正交異性鋼橋面板焊接技術(shù)規(guī)程

正交異性鋼橋面板焊接技術(shù)規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了正交異性鋼橋面板焊接技術(shù)的基本規(guī)定、焊接材料、坡口型式及加工、組裝、焊接、變形控制、檢驗(yàn)及返修等。本文件適用于直線型正交異性鋼橋面板U肋、橫隔板接板及U肋嵌補(bǔ)段焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11345焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評定GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗(yàn)收等級(jí)GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗(yàn)收等級(jí)JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1正交異性鋼橋面板orthotropicsteelbridgedeck由鋼橋面板及縱橫向相互交叉的加勁肋（縱肋和橫肋）組成的共同承受車輪荷載的結(jié)構(gòu)。3.2內(nèi)焊專機(jī)internalweldingmachine一種集成了焊絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊槍夾持裝置、焊槍角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、弧焊電源、跟蹤導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、配置圖像采集器的用于U肋內(nèi)部空間焊接的機(jī)械設(shè)備。3.3橫隔板接板diaphragmconnectingplate正交異性鋼橋面板的橫向加勁肋，包括因制造工藝需求，將橫隔板分塊并隨橋面板單元一同制作的部件。3.4U肋單面焊u-ribsinglesidewelding一種對U肋與橋面板間角焊縫僅采用外側(cè)焊接的工藝。3.5U肋雙面焊u-ribdoublesidewelding一種對U肋與橋面板間角焊縫采用內(nèi)側(cè)和外側(cè)焊接的工藝。3.6亞船位sub-ship'sposition將反變形胎架從水平位置旋轉(zhuǎn)至30°～40°傾斜位置的工藝。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。B——坡口間隙；D——焊縫寬度；H——坡口深度；K——焊腳尺寸；P——坡口鈍邊；S——U肋組裝中心間距；Y——焊縫余高；h——焊波高差；S1——外側(cè)U肋中心至板邊間距；△——組裝間隙；△h——咬邊量。5基本規(guī)定5.1焊接材料、焊接工藝參數(shù)及坡口型式的選擇宜按照本文件的規(guī)定，并應(yīng)按照J(rèn)TG/T3651的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。5.2在正交異性鋼橋面板制造前，焊工應(yīng)通過制造廠組織的培訓(xùn)考核，經(jīng)備案后方可上崗作業(yè)。5.3焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等安全用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。5.4焊接區(qū)域應(yīng)配備焊接煙塵及廢氣回收裝置，焊接前開啟，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始焊接作業(yè)。5.5焊絲盤及廢舊焊絲等廢舊物資應(yīng)集中回收處理，焊接藥皮、焊渣等應(yīng)集中收集并回收處理。5.6正交異性鋼橋面板焊接標(biāo)準(zhǔn)流程參見本文件的附錄A。6焊接材料6.1焊接材料應(yīng)與母材相匹配，其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接工藝評XX果確定。6.2抗拉強(qiáng)度等級(jí)不大于500MPa的低合金鋼推薦用焊接材料宜符合表1的規(guī)定。表1低合金鋼用焊接材料焊縫類型焊接材料類型焊材型號(hào)規(guī)格/mmU肋角焊縫實(shí)心/藥芯/金屬粉芯氣保護(hù)焊絲、埋弧焊絲G49A3C1S6T492T1-0C1AUH5T492T1-1C1AUH5S49A4UFB-SU35H5S49A4UFB-SUG35H5Φ1.0Φ1.2Φ1.4Φ1.6Φ3.2橫隔板接板焊縫實(shí)心/藥芯氣保護(hù)焊絲U肋嵌補(bǔ)段焊縫藥芯氣保護(hù)焊絲aT492T1-1C1AUH5Φ1.2mm注：選用實(shí)心焊絲G49A3C1S6時(shí)，宜選擇二元富氬氣體（80%Ar+20%CO2）或三元富氬氣體（80%Ar+18%CO2+2%O2）作為保護(hù)性氣體。a保護(hù)氣體一般采用CO2，純度不低于99.5%。6.3耐候鋼推薦用焊接材料宜符合表2的規(guī)定。表2耐候鋼用焊接材料焊縫類型焊接材料類型焊材型號(hào)規(guī)格/mmU肋角焊縫實(shí)心/藥芯/金屬粉芯氣保護(hù)焊絲、埋弧焊絲T494T1-1C1A-GXTH500-NQ-ⅡTH500-NQ-Ⅲ+FBΦ1.2Φ1.4Φ1.6Φ3.2橫隔板接板焊縫實(shí)心/藥芯氣保護(hù)焊絲U肋嵌補(bǔ)段焊縫藥芯氣保護(hù)焊絲注：選用實(shí)心焊絲TH500-NQ-Ⅱ時(shí)，為防止合金元素?zé)龘p，宜選擇二元富氬氣體（80%Ar+20%CO2）作為保護(hù)性氣體。6.4焊接材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書并應(yīng)按JTG/T3651的規(guī)定要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。6.5焊接材料應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)；由專人負(fù)責(zé)保管、烘焙、發(fā)放和回收、并做好領(lǐng)退庫記錄；對存儲(chǔ)期超過兩年的焊接材料使用前需經(jīng)使用方組織復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后需再次確定使用期限。7坡口型式及加工7.1U肋坡口型式U肋坡口應(yīng)根據(jù)U肋板厚、焊接要求及焊接位置等因素進(jìn)行調(diào)整，其中單面焊、部分熔透雙面焊及全熔透雙面焊U肋坡口型式宜按照表3規(guī)定選用。表3U肋用坡口型式單位為毫米項(xiàng)目坡口類型Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型坡口簡圖焊接方法氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊雙面埋弧焊焊接位置內(nèi)焊平位，外焊亞船位內(nèi)焊平位，外焊30~40°亞船位適用對象單面焊及部分熔透雙面焊接U肋板厚≤8mm無坡口焊接U肋板厚≤8mm開坡口焊接變截面U肋開坡口焊接7.2橫隔板接板坡口型式橫隔板接板坡口應(yīng)根據(jù)接板板厚、焊接要求及設(shè)計(jì)規(guī)定等因素確定。7.2.2橫隔板接板坡口型式應(yīng)根據(jù)焊接工藝評XX果確定，宜按照表4規(guī)定執(zhí)行。表4橫隔板接板用坡口型式單位為毫米項(xiàng)目坡口類型Ⅵ型Ⅶ型Ⅷ型坡口簡圖焊接方法氣體保護(hù)焊焊接位置平焊轉(zhuǎn)立焊適用范圍板厚≤1616<板厚≤20板厚＞207.3U肋嵌補(bǔ)段坡口型式U肋嵌補(bǔ)段對接坡口應(yīng)根據(jù)對接襯墊類別確定，U肋嵌補(bǔ)段與橋面板焊接坡口應(yīng)根據(jù)焊縫熔深要求確定。7.3.2U肋嵌補(bǔ)段坡口型式應(yīng)根據(jù)焊接工藝評XX果確定，宜按照表5規(guī)定執(zhí)行。表5U肋嵌補(bǔ)段用坡口型式單位為毫米項(xiàng)目坡口類型U肋對接接頭U肋與橋面板T型接頭Ⅸ型Ⅹ型Ⅺ型Ⅻ型坡口簡圖焊接方法藥芯焊絲氣體保護(hù)焊焊接位置立焊、平焊仰焊適用范圍使用鋼襯墊的單面焊使用復(fù)合型襯墊的單面焊部分熔透的單面焊全熔透的單面焊7.4焊接邊加工U肋焊接坡口應(yīng)采用機(jī)床加工，加工面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra25μm。橫隔板接板零件焊接邊在組裝前應(yīng)按JTG/T3651的規(guī)定進(jìn)行打磨處理，去除表面淬硬層。8組裝8.1一般要求組裝前應(yīng)熟悉施工圖及工藝文件，按照圖紙核對零件編號(hào)、外形尺寸，確認(rèn)無誤后方可組裝。8.1.2零件應(yīng)在專用胎架或設(shè)備上進(jìn)行組裝，U肋與橋面板應(yīng)采用自動(dòng)定位或機(jī)械定位組裝機(jī)進(jìn)行組裝。8.2零件組裝應(yīng)嚴(yán)格控制組裝精度并符合表6規(guī)定。表6零件組裝尺寸允許偏差單位為毫米圖例項(xiàng)目允許偏差U肋組裝間隙△≤0.5外側(cè)U肋中心至板邊間距、U肋間距S端部及橫隔板處±1.0其他部位±2.0U肋與接板組裝間隙△1≤2.0接板與橋面板組裝間隙△2≤1.0U肋鋼襯墊組裝間隙△3≤0.58.3定位焊組裝定位焊前應(yīng)進(jìn)行打磨，清除待焊區(qū)域鐵銹、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范圍應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。組裝定位焊滿足以下要求：a）定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上；b）U肋單面焊時(shí)，定位焊腳不應(yīng)大于4mm，定位焊長度50mm~100mm，間距300mm~600mm；c）U肋雙面焊時(shí)，內(nèi)焊為氣體保護(hù)焊的，定位焊腳不應(yīng)大于4mm，定位焊長度80mm~100mm，間距400mm~600mm；內(nèi)焊為埋弧焊的，定位焊間距可縮短至350mm~450mm；d）為保證焊縫外觀成型，U肋定位焊腳大于4mm時(shí)應(yīng)打磨至要求尺寸；e）橋面板接板定位組裝時(shí)，不應(yīng)在接板與U肋焊縫拐點(diǎn)部位施焊。定位焊縫兩端應(yīng)進(jìn)行打磨1:5過渡斜坡處理，對于成型為凸形的定位焊縫，應(yīng)打磨成凹形，定位焊縫應(yīng)與兩側(cè)母材過渡勻順。8.3.4定位焊應(yīng)采用實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊，焊接材料宜選用G49A3C1S6φ1.0mm焊絲。定位焊縫存在氣孔、縮孔及弧坑裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修。9焊接工藝9.1U肋焊接正交異性鋼橋面板U肋采用單面焊時(shí)，焊縫有效熔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定且不應(yīng)低于U肋板厚的0.75倍；采用部分熔透雙面焊時(shí)，外側(cè)焊縫有效熔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定且不應(yīng)低于U肋板厚的0.75倍，且內(nèi)側(cè)焊腳不應(yīng)小于6mm。U肋單面焊接方案應(yīng)按照表7執(zhí)行、工藝參數(shù)宜按照表8執(zhí)行。表7U肋單面焊用焊接方案坡口類型焊接方式焊接設(shè)備焊接方法Ⅰ型單絲焊半自動(dòng)焊接小車實(shí)心焊絲富氬氣體保護(hù)焊藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊金屬粉芯型藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊Ⅰ型單絲焊XX式多電極焊接專機(jī)Ⅱ型串列雙絲焊多嘴頭式焊接專機(jī)實(shí)心焊絲富氬氣體保護(hù)焊+金屬粉芯型藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊表8U肋單面焊用焊接工藝參數(shù)坡口類型焊道排列焊接方法焊接材料/mm焊道焊接工藝參數(shù)Ⅰ型實(shí)心焊絲富氬氣體保護(hù)焊G49A3C1S6Φ1.280%Ar+20%CO2或CO21電流：I=（260±20）A；電壓：U=（28±2）V；焊速：v=（320±10）mm/min；氣流量：（20～25）L/min。2電流：（I=280±20）A；電壓：（U=30±2）V；焊速：（v=400±10）mm/min；氣流量：（20～25）L/min。Ⅰ型藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊T492T1-1C1AUH5Φ1.2CO21電流：I=（280±20）A；電壓：U=（30±2）V；焊速：v=（300±10）mm/min；氣流量：（15～20）L/min。2電流：I=（300±20）A；電壓：U=（32±2）V；焊速：v=（400±10）mm/min；氣流量：（15～20）L/min。Ⅰ型金屬粉芯型藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊T492T1-0C1AUH5Φ1.4CO21電流：I=（300±20）A；電壓：U=（32±2）V；焊速：v=（320±10）mm/min；氣流量：（15～20）L/min。2電流：I=（320±20）A；電壓：U=（34±2）V；焊速：v=（320±10）mm/min；氣流量：（15～20）L/min。Ⅰ型實(shí)心焊絲富氬氣體保護(hù)焊G49A3C1S6Φ1.680%Ar+20%CO21電流：I=（320±20）A；電壓：U=（32±2）V；焊速：v=（400±10）mm/min；氣流量：（20～25）L/min。Ⅱ型實(shí)心焊絲富氬氣體保護(hù)焊打底G49A3C1S6Φ1.280%Ar+20%CO21電流：I=（280±20）A；電壓：U=（28±2）V；焊速：v=（500±10）mm/min；氣流量：（20～25）L/min。金屬粉芯型藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊蓋面T492T1-0C1AUH5Φ1.6CO22電流：I=（320±20）A；電壓：U=（32±2）V；焊速：v=（500±10）mm/min；氣流量：（15～20）L/min。U肋雙面焊內(nèi)焊方案應(yīng)按照表9執(zhí)行、工藝參數(shù)宜按照表10執(zhí)行，外焊按8.1.1執(zhí)行。表9U肋內(nèi)焊用焊接方案坡口類型焊接方法焊接方式焊接設(shè)備Ⅰ型實(shí)心焊絲富氬二元/三元?dú)怏w保護(hù)焊單絲焊內(nèi)焊專機(jī)Ⅱ型埋弧自動(dòng)焊表10U肋內(nèi)焊用焊接工藝參數(shù)坡口類型焊道排列焊接方法焊接材料/mm焊道焊接工藝參數(shù)Ⅰ型實(shí)心焊絲富氬氣體保護(hù)焊G49A3C1S6Φ1.280%Ar+20%CO2或80%Ar+18%CO2+2%O21電流：I=（280±20）A；電壓：U=（30±2）V；焊速：v=（280±10）mm/min；氣流量：（20～25）L/min。Ⅱ型埋弧自動(dòng)焊S49A4UFB-SU35H5Φ1.6或S49A4UFB-SUG35H5Φ1.61電流：I=（420±20）A；電壓：U=（34±2）V；焊速：v=（400±10）mm/min。Ⅲ型埋弧自動(dòng)焊S49A4UFB-SU35H5Φ1.6或S49A4UFB-SUG35H5Φ1.61電流：I=（420±20）A；電壓：U=（34±2）V；焊速：v=（400±10）mm/min。U肋全熔透雙面焊外焊方案應(yīng)按照表11執(zhí)行、工藝參數(shù)宜按照表12執(zhí)行，內(nèi)焊按8.1.2執(zhí)行。表11U肋全熔透雙面焊外焊用焊接方案坡口類型焊接方法焊接方式焊接設(shè)備Ⅲ型埋弧自動(dòng)焊單絲焊外焊專機(jī)或焊接機(jī)器人Ⅳ型Ⅳ、Ⅴ型埋弧自動(dòng)焊串列雙絲焊表12U肋全熔透雙面焊外焊用焊接工藝參數(shù)坡口類型焊道排列焊接方法焊接材料焊道焊接工藝參數(shù)Ⅲ型埋弧自動(dòng)焊S49A4UFB-SU35H5Φ3.2或S49A4UFB-SUG35H5Φ3.21電流：I=（630±30）A；電壓：U=（36±2）V；焊速：v=（480±10）mm/min。Ⅳ型埋弧自動(dòng)焊S49A4UFB-SU35H5Φ3.2或S49A4UFB-SUG35H5Φ3.21電流：I=（600±30）A；電壓：U=（32±2）V；焊速：v=（440±10）mm/min。2電流：I=（600±30）A；電壓：U=（34±2）V；焊速：v=（500±10）mm/min。Ⅴ型埋弧自動(dòng)焊S49A4UFB-SU35H5Φ3.2或S49A4UFB-SUG35H5Φ3.21電流：I=（700±30）A；電壓：U=（36±2）V；焊速：v=（400±10）mm/min。9.2橫隔板接板焊接9.2.1橫隔板接板不同位置焊縫（見圖1）應(yīng)滿足以下要求：a）橫隔板接板與U肋及橋面板連接焊縫的拐點(diǎn)兩側(cè)80mm范圍內(nèi)不應(yīng)起熄?。籦）橫隔板接板與U肋連接焊縫應(yīng)外觀成型良好，焊縫與母材應(yīng)過渡勻順；c）橫隔板接板弧形缺口端部焊縫應(yīng)焊接飽滿，并對弧形缺口與U肋過渡位置進(jìn)行打磨。1——橋面板；2——U肋；3——橫隔板接板；4——橫隔板接板與U肋及橋面板連接焊縫的拐點(diǎn)；5——橫隔板接板與U肋連接焊縫；6——橫隔板接板弧形缺口端部焊縫；7——弧形缺口與U肋過渡焊縫外觀按虛線打磨示意。圖1橫隔板接板焊接細(xì)節(jié)構(gòu)造9.2.2橫隔板接板焊縫為平位轉(zhuǎn)立位焊縫，焊接過程不應(yīng)斷弧，選擇實(shí)心或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)時(shí)應(yīng)能滿足平焊和立焊參數(shù)要求，橫隔板接板焊接工藝參數(shù)宜按照表13執(zhí)行。表13橫隔板接板用焊接工藝參數(shù)坡口類型焊道排列焊接材料mm焊道焊接工藝參數(shù)焊接設(shè)備Ⅵ型G49A3C1S6Φ1.280%Ar+20%CO2或T492T1-1C1AUH5Φ1.2CO21～2實(shí)心焊絲富氬氣體保護(hù)焊：電流：I=（160±10）A電壓：U=（26±2）V或藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊：電流：I=（200±20）A電壓：U=（28±2）V焊接機(jī)器人Ⅶ型1～3Ⅷ型1～49.3U肋嵌補(bǔ)段焊接U肋嵌補(bǔ)段焊接方案應(yīng)按照表14執(zhí)行、工藝參數(shù)宜按照表15執(zhí)行。表14U肋嵌補(bǔ)段用焊接方案坡口類型焊接方法焊接方式嵌補(bǔ)段對接嵌補(bǔ)段與橋面板焊縫Ⅸ型Ⅺ型藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊單絲焊Ⅹ型Ⅻ型表15U肋嵌補(bǔ)段用焊接工藝參數(shù)坡口類型焊道排列根部間隙mm焊接材料mm焊道焊接工藝參數(shù)Ⅸ型4～12T492T1-1C1AUH5Φ1.2CO21～2立焊：電流：I=（190±10）A；電壓：U=（24±2）V；氣流量：（15～20）L/min。平焊：電流：I=（280±10）A；電壓：U=（30±2）V；氣流量：（15～20）L/min。仰焊：電流：I=（210±20）A；電壓：U=（24±2）V；氣流量：（15～20）L/min。Ⅹ型4～12Ⅺ型0～0.5T492T1-1C1AUH5Φ1.2CO21～2電流：I=（200±20）A；電壓：U=（26±2）V；氣流量：（15～20）L/min。Ⅻ型4～12坡口Ⅸ、Ⅺ只針對U肋嵌補(bǔ)段內(nèi)部為單面焊隱蔽空間的情況，對非熔透雙面焊及全熔透雙面焊不適用；U肋嵌補(bǔ)段與橋面板焊縫要實(shí)現(xiàn)雙面焊接或全熔透以及U肋嵌補(bǔ)段對接使用可去除襯墊（紫銅復(fù)合襯墊），U肋嵌補(bǔ)段應(yīng)開手孔后進(jìn)行內(nèi)部操作，具體如圖2和圖3所示。圖2U肋底部手孔示意圖（單位為毫米）a）U肋嵌補(bǔ)段截面示意b）復(fù)合墊塊組成示意c）復(fù)合墊塊安裝示意圖3復(fù)合墊塊使用示意圖（單位為毫米）10焊接變形控制及矯正10.1控制正交異性鋼橋面板焊接變形，應(yīng)采取以下措施：a）橋面板U肋焊縫焊接前，外焊應(yīng)采取合理的反變形措施；b）橋面板U肋焊縫焊接順序應(yīng)遵循分散施焊原則，避免集中受熱；c）橋面板U肋焊縫焊接方向應(yīng)保持一致，不得反向焊接；d）橋面板U肋焊縫焊接完成后冷卻至室溫再松弛卡固裝置，卡固裝置應(yīng)采用液壓數(shù)控裝置。10.2當(dāng)焊接變形量超過JTG/T3651允許偏差時(shí)，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行矯正：a）采用熱矯時(shí)，應(yīng)將焊縫位置精確劃線并嚴(yán)格按線進(jìn)行加熱，宜采用自動(dòng)化設(shè)備火焰加熱法；b）采用機(jī)械輥壓冷矯時(shí)，應(yīng)控制矯正輪與U肋焊縫的相對位置及輥壓壓力。11檢驗(yàn)11.1外觀檢查11.1.1焊縫外觀應(yīng)采用目視、焊縫測量尺及內(nèi)窺鏡檢查，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、咬邊、焊瘤、夾渣、未填滿及燒穿等缺陷。11.1.2焊縫外觀檢查要求宜符合表16的規(guī)定。表16焊縫外觀質(zhì)量要求單位為毫米序號(hào)名稱簡圖焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查器具1咬邊量△hU肋與橋面板角焊縫（橋面板側(cè)）不允許目視內(nèi)窺鏡焊接檢驗(yàn)尺其他焊縫≤0.52氣孔/主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)且間距不小于20目視內(nèi)窺鏡焊接檢驗(yàn)尺其他焊縫直徑小于1.53焊腳尺寸K+2，0焊接檢驗(yàn)尺4焊波高差h≤2（任意25范圍內(nèi)）焊接檢驗(yàn)尺5有效厚度/T形角焊縫凸面角焊縫有效厚度應(yīng)不大于規(guī)定值2，凹面角焊縫應(yīng)不小于規(guī)定值0.3焊接檢驗(yàn)尺6余高不鏟磨余高的對接焊縫焊縫寬度D≤20時(shí)，Y≤2；焊縫寬度D＞20時(shí)，Y≤3焊接檢驗(yàn)尺7余高鏟磨后的表面U肋嵌補(bǔ)段對接焊縫Y1≤0.5、Y2≤0.3焊接檢驗(yàn)尺11.2無損檢測11.2.1當(dāng)外觀檢查合格時(shí)，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢驗(yàn)，焊縫無損檢驗(yàn)方法及范圍宜符合表17的規(guī)定。表17無損檢驗(yàn)方法及范圍焊縫部位探傷方法探傷比例探傷范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別單面焊焊縫磁粉100%焊縫兩端各1000mmGB/T26951—GB/T269522X非熔透雙面焊內(nèi)側(cè)焊縫磁粉100%焊縫兩端各200mmGB/T26951—GB/T269522X非熔透雙面焊外側(cè)焊縫磁粉100%焊縫兩端各1000mmGB/T26951—GB/T269522X雙面焊全熔透焊縫超聲波100%焊縫兩端及中部各1000mmGB/T11345AGB/T297122磁粉100%焊縫兩端各200mmGB/T26951—GB/T269522X橫隔板接板焊縫磁粉100%行車道范圍總長20%GB/T26951—GB/T269522XU肋嵌補(bǔ)段對接焊縫超聲波30%焊縫全長GB/T11345BGB/T297122磁粉100%焊縫全長GB/T26951—GB/T269522XU肋嵌補(bǔ)段角焊縫磁粉100%焊縫全長GB/T26951—GB/T269522X注：探傷比例為探傷接頭數(shù)量與全部接頭數(shù)量之比。11.2.2采用超聲波和磁粉進(jìn)行局部探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)將該條焊縫的探傷范圍延至全長。11.3焊接產(chǎn)品試板檢驗(yàn)U肋焊接產(chǎn)品試板應(yīng)每5個(gè)節(jié)段檢驗(yàn)一組，產(chǎn)品試板宜采用實(shí)體U肋試件，長度不低于1000mm。U肋單面焊及部分熔透雙面焊產(chǎn)品試板的制作應(yīng)遵循同時(shí)間、同工藝、同操作人員的“三同”原則，在產(chǎn)品U肋焊縫焊接完成后同條件施焊產(chǎn)品試板。U肋焊接產(chǎn)品試板應(yīng)進(jìn)行有效熔深檢查和接頭三區(qū)硬度檢測，取樣數(shù)應(yīng)不低于4個(gè)。宏觀斷面酸蝕時(shí)，允許有一個(gè)試樣有效熔深不低于板厚的70%，焊接接頭硬度檢測時(shí)，焊接接頭母材區(qū)、熱影響區(qū)及焊縫區(qū)硬度不應(yīng)高于380HV10。11.3.4產(chǎn)品試板的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可在原試板上重新取樣再做試驗(yàn)；如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對該試板代表的接頭進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)。12焊縫返修12.1U肋角焊縫返修12.1.1U肋角焊縫返修遵循以下原則：a）當(dāng)U肋