防水施工指導(dǎo)手冊

建

A鞏M

防

水

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

1.合用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書合用于我司所實(shí)行的房建_L?程的混凝土構(gòu)造自防水、卷材防水

施工、涂料防水施工作業(yè)。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1混凝土構(gòu)造自防水工程施工前的準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，充足理解和掌握防水設(shè)計規(guī)定，做好技術(shù)交

底以及執(zhí)行“三檢”等準(zhǔn)備工作。

檢查工多種材料的出廠合格證書和性能檢測匯報，與否符合設(shè)計規(guī)定及國家

規(guī)定的I對應(yīng)原則。

做好防水混凝土的配合比工作，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)按

設(shè)計抗?jié)B等級提高0.2MPa選定施工配合比。

做好施工現(xiàn)場消防、環(huán)境保護(hù)、文明施工等準(zhǔn)備工作。

2.2卷材防水施工施工前準(zhǔn)備工作

2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）卷材防水層施工之前，應(yīng)組織圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的

防水技術(shù)規(guī)定，編制卷材防水工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。

（2）卷材防水層必須由具有對應(yīng)資質(zhì)日勺防水隊(duì)伍施工，重要施工人員應(yīng)持

有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。

（3）對分項(xiàng)作業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育。

（4）原材料、半成品通過定樣、檢查（試驗(yàn)）、驗(yàn)收。

2.2.2重要機(jī)具

卷材防水施工的重要機(jī)具為垂直運(yùn)送機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)送機(jī)具以及鋪貼

施，中的壓輯、噴燈及熱熔所需的小型_L具。

2.2.3作業(yè)條件

卷材防水施工前應(yīng)具有的基本條件：

（1）上道工序防水基層已經(jīng)竣工,并通過驗(yàn)收；

（2）地下構(gòu)造基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。

（3）基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)不小于9%。

2.3涂料防水施丁前的J準(zhǔn)備

材料規(guī)定

（1）涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。涂

膜防水材料的組分規(guī)定滿足龍應(yīng)的設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

2.3.2重要機(jī)具

一般應(yīng)備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）,攪拌桶（容積

10L）,油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

2.3.3作業(yè)條件

（1）涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等打掃潔凈，表面殘留的

灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

（2）涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、

開裂及起砂等缺陷。

（3）在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊緣），要收頭圓滑。

坡度符合設(shè)計規(guī)定，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。通過驗(yàn)收。

（4）突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增

補(bǔ)處埋，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱敝，程驗(yàn)收。

（5）防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存

和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

（6）防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于

5℃o

3.質(zhì)量原則及驗(yàn)收規(guī)范

3.1混凝土構(gòu)造自防水T程

主控項(xiàng)目

（1）防水混凝土日勺原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計規(guī)定。

（2）防水混凝土日勺抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計規(guī)定。

（3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋件等設(shè)置和構(gòu)

造，均須符合設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

3.1.2一般項(xiàng)目

（1）防水混凝土構(gòu)造表面應(yīng)堅實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件

位置應(yīng)對的。

（2）防水混凝土構(gòu)造表面的裂縫寬度不應(yīng)不小于0.2mm,并不得貫穿。

（3）防水混凝土構(gòu)造厚度不得不不小于250mm,其容許偏差為+15mm。

-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不不小于50mm,其容許偏差為±10mm。

質(zhì)量規(guī)定

（1）主控項(xiàng)目

1）防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范有

關(guān)原則的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)匯報。

2）防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計規(guī)定，檢查配合比及試塊試

驗(yàn)匯報?？?jié)B試塊500m3如下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d,

每增250?500m3增留兩組。

3）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計規(guī)

定和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

（2）基本項(xiàng)目：

1）混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置對的。

2）防水混凝土構(gòu)造表面的裂縫寬度不應(yīng)不小于0.2mm,并不應(yīng)貫穿。

3）防水混凝構(gòu)造厚度不應(yīng)不不小于250mm,其容許偏差為+15mm。-10mm；

迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不不小于50mm,其容許偏差為±10mm。

3.2卷材防水施工作業(yè)

3.2.1卷材防水層的施工質(zhì)量檢查數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100n?抽查一處，每

處lOn?且不得少于三處。

主控項(xiàng)目

（1）卷材防水層所用卷材?及其配套材料，必須符合設(shè)計規(guī)定。

檢查措施：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢查匯報，現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)匯報。

（2）卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造必須符

合設(shè)計構(gòu)造規(guī)定。

檢查措施：觀測檢查獲檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

一般項(xiàng)目

（1）卷材防水層的基層應(yīng)堅實(shí)，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、

起砂或脫皮現(xiàn)象?；鶎雨庩幗菓?yīng)做到圓弧形。

檢查措施：觀測檢查和檢查隱蔽記錄。

（2）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊

和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。

檢查措施：觀測檢查。

（3）側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均勻

一致。

檢查措施：觀測檢查。

3.2.4卷材的鋪貼措施應(yīng)對的，卷材搭接寬度的容許偏差為一10mm。

檢查措施：觀測和尺量檢查。

容許偏差項(xiàng)目（見表1）

瀝青防水卷材屋面容許偏差表1

項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢查措施

1卷材搭接寬度-10mm尺量檢查

2瑪硫脂軟化點(diǎn)±5℃

檢查鋪貼時測溫記錄

3瀝青膠結(jié)材料使用溫度-10℃

3.3涂料防水工程作業(yè)

3.3.1保證項(xiàng)目

（1）涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)

定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)證日勺或

復(fù)試不合格H勺防水材料不得使用。

（2）聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的

規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。

基本項(xiàng)目：

（1）聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓

弧形或鈍角。

（2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷措施、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)

定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷,

（3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得有

損傷，厚度不勻等缺陷。

（4）上下水管、陰陽角、通風(fēng)道部位做法，必須符合設(shè)計規(guī)定，不得有滲

漏現(xiàn)象。

4.施工工藝流程及重要操作工藝

4.1混凝土構(gòu)造自防水工程施工工藝流程

模板驗(yàn)收一鋼筋驗(yàn)收一混凝土攪拌f混凝土運(yùn)送一混凝土澆筑一混凝土

振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)

4.2混凝土構(gòu)造自防水工程重要操作工藝

4.2.1模板驗(yàn)收

（1）模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠日勺剛度、強(qiáng)度、吸水性要

小。

（2）模板支撐體系應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載,

且應(yīng)裝拆以便。

（3）固定模板用的螺栓要穿過混凝土構(gòu)造時，必須采用防水措施。

422鋼筋驗(yàn)收

（1）做好鋼筋綁扎的除污、除銹工作。

（2）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，導(dǎo)致露

筋。

（3）鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板，采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不便取

掉鐵馬凳的狀況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。

4.2.3混凝土攪拌

（1）混凝土攪拌前，應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督材料的計取、材料的投放次

序以及攪拌日勺工藝，現(xiàn)場抽取材料進(jìn)行檢查。

（2）嚴(yán)格按照經(jīng)試配選定額施工配合比計算原材料用量。精確稱量每種材

料用量，按石子一水泥一砂的次序投入攪拌機(jī)。

（3）防水混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不得不不小于120s。摻外加劑時,

應(yīng)根據(jù)外加劑的I技術(shù)規(guī)定確定攪拌時間。

4.2.4混凝土運(yùn)送

（1）運(yùn)送過程中應(yīng)采用措施防止混凝土拌合物離析，以及坍落度和含氣量

日勺損失，同步要防止漏漿。

（2）當(dāng)氣溫較高或運(yùn)送距離較遠(yuǎn)時，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時間宜為

6?8h。

（3）防水混凝土拌合物在運(yùn)送中如出現(xiàn)離析，則必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍

落度損失后不能滿足施工規(guī)定時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)

行攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?/p>

混凝土澆筑

（1）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。

（2）澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應(yīng)使用串筒、溜槽等工具

進(jìn)行澆筑。

（3）混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不應(yīng)超過30~40cm,相鄰兩層澆筑時間

不應(yīng)超過2h,夏季可合適縮短。

（4）混凝土在澆筑前必須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。防水混凝

土坍落度與規(guī)定坍落度之間日勺偏差應(yīng)符合下表1：

混凝土坍落度容許偏差表1

規(guī)定坍落度（mm）容許偏差（mm）

〈40±10

50?90±15

2100±20

（5）泵送防水混凝土施工規(guī)定

1）采用有效措施充足向混凝土泵車供料，保持泵車工作的持續(xù)性。施工時

應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。

2）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再押送水泥砂漿，為順利泵送發(fā)明條

件。

3）加強(qiáng)坍落度的控制，入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；澆筑時應(yīng)在

攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以處理坍落度過

大或過小的問題。

4）泵送間歇時間也許超過45min或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或

其他措施將管道內(nèi)殘存的混凝土清除潔凈。

5）應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和寄存，以備以便使

用。

混凝土振搗

應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過

振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選

擇對稱位置開始，防止模板走動，構(gòu)造斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆

筑、分層振搗的規(guī)定操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平

整。

混凝土養(yǎng)護(hù)

防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，尤其是初期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要,

一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。

對于大體積防水混凝土應(yīng)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)、并控制內(nèi)外溫差，混凝土中心

溫度與表面溫度的差值不應(yīng)不小于25℃,混凝土表面的溫度與大氣溫度的差值

不應(yīng)不小于25℃。

4.3混凝土構(gòu)造自防水工程部分節(jié)點(diǎn)規(guī)定

穿墻管

穿墻管埋設(shè)方式有兩種，一種是直埋式，一種是加套管。假如管徑不不小于

5cm,可以直埋：假如管徑不小于5cm,應(yīng)做套管。

穿墻管加套管埋設(shè)方式

當(dāng)數(shù)根穿墻管集中時，應(yīng)設(shè)穿墻盒，且管與管之間時間距不小于30cm。

當(dāng)防水混凝土使用穿墻螺栓時，應(yīng)在螺栓的I中部設(shè)置止水環(huán)。

木方

木頭墊塊

、加焊止水環(huán)

水平施工縫處的處理，應(yīng)在防水混凝土墻的中部留置一條遇水膨脹止水條。

處理示意圖如下:

鋼筋

遇水膨脹止水條

后澆帶H勺處理，根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行

4.4卷材防水施工工藝流程

清理基層一涂刷底子油一特殊部位增強(qiáng)處理一鋪貼防水卷材搭接邊縫

密封一進(jìn)行自檢

4.5卷材防水施工重要操作工藝

清理基層

基層為水泥砂漿找平層，基層必須堅實(shí)平整，不能有松動、起鼓、面層凸起

或粗糙不平等現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行處理?；鶎颖仨毟稍?，含水率規(guī)定在9%以內(nèi)，

測試時在基層表面放一塊卷材，經(jīng)3-5h后如其下表面基本無水珠時即可施工。

涂刷底子油

在施工前要認(rèn)真打掃基層表面上殘留的水泥砂漿殘渣、灰塵及雜物，然后涂

刷底油，規(guī)定涂刷均勻一致，一次涂好，干燥8h以上（以汽溫而定，不粘腳為

宜）。

特殊部位增強(qiáng)處理

陰陽角部位均應(yīng)做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸

縮縫等拐角部位均應(yīng)做附加層，一般寬為30cm,搭接為6—8cm0

鋪貼防水卷材

鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，

從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長邊留出8cm接茬、短邊留出10cm

接茬。然后點(diǎn)燃噴燈對準(zhǔn)卷材底面及基層表面同步均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面

約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實(shí)壓平，

接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓

和折皺。

搭接邊縫密封

在大面積防水卷材鋪貼完畢后，再用噴燈和壓子均勻細(xì)致的把接縫封好，防

止翹邊。

進(jìn)行自檢

施工完畢后，派專人對施工完畢的卷材進(jìn)行自檢，對密封不嚴(yán)、翹邊、空鼓

等出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位進(jìn)行整改，以保證工程質(zhì)量。

4.6涂料防水工程的工藝流程

清理基層表面-細(xì)部處理一配制底膠-涂刷底膠（相稱于冷底子油）一細(xì)部

附中層施工一第一遍涂膜-第二遍涂膜一第三遍涂膜防水層施工一防水層一次

試水—保護(hù)層飾面層施工一防水層二次試水—防水層驗(yàn)收

4.7涂料防水工程重要操作工藝

防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除潔凈，并用潔凈的濕布擦一

次。

涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,

含水率一般不不小于9%o

涂刷底膠（相稱于冷底子油）：

（1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入一甲苯，比洌按設(shè)計規(guī)定配比,

配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視詳細(xì)狀況定，不適宜過多。

（2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基

層表面，涂后常溫季節(jié)4h后來，手感不粘時，即可做下道工序。

涂膜防水層施工：按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行涂膜防水層配比。

（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要精確，并必須用電動攪拌機(jī)

進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。

（2）穿墻管、陰陽角及通風(fēng)道等細(xì)部微弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刮防水層前,

做好各細(xì)部附加層的I涂膜施工。

附加層做法：采用一布二涂增強(qiáng)涂層，即在兩遍涂刷涂料中間加設(shè)一層聚酯

無紡布或玻纖布。作業(yè)時應(yīng)均勻刷一遍涂料，并排除涂層中的氣泡，將布緊貼在

第一遍涂層上。在陰陽角處將胎布剪成條形，在管根處胎布剪成塊形或三角形緊

貼涂層面。隨鋪布隨刷第二遍涂料。第二遍涂刷應(yīng)在前一遍涂料表干12h之后。

兩遍涂膜作業(yè)完畢待24h后實(shí)干，才可以進(jìn)行大面積涂膜防水施工。

（3）第一道涂膜防水層：將己配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮

刮板均勻涂刮在已涂好底膠H勺基層表面，每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和

鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。

（4）第二道涂膜防水層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層互相垂直

的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相似，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

（5）第二遍涂刷24h固化后，再按上述配方和措施涂刮第三道涂膜，涂刮

量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為至少2mm。進(jìn)行第一次試水，遇有滲

漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。

除上述涂刷措施外，也可采用長把滾刷分層進(jìn)行互相垂直的方向分四次涂

刷。如條件容許，也可采用噴涂的措施，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴

涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。

4.7.5閉水試驗(yàn)

在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防

水層施工完畢后，通過24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行

隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。

部分節(jié)點(diǎn)處理

（1）陰陽角部位要卷起250mm,卷起部位的上口要提前彈線，所做的涂膜

防水上口與線平。

（2）衛(wèi)生間有淋浴間，淋浴間的部位防水施工時，要將高度為1.8m、寬度

為淋浴間寬度所有做防水。作防水之前必須要彈線，按線施工。

5.質(zhì)量糾偏及控制措施

5.1混凝土構(gòu)造自防水工程后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處滲漏

滲漏的原因：

（1）后澆帶部位混凝土施工過早且澆筑混凝土的落差較大，使得后澆帶接

縫處產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。

（2）澆筑前對后澆帶混凝土接縫截面局部遺留的混凝土殘渣未能清除潔凈,

或后澆帶底板位置的接縫處長時間暴露沾了泥污未處理潔凈，這些都會影響新老

混凝土日勺緊密結(jié)合。

質(zhì)量控制措施：

（1）后澆帶的施工時間宜在兩側(cè)混凝土的收縮變形基本完畢后再進(jìn)行。對

于有助于沉降功能時后澆帶，應(yīng)觀測兩側(cè)沉降基本一致時，結(jié)合上部構(gòu)造荷載增

長狀況以及下部構(gòu)造混凝土澆筑后的延續(xù)時間，來確定后澆帶的施工。

（2）施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，最佳用鎏子鑿去表面砂漿層,

使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據(jù)混凝土澆筑速度在接縫面上再

涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷量不適宜過于超前，以免失去結(jié)合層的作用。后

澆帶混凝土中還可摻入適量的混凝土膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮賠償作用。

混凝土的澆筑應(yīng)采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和與界面的結(jié)合力。

5.2自防水混凝土構(gòu)造鋼筋綁扎露筋或保護(hù)層厚度不夠。

質(zhì)量控制措施:

施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保

護(hù)層墊塊；撐環(huán)或撐角日勺每一端應(yīng)有不少于2道的綁扎，宜采用焊接的措施固定

在鋼筋上：為防止混凝土構(gòu)造板滲漏水，不適宜使用穿板鋼筋支撐上層鋼筋，否

則應(yīng)在穿板鋼筋中間滿焊止水片。

5.3自防水混凝土構(gòu)造預(yù)埋件與套管的留置

常見問題：

（1）穿墻管道由于沒有使用防水套管或沒有焊接止水環(huán)或焊接質(zhì)量不好；

（2）預(yù)埋的金屬件及穿墻螺栓預(yù)埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝

模板設(shè)置的穿墻螺栓等，在施工中存在局部漏焊和嚴(yán)重夾渣現(xiàn)象；

（3）較大的方形套管底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象。

質(zhì)量控制措施：

（1）自防水混凝土構(gòu)造中的穿墻管道應(yīng)使用防水套管，并認(rèn)真焊接止水環(huán)。

（2）加強(qiáng)對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐一敲擊焊縫檢查，對

不合格日勺要補(bǔ)焊后方可用到工程中。

（3）對較大的方形套管可采用在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不不不小于振搗

棒直徑口勺洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同步排出氣體，從而

保證這部分混凝土的密實(shí)性。

5.4卷材防水工程常見質(zhì)量糾偏措施

卷材防水出現(xiàn)直徑不不小于300mm的鼓泡（空鼓）

處理措施：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復(fù)平，在鼓泡面層卷材上部增鋪一

層卷材，熱熔封嚴(yán)其周圍。

卷材防水出現(xiàn)直徑不小于300mm的鼓泡（空鼓）

處理措施：按斜一字型將鼓泡切開，翻開部分的防水卷材重新分片粘貼，并

在面上增貼一層卷材，其周圍長應(yīng)比之后開口范圍大100mm,之后粘牢封邊。

5.5涂料防水工程常見質(zhì)量糾偏措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少許二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不不

小于乙料的10%。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，

其加入量應(yīng)不不小于甲料的0.5%。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑,

其加入量應(yīng)不不小于甲料的0.3%o

涂膜防水層涂刷24h未同化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先

涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。

如發(fā)現(xiàn)料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜H勺質(zhì)

量。

5.6成品保護(hù)措施

在澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層此前的整個施工過程中，不容許穿帶釘子鞋的人員

進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。

在澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層時.，運(yùn)送混凝土小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材墊

好，并要捆綁牢固，防止小車鐵腿損壞卷材防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層被損壞，必須

修復(fù)后，才能澆筑細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層。

推小車或搬運(yùn)物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不

要靠在剛完畢的前面抹灰層上。

拆除腳手架時要輕拆輕放，不要碰壞門窗和墻面等。

要保護(hù)好墻上已安裝的配件、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的

要及時清刷潔凈；

抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓；

6.重要安全文明施工措施

6.1重要安全技術(shù)措施

施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

做好各臨邊、洞口等的防護(hù)工作，夜間施工需有足夠照明；

用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，

輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏申.。