《建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》

ICS97.180

CCSY69

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXX—2023

建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforfair-faceconcreteconstructionl

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了建筑工程清水混凝土施工的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、施工準(zhǔn)備、模板工程、鋼筋工程、

混凝土工程、施工縫的設(shè)置與施工、成品保護(hù)、清水混凝土保護(hù)劑施工、季節(jié)性施工及清水混凝土實體

質(zhì)量驗收。

本文件適用于建筑工程清水混凝土的施工與質(zhì)量驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T9755合成樹脂乳液外墻涂料

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(附條文說明)

JC/T949混凝土制品用脫模劑

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T74建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T486輕板結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

清水混凝土fair-faceconcrete

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T/CASMEXXX—2023

直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感或藝術(shù)造型作為裝飾效果的混凝土，可分為普通清水混凝土、飾

面清水混凝土、裝飾清水混凝土和藝術(shù)清水混凝土。

3.2

普通清水混凝土commonfair-facedconcrete

表面顏色無明顯色差，對飾面效果無特殊要求的清水混凝土。

3.3

飾面清水混凝土finishedfair-facedconcrete

表面顏色無明顯色差，由對拉螺栓孔眼、假眼、明縫、蟬縫等規(guī)律排列的裝飾效果的清水混凝土。

3.4

裝飾清水混凝土decorativefair-facedconcrete

表面形成裝飾圖案、鑲嵌裝飾片或彩色的清水混凝土。

3.5

藝術(shù)清水混凝土artfairfacedconcrete

有獨特造型和藝術(shù)效果的清水混凝土。

3.6

清水混凝土模板fair-faceconcreteformwork

按照清水混凝土技術(shù)要求設(shè)計制作，滿足清水混凝土質(zhì)量要求和表面裝飾效果的模板。

3.7

襯模decorativestencil

設(shè)置在模板內(nèi)表面，用于形成混凝土表面裝飾圖案的內(nèi)襯板。

3.8

明縫visiblejoint

混凝土表面有規(guī)則的裝飾性線條或凹于混凝土表面的分格線。

3.9

蟬縫paneljoint

在混凝土表面模板拼縫形成的裝飾性印跡。

3.10

組裝式對拉螺栓assembledtypesplitbolt

用于固定清水混凝土模板可分段拆卸的對拉螺栓。

3.11

直通式對拉螺栓straightsplitbolt

用于固定清水混凝土模板的不分段、可拆卸的對拉螺栓。

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T/CASMEXXX—2023

3.12

對拉螺栓孔眼splitbolteyelet

對拉螺栓在混凝土表面形成的有規(guī)則排列，對清水混凝土起裝飾效果的凹印或孔洞。

3.13

定位盤fair-faceconcreteprotectiveafent

采用膠合板或者型材加工定制、滿足藝術(shù)清水混凝土獨特造型的定位裝置。

3.14

假眼decorativehole

為滿足飾面效果而在無法設(shè)置對拉螺栓桿的位置設(shè)置的孔眼。

3.15

樣板構(gòu)件samplecomponent

清水混凝土正式施工前，用以檢驗其混凝土配合比、模板體系和施工工藝，以及作為清水混凝土質(zhì)

量驗收的參照物而在現(xiàn)場制作的構(gòu)件。

3.16

清水混凝土保護(hù)劑fair-faceconcreteprotectiveagent

清水混凝土澆筑完成后，噴涂于表面，用以提高混凝土耐久性的透明材料，簡稱保護(hù)劑。

4基本規(guī)定

4.1建筑工程清水混凝土施工應(yīng)提前策劃并應(yīng)進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，相同效果的清水混凝土應(yīng)保持材

料和施工工藝的一致性。

4.2處于潮濕環(huán)境或干濕交替環(huán)境的清水混凝土應(yīng)選用非堿活性骨料。

4.3清水混凝土采取防滲漏、防污染等措施時不得影響其飾面效果。

4.4清水混凝土施工前應(yīng)做樣板構(gòu)件，經(jīng)各參建方確認(rèn)后方可施工。

4.5模板體系材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度要求。

4.6清水混凝土結(jié)構(gòu)工程采用的材料、構(gòu)配件、器具及半成品等應(yīng)按進(jìn)場批次進(jìn)行檢驗。屬于同一工

程項目且同期施工的多個單位工程，對同一廠家生產(chǎn)的同批材料、構(gòu)配件、器具及半成品可統(tǒng)一劃分

檢驗批進(jìn)行驗收。

5施工準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

5.1.1在清水混凝土深化設(shè)計前，應(yīng)完成清水混凝土范圍內(nèi)的各專業(yè)設(shè)計內(nèi)容及選型選樣工作。

5.1.2施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、模型等相關(guān)資料，并應(yīng)根據(jù)各施工工序?qū)η逅炷溜椕嫘Ч挠绊懀?/p>

確定清水混凝土施工工藝。

5.1.3應(yīng)根據(jù)清水混凝土設(shè)計要求和已確定的施工工藝，編制清水混凝土工程專項施工方案，經(jīng)審批

后方可用于指導(dǎo)施工。

5.1.4應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確清水混凝土工程各項施工工序自檢、專檢和交接檢制度。

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5.2材料準(zhǔn)備

5.2.1模板體系材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)材質(zhì)選擇時應(yīng)滿足設(shè)計對清水混凝土表面質(zhì)感要求，且加工性能好；模板面板材料可采用覆膜

膠合板、鋼板、鋁合金板、塑料板、玻璃纖維增強(qiáng)材料等；

b)藝術(shù)造型模板體系襯模根據(jù)結(jié)構(gòu)曲率選擇不同厚度使用，厚度不宜大12mm；襯模應(yīng)根據(jù)設(shè)計

要求，可選用木紋板、席紋板、竹紋板、布紋板等；

c)全鋼大模板體系鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對于不同使用條件的受力構(gòu)件，所選用的材質(zhì)可由

設(shè)計確定；宜采用≥5mm厚鋼板做面板，表面平整、光滑、清潔；

d)模板背楞材料可采用金屬型材、木梁、鋼木組合梁等材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)金屬背楞拼裝式木模板體系背楞材料應(yīng)選用通長的金屬型材，材質(zhì)不宜低于Q235；

2)鋼框膠合板模板體系的鋼框宜采用熱軋型鋼，材質(zhì)不宜低于Q235；模板的中間肋根據(jù)模

板的大小宜選用40mm×60mm×3mm的焊接方管或43mm×3mm扁鋼焊接在模板邊框上；

3)藝術(shù)造型模板體系定位盤及木質(zhì)造型次背楞宜選用膠合板，且厚度不宜小于12mm；

e)模板支撐材料應(yīng)且滿足整體穩(wěn)定性要求，可采用鋼管腳手架、盤扣腳手架、型鋼等材料；

f)模板配件應(yīng)滿足模板體系的連接加固要求，可采用模板夾具、型材吊具、鉤頭螺栓、對拉螺栓、

連接件等金屬材料；

g)對拉螺栓套管及堵頭可選用塑料、橡膠等材料；

h)明縫條截面宜為梯形，可選用硬木、鋁合金、塑料等材料。

5.2.2鋼筋材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋綁扎材料宜選用20#～22#綁扎鋼絲；

b)鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近，宜選用清水混凝土

塑料墊塊；

c)鋼筋應(yīng)表面清潔、無明顯銹蝕和污染。

5.2.3混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)原材料應(yīng)為同廠家、同產(chǎn)地、同品種、同強(qiáng)度等級；

b)水泥宜選用強(qiáng)度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，每1000t

抽檢不少于一次；

c)骨料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)粗骨料堅固性指標(biāo)不應(yīng)大于12%,應(yīng)采用連續(xù)級配，顏色均勻、潔凈；當(dāng)有抗?jié)B、抗凍、

抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求以及高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)符合表1的規(guī)定；

表1粗骨料質(zhì)量要求

混凝土特性抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求高強(qiáng)混凝土

含泥量(按質(zhì)量計，%)≤1≤0.5

泥塊含量(按質(zhì)量計，%)≤0.5≤0.2

堅固性指標(biāo)(按質(zhì)量計，%)≤8

2)細(xì)骨料堅固性指標(biāo)不應(yīng)大于10%,宜采用中砂；當(dāng)有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特

殊要求以及高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)符合表2的規(guī)定；

表2細(xì)骨料質(zhì)量要求

混凝土特性抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求高強(qiáng)混凝土

含泥量(按質(zhì)量計，%)≤3.0≤2

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泥塊含量(按質(zhì)量計，%)≤1≤0.5

堅固性指標(biāo)(按質(zhì)量計，%)≤8

3)鋼筋混凝土用砂的氯離子含量不應(yīng)大于0.03%,預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量不應(yīng)大于

0.01%;當(dāng)混凝土用砂的氯離子含量大于0.003%時，水泥的氯離子含量不應(yīng)大于0.025%,

拌合用水的氯離子含量不應(yīng)大于250mg/L；結(jié)構(gòu)混凝土中水溶性氯離子最大含量不應(yīng)超過

表3的規(guī)定值；

表3結(jié)構(gòu)混凝土中水溶性氯離子最大含量

水溶性氯離子最大含量(%，按膠凝材料用量的質(zhì)量百分比計)

環(huán)境條件

鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土

干燥環(huán)境0.30

潮濕但不含氯離子的環(huán)境0.20

潮濕且含有氯離子的環(huán)境0.150.06

除冰鹽等侵蝕性物質(zhì)的腐蝕環(huán)境、鹽漬

0.10

土環(huán)境

4)機(jī)制砂應(yīng)按石粉的亞甲藍(lán)指標(biāo)和石粉的流動比指標(biāo)控制石粉的含量；

d)礦物摻合料宜選用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅粉、石灰石粉、復(fù)合摻合料等，并應(yīng)滿足下列

要求：

1)應(yīng)符合GB/T18736中規(guī)定的要求及相關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)要求；

2)粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的要求；

3)?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T18046的要求；

4)石灰石粉應(yīng)符合GB/T35164的要求；

5)復(fù)合摻合料應(yīng)符合JGJ/T486的要求；

6)不得含有對混凝土及鋼材有害的成分。

e)外加劑應(yīng)符合GB50119的要求，嚴(yán)禁使用含有氯鹽的早強(qiáng)劑，外加劑選用應(yīng)符合混凝土的顏

色要求；

f)拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)無色無味，并應(yīng)符合JGJ63的要求。

5.2.4護(hù)劑的選用應(yīng)考慮工程的類別、所處的環(huán)境、涂裝后的美學(xué)效果等因素，具有防污性、耐候性

等功能，宜使用硅樹脂類和氟碳樹脂類保護(hù)劑。

5.2.5保護(hù)劑產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T9755中的優(yōu)等品要求。

5.3樣板構(gòu)件準(zhǔn)備

5.3.1樣板構(gòu)件應(yīng)體現(xiàn)設(shè)計意圖、節(jié)點處理、模板排版方式、工藝選擇、保護(hù)劑效果等，在施工前確

定質(zhì)感及效果要求。

5.3.2樣板構(gòu)件宜在實體工程現(xiàn)場內(nèi)制作。

6模板工程

6.1模板選型與深化設(shè)計

6.1.1模板體系可根據(jù)清水混凝土構(gòu)件和設(shè)計效果的要求進(jìn)行分析后選擇使用。

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6.1.2模板的深化設(shè)計應(yīng)滿足清水混凝土建筑效果的設(shè)計要求，同時應(yīng)滿足構(gòu)件施工要求，應(yīng)經(jīng)各參

建單位共同確認(rèn)后方可實施。

6.1.3同一工程中同類效果要求的構(gòu)件宜采用同種模板或襯模。

6.1.4應(yīng)根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量、施工流水段的劃分等要求，模板類型確定可按表4選擇。

表4建議選擇的模板類型

模板類型金屬背楞拼藝術(shù)造型金屬框膠合木梁膠合板全鋼不銹鋼鋁合金

清水混凝土類型裝式木模板模板板模板模板大模板模板模板

普通清水混凝土○-○○--○

飾面清水混凝土●○○○○○-

裝飾清水混凝土●○○----

藝術(shù)清水混凝土-●-○---

注：“●”表示宜使用；“○”表示可使用。

6.1.5模板施工應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計，深化設(shè)計應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

a)模板深化設(shè)計說明；

b)模板的平面配合設(shè)計、面板分隔設(shè)計、主次背楞設(shè)計、對拉螺栓孔眼及假眼排布設(shè)計，施工流

水段劃分和混凝土澆筑順序；

c)模板節(jié)點構(gòu)造設(shè)計詳圖；

d)預(yù)留預(yù)埋、勁性鋼結(jié)構(gòu)等相關(guān)內(nèi)容的留置；

e)模板的設(shè)計計算及支撐體系設(shè)計計算。

6.1.6模板深化設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)模板深化前應(yīng)熟悉各項圖紙的節(jié)點做法，并宜進(jìn)行建模輔助設(shè)計；

b)在起重荷載允許的范圍內(nèi)，模板的分塊宜通用化、模數(shù)化、整體化和定型化，宜減少拼縫；

c)對拉螺栓孔眼及假眼的排布應(yīng)達(dá)到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果；孔眼距門窗洞口的距離宜大于

150mm；

d)應(yīng)對清水混凝土結(jié)構(gòu)梁、墻體、柱、樓板與墻體交角、丁字墻、門窗洞口、明縫、蟬縫、滴水

線、陰陽角、施工縫等節(jié)點構(gòu)造部位，以及對拉螺栓及假眼布孔、裝飾效果等進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計；

e)門窗口處宜設(shè)置拼縫，當(dāng)拼縫在整個墻面呈對稱設(shè)置時，墻面模板分塊宜以軸線或窗口中心線

為對稱中心線，均勻?qū)ΨQ布置；

f)對裝飾清水混凝土的襯模分割應(yīng)保證裝飾圖案的連續(xù)性及施工的可操作性；

g)藝術(shù)造型模板襯模拼縫宜流暢，并符合設(shè)計要求；

h)模板拼縫應(yīng)按設(shè)計要求留置，并應(yīng)繪制排板圖。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，飾面清水混凝土模板拼

縫宜遵循表5要求所示。

表5模板拼縫規(guī)則

要求

橫向拼縫豎向拼縫

部位

不宜出現(xiàn)豎向拼縫，無法避免時，豎向

拼縫居中或?qū)ΨQ布置；

柱同一樓層拼縫印跡的高度應(yīng)一致

圓柱模板的兩道豎向拼縫宜設(shè)于軸線

位置，群柱的拼縫方向一致

梁梁底橫向拼縫與梁側(cè)豎向拼縫宜閉合，同一樓層接縫位置應(yīng)一致

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板允許出現(xiàn)拼縫，同一樓層縱橫向拼縫應(yīng)連貫，縱橫排列宜均勻、對稱

允許出現(xiàn)拼縫，同一面墻(每層相鄰兩軸線間或柱間為一面墻)的橫向拼縫

剪力墻

應(yīng)連貫，縱向拼縫應(yīng)對稱；大鋼模板宜豎向布置，一般不設(shè)橫縫

6.2節(jié)點構(gòu)造

6.2.1對拉螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對拉螺栓的最小截面應(yīng)滿足承載力要求，同一工程宜采用同一規(guī)格螺栓；

b)有自防水(或抗?jié)B)要求和用于人防工程的清水混凝土構(gòu)件應(yīng)采用帶止水環(huán)的組裝式對拉螺栓，

錐體堵頭與模板貼合處設(shè)置橡膠墊圈，錐體堵頭外側(cè)模板與主背楞之間可增設(shè)防凸卡具；

c)非自防水清水混凝土構(gòu)件宜采用組裝式對拉螺栓或直通式對拉螺栓，直通式對拉螺栓在截面內(nèi)

的螺栓應(yīng)加塑料套管，兩端附加錐形塑料堵頭和彈性墊圈。

6.2.2梁、板、柱節(jié)點模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)支撐梁底模宜采用鋼支撐加U型托支撐，鋼管垂直方向連接應(yīng)采用對接方式連接，梁底模應(yīng)

支撐牢固；

b)梁底模寬度宜與梁構(gòu)件等寬，梁側(cè)面模板將底模夾緊，接縫處應(yīng)不漏漿；

c)頂板模板邊緣應(yīng)壓在梁側(cè)模板之上，與梁模板共同承受混凝土荷載；

d)柱模板背楞宜采用插銷型式，從柱底由下往上3m高度范圍內(nèi)，間距不得超過400mm；

e)柱頭宜采用專用模板單獨配置，柱與梁、板宜分開施工。

6.2.3金屬背楞拼裝式木模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)陰角模板可采用坡口連接，模板背面宜使用角鐵或金屬連接件將兩側(cè)模板連接為整體；陽角模

板宜采用端頭搭接，次背楞需貼合模板端頭拼縫兩側(cè)，主背楞宜采用45°斜拉方式進(jìn)行加固；

b)丁字墻外側(cè)模板宜延長到另一開間，且對拉螺桿不宜設(shè)置在隔墻截面范圍內(nèi)；

c)門窗兩側(cè)應(yīng)采用墻體端部加固方式，窗臺模板應(yīng)預(yù)留排氣口；門窗內(nèi)側(cè)可預(yù)留企口、滴水線；

d)上層墻體模板支設(shè)，應(yīng)跨過施工縫與下層墻體表面貼合，并利用下層墻體最上部螺栓作為支撐。

6.2.4藝術(shù)造型模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)定位盤應(yīng)在構(gòu)件端部、中部等特殊線條位置設(shè)置；

b)造型背楞宜使用多層模板疊加，增加與模板接觸面積和支撐穩(wěn)定性；

c)模板與襯模板縫應(yīng)錯開，襯模拼縫宜打磨平整；

d)門窗洞口應(yīng)結(jié)合三維模型進(jìn)行節(jié)點放樣制作。

6.2.5木梁膠合板模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)在選擇安裝吊鉤的木梁時，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板接縫應(yīng)大于1.5m；

b)安裝端頭木梁，如果面板超過了木梁的長度尺寸，應(yīng)根據(jù)需要尺寸臨時增添端頭木梁。

6.2.6全鋼大模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)陽角宜采用兩塊大模板直接拼接，在角部增加對拉螺栓拉接；模板接縫部位宜采用定型雙鉤連

接器和專用螺栓交錯連接，也可采用陽角模的連接形式；

b)陰角設(shè)置應(yīng)采用陰角模板，陰角模與大模板之間應(yīng)留有1mm的間隙，陰角模應(yīng)比大模板高出

100mm-150mm,陰角模上部宜設(shè)置防撬管；陰角模板與大模板之間可通過專用連接螺栓和多道陰

角壓槽，再用勾頭螺栓緊固；

c)模板拼縫用Y形連接節(jié)點進(jìn)行密拼。

6.3模板制作與驗收

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6.3.1模板應(yīng)按照深化設(shè)計進(jìn)行加工制作及編號，控制加工精度，模板表面應(yīng)平整、方正，拼縫應(yīng)嚴(yán)

密。

6.3.2對飾面清水混凝土的鋼模板加工，應(yīng)采用銑邊工藝，面板宜經(jīng)拋光處理。對已經(jīng)拋光處理的鋼

模板表面，應(yīng)及時涂刷脫模劑。

6.3.3木模板加工時，背楞之間、背楞與模板之間、相鄰模板之間的接觸面應(yīng)刨平直。

6.3.4模板在安裝前宜先進(jìn)行預(yù)拼裝，并應(yīng)對其模板平整度、陰陽角、相鄰模板拼縫高低差及對拉螺

栓的安裝進(jìn)行校核，模板組拼允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6裝式模板組拼允許偏差

允許偏差(mm)

項次項目檢驗方法

飾面清水混凝土普通清水混凝土

1模板高度+1、-2+2、-3卷尺量

2模板寬度12卷尺量

3模板板面對角線差≤2≤2卷尺量

4模板平整度222m靠尺及塞尺量

5相鄰模板拼縫高低差0.50.8平尺及塞尺量

6相鄰模板拼縫間隙0.50.8塞尺量

注：裝飾、藝術(shù)清水混凝土允許偏差按設(shè)計要求執(zhí)行。

6.3.5模板面板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整且無錯臺。

6.3.6加工的整體式模板進(jìn)場時，應(yīng)按表7的規(guī)定對模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進(jìn)

行驗收，也應(yīng)對模板及配件數(shù)量進(jìn)行檢查。

表7整體式模板加工允許偏差

允許偏差(mm)

項次項目檢驗方法

飾面清水混凝土普通清水混凝土

1模板高度±2±2卷尺量

2模板寬度±1±1卷尺量

3模板板面對角線差≤2≤3卷尺量

4模板平整度232m靠尺及塞尺量

5邊肋平直度222m靠尺及塞尺量

6相鄰面板拼縫高低差0.50.8平尺及塞尺量

7相鄰面板拼縫間隙0.50.8塞尺量

8連接孔中心距±1±1游標(biāo)卡尺量

9孔中心與板面間距±0.5±0.5游標(biāo)卡尺量

注：裝飾、藝術(shù)清水混凝土允許偏差按設(shè)計要求執(zhí)行。

8

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6.3.7藝術(shù)造型模板制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)定位盤可采用模板制作，加工后與次背楞配合使用；

b)次背楞可采用模板制作，模板加工尺寸應(yīng)滿足構(gòu)件彎曲造型要求，模板邊緣應(yīng)順滑；

c)次背楞與結(jié)構(gòu)曲率相對應(yīng)，加工完成后邊緣形態(tài)應(yīng)與深化模型一致；

d)模板加工應(yīng)以建筑模型為基礎(chǔ)，采用數(shù)字化機(jī)械加工，加工精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，模板拼

縫不宜使用雙面膠條；

e)模板加工后應(yīng)在廠內(nèi)按照深化設(shè)計排版圖編號進(jìn)行標(biāo)識，特殊結(jié)構(gòu)可進(jìn)行模板預(yù)拼。

6.4脫模劑

6.4.1脫模劑應(yīng)符合JC/T949的相關(guān)規(guī)定。不應(yīng)與混凝土不發(fā)生反應(yīng)，不影響混凝土著色、可形成均

勻厚度的附著層。宜選用水性脫模劑。

6.4.2脫模劑施工前應(yīng)對模板表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)在確認(rèn)表面質(zhì)量符合要求后開始噴涂或刷涂脫模

劑，涂層應(yīng)薄而均勻，無漏刷。

6.4.3脫模劑應(yīng)易于脫模、便于操作和清理，脫模后效果應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量要求，且不得污染和

銹蝕模板。

6.4.4脫模劑應(yīng)根據(jù)模板的種類、設(shè)計要求的混凝土表面效果和現(xiàn)場施工條件選用，相同構(gòu)件宜選用

同種脫模劑。

6.5模板安裝

6.5.1模板進(jìn)入施工現(xiàn)場驗收合格后，方可按照編號位置進(jìn)行模板安裝。

6.5.2模板安裝前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋件的尺寸、位置進(jìn)行校核。

6.5.3模板之間應(yīng)采用柔性材料密封。

6.5.4次背楞中心間距不宜大于200mm，主背楞間距不宜大于600mm。

6.5.5梁、板模板安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求起拱，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50666的相關(guān)規(guī)定。

6.5.6模板安裝完畢后應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物。

6.5.7模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8模板安裝允許偏差

允許偏差(mm)

項目普通清水飾面清水裝飾清水藝術(shù)清水檢驗方法

混凝土混凝土混凝土混凝土

軸線位移柱、墻、梁4344尺量

截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁0、-40、-30、-40、-4尺量

底模上表面標(biāo)高±5±3±5±3水準(zhǔn)儀或拉線檢查

相鄰兩模板高低差22--2m靠尺、楔形塞尺量

≤6m63--

層高垂直度2m托線板

＞6m85--

2m內(nèi)上口拉直線尺

表面平整度32--量，下口按模板定位

線為基準(zhǔn)檢查。

方正323-方尺、楔形塞尺量

陰陽角

角線順直323-5m線尺量

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中心線位移8688拉線、尺量

預(yù)留孔洞

內(nèi)孔洞尺寸+8,0+4,0+6,0-拉線、尺量

預(yù)埋件、預(yù)埋中心線位移3232拉線、尺量

管、螺栓螺栓外露長度+5,0+5,0+5,0+5,0拉線、尺量

中心線位移(長寬拉線、尺量

322-

對中線)

門窗洞口

寬、高±6±4±6-拉線、尺量

對角線868-拉線、尺量

6.5.8梁柱接頭模板安裝允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9梁柱接頭模板組拼允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1模板標(biāo)高+3卷尺量

2立面垂直度22m垂直檢測尺檢查

3平面平整度22m靠尺及塞尺量

4模內(nèi)陰角方正2直角檢測尺檢查

5柱頭模板與柱表面縫隙1塞尺量

6.5.9梁、頂板模板安裝允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10梁、頂板模板組拼允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1梁底模板標(biāo)高+3卷尺量

2模板寬度±1卷尺量

3模板平整度22m靠尺及塞尺量

4邊肋平直度22m靠尺及塞尺量

5相鄰面板拼縫高低差1平尺及塞尺量

6相鄰面板拼縫間隙1塞尺量

7連接孔中心距±1鋼卷尺量

6.5.10襯模模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)襯模應(yīng)與模板內(nèi)表面貼合牢固、嚴(yán)密；

b)當(dāng)設(shè)計要求豎向拼縫呈現(xiàn)無規(guī)則狀態(tài)時，水平拼縫可在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處交圈；

c)螺栓孔宜沿襯模居中設(shè)置；

d)當(dāng)裝飾清水混凝土構(gòu)件要求為非平面效果時，襯模局部拼縫可通過背面加墊板或生產(chǎn)不同厚度

襯模形成錯臺。

6.5.11藝術(shù)造型模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)根據(jù)清水混凝土構(gòu)件的形態(tài)，應(yīng)先安裝定位盤，進(jìn)行初步定位，再安裝造型背楞精細(xì)找形；

b)模板拼縫不得大于0.8mm，模板拼縫線條應(yīng)流暢、無明顯折角；

c)次背楞和定位盤安裝應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，同時應(yīng)與測量控制定位相結(jié)合；

d)定位盤、次背楞、模板應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計排版編號進(jìn)行安裝；

e)次背楞應(yīng)根據(jù)定位盤刻度尺安裝；

f)宜采用組裝式對拉螺栓加固，對拉螺栓最大間距不宜大于600mm。

6.6模板拆除

6.6.1模板的拆除，除應(yīng)符合GB50666和JGJ/T74的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間，不應(yīng)損傷混凝土成品；

b)模板拆除后應(yīng)及時清理，對影響觀感的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

6.6.2模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計要求進(jìn)行，各緊固件應(yīng)依次拆除，應(yīng)使用墊板將模板撬離混凝土，

并應(yīng)對對拉螺栓孔眼及假眼進(jìn)行保護(hù)；應(yīng)在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可拆除模板，

且不得碰撞混凝土成品。

7鋼筋工程

7.1鋼筋深化設(shè)計

7.1.1鋼筋深化設(shè)計應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸與構(gòu)件內(nèi)包材料的截面尺寸，對構(gòu)件內(nèi)鋼筋進(jìn)行排布或調(diào)

整，并設(shè)計各構(gòu)件鋼筋相互穿插或與型鋼連接的構(gòu)造措施，使梁、柱以及其他構(gòu)件鋼筋穿插位置滿足

設(shè)計要求。

7.1.2鋼筋與型鋼的連接可采用鋼筋繞過型鋼、鋼筋伸至型鋼邊彎錨、鋼筋穿過型鋼腹板、鋼筋與型

鋼通過連接板焊接連接、鋼筋與型鋼通過鋼筋連接器連接等方式，深化設(shè)計時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及工程實

際情況選用。

7.1.3預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋深化設(shè)計，確定預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道的形狀和位置。

7.1.4對拉螺桿與鋼筋位置沖突時，可對鋼筋位置進(jìn)行微調(diào)。

7.2鋼筋加工

7.2.1鋼筋應(yīng)表面清潔、無明顯銹蝕和污染。

7.2.2應(yīng)根據(jù)鋼筋疊放位置和穿插施工及占位避讓關(guān)系的需要確定加工尺寸，通長鋼筋應(yīng)滿足端頭彎

鉤方向控制的需要。

7.2.3鋼筋下料及成型的首件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

7.2.4清水混凝土曲面造型中的鋼筋可在符合要求的胎模上加工成型制作成鋼筋骨架，再運至現(xiàn)場整

體吊裝。

7.3鋼筋安裝

7.3.1鋼筋安裝時，鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、

綁扎搭接接頭和保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋安裝后應(yīng)及時進(jìn)行驗收及校正。

7.3.2綁扎鋼筋前，宜先在板面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時，可在設(shè)

計允許范圍內(nèi)調(diào)整鋼筋位置。鋼筋綁扎過程中，遇雨雪天氣，應(yīng)及時對鋼筋進(jìn)行覆蓋，雨雪天氣過后

應(yīng)對鋼筋進(jìn)行清理。

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7.3.3鋼筋在模板中的位置和保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)呈梅花型放置。對于處于露

天環(huán)境的清水混凝土結(jié)構(gòu)，其最外側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層的最小厚度應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11清水混凝土結(jié)構(gòu)最外側(cè)鋼筋的保護(hù)層最小厚度(mm)

環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿

一1520

二a2025

二b2535

三a3040

三b4050

注1：混凝土強(qiáng)度等級不大于C25時，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm；

注2：鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層，基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm。

7.3.4當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時，宜對保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施。

當(dāng)保護(hù)層內(nèi)配置防裂、防剝落的鋼筋網(wǎng)片時，網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不宜小于25mm。

7.3.5豎向筋與水平筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲擰緊應(yīng)不少于兩圈，絲頭均應(yīng)朝向截面中心。扎絲

綁完后應(yīng)將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒。

7.3.6箍筋及墻體水平筋應(yīng)避開直螺紋接頭位置。

7.3.7預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、牢固；外露預(yù)埋件使用前宜進(jìn)行熱鍍鋅防銹處理。

7.3.8電焊施工時，應(yīng)采取避免焊渣灼傷模板和塑料波紋管的措施，焊點處焊渣應(yīng)及時清理干凈。

7.3.9鋼筋綁扎完成后，不應(yīng)承受推、拉、碰、撞等外力作用，應(yīng)有防雨水沖淋措施。

7.3.10鋼筋、預(yù)埋件入模、安裝過程中，不得碰傷、刮花模板面板。鋼筋間距應(yīng)保證振搗棒能順利通

過不擠傷模板。

7.3.11鋼筋安裝應(yīng)采取防止鋼筋受模板、模具內(nèi)表面的脫模劑污染的措施，鋼筋應(yīng)錯開對拉螺栓孔及

堵頭位置。

7.3.12預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道應(yīng)按設(shè)計要求的形狀和位置安裝。

7.3.13鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12鋼筋安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

長±10尺量

綁扎骨架

寬、高±5尺量

間距±10

受力鋼筋排距±5尺量

彎起點位置±15

柱、梁、桿±3

保護(hù)層厚度尺量

板、墻、殼±3

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箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

8混凝土工程

8.1配合比設(shè)計

8.1.1清水混凝土的配合比除應(yīng)滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應(yīng)使混凝土顏色均勻；應(yīng)根據(jù)工程

所處環(huán)境、抗碳化、抗凍害、抗鹽害和抑制堿-骨料反應(yīng)等對混凝土耐久性產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行配合比

設(shè)計。

8.1.2清水混凝土的配合比的確定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定、混凝土配合比的計算、試配、調(diào)整與確定應(yīng)按

JGJ55的規(guī)定進(jìn)行；

b)混凝土水膠比與保護(hù)層厚度的關(guān)系宜滿足混凝土中性化深度計算，根據(jù)已知數(shù)據(jù)算出水膠比，

或根據(jù)已選定的水膠比確定保護(hù)層厚度；

c)砂率宜在38%～43%的范圍內(nèi)；膠凝材料用量也不宜低于300kg/m3；在滿足技術(shù)要求的前提下，

宜采用較低膠凝材料用量；用水量不宜超過170kg/m3；粗骨料最大粒徑不宜大于25mm，在滿

足施工性能的前提下，可提高粗骨料含量；

d)用于混凝土中的礦物摻合料占膠凝材料總量的最大百分率宜按表13控制：

表13礦物摻合料占膠凝材料總量的百分率限值

水泥品種

礦物摻合料種類水膠比

硅酸鹽水泥(%)普通硅酸鹽水泥(%)

粉煤灰≤0.40≤45≤35

(F類I、Ⅱ類)>0.40≤40≤30

≤0.40≤65≤55

?；郀t礦渣粉

>0.40≤55≤45

≤0.40≤35≤25

石灰石粉

>0.40≤30≤20

硅粉——≤10≤10

≤0.40≤65≤55

復(fù)合摻合料

>0.40≤55≤45

注：復(fù)合摻合料中各組分的摻量不宜超過任一組分單摻時的上限摻量。

e)彩色清水混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比試驗，宜通過添加無機(jī)材料著色劑調(diào)整混凝土顏色。彩色清水混

凝土不得因著色劑影響混凝土力學(xué)性能及耐久性能；

f)水平、豎向相鄰構(gòu)件混凝土同為清水混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度等級宜相同。

8.2拌合物的制備與性能

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8.2.1清水混凝土原材料的計量允許偏差應(yīng)符合GB/T14902中的要求，選用的攪拌機(jī)應(yīng)符合GB/T9142

中的要求；原材料投料前攪拌機(jī)內(nèi)應(yīng)清潔，應(yīng)采用同一料臺攪拌，且拌合物的攪拌時間比普通混凝土宜

延長20s～30s；減水劑宜采用后摻法。

8.2.2混凝土拌合物應(yīng)均勻，無泌水現(xiàn)象，坍落度的90min經(jīng)時損失值宜小于30mm。

8.2.3混凝土拌合物運輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場后，用于澆筑柱體的混凝土入模坍落度宜為160mm±20mm，用于澆

筑墻、梁、板的混凝土入模坍落度宜為180mm±20mm。

8.3混凝土澆筑

8.3.1澆筑混凝土前應(yīng)先清理模板內(nèi)垃圾，且無積水。

8.3.2混凝土澆筑時，振搗的方法應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗確定振搗的方法及工藝進(jìn)行。

8.3.3澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)先在其根部澆筑厚度為30-50mm與清水混凝土相同配合比減粗骨料的

混凝土，再澆筑混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑，澆筑厚度不宜超過400mm,混凝土傾落高度應(yīng)控制在3m以

內(nèi)。

8.3.4采用振搗棒進(jìn)行振搗時，混凝土振點應(yīng)從邊緣開始向中間分布，且應(yīng)布棒均勻，并應(yīng)隨澆筑連

續(xù)進(jìn)行。

8.3.5振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡

逸出為止，宜為20s～30s,振搗過程中應(yīng)避免過振，振搗棒與混凝土表面距離不宜小于50mm。

8.3.6混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，先后澆筑的間隔時間不得超過初凝時間，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中

50mm～100mm。

8.3.7門窗洞口的混凝土澆筑，應(yīng)從洞口兩側(cè)對稱下料、同時澆筑，宜避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)

生變形。

8.3.8傾斜角度較大的豎向構(gòu)件，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片上固定振搗金屬網(wǎng)管，振搗棒可通過振搗金屬網(wǎng)管伸

入底部振搗。

8.3.9彩色清水混凝土澆筑前，宜先完成相鄰非彩色混凝土構(gòu)件施工，并且應(yīng)對相鄰構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。

8.4混凝土養(yǎng)護(hù)

8.4.1混凝土澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水平結(jié)構(gòu)宜采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，隨齡期的增長可適時采用灑

水養(yǎng)護(hù)；豎向結(jié)構(gòu)宜采用噴淋養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。對同一視覺范圍內(nèi)的混凝土宜施以相同

的養(yǎng)護(hù)條件。

8.4.2各類保溫保濕覆蓋物，不應(yīng)與混凝土粘連，且不掉色。

8.4.3養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14d。

9施工縫的設(shè)置與施工

9.1施工縫的設(shè)置

9.1.1施工縫位置除應(yīng)符合設(shè)計要求外，宜與蟬縫或明縫保持一致。

9.1.2水平與豎向構(gòu)件可分開澆筑；樓梯與墻柱附著時宜分開澆筑，樓梯受力筋可采用預(yù)埋方式；同

一樓層非清水混凝土構(gòu)件與清水混凝土構(gòu)件宜分開施工。

9.1.3豎向構(gòu)件水平施工縫，宜設(shè)置在高于梁(板)底標(biāo)高30mm處，墻面梁窩處預(yù)留尺寸不應(yīng)大于梁

截面尺寸。

9.1.4設(shè)置豎向施工縫時，墻體澆筑的長度宜比施工縫位置每邊寬出約30mm,后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶寬

度宜與兩條明縫之間距離一致。

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9.2施工縫的施工

9.2.1施工縫處可用無齒鋸沿線切割，切割深度宜為10mm。切割完成后，水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，

露出石子；豎向施工縫應(yīng)剔除松散石子，露出密實混凝土；施工縫清理、沖洗干凈后方可澆筑混凝土。

9.2.2模板與結(jié)構(gòu)實體接觸處宜采用具有防漏漿作用的材料進(jìn)行封閉。

9.2.3模板安裝前，可在模板相應(yīng)位置固定明縫條。

10成品保護(hù)

10.1模板工程

10.1.1模板裁切處及螺栓孔周圍宜涂刷封邊漆。

10.1.2模板應(yīng)設(shè)置固定堆放場地，環(huán)境干燥且不受日光暴曬；場內(nèi)應(yīng)設(shè)有可靠的防水、防潮、防火及

排水設(shè)施。大鋼模板的堆放場地宜設(shè)置模板插放架。

10.1.3鋁合金模板貯存時，應(yīng)有遮蔽措施，下部應(yīng)墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。

10.1.4裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。

10.1.5對模板面板及襯模板面的保護(hù)，搬運、吊裝應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，防止鋼筋、腳手架等對模板

面板造成的磕碰、劃傷，吊裝模板時應(yīng)避免繩索等對模板邊的損壞。

10.1.6澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免混凝土直接沖擊模板。

10.1.7拆模后的模板應(yīng)及時清灰、噴涂或涂刷脫模劑。

10.2鋼筋工程

10.2.1鋼筋半成品應(yīng)分類碼放，標(biāo)識清晰。露天堆放時應(yīng)有防雨雪措施，預(yù)留插筋及墻體鋼筋應(yīng)有臨

時防雨雪措施。

10.2.2當(dāng)主筋采用直螺紋連接時，絲頭應(yīng)戴好保護(hù)帽。

10.2.3澆筑混凝土前，應(yīng)對豎向鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，澆筑時應(yīng)安排專職人員現(xiàn)場看護(hù)。

10.2.4部分地區(qū)混凝土易腐蝕生銹，建議增加阻銹劑。

10.3混凝土工程

10.3.1清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序所完成的混凝土成品；清水墻、柱水平

施工縫處，每次混凝土澆筑完成后宜采取截水引流措施，保護(hù)已澆筑混凝土成品。

10.3.2當(dāng)腳手架、吊籃等與成品混凝土表面接觸時，應(yīng)使用墊板或柔性材料保護(hù)。

10.3.3容易受沖擊部位應(yīng)借助螺栓孔固定膠合板硬質(zhì)防護(hù)，有防火要求時應(yīng)用鍍鋅鐵皮固定。

10.3.4墻柱陰陽角、門窗洞口、清水樓梯、清水板邊易破損的部位，應(yīng)安裝硬質(zhì)護(hù)角。

10.3.5對已施完成部位應(yīng)使用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋防污染保護(hù)，地面以上1.8m高范圍內(nèi)應(yīng)使用硬質(zhì)材

料包裹防磕碰保護(hù)，施工通道位置應(yīng)避開清水混凝土構(gòu)件。

10.3.6嚴(yán)禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面。

10.3.7大型機(jī)械設(shè)備附墻桿件應(yīng)避開清水混凝土構(gòu)件。

10.3.8在清水混凝土表面不得彈墨線、涂畫、標(biāo)記等。

11清水混凝土保護(hù)劑施工

11.1表面處理