《建筑外墻保溫系統(tǒng)構(gòu)造防火性能的比例火源試驗(yàn)方法》

ICS號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CABEEXXX-202X

建筑外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造

防火性能的比例火源試驗(yàn)方法

Originalscaletestmethodforfireperformanceofexternalinsulation

systemsappliedtobuildingfacades

(征求意見(jiàn)稿)

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)建筑節(jié)能協(xié)會(huì)發(fā)布

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑外墻保溫系統(tǒng)構(gòu)造防火性能比例火源試驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)和定義、試驗(yàn)裝置、試樣、狀態(tài)

調(diào)節(jié)、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)后的檢查、試驗(yàn)結(jié)果判定和試驗(yàn)報(bào)告等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在建筑外墻上的非承重外保溫系統(tǒng)構(gòu)造防火性能試驗(yàn)、保溫材料燃燒性能附加評(píng)

價(jià)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于安裝在建筑外墻上的呼吸式玻璃幕墻結(jié)構(gòu)外保溫系統(tǒng)的防火性能試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T5907.1消防詞匯第1部分：通用術(shù)語(yǔ)

GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定

GB/T16839.1熱電偶第1部分:電動(dòng)勢(shì)規(guī)范和允差

GB/T18404鎧裝熱電偶電纜及鎧裝熱電偶

GB/T20284建筑材料或制品的單體燃燒試驗(yàn)

GB/T25181預(yù)拌砂漿

GB/T40238建筑材料及制品燃燒試驗(yàn)基材選取、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和安裝要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T5907.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

外墻外保溫系統(tǒng)externalthermalinsulationcompositesystemapplliedtobuiIdingfacade

由保溫層、防護(hù)層和固定材料構(gòu)成，并固定在外墻外表面的非承重保溫構(gòu)造總稱，簡(jiǎn)稱外保溫系統(tǒng)。

3.2

試驗(yàn)墻substratewall

本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)裝置的墻體，用于安裝外保溫系統(tǒng)，代表建筑物中起承重或維護(hù)作用的外墻墻

體，可以是混凝土墻體或各種砌體墻體。

3.3

水平準(zhǔn)位線LAleveILA

位于試驗(yàn)裝置燃燒室開(kāi)口頂部上方3000mm處的水平準(zhǔn)位線。

3.4

水平準(zhǔn)位線LBlevelLB

1

位于試驗(yàn)裝置燃燒室開(kāi)口頂部上方3500mm處的水平準(zhǔn)位線。

3.5

初始溫度starttemperature，Ts

開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)刻前5min內(nèi)水平準(zhǔn)位線LA上的外部熱電偶的平均溫度。

3.6

開(kāi)始時(shí)間starttime，ts

燃燒室內(nèi)的燃料被點(diǎn)然后產(chǎn)生有效火焰的時(shí)刻。當(dāng)采用燃?xì)饣鹪磿r(shí)，ts=0s；當(dāng)采用木垛火源時(shí)，

ts=120s。

3.7

持續(xù)可見(jiàn)火焰sustainedvisibleflaming

試驗(yàn)中觀察到的持續(xù)時(shí)間不小于30s的連續(xù)可見(jiàn)火焰。

注:不包括陰燃時(shí)間。

3.8

燃燒殘片burningdebris

在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，從試樣上脫落的帶有持續(xù)可見(jiàn)火焰的樣品殘片。

4試驗(yàn)裝置

4.1概述

4.1.1試驗(yàn)裝置一般應(yīng)由墻體、燃燒室、火源、垮塌區(qū)域、測(cè)量系統(tǒng)等部分組成。

4.1.2試驗(yàn)裝置應(yīng)在具有一定空間的建筑室內(nèi)建造，室內(nèi)空間的大小應(yīng)能滿足試驗(yàn)裝置建造、試樣

安裝施工、試驗(yàn)操作等需求。

4.1.3試驗(yàn)裝置應(yīng)抗火耐用，在試驗(yàn)過(guò)程中不得出現(xiàn)影響試驗(yàn)結(jié)果的變形或損壞。

4.2墻體

4.2.1試驗(yàn)裝置的墻體應(yīng)模擬建筑物的外立面，由相互呈90°夾角的主墻和副墻組成，采用公稱密

度不低于600kg/m3的蒸壓加氣混凝土砌塊垂直砌筑。主墻的下方是燃燒室的開(kāi)口。副墻可位于主墻的

左側(cè)或右側(cè)(見(jiàn)圖1)。

4.2.2主墻和副墻自試驗(yàn)室地面的高度應(yīng)大于或等于5500mm，厚度應(yīng)大于或等于150mm。主墻的

寬度應(yīng)大于或等于2500mm，副墻的寬度應(yīng)大于或等于1500mm。主墻和副墻應(yīng)相互垂直，其夾角應(yīng)為

90o，副墻可位于主墻的左側(cè)或右側(cè)。主墻下方燃燒室的一個(gè)垂直側(cè)邊應(yīng)與副墻外保溫系統(tǒng)外表面重合。

4.2.3試驗(yàn)墻外緣邊界與試驗(yàn)室周圍的其它墻體之間的距離不得小于1000mm。

2

圖1試驗(yàn)裝置示意圖

4.3燃燒室

4.3.1燃燒室為主墻底部向前開(kāi)口的長(zhǎng)方體，其外邊緣與主墻面平齊(見(jiàn)圖1)。燃燒室開(kāi)口尺寸應(yīng)為

寬度1000mm，高度1000mm，深度800mm，燃燒室的地面與試驗(yàn)室的地面高度相同。燃燒室開(kāi)口部位

的結(jié)構(gòu)應(yīng)與主墻的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。燃燒室開(kāi)口頂部的主墻應(yīng)采用耐火材料保護(hù)。

4.3.2無(wú)論外保溫系統(tǒng)構(gòu)造的厚度如何，燃燒室開(kāi)口的寬度必須始終為1000mm，即燃燒室在主墻

的位置必須能夠側(cè)向移動(dòng)。

4.3.3燃燒室開(kāi)口內(nèi)的頂邊和兩個(gè)側(cè)邊應(yīng)設(shè)置截面尺寸為30mm×30mm的鋼質(zhì)空心型材，其外側(cè)邊

緣距主墻外邊緣的距離應(yīng)為100mm(不包括外保溫系統(tǒng)構(gòu)造的厚度)。

4.3.4如果預(yù)測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中可能產(chǎn)生熔融滴落物，則必須在燃燒室前部的地面上設(shè)置壁厚不小于

1mm的截面尺寸為30mm×30mm的L型角鋼(見(jiàn)圖2)，其向外敞開(kāi)的外側(cè)邊緣距主墻外邊緣的距離應(yīng)

為50mm(不包括外保溫系統(tǒng)構(gòu)造的厚度)。

4.3.5燃燒室后面的墻體中間應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑為300mm的圓形開(kāi)口(僅當(dāng)使用木垛作為試驗(yàn)火源)。

4.4試驗(yàn)火源

4.4.1一般規(guī)定

試驗(yàn)用火源采用木垛或輸出功率等效的燃?xì)馊紵?見(jiàn)圖2)。

當(dāng)采用木垛火源時(shí)，試驗(yàn)后燃燒室后墻圓形開(kāi)口流入燃燒室的新鮮空氣的流量為(400±40)m3/h。

4.4.2軟木條

表觀密度為(475±25)kg/m3、截面尺寸為(40±2)mm×(40±2)mm的軟木條。試驗(yàn)前軟木條應(yīng)按照

GB/T40238的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，直到其重量恒定；試驗(yàn)時(shí)軟木條的含水率應(yīng)在(10~13)%的范圍內(nèi)。

3

4.4.3木垛

用軟木條搭建，木垛底部平面尺寸為700mm×500mm，木垛高度為56cm。軟木條的總質(zhì)量應(yīng)為(40

±2.5)kg，軟木條與空氣的體積比約為1:1。

用700mm的長(zhǎng)木條和500mm的短木條按層交錯(cuò)搭建木垛。木垛自下而上第一層由6根700mm的

平行于燃燒室后墻面的長(zhǎng)木條組成，第二層由8根500mm的短木條組成垂直搭在第一層木條上，形成

700mm×500mm的平面。依次類推直至形成14個(gè)木條層。

木垛最頂層長(zhǎng)度為500mm的軟木條，可增減其根數(shù)，以使軟木條的總質(zhì)量達(dá)到(40±2.5)kg的要求。

4.4.4木垛的位置

木垛在燃燒室中的位置見(jiàn)圖2。

木垛應(yīng)碼放在底部開(kāi)口的金屬框架上。金屬框架由截面尺寸為40mm×40mm的角鋼焊接而成。

木垛的前緣距主墻外部平面的距離應(yīng)為100mm；

木垛與燃燒室兩個(gè)側(cè)面墻壁的距離必須相同；

木垛的下邊緣與燃燒室地面之間的距離必須為(200±10)mm。

4.4.5點(diǎn)火源

采用兩個(gè)相同的金屬槽，每個(gè)金屬槽的尺寸為長(zhǎng)500mm×寬25mm×高(30±5)mm，分別倒入200ml

的異丙醇(isopropanol)，均布插入木垛的第二層孔隙中；試驗(yàn)開(kāi)始前點(diǎn)燃。

1-試驗(yàn)墻；2-燃燒室開(kāi)口頂端；3-鋼質(zhì)空心型材；4-木垛；

5-L型角鋼；6-通風(fēng)口；7-金屬支架

圖2燃燒室及木垛火源示意圖

4.5通風(fēng)條件

4.5.1試驗(yàn)過(guò)程中的火源或外保溫系統(tǒng)構(gòu)造產(chǎn)生的燃燒，應(yīng)主要在自然通風(fēng)的條件下進(jìn)行，并應(yīng)保

障充分排出燃燒產(chǎn)生的煙氣。

4.5.2試驗(yàn)開(kāi)始前，燃燒室開(kāi)口頂部中心上方1m且距主墻的外保溫系統(tǒng)外表面100mm點(diǎn)位的空氣

平均流速不應(yīng)超過(guò)0.5m/s(瞬間最大值不應(yīng)超過(guò)1m/s)。

4.5.3當(dāng)通過(guò)試驗(yàn)墻上方的集煙罩進(jìn)行機(jī)械排煙時(shí)，應(yīng)記錄試驗(yàn)過(guò)程中的排氣條件(自然和/或機(jī)械)

的所有變化。

4.6垮塌區(qū)域

4

試驗(yàn)裝置的垮塌區(qū)域設(shè)置在主墻與副墻90o夾角內(nèi)的地面上，長(zhǎng)度為1200mm，寬度為600mm，如

圖3所示。

圖3垮塌區(qū)域示意圖

4.7測(cè)量系統(tǒng)

4.7.1概述

測(cè)量系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、攝像機(jī)、計(jì)時(shí)器、風(fēng)速儀等組成。

4.7.2熱電偶

4.7.2.1一般規(guī)定

熱電偶應(yīng)采用符合GB/T18404規(guī)定的公稱外徑為1.5mm的K型鎧裝熱電偶，測(cè)溫范圍為(0~1100)℃，

允差等級(jí)為I級(jí)。

熱電偶的安裝不應(yīng)損壞試樣(外保溫系統(tǒng))的完整性(不得破壞被試驗(yàn)的系統(tǒng))，不得影響試驗(yàn)時(shí)的火焰

進(jìn)程。

外部熱電偶的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距外保溫系統(tǒng)表面(30±5)mm，測(cè)溫點(diǎn)位置的允許偏差為±10mm。外

部熱電偶應(yīng)安裝在獨(dú)立的支撐框架上，不得與試樣接觸；用于固定熱電偶的支撐框架不得顯著遮擋試驗(yàn)

過(guò)程的觀測(cè)視野，也不得對(duì)試樣的機(jī)械性能產(chǎn)生明顯的影響。

內(nèi)部熱電偶的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在外保溫系統(tǒng)每個(gè)構(gòu)造層厚度的中心，測(cè)溫點(diǎn)位置的允許偏差為±

10mm。當(dāng)系統(tǒng)構(gòu)造層的厚度小于10mm時(shí)，可不設(shè)熱電偶。內(nèi)部熱電偶應(yīng)從試驗(yàn)裝置墻體的背面穿墻

插入，必須避免損壞試樣的表面。

4.7.2.2測(cè)溫點(diǎn)的位置

燃燒室頂部熱電偶的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在燃燒室頂部距外保溫系統(tǒng)表面(30±5)mm的開(kāi)口中心點(diǎn)和中

心點(diǎn)兩側(cè)各400mm的位置，共3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；

如圖4所示，墻體熱電偶測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距地面高度分別為(1500、2000、2500、3000、3500、4000、

4500)mm±50mm的水平線上；

在主墻上，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距副墻外保溫系統(tǒng)外表面100mm、500mm、900mm、1300mm的位置；

在副墻上，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距主墻外保溫系統(tǒng)外表面200mm、500mm、800mm的位置。

5

圖4熱電偶位置示意圖

4.7.3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄溫度的時(shí)間間隔應(yīng)不大于10s。

4.7.4攝像機(jī)

采用至少2臺(tái)攝像機(jī)(不低于1920×1080像素的HD模式)對(duì)試驗(yàn)全過(guò)程進(jìn)行連續(xù)記錄，攝像的視角

應(yīng)覆蓋兩個(gè)墻面的整體高度。

4.7.5計(jì)時(shí)裝置

計(jì)時(shí)裝置的測(cè)量精度應(yīng)不低于0.1s。

4.7.6風(fēng)速儀

風(fēng)速儀的測(cè)量精度應(yīng)不低于±0.5m/s。

5試樣

5.1概述

試樣應(yīng)包括外保溫系統(tǒng)的所有組成部分，其結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)能完全反映實(shí)際工程使用情況，并且按照

試驗(yàn)委托方提供的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。防火隔離帶、防火分倉(cāng)或其它型式的構(gòu)造應(yīng)該是外保溫系統(tǒng)完整

構(gòu)造的組成部分。

5.2試樣尺寸與安裝

5.2.1試樣安裝前應(yīng)按照試驗(yàn)委托方提供的設(shè)計(jì)要求對(duì)試驗(yàn)墻體進(jìn)行處理?；鶎討?yīng)平整、清潔，無(wú)油

污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。

5.2.2試樣的安裝不應(yīng)改變?nèi)紵议_(kāi)口的尺寸，即使應(yīng)用了測(cè)試體燃燒室開(kāi)口部位的處理應(yīng)與外保

6

溫系統(tǒng)的開(kāi)口設(shè)計(jì)保持一致通常，燃燒室開(kāi)口的一側(cè)應(yīng)位于主墻和副墻的夾角處，在特定情況下，燃燒

室開(kāi)口距夾角的距離不得超過(guò)100mm。，燃燒室開(kāi)口的寬度應(yīng)始終為(1000±20)mm。

5.2.3主墻上的試樣安裝寬度不應(yīng)小于2000mm；副墻上試樣安裝寬度不應(yīng)小于1000mm。主墻和副

墻上的試樣距地面的安裝高度不應(yīng)小于5500mm。

5.2.4在主墻與副墻的夾角處，試樣應(yīng)按外保溫系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用的構(gòu)造或按試驗(yàn)委托方的要求進(jìn)行安

裝。

5.2.5試樣在燃燒室開(kāi)口的邊緣應(yīng)按外保溫系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用構(gòu)造或試驗(yàn)委托方的要求進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)

外保溫系統(tǒng)構(gòu)造在實(shí)際應(yīng)用中無(wú)任何開(kāi)口保護(hù)措施時(shí)，試樣在燃燒室開(kāi)口的邊緣應(yīng)保持相同的非保護(hù)狀

態(tài)。

5.2.6當(dāng)外保溫系統(tǒng)構(gòu)造在實(shí)際應(yīng)用中包含有水平構(gòu)造縫時(shí),該構(gòu)造縫應(yīng)按試驗(yàn)委托方規(guī)定的實(shí)際應(yīng)

用間隔進(jìn)行設(shè)置，且至少應(yīng)在燃燒室開(kāi)口上方(1000±100)mm處設(shè)置一條水平構(gòu)造縫。

5.2.7當(dāng)外保溫系統(tǒng)構(gòu)造在實(shí)際應(yīng)用中包含有垂直構(gòu)造縫時(shí)，該構(gòu)造縫應(yīng)按試驗(yàn)委托方規(guī)定的實(shí)際

應(yīng)用間隔進(jìn)行設(shè)置，且應(yīng)在燃燒室開(kāi)口中心線向上延伸處設(shè)置一條垂直構(gòu)造縫，其設(shè)置位置相對(duì)于中心

線的允許偏差為±100mm。

5.2.8當(dāng)外保溫系統(tǒng)構(gòu)造在實(shí)際應(yīng)用中設(shè)置水平防火隔離帶時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)委托方的要求設(shè)置，且最

低一條水平防火隔離帶(包括固定用構(gòu)造)的水平中心線距地面的高度應(yīng)為(2500±200)mm，防火隔離帶

水平中心線的間距按實(shí)際應(yīng)用設(shè)置且不應(yīng)小于2700mm。

5.2.9當(dāng)外保溫系統(tǒng)構(gòu)造在實(shí)際應(yīng)用中帶有龍骨時(shí)，龍骨的安裝位置應(yīng)避開(kāi)測(cè)溫點(diǎn)的位置，距測(cè)溫

點(diǎn)位置的水平距離或垂直距離不應(yīng)小于100mm。

5.2.10當(dāng)外保溫系統(tǒng)構(gòu)造在實(shí)際應(yīng)用中采用除防火隔離帶以外的其它構(gòu)造時(shí)，其水平或垂直的防火

構(gòu)造主體應(yīng)盡量避開(kāi)測(cè)溫點(diǎn)的位置。

5.2.11當(dāng)需要考慮外保溫系統(tǒng)構(gòu)造在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)缺陷狀態(tài)時(shí)的受火狀況，缺陷狀態(tài)應(yīng)按試驗(yàn)委

托方的要求設(shè)置。例如：防護(hù)層有限的局部開(kāi)裂、防護(hù)層有限的局部脫落等。

5.2.12當(dāng)需要考慮保溫板未覆蓋防護(hù)層的裸露狀態(tài)時(shí)的受火狀況，保溫板的裸露狀態(tài)應(yīng)與保溫板進(jìn)

入施工現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)一致。

5.3試樣的基礎(chǔ)性能特征

在按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防火性能試驗(yàn)前，應(yīng)按下述規(guī)定確定試樣的基礎(chǔ)性能特征：

a)按GB8624的規(guī)定確定有機(jī)保溫層或其它影響系統(tǒng)防火性能的組件的燃燒性能；

b)按GB/T6343的規(guī)定測(cè)試試樣中使用的保溫材料的表觀密度；

c)按附錄A的規(guī)定測(cè)試試樣中使用的保溫材料的受火形體穩(wěn)定性。

d)按附錄B的規(guī)定測(cè)試試樣中使用的保溫材料的陰燃特性。

6狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣按要求安裝完成后，應(yīng)在自然狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用情況確定或由試驗(yàn)委托

方提供。

7

7試驗(yàn)程序

7.1環(huán)境條件

試驗(yàn)開(kāi)始前，燃燒室開(kāi)口頂部中心上方1m且距主墻的外保溫系統(tǒng)外表面100mm點(diǎn)位的空氣平均

流速不應(yīng)超過(guò)0.5m/s(瞬間最大值不應(yīng)超過(guò)1m/s)。

試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，距試驗(yàn)裝置前面的水平距離1m且距試驗(yàn)室地面高度1m處的環(huán)境溫度應(yīng)在(10~35)℃

范圍內(nèi)。

7.2數(shù)據(jù)采集

熱源點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行不少于5min的數(shù)據(jù)采集和攝像記錄。如果點(diǎn)火前任一水平準(zhǔn)位線或任一層面內(nèi)

有兩個(gè)以上測(cè)溫點(diǎn)的熱電偶出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)。

測(cè)量并記錄點(diǎn)火時(shí)水平高度為1500mm的外部熱電偶的溫度，取溫度平均值即為初始溫度(T0)。

7.3點(diǎn)燃火源

在開(kāi)始數(shù)據(jù)采集5min后，按4.4.5的規(guī)定點(diǎn)燃火源。

7.4試驗(yàn)觀測(cè)與記錄

7.4.1當(dāng)采用燃?xì)饣鹪磿r(shí)，點(diǎn)火時(shí)刻為試驗(yàn)的開(kāi)始時(shí)間，ts=0s；當(dāng)采用木垛火源時(shí)，點(diǎn)火后120s的

時(shí)刻為試驗(yàn)的開(kāi)始時(shí)間，ts=120s。

7.4.2試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)并記錄試樣燃燒狀態(tài)和系統(tǒng)穩(wěn)定性發(fā)生變化的時(shí)間。

燃燒狀態(tài)包括：

a)全面燃燒；

b)持續(xù)可見(jiàn)火焰情況；

持續(xù)可見(jiàn)火焰的高度是借助水平標(biāo)記線來(lái)確定的。自地面起至試驗(yàn)墻的最頂端，水平標(biāo)記線的間隔

為250mm。自點(diǎn)火開(kāi)始時(shí)刻起，應(yīng)每隔不超過(guò)2min的間隔(建議每分鐘)觀測(cè)并記錄最大的火焰高度。

火焰高度可采用全程的連續(xù)攝像(采用不低于1920×1080像素的HD模式)確定。必須記錄可見(jiàn)火焰在試

驗(yàn)墻表面燃燒的時(shí)間和時(shí)長(zhǎng)，或火焰從表面蔓延到試驗(yàn)墻邊緣的時(shí)間，還必須記錄超過(guò)目視觀察時(shí)間結(jié)

束的燃燒；

c)外部火焰蔓延情況，即水平準(zhǔn)位線(LA/LB)上的任一外部熱電偶的溫度；

d)內(nèi)部火焰蔓延情況，即水平準(zhǔn)位線(LA/LB)上的任一內(nèi)部熱電偶的溫度；

e)燃燒殘片情況；

f)系統(tǒng)穩(wěn)定性，包括試樣整體或部分出現(xiàn)破損、剝離、垮塌等情況及其時(shí)間。

7.4.3試驗(yàn)終止條件為:

a)如果在試驗(yàn)進(jìn)行到開(kāi)始時(shí)間(ts)后的30min以前出現(xiàn)試樣全面燃燒等任何不安全因素，可即時(shí)終

止試驗(yàn)；

b)如果在試驗(yàn)進(jìn)行到開(kāi)始時(shí)間(ts)后的30min時(shí)試樣的任何部分已無(wú)燃燒現(xiàn)象，可終止試驗(yàn)；

c)如果在試驗(yàn)進(jìn)行到開(kāi)始時(shí)間(ts)后的30min時(shí)試樣的任何部分仍有燃燒現(xiàn)象，則試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行

至60min，而后終止試驗(yàn)；

d)如果試樣中使用的保溫材料按5.3c)測(cè)定為具有陰燃傾向，則試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行至24h，而后終止

試驗(yàn)。

f)可采用紅外攝像機(jī)進(jìn)行記錄，最長(zhǎng)觀察時(shí)間可為15小時(shí)；或任一測(cè)點(diǎn)的溫度均未超過(guò)50℃，則

可以提前結(jié)束觀察。

8

8試驗(yàn)記錄及檢查

在試驗(yàn)結(jié)束后的24h內(nèi)，待試驗(yàn)裝置自然冷卻，應(yīng)檢查試樣的破壞情況，包括開(kāi)裂、熔化、變形以

及分層等現(xiàn)象，但不應(yīng)考慮煙熏黑或褪色的部分，根據(jù)檢查需要，可拆除樣品的某些覆蓋物。應(yīng)做好以

下各項(xiàng)記錄：

a)如果存在陰燃，試樣因陰燃在垂直和水平兩個(gè)方向上被損壞的區(qū)域；

b)火焰在試樣表面垂直和水平兩個(gè)方向上蔓延的范圍；

c)如果存在中間層，火焰在每一個(gè)中間層垂直和水平兩個(gè)方向上蔓延和造成破壞的范圍；

d)如果存在空腔，火焰在空腔內(nèi)垂直和水平兩個(gè)方向上蔓延和造成破壞的狀況；

e)試樣外表面出現(xiàn)的燒損及剝離的范圍；

f)表面和內(nèi)部的燃燒或炭化燒焦的區(qū)域被認(rèn)為是受火損壞。變色、煙灰和結(jié)構(gòu)變化(例如翹曲、燒

結(jié)、熔化、邊緣區(qū)域的波紋、起泡等)不被視為火災(zāi)損壞，但必須記錄在案。

9試驗(yàn)結(jié)果判定

當(dāng)出現(xiàn)下列a)~g)規(guī)定的任一現(xiàn)象時(shí)，試樣的防火性能試驗(yàn)結(jié)果判定為不合格，否則判定為合格：

a)試驗(yàn)提前終止：試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)全面燃燒等不安全因素，試驗(yàn)被提前終止；

b)持續(xù)可見(jiàn)火焰：在整個(gè)試驗(yàn)期間內(nèi)，試樣出現(xiàn)燃燒，且持續(xù)可見(jiàn)火焰在垂直方向上高度超過(guò)水平

準(zhǔn)位線LB，或在水平方向上自主墻與副墻夾角處沿主墻超過(guò)1.8m或沿副墻超過(guò)0.8m；

c)外部火焰蔓延：在試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間(ts)后的30min內(nèi)，水平準(zhǔn)位線LB上的任一外部熱電偶的溫度超

過(guò)初始溫度(T0)500℃，且持續(xù)時(shí)間不小于30s；

d)內(nèi)部火焰蔓延：在試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間(ts)后的30min內(nèi)，水平準(zhǔn)位線LB上的任一內(nèi)部熱電偶的溫度超

過(guò)初始溫度(T0)500℃，且持續(xù)時(shí)間不小于30s；

e)垮塌區(qū)域火焰蔓延：在整個(gè)試驗(yàn)期間內(nèi)，從試樣上脫落的燃燒殘片火焰蔓延至垮塌區(qū)域(見(jiàn)圖2)

之外；或者試樣在試驗(yàn)過(guò)程中存在熔融滴落現(xiàn)象，滴落物在垮塌區(qū)域內(nèi)形成持續(xù)燃燒，且持續(xù)時(shí)間大于

3min；

f)陰燃：在整個(gè)試驗(yàn)期間內(nèi)，試樣因陰燃損害的區(qū)域，垂直方向上超過(guò)水平準(zhǔn)位線LB或水平方向上

在水平準(zhǔn)位線LA和LB之間達(dá)到副墻的外邊界；

g)系統(tǒng)穩(wěn)定性：在整個(gè)試驗(yàn)期間內(nèi)，試樣出現(xiàn)全部或部分垮塌，而且垮塌物(無(wú)論是否燃燒)落到垮

塌區(qū)域(見(jiàn)圖3)之外。

10試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)試驗(yàn)日期；

b)試驗(yàn)環(huán)境條件；

c)試驗(yàn)委托方的詳細(xì)情況；

9

d)試樣的完整描述和安裝構(gòu)造圖示，包括使用材料和組成部分的詳細(xì)情況，如尺寸、基礎(chǔ)性能特征、

施工工藝等；

e)7.4規(guī)定的觀測(cè)記錄；

f)第8章描述試驗(yàn)檢查結(jié)果的詳細(xì)情況；

g)試驗(yàn)結(jié)果判定(見(jiàn)第9章)，試驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)用范圍參見(jiàn)附錄C。

10

附錄A保溫材料受火形體穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

C.1范圍

本附錄規(guī)定了保溫材料在受火條件下維持其形體穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法。

本附錄適用于勻質(zhì)保溫材料或勻質(zhì)復(fù)合保溫材料。保溫材料受火形體穩(wěn)定性，以最大燒損深度表示，

即自受火面至炭化收縮邊界的最大距離。

C.2保溫板受火形體穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)驗(yàn)室噴燈、燃?xì)?、壓縮空氣、噴燈底座固定用楔子、方形

燃燒箱、秒表、鋼直尺等，并應(yīng)符合下列規(guī)定；

1.實(shí)驗(yàn)室噴燈應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第15部分：試驗(yàn)火焰500W火

焰裝置和確認(rèn)試驗(yàn)方法》GB/T5169.15的有關(guān)規(guī)定；

2.燃?xì)庖瞬捎眉兌炔恍∮?8.0%、標(biāo)稱熱值不小于37.3MJ/m3的技術(shù)級(jí)甲烷；也允許使用其它等

級(jí)的甲烷、天然氣、液化石油氣或丙烷；無(wú)論何種情況，燃?xì)鈶?yīng)能提供可校準(zhǔn)的火焰。

3.壓縮空氣應(yīng)用于試驗(yàn)火焰；

4.噴燈底座固定用楔子應(yīng)能將噴燈底座固定，并使噴燈燈管與試件長(zhǎng)邊的中心線處在同一垂面

上；該楔子應(yīng)能夠?qū)姛魺艄軓呢Q直位置轉(zhuǎn)至與豎直位置成20°角的供火位置；

5.方形燃燒箱內(nèi)部每條直線的凈尺寸應(yīng)至少為610mm，且燃燒箱應(yīng)至少具有4m3的容積，包括排

煙通道的體積，其中至少2m3應(yīng)位于試驗(yàn)火焰區(qū)域的上方，作為熱量和煙氣累積的空間；該燃燒箱應(yīng)

能密閉，并配備氣密的玻璃窗、門或其它裝置，以便操作設(shè)備和觀察；

6.秒表誤差應(yīng)不大于1s/h；

7.鋼直尺精度應(yīng)不低于0.5mm。

C.3試驗(yàn)火源應(yīng)為燃?xì)夂蛪嚎s空氣的混合氣。試驗(yàn)前當(dāng)噴燈豎直且遠(yuǎn)離試樣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)火焰高

度，使火焰總高度為(125±10)mm且火焰藍(lán)色內(nèi)核高度為(40±2)mm。將調(diào)節(jié)好的噴燈固定在楔形臺(tái)

上，使噴燈處于供火位置（圖C.3）。

C.4試件尺寸應(yīng)為180mm×250mm×樣品厚；樣品的最小厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)樣品厚度超過(guò)

60mm時(shí)，應(yīng)將厚度消減至60mm。每組試件的數(shù)量為3個(gè)。

圖C.3噴燈及火焰示意圖C.4試驗(yàn)狀態(tài)示意

C.5試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將試件水平放置在托架上（圖C.4），移動(dòng)固定噴燈的楔形臺(tái)至試件的受火位置，

對(duì)試件施加火焰60s后撤離火焰。若在60s內(nèi)試件被燒穿，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并記錄點(diǎn)火時(shí)間。

11

C.6試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行燒損深度的測(cè)量，應(yīng)先將試驗(yàn)后的試樣在燒損中心部位沿長(zhǎng)度軸線方向切開(kāi)成

兩半，然后用鋼直尺在裁切面上破壞最嚴(yán)重處進(jìn)行測(cè)量，燒損深度為自受火面至炭化邊界的最大距離

（圖C.5）；如果試樣被燒穿，燒損深度即為試樣厚度；如果試樣破壞面積較大，可在試樣的受火面上

墊一塊尺寸為250mm×45mm×5mm的玻璃作為基準(zhǔn)面進(jìn)行測(cè)量，玻璃應(yīng)與試樣受火面上的未受火部

位貼合緊密。

圖C.5最大燒損深度示意

C.7試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)取3個(gè)試件的6個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的算數(shù)平均值作為最大燒損深度，精確至1mm。

附錄B保溫材料陰燃特性試驗(yàn)方法

B.1概述

本方法適用于測(cè)試外保溫系統(tǒng)中保溫材料的陰燃特性。

B.2試驗(yàn)裝置

B.2.1試驗(yàn)加熱裝置為帶有機(jī)械通風(fēng)的電阻加熱爐，其內(nèi)部尺寸應(yīng)充分滿足容納試樣并允許空氣自然流

通。

B.2.2試樣托架為內(nèi)側(cè)邊長(zhǎng)為100mm的立體金屬網(wǎng)籃，其金屬絲的直徑為(0.5~0.6)mm，網(wǎng)孔尺寸為(2

×2)mm。

B.2.3溫度測(cè)量采用符合GB/T18404規(guī)定的外徑為0.5mm的K型鎧裝熱電偶，測(cè)溫范圍為(0～1000)℃，

允差等級(jí)為I級(jí)；一支熱電偶用于測(cè)量保溫材料試樣中心的溫度，另一支熱電偶用于測(cè)量電阻爐的爐

溫；溫度的數(shù)據(jù)采集的間隔不超過(guò)10s。

B.3試驗(yàn)程序

B.3.1陰燃試驗(yàn)應(yīng)在24h的周期內(nèi)完成。

B.3.2試件尺寸為(100×100×100)mm。當(dāng)保溫材料(產(chǎn)品)帶有覆面層時(shí)，制備試件時(shí)應(yīng)去除覆面層；

當(dāng)保溫材料(產(chǎn)品)的厚度小于100mm時(shí)，應(yīng)采用疊加的方式制備試件，且試件中心放置測(cè)溫?zé)犭娕嫉奈?/p>

置不得為接縫處。

B.3.3將盛放試件的立體金屬網(wǎng)籃托架置于電阻加熱爐中，設(shè)定爐內(nèi)的升溫速率為0.5℃/min。

B.3.4啟動(dòng)電阻加熱爐和溫度數(shù)據(jù)采集程序，開(kāi)始升溫并計(jì)時(shí)，電阻加熱爐溫度從室溫開(kāi)始升至400℃

后不再升溫，維持400℃的爐溫直至24h試驗(yàn)周期結(jié)束。試件中心熱電偶將探測(cè)與爐溫?zé)o關(guān)的任何放熱

導(dǎo)致的溫度升高。確定中心溫度超過(guò)爐溫交叉點(diǎn)的溫度作為放熱曲線的起始點(diǎn)。

12

B.3.5記錄電阻加熱爐的溫度和保溫材料試件中心的溫度，繪制放熱曲線。

B.4試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

如果試樣的中心溫度與爐溫相同，則表明在試驗(yàn)周期和溫度范圍內(nèi)試樣沒(méi)有陰燃的傾向。

如果在24h的試驗(yàn)周期內(nèi)，試樣出現(xiàn)如圖B.1所示的帶有自加熱特性的試驗(yàn)軌跡，則判定試樣存在

陰燃傾向。

圖B.1溫度曲線示例

附錄C外保溫系統(tǒng)防火性能評(píng)定

C.1范圍

本附錄規(guī)定了安裝在建筑外墻上的非承重外保溫系統(tǒng)構(gòu)造及其組件的防火性能的評(píng)定程序和試驗(yàn)

方法。

本附錄適用于安裝在建筑外墻上的非承重外保溫系統(tǒng)構(gòu)造的防火性能試驗(yàn)與評(píng)定。

C.2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T5907.1消防詞匯第1部分：通用術(shù)語(yǔ)

GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定

13

GB/T16839.1熱電偶第1部分:電動(dòng)勢(shì)規(guī)范和允差

GB/T18404鎧裝熱電偶電纜及鎧裝熱電偶

GB/T20284建筑材料或制品的單體燃燒試驗(yàn)

GB/T25181預(yù)拌砂漿

GB/T40238建筑材料及制品燃燒試驗(yàn)基材選取、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和安

GB/T5486《無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法》

GB/T6342《泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測(cè)定》

GB/T8810《硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定》

GB/T8811《硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》

GB/T8813《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法》

GB/T9914.3《增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定》

GB/T10294《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》

GB/T10295《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法》

GB/T29416《建筑外墻外保溫系統(tǒng)的防火性能試驗(yàn)方法》

GB/T29906《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料》

JGJ144《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

JG/T366《外墻保溫用錨栓》

C.3基本規(guī)定

外保溫系統(tǒng)構(gòu)造及其組件的防火性能試驗(yàn)評(píng)價(jià)應(yīng)包括下列文件信息。

C.3.1系統(tǒng)構(gòu)造的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、系統(tǒng)各組分(件)和構(gòu)造層的詳細(xì)描述。

C.3.2完整的系統(tǒng)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)詳圖和/或安裝詳圖，包括試驗(yàn)狀態(tài)的所有變更。

C.3.3系統(tǒng)各組成材料或組件的安裝或施工的詳細(xì)說(shuō)明書(shū)。應(yīng)包括生產(chǎn)商名稱、材料或組件數(shù)量、

性能參數(shù)表單和系統(tǒng)各組成材料按GB8624規(guī)定的試驗(yàn)方法的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與燃燒性能等級(jí)評(píng)定結(jié)果。

C.3.4外保溫系統(tǒng)施工或安裝的詳細(xì)記錄：

1.基層墻體的表面處理；

2.保溫板粘貼及固定；

3.防火分隔構(gòu)造；

4.錨固件、錨固件數(shù)量、錨固位置、錨固深度；

5.玻纖網(wǎng)鋪設(shè)；