DB51T 1450-2012 氟塑料絕緣電線電纜技術(shù)規(guī)范

DB51/T1450—2012氟塑料絕緣電線電纜技術(shù)規(guī)范01實(shí)施20121001實(shí)施201210四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24代號和型號編制 25型號 36使用特性 37技術(shù)要求 48試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 11包裝 12運(yùn)輸和貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)耐酸堿試驗(yàn)方法 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢測院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢測院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢測院、四川明星電纜股份有限公司、四川鑫電電纜有限公司、成都營門電纜有限責(zé)任公司、四川新蓉電纜有限責(zé)任公司、成都大西洋線纜有限公司、成都黃石雙峰電纜有限公司、四川新東方電纜集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊春堯、沈智飛、毛傳嵐、曾慶兵、趙保森、吉汝忠、朱萍、吳劍勇。1件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.21電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)GB/T2951.31電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)GB/T2952.3電纜的外護(hù)層第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)套GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓實(shí)驗(yàn)GB/T3048.9電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4910鍍錫圓銅線GB/T4909.3裸電線試驗(yàn)方法第3部分拉力試驗(yàn)GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分電線電纜識別標(biāo)志GB/T6995.5電線電纜識別標(biāo)志方法第5部分電力電纜絕緣線芯識別標(biāo)志GB/T9330.1塑料絕緣控制電纜第1部分：一般規(guī)定GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂DB51/T1450—20123術(shù)語和定義4.1代號4.1.1系列代號控制電纜………………K銅導(dǎo)體……………………T(省略)硅橡膠…………………G4.1.3結(jié)構(gòu)特征代號銅絲編織屏蔽 P 銅/塑復(fù)合帶(或銅帶)繞包屏蔽 鋁/塑復(fù)合帶(或鋁帶)繞包屏蔽 2 3 R阻燃A類 阻燃B類 阻燃C類………………ZC阻燃D類………………ZD耐火……………………N234.2.2當(dāng)產(chǎn)品有燃燒特性要求時(shí)，成品表示方法符合GB/T19666的規(guī)定。對控制電纜，同一品種采用同規(guī)格的不同導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時(shí)，第1種導(dǎo)體用(A)表示(省略),第2種導(dǎo)體用(B)表示，在規(guī)格后標(biāo)明。型號與名稱見表1。表1型號與名稱型號FF氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套耐高溫電力電纜FG氟塑料絕緣硅橡膠護(hù)套耐高溫電力電纜KFF氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套耐高溫控制電纜KFFP氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套銅絲編織屏蔽型耐高溫控制電纜KFG氟塑料絕緣硅橡膠護(hù)套耐高溫控制電纜KFGP氟塑料絕緣硅橡膠護(hù)套銅絲編織屏蔽型耐高溫控制電纜6使用特性6.1額定電壓6.1.1電力電纜額定電壓U?/U為0.6/1kV。6.1.2控制電纜額定電壓U?/U為450/750V。6.2電纜導(dǎo)體的長期允許最高工作溫度聚四氟乙烯乙烯共聚物(F?0)絕緣電纜為150℃;聚全氟乙丙烯(F?6)絕緣電纜為200℃。6.3電纜的長期允許使用工作溫度聚四氟乙烯乙烯共聚物(F?0)絕緣及護(hù)套的電纜允許在-55℃~+150℃;聚全氟乙丙烯(F46)絕緣及護(hù)套的電纜允許在-55℃~+200℃。6.4電纜敷設(shè)時(shí)的允許彎曲半徑6.4.1氟塑料絕緣耐高溫電力電纜4非鎧裝型電纜應(yīng)不小于電纜外徑的20倍。6.4.2氟塑料絕緣耐高溫控制電纜非鎧裝型或金屬絲編織屏蔽電纜應(yīng)不小于電纜外徑的8倍；7技術(shù)要求7.1導(dǎo)體7.1.1材料導(dǎo)體應(yīng)是退火銅線，導(dǎo)體中的單線可以鍍錫或不鍍錫。導(dǎo)體的性能符合GB/T3956或GB/T4910的規(guī)定。其表面應(yīng)光潔，無油污，無尖銳凸起或其它損傷絕緣的缺陷7.1.2結(jié)構(gòu)固定敷設(shè)用電纜導(dǎo)體采用符合GB/T3956標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的第1種圓形實(shí)心導(dǎo)體或第2種圓形絞合導(dǎo)體。移動敷設(shè)用軟電纜導(dǎo)體采用符合GB/T3956標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的第5種或第6種柔軟圓形絞合導(dǎo)體。7.2耐火絕緣層凡型號中有N的即為有耐火性能要求的電纜，應(yīng)在導(dǎo)體外繞包云母帶作為耐火絕緣層。7.3絕緣7.3.1絕緣材料為聚四氟乙烯—乙烯共聚物(F?0),聚全氟乙丙烯(F?6)中的一種。7.3.2絕緣材料其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2氟塑料機(jī)械物理性能序號單位性能要求F?0F461機(jī)械性能原始性能抗張強(qiáng)度斷裂伸長率最小值最小值N/mm2%空氣箱老化后性能試驗(yàn)條件老化后抗張強(qiáng)度變化率斷裂伸長率變化率溫度(±2℃)時(shí)間最小最大最小最大℃N/mm2%N/mm2%14142耐開裂試驗(yàn)試驗(yàn)條件溫度(±3℃)時(shí)間h665序號單位性能要求F?0F463低溫性能試驗(yàn)未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)冷彎曲試驗(yàn)(直接<12.5mm)溫度(±2℃)啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度(±2℃)冷沖擊試驗(yàn)溫度(±2℃)℃℃℃-55-55-55-55-55-554耐酸堿試驗(yàn)附錄A附錄A導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2絕緣標(biāo)稱厚度mm導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2絕緣標(biāo)稱厚度mm0.5,0.75,10.3050,700.901.5,2.50.3540.4060.500.600.7025,350.807.3.5絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受按GB/T3048.9試驗(yàn)7.4成纜7.4.2絞合節(jié)徑比耐高溫電力電纜應(yīng)不大于絞合外徑的55倍；耐高溫控制電纜應(yīng)不大于絞合外徑的20倍。6DB51/T1450—2012控制電纜成纜時(shí)線芯排列符合GB/T9330規(guī)定。7.4.4成纜時(shí)，間隙允許用非吸濕性材料填充。且填充材料應(yīng)滿足電纜的運(yùn)行溫度。7.4.5纜芯外允許繞包非吸濕性扎帶。7.5屏蔽7.5.1屏蔽型電纜在纜芯外應(yīng)有圓銅線編織或金屬帶繞包構(gòu)成的屏蔽層。7.5.2.1圓銅線編織屏蔽由用軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其編織密度應(yīng)不小于80%,編織用圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4編織用圓銅線(鍍錫圓銅線)標(biāo)稱直徑編織前假定直徑d/mmd≤1020<d≤300.150.200.250.30注：編織前假定直徑計(jì)算方法應(yīng)按GB/T9330執(zhí)行。7.5.2.2編織層不允許整體接續(xù)，不允許缺股，斷絲，7.5.3金屬帶繞包屏蔽7.5.3.1金屬帶屏蔽采用厚度0.05～0.10mm的銅(塑)帶或鋁塑復(fù)合帶重疊繞包，搭蓋率應(yīng)不小于7.5.3.2當(dāng)采用銅(或鋁)塑復(fù)合帶繞包時(shí)，應(yīng)在銅(或鋁)塑復(fù)合帶下面放置一根或一組標(biāo)稱截面不小于0.20mm2的圓銅(或鍍錫圓銅)線作引流線。引流線應(yīng)與銅/塑復(fù)合帶的銅面相接觸。7.5.3.3屏蔽層內(nèi)或屏蔽層外，允許繞包合適的非吸濕性材料帶作隔離層。7.6.1結(jié)構(gòu)金屬鎧裝電纜在鎧裝下應(yīng)有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層可以采用擠包或繞包。鋼絲鎧裝電纜的內(nèi)襯層應(yīng)為擠包擠包內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯。7.6.2材料用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)是非吸濕性材料，并與電纜絕緣材料相兼容。7當(dāng)纜芯假設(shè)直徑為40mm及以下時(shí)，繞包內(nèi)襯層的近似厚度為0.4mm;纜芯假設(shè)直徑大于40mm時(shí)，繞包內(nèi)襯層的近似厚度為0.6mm。電力電纜擠包內(nèi)襯層厚度應(yīng)符合表5規(guī)定。表5擠包內(nèi)襯層厚度氟塑料內(nèi)襯層纜芯假設(shè)直徑d/mm擠包內(nèi)襯層厚度mm20≤d<2424≤d<3030≤d<3636≤d<4242≤d<4848≤d7.6.3.2控制電纜內(nèi)襯層厚度控制電纜擠包或繞包內(nèi)襯層的最小厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的80%mm。控制電纜擠包內(nèi)襯層厚度表6內(nèi)襯層厚度氟塑料內(nèi)襯層纜芯假設(shè)直徑d/mm擠包內(nèi)襯層厚度mm注：內(nèi)襯前假定直徑計(jì)算方法按GB/T9330規(guī)定。7.7鎧裝7.7.1結(jié)構(gòu)金屬帶鎧裝由雙層金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。金屬絲鎧裝由鋼絲單層左向或雙層鋼絲內(nèi)層右向、外層左向繞包在內(nèi)襯層上，鋼絲之間間隙的總和應(yīng)不超過一根鋼絲的直徑。7.7.2材料金屬帶為涂漆鋼帶或鍍鋅鋼帶。用于交流回路的單芯電力電纜，鎧裝鋼帶應(yīng)為非磁性金屬帶。圓金屬絲為鍍鋅鋼絲。用于交流回路的單芯電力電纜，鎧裝鋼絲應(yīng)為非磁性金屬絲。7.7.3鎧裝金屬帶厚度7.7.3.1電力電纜鎧裝金屬帶厚度符合表7規(guī)定。8表7鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度鎧裝前假設(shè)直徑d/mm金屬帶標(biāo)稱厚度/mmd≤3030<d≤707.7.3.2控制電纜鎧裝金屬帶厚度和寬度應(yīng)符合表8規(guī)定。表8鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度和寬度鎧裝前假設(shè)直徑d/mm金屬帶層數(shù)×標(biāo)稱厚度/mm寬度/mm(不大于)25<d≤3030<d≤3535<d≤507.7.4.1電力電纜鎧裝金屬絲直徑符合表9規(guī)定。表9鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑鎧裝前假設(shè)直徑d/mm鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑/mmd≤1025<d≤3535<d≤6060<d1.62.02.57.7.4.2控制電纜鎧裝金屬絲直徑應(yīng)符合表10規(guī)定。表10鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑鎧裝前假設(shè)直徑d/mm鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑/mm25<d≤351.62.02.57.8護(hù)套7.8.3氟塑料(F)的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。硅橡膠(G)的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表11的9表11護(hù)套機(jī)械物理性能序號性能項(xiàng)目單位性能要求G抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率原始性能抗張強(qiáng)度最小斷裂伸長率最小空氣烘箱老化試驗(yàn)試驗(yàn)條件溫度±2名名名名Mpa%℃h老化后的抗張強(qiáng)度變化率老化后的斷裂伸長率變化率時(shí)間最小最大最小最大2熱延伸試驗(yàn)試驗(yàn)條件溫度時(shí)間應(yīng)力載荷下伸長率最大冷卻后永久伸長率最大℃minN/mm215253抗撕試驗(yàn)抗撕強(qiáng)度最小N/mm4低溫性能試驗(yàn)未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)冷彎曲試驗(yàn)(直徑<12.5mm)溫度±2啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度±2冷沖擊試驗(yàn)溫度±2-55-55-555耐酸堿試驗(yàn)(附錄A)附錄A7.8.4.27.8.3.1.1電力電纜擠包氟塑料護(hù)套：TS=0.025D+0.5,最小厚度為0.6mm;注：擠包護(hù)套前假定直徑計(jì)算方法按GB/T12706執(zhí)行。7.8.4.47.8.3.2.1控制電纜護(hù)套厚度應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12護(hù)套標(biāo)稱厚度擠包護(hù)套前假定外徑護(hù)套標(biāo)稱厚度/mm擠包護(hù)套前假定外徑護(hù)套標(biāo)稱厚度/mmFGFGD≤1025<d≤3030<d≤4040<d≤607.8.4.4.2控制電纜擠包硅橡膠外護(hù)套的鎧裝型電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm,擠包塑料外護(hù)套的鎧裝型電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.5mm。7.8.4.5鎧裝型電纜最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm;非鎧裝型電纜護(hù)套的最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。7.8.5電纜護(hù)套通常為黑色，但也可以按照客戶要求采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特殊環(huán)境。外護(hù)套表面應(yīng)圓整、光潔、色澤均勻，不應(yīng)有焦燒、顆粒以及擦傷的痕跡。7.9成品電纜7.9.1印刷標(biāo)志耐擦試驗(yàn)按照GB/T6995進(jìn)行。7.9.2成品電纜外徑：在圓形護(hù)套電纜的同一橫截面上測得的最大外徑和最小外徑之差(f值)應(yīng)不超過測得的平均外徑的15%,測量兩處，取最大差值。7.9.3電纜的絕緣電阻常數(shù)20℃時(shí)不小于3000MQ·km,工作溫度下的絕緣電阻常數(shù)不小于3MQ-km。7.9.4成品電纜應(yīng)經(jīng)受表13規(guī)定的工頻電壓試驗(yàn)，電纜不擊穿。表13成品電纜耐電壓試驗(yàn)工頻電壓試驗(yàn)?zāi)透邷乜刂齐娎|耐高溫電力電纜試驗(yàn)長度交貨長度交貨長度試驗(yàn)溫度環(huán)境溫度環(huán)境溫度試驗(yàn)電壓施加電壓時(shí)間最少7.9.5凡產(chǎn)品有阻燃或耐火要求時(shí)，性能要求應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。8試驗(yàn)方法成品電纜應(yīng)按表14規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。表14試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法序號項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)類型試驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)尺寸導(dǎo)體符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.1條規(guī)定T,SGB/T4909絕緣厚度符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3條規(guī)定T,SGB/T2951.11成纜符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.4條規(guī)定T,S目測和千分尺檢查屏蔽符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.5條規(guī)定T,S目測和千分尺檢查鎧裝(僅用于控制電纜)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.7條規(guī)定T,SGB/T2952護(hù)套厚度符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.8.4條規(guī)定T,SGB/T2951.11f值(僅用于控制電纜)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.9.2條規(guī)定T,SGB/T2951.112電性能導(dǎo)體電阻符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.1條規(guī)定T,S,RGB/T3048.4絕緣電阻符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.9.3條規(guī)定T,SGB/T3048.5成品電壓試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.9.4條規(guī)定T,S,RGB/T3048.83絕緣機(jī)械物理性能符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.2條規(guī)定T.SGB/T29514護(hù)套機(jī)械物理性能符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.8.3條規(guī)定T.SGB/T2951JB/T10696.75阻燃特性試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.9.5條的規(guī)定T6耐火性能符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.9.5條的規(guī)定TGB/T19216.217識別標(biāo)志符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.9.1條的規(guī)定T,SGB/T69959檢驗(yàn)規(guī)則9.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)分抽樣試驗(yàn)(S)、例行試驗(yàn)(R)及型式試驗(yàn)(T)。9.2成品電纜的檢驗(yàn)應(yīng)在護(hù)套擠出后至少16小時(shí)后進(jìn)行。9.3型式試驗(yàn)每2年進(jìn)行一次，在產(chǎn)品首次生產(chǎn)或主要原材料變動時(shí)都應(yīng)進(jìn)行。型式試驗(yàn)的樣品應(yīng)從交貨批中隨機(jī)抽取，每個(gè)樣品的數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)需要。9.4每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定