高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導手冊（金屬非金屬地下礦山鑿巖崗）

高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導手冊

金屬非金屬地下礦山

L-LJ1—1—1

1*1萬區(qū)1

目錄

1安全生產(chǎn)應知應會.................................................................1

1.1安全生產(chǎn)風險基礎知識........................................................1

1.2安全生產(chǎn)有關法律法規(guī)要求....................................................4

L2.1崗位安全生產(chǎn)準入.........................................................4

1.2.2從業(yè)人員安全生產(chǎn)權利.....................................................5

1.2.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務.....................................................5

1.2.4法律責任.................................................................6

2崗位主要安全風險和事故隱患......................................................7

2.1崗位主要安全風險............................................................7

2.1.1冒頂片幫..................................................................7

2.1.2中毒窒息..................................................................7

2.1.3透水......................................................................8

2.1.4機械傷害.................................................................8

2.1.5觸電......................................................................8

2.1.6高處墜落.................................................................8

2.2崗位常見事故隱患............................................................9

2.2.1事故隱患排查.............................................................9

2.2.2事故隱患示例............................................................10

2.3典型事故案例...............................................................11

2.3.1湖南水口山有色金屬集團有限公司“8T9”冒頂片幫事故.........................11

2.3.2湖南瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司“37(F中毒窒息事故............................12

2.3.3遼寧中全礦業(yè)有限公司“9T4”透水事故......................................13

3崗位安全風險控制................................................................15

3.1崗位操作流程................................................................15

3.2崗位安全操作要點............................................................15

3.2.1班前安全確認.............................................................15

3.2.2材料準備及設備檢瓷......................................................16

3.2.3準備工作................................................................16

3.2.4啟動和鑿巖..............................................................18

3.2.5停機.....................................................................20

3.3崗位操作風險管控...........................................................21

4崗位應急管理....................................................................25

4.1應急報告....................................................................25

4.1.1崗位人員應急報告........................................................25

4.1.2礦山企業(yè)應急報告........................................................25

4.2現(xiàn)場應急處置...............................................................25

4.2.1冒頂片幫應急處置........................................................25

4.2.2中毒窒息應急處置........................................................26

4.2.3透水應急處置............................................................26

4.2.4機械傷害應急處置........................................................27

4.2.5觸電應急處置............................................................27

附錄..............................................................................29

附錄1崗位安全確認表.........................................................29

附錄2鑿巖臺車安全檢查表.....................................................30

附錄3有關國家和行業(yè)標準.....................................................33

附錄4崗位常用安全警示標志...................................................34

附錄5閔位安全知識和技能練習題...............................................39

2

1安全生產(chǎn)應知應會

1.1安全生產(chǎn)風險基礎知識

我國礦產(chǎn)資源豐富，根據(jù)中華人民共和國自然資源部編制的《中國礦產(chǎn)資源報告

（2019）》，截至2018年底，已發(fā)現(xiàn)礦產(chǎn)173種，其中能源礦產(chǎn)13種、金屬礦產(chǎn)59種、

非金屬礦產(chǎn)95種、水氣礦產(chǎn)6種。我國已成為全球少數(shù)幾個礦種齊全、礦產(chǎn)資源總量

豐富的國家之一。隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，重要礦產(chǎn)消費持續(xù)增長，金屬非金屬礦山

行業(yè)已成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。

目前，我國金屬非金屬固體礦產(chǎn)資源開采主要包括露天開采、地下開采、溶浸采礦

和海洋采礦4種方式。海洋采礦技術與裝備的研發(fā)目前已取得重大突破，但還未能進行

T業(yè)化生產(chǎn)-溶浸采礦在地而堆浸、原地破碎溶浸和鉆孔溶浸等方面已研發(fā)出成套技術

并得到應用，但目前產(chǎn)量比例不高。因此，大多數(shù)金屬非金屬礦產(chǎn)資源的供應主要來自

露天開采和地下開采。

地下開采需要從地表掘進通達礦體的各種通道，用以提升運輸、通風、排水、行人

等，主要由開拓、提升運輸、通風、供電、供氣、供水、排水、充填等系統(tǒng)組成，建設

周期長、技術難度較大、回采率低、危險程度高?；谄涮厥獾淖鳂I(yè)環(huán)境，開采中除受

到溶洞、斷層、破碎帶、地下水、有害氣體等地下開采環(huán)境限制，其自身的集約化程度、

裝備水平、組織結構等均對安全生產(chǎn)有較大影響，進而形成了地下礦山作業(yè)區(qū)域點多面

廣、作業(yè)條件多變復雜、作業(yè)通道狹窄灰暗等特點。受地下開采環(huán)境的限制，井下作業(yè)

過程中常見的風險主要為冒頂片幫、中毒窒息、透水、放炮、火藥爆炸、火災、物體打

擊、高處墜落、機械傷害、車輛傷害、觸電、坍塌等。

采掘作業(yè)是地下礦山的主要作業(yè)類型，通常經(jīng)鑿巖及爆破來破碎礦巖。鑿巖作業(yè)是

礦山開采的首要工序，鑿巖工是使用專業(yè)鑿巖設備進行鑿巖作業(yè)的人員。目前我國已廣

泛采用機械鑿巖，常用的鑿巖設備主要有沖擊式鉆機、潛孔鉆機和鑿巖臺車等。鑿巖設

備按動力來源一般分為氣動式、液壓式、電動式，如圖1-1所示。

手持式潸巖機

一氣胭式鑿巖機

L按推進及支撞分-

一向上式鑿巖機

1-導軌式鑿巖機

「有閥式鑿巖機

一按配氣裝置分-L無閥式鑿巖機

廠內(nèi)回轉式鑿巖機

氣動鑿巖機按轉釬裝置分L外回轉式鑿皆機

廠低頻滑巖機

一按沖擊頻率分j-中皴滿巖機

L島頻常巖機

氣動式

干式滑巖機

L-按挎粉裝置分L濕式南巖機

動

力氣動潛孔鉆機

清

巖

廠支腿式液壓南巖機

機

液壓式—...........=

分-------」早軌式液印滿巖機

類

手持式電動帽巖機

支腿式電動潸旋

電動式

等航式電動鑿巖機

圖1」動力鑿巖機分類

常用的鑿巖設備中氣腿式鑿巖機機動靈活、鑿巖臺車安全高效，本手冊以最常用的

氣腿式鑿巖機、鑿巖臺車為例進行說明。鑿巖作業(yè)基本功能如圖1-2所示，氣腿式鑿巖

機結構如圖1-3所示，液壓鑿巖機結構如圖1-4所示，鑿巖臺車結構如圖1-5所示。

1—活塞；2—釬尾；3一接桿套；4—桿桿；5—釬頭

圖1-2鑿巖作業(yè)基本功能示意圖

2

1一機頭；2—轉動套；3—釬套；4一轉動螺母；5—消音罩；6一缸體；7一配氣缸；8一閥蓋；

9一閥；10—棘輪；11一柄體：12一氣針；13—水針；14一氣腿：15—活塞；16—螺旋棒；17一螺旋

母；18一閥柜；19一放氣閥；2()一氣管接頭；21—長螺檢；22一操縱手柄；23—水管接頭

----------------v----------------V-----------V------------，

A------------R-----------------------C----------------------------------------------D

A—機頭部分；B—轉動機構；C—釬尾反彈吸收裝置；D-沖擊機構

1一釬尾；2—耐磨襯套；3—供水裝置；-止動環(huán)：5—傳動套：6—齒輪套：7—單向閥；

8—轉釬套筒襯套；9-緩沖活塞：10—緩沖蓄能器：11—密封套：12—活塞前導向套：13—缸體;

14—活塞；15-閥芯；16—活塞后導向套；17—密封套；18-行程調(diào)節(jié)柱塞；19—油路控制孔道

圖14液壓鑿巖機結構

3

1一掛斗；2—控制器；3—電阻器；4一風動馬達；5—液壓操縱手柄；6—制動器；7—供風操縱手柄;

8—照明燈；9—操縱臺；10—電動機；11—減速箱：12—固定氣筒；13一轉柱；14—支撐氣缸；

15一工作大臂；16一支承油缸；17一仰俯角油缸；18—鑿巖機；19—推進器；20—補償油缸；

21一車架；22—釬桿：23一回轉油缸：24一擺角油缸

圖1-5鑿巖臺車結構

1.2安全生產(chǎn)有關法律法規(guī)要求

1.2.1崗位安全生產(chǎn)準入

《安全生產(chǎn)法》第二十五條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育

和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全

操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)

方面的權利和義務。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

【說明】

培訓時間：根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》，所有生產(chǎn)作業(yè)人員每年至少接受20h的在職安全

教育；新進地下礦山的作業(yè)人員，應接受不少于72h的安全教育，經(jīng)考試合格后，由老工人帶領工

作至少4個月，熱悉本工種操作技術并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。

崗位調(diào)換培訓：根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》，調(diào)換工種的人員應進行新崗位安全操作的培

訓

“四新培訓”：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十六條，生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術、新材料或

者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專

門的安全生產(chǎn)教育和培訓。

4

1.2.2從業(yè)人員安全生產(chǎn)權利

（1）勞動保護權。《安全生產(chǎn)法》第四十九條規(guī)定，勞動合同應當載明有關保障從

業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，以及依法為從'業(yè)人員辦理工傷保險的事項。

（2）知情權、建議權?！栋踩a(chǎn)法》第五十條規(guī)定，從業(yè)人員有權了解其作業(yè)場

所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，有權對本單位的安全生產(chǎn)工

作提出建議。

（3）批評、檢舉、控告權和依法拒絕權?！栋踩a(chǎn)法》第五十一條規(guī)定，從業(yè)人

員有權對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權拒絕違章指揮

和強令冒險作業(yè)。

（4）緊急避險權。《安全生產(chǎn)法》第五十二條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安

全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。

（5）工傷保險和民事索賠權。《安全生產(chǎn)法》第五十三條規(guī)定，因生產(chǎn)安全事故受

到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險外，依照有關民事法律尚有獲得賠償?shù)臋嗬模?/p>

有權向本單位提出賠償要求。

【說明】

認定工傷、視為工傷、不得認定為工傷或者視同工傷的情形：分別依據(jù)《工傷保險條例》第十

四條至第十六條。

提出工傷認定申請的人、時間及申請地點：《工傷保險條例》第十七條規(guī)定，所在單位應當自事

故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起30日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會保險行政部門提出工傷

認定申請。用人單位未提出工傷認定申請的，工傷職工或者其近親屬、工會組織在事故傷害發(fā)生之

日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起1年內(nèi)，可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會保險行政部

門提出工傷認定申請。

1.2.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務

（1）遵章守紀，正確佩戴和使用勞動防護用品?！栋踩a(chǎn)法》第五十四條規(guī)定，

從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管

理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

（2）接受安全生產(chǎn)教育和培訓。《安全生產(chǎn)法》第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員應當接

受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強

事故預防和應急處理能力。

5

(3)報告危險?！栋踩a(chǎn)法》第五十六條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他

不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告。

1.2.4法律責任

《安全生產(chǎn)法》第一百零四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員不服從管理，違反安

全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評教育，依照有關規(guī)章制度給

予處分；構成犯罪的，依照刑法有關規(guī)定追究刑事責任。

【說明】

構成犯罪，主要是指構成刑法規(guī)定的重大責任事故罪，即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關安全管理的規(guī)

定，導致發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴重后果的，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡

劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。

6

2崗位主要安全風險和事故隱患

2.1崗位主要安全風險

金屬非金屬礦山井下鑿巖作業(yè)過程中，主要存在如下安全風險：冒頂片幫、中毒窒

息、透水、機械傷害、觸電、高處墜落等。

2.1.1冒頂片幫

冒頂片幫是指采掘作業(yè)面、巷道、碉室在地壓作用下變形、破壞，或因開挖、支護

不當，引起的頂部垮塌、側壁脫落現(xiàn)象。

發(fā)生冒頂片幫的主要原因有：采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當；地質(zhì)情況

變化，地壓增大；礦山未按照設計參數(shù)進行開采或設計參數(shù)不合理；作業(yè)人員疏忽大意，

檢查不細致；處理浮石操作方法不當、違章違規(guī)作業(yè)等。

為防止冒頂片幫，應根據(jù)礦山地質(zhì)條件選擇合適的采礦方法及支護方式；強化地壓

及采空區(qū)管理；加強采場頂板管理；嚴格執(zhí)行“敲幫間頂''及安全確認制度。

2.1.2中毒窒息

中毒窒息是指井下作業(yè)過程中，吸入有毒有害氣體（如一氧化碳、氮氧化物、硫化

氫、二氧化硫等），或因處在廢棄的采空區(qū)等通風不良的密閉空間內(nèi)，氧氣濃度不夠致

使人員發(fā)生突然暈倒或死亡的人身傷亡事故。

發(fā)生中毒窒息的主要原因有：沒有建立完善的機械通風系統(tǒng)或違規(guī)停止運行，因通

風不良造成有毒有害氣體積聚；長距離獨頭掘進巷道局部通風設施缺陷致使有毒有害氣

體不能及時排出；未按規(guī)定檢測有毒有害氣體濃度，擅自進入采掘工作面、天井等作業(yè)

場所；貿(mào)然進入長期廢棄的舊巷道或采空區(qū)；作業(yè)期間突遇不明的有害氣體等。

為防止中毒窒息，礦井應建立完整的機械通風系統(tǒng)；井下風量、風速、風質(zhì)應符合

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》要求；礦井、每個生產(chǎn)水平（中段）及每個采場應至少有

兩個便于行人的安全出U；采場進行回采作業(yè)前應形成通風系統(tǒng)；加強局部通風管理，

采掘工作面配備功能滿足要求的局部通風設施；及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道；每個鑿巖

班組應配備便攜式氣體檢測儀，對作業(yè)面進行氣體檢測，確認安全后方可進入作業(yè)面作

業(yè)。

7

2.1.3透水

透水是指礦井由于防治水措施不到位而導致地表水或地下水通過裂隙、斷層、塌陷

區(qū)等各種通道無控制地涌入礦井工作面，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的水災事故。

發(fā)生透水的主要原因有：采掘作業(yè)中，針對可疑的地質(zhì)條件未進行超前探放水或及

時上報，采掘作業(yè)面意外與地下含水帶、溶洞、積水空區(qū)（巷道）或地面水體連通；破

壞防水礦（巖）柱或未按設計要求留設防水礦（巖）柱。

為防止透水事故，應采用專門的探放水設備，作業(yè)過程中密切注意觀測作業(yè)面透水

預兆，嚴格堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。

2.1.4機械傷害

機械傷害是指機械設備運轉（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾

擊、碰擊、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。

發(fā)生機械傷害的主要原因有：鑿巖工在操作、維護、檢查鑿巖設備過程中，由于站

位錯誤、操作失誤、設備缺陷等原因，被鑿巖設備夾傷、被釬桿刺傷等。

為防止機械傷害，應使用符合要求的鑿巖設備，保證設備安全防護裝置齊全；加強

操作技能培訓，作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)程操作；發(fā)生故障及時報告，不得擅自處置。

2.1.5觸電

觸電是指人體直接觸及電源或高壓電經(jīng)過空氣或其他導電介質(zhì)傳遞電流引起的電

擊傷害。

鑿巖工在行走或作業(yè)過程中，由于電線、電纜破損或誤操作帶電設備等原因，可能

造成觸電傷害。

為防止觸電，非專職電氣作業(yè)人員不得擅自擺弄、檢修電氣設備，不得隨意觸摸（碰）

電氣設備和電纜；電氣設備應采取可靠的接地和漏電保護措施。

2.1.6高處墜落

高處墜落是指在基準面2m以上高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。鑿巖工井下

作業(yè)發(fā)生高處墜落的地點有天井、溜井、采場臨空面等。

發(fā)生高處墜落的主要原因有：豎井、天井等鑿巖作業(yè)中，未落實好安全防護措施，

8

未搭設作業(yè)平臺或搭設的平臺不穩(wěn)固，未系好安全帶或安全帶未懸掛在牢固可靠處；人

員注意力不集中，在采場、天井上下梯子或在平臺行走時失足摔落等。

為防止高處墜落，鑿巖工在高度超過2m的高空作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶必

須懸掛在牢固可靠處，下方應搭設穩(wěn)固的安全平臺；上、下天井、采場時應進行安全確

認，檢查人梯、平臺是否牢固，是否損壞，上下過程中兩手必須抓緊梯梁。

2.2崗位常見事故隱患

2.2.1事故隱患排查

事故隱患排杳見表2-1。

表2-1事故隱患排查

序工事故隱患依據(jù)隱患分級

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB

16423—2006）6.2.1.2

每個采區(qū)（盤區(qū)、礦塊），只有一個便于行

1《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事重大隱患

人的安全出口

故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總

管一（2017）98號）

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB

164232006）6.4.2

2礦井未按照設計要求建立機械通風系統(tǒng)《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事重大隱患

故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總

管一（2017）98號）

風速、風量、風質(zhì)不符合國家標準或行業(yè)標《金屬非金屬地下礦山通風技術規(guī)

準的要求。范通風系統(tǒng)鑒定指標》（AQ

a）風量（風速）合格率低于60%：2013.5—2（X）8）4.1

3重大隱患

b）風質(zhì)合格率低于90%；《金屬非金屬山重大生產(chǎn)安全事

c）作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量合格率低于65%；故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總

d）有效風量率低于60%管一（2017）98號）

《金屬非金屬地下礦山監(jiān)測監(jiān)控系

未配齊具有礦用產(chǎn)品安全標志的便攜式氣統(tǒng)建設規(guī)范》（AQ2031—2011）4.11

4重大隱患

體檢測報警儀和自救器《金屬非金屬地卜礦山緊急避險系

統(tǒng)建設規(guī)范》（AQ2033—2011）4.8

9

序號事故隱患依據(jù)隱患分級

《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事

故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總

管一(2017)98號)

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB

16423—2006)663.6

在突水威脅區(qū)域或可疑區(qū)域未進行探放水

5《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安仝事重大隱患

即開展采掘作業(yè)

故隱患判定標準(試行)》(安監(jiān)總

管一(2017)98號)

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

6未搭好平臺即進行鑿巖一般隱患

(GB16423—2006)6.2.2.2

未事先檢查并處理頂板和兩幫的浮石，或浮《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB

7一般隱患

石處理不徹底即開始鑿巖作業(yè)16423—2006)6.2.1.7

采用淺孔留礦法采『時，每一回采分層的放《金屬非金屬V山安全規(guī)程》(GB

8一般隱患

礦量，低于鑿巖工作面安全操作所需高度16423—2006)6.2.2.4

采用分層崩落法回采時，未在支護區(qū)域內(nèi)進《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB

9一般隱患

行鑿巖作業(yè)16423—2006)6.2.2.8

采用充填法采礦時，鑿巖工在非管道輸送充《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB

10一般隱患

填料的充填井下方通行和作業(yè)16423—2006)6.2.2.10

未采用濕式鑿巖。濕式鑿巖時，鑿巖機的最《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB

11一般隱患

小供水量不滿足除塵要求16423—2006)6.4.5.2

未每月對鑿巖工作面粉塵濃度進行測定，未《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB

12一般隱患

逐月進行統(tǒng)計分析、上報和向職工公布16423—2006)7.1.5

2.2.2事故隱患示例

(1)作業(yè)場所采用淘汰的離心式局扇，造成風速、風量、風質(zhì)不符合國家標準或行

業(yè)標準的要求，如圖2-1所示。

(2)未事先檢查并處理頂板和兩幫的浮石，或浮石處理不徹底即開始鑿巖作業(yè)，如

圖2-2所示。

10

圖2-1離心式局扇國2-2采場頂板浮石

2.3典型事故案例

2.3.1湖南水口山有色金屬集團有限公司“8?19”冒頂片幫事故

1.事故經(jīng)過

2009年8月19日8時，李某按照派班指令到4號采場處理松石，安全員易某一起

來到采場，當時鑿巖工陸某已搭好采場照明，正進行灑水。李某與易某先在掌子面處理

松石，其中一塊松石處理不下，易某幫忙處理仍未能解決。隨后陸某安排易某去采場下

層平巷叫助手把水開大，李某則沿采場右?guī)屠^續(xù)檢查頂板松石，8時1（）分左右走到事

故發(fā)生地點，李某用撬棍點擊頂板時，突然冒落一塊大約長2.5m、寬L2m、厚（）.4m的

松石，將李某全部覆蓋。

2.事故原因

（1）該采場頂板礦巖受貫穿頂板斷層的擠壓，節(jié)理、層理較發(fā)育，回采過程中松

石呈層狀、塊狀出現(xiàn)，而且面積和體積較大。

（2）李某安全意識不強，在檢查處理松石時忽視安全，不認真遵守安全操作規(guī)程，

擅自進行單人作業(yè)，在沒有仔細觀察頭頂及四周頂板并選好站立位置的情況下就“敲幫

問頂”，自己正好站在一塊大松石下，造成頭頂?shù)乃墒苷饎佣奥?，因而發(fā)生事故。

（3）鑿巖工陸某沒有履行好安全聯(lián)保互保職責，在李某處理松石時不是協(xié)助李某

檢查處理松石，而是只顧做開鉆準備工作，聯(lián)?；ケ２坏轿弧?/p>

（4）安全員易某沒有認真履行安全員職責，安全督促、指導不力。

（5）安全管理有漏洞，相關管理人員對安全技術把關不嚴、安全監(jiān)管不到位。

（6）安全教育效果較差，職工安全防范意識不強、自我保護能力差。

3.防范措施

11

（1）加強對職工的安全教育培訓，提高職工安全意識和安全操作技能，并嚴格執(zhí)

行安全操作規(guī)程、聯(lián)?；ケＢ氊煟沤^違章指揮、違章作業(yè)。

（2）加強工作紀律的貫徹落實，各項生產(chǎn)作業(yè)必須嚴格按工藝紀律執(zhí)行，并嚴格

把關，杜絕違反工藝紀律的事件發(fā)生。

（3）加強頂板管理，全礦組織一次頂板專項安全大檢查，對各作業(yè)現(xiàn)場的頂板進

行一次全面檢查和鑒定，并進行分級管理。對發(fā)現(xiàn)的頂板隱患必須立即制定整改措施進

行整改，以確保頂板安全。

（4）加強管理考核力度，處罰生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理不到位、隱患整改不及時、不徹

底的責任人及違章冒險作業(yè)人員。

2.3.2湖南瑤崗仙礦業(yè)有限責任公司“3T0”中毒窒息事故

1.事故經(jīng)過

2010年3月10日6時20分左右，二工區(qū)20中段508采場早班爆破致工作面9-10

號漏斗之間被爆堆堵死，508采場采用有底柱淺孔留礦法采礦，南北兩個人行天井間距

離90m,采場工作面全長82m。采場上部中段巷道未拉到對應位置，沒有開鑿采場中央

回風天井。中班無人作業(yè)，18時40分，507采場放礦工周某、陳某等6人進班平場、

放礦，約19時15分到達508采場。周某、陳某和安全員雷某從北邊上采場察看礦堆情

況和處理松石。司機喻某和倒礦工屈某先拉一車礦石倒到天井，放礦工廖某則在學子面

等。喻某、屈某回到學子面后，未見到廖某等4人，剛好附近398采場采礦工黃某、楊

某拉礦石到508采場附近，喻某、屈某叫上楊某、黃某二人一起去采場察看情況，發(fā)現(xiàn)

廖某等4人已中毒，于是立即進行救援，由于施救措施不當，導致8人全部中毒窒息死

亡。

2.事故原因

（I）采場設置不符合規(guī)程要求，未設置連通上中段的回風天井，未形成有效的通

風系統(tǒng)。

（2）508采場未按規(guī)定設置有效的機械通風系統(tǒng)。中部在上一班爆破時被礦堆堵

死，導致通風回路被截斷，炮煙無法及時排出。

（3）采場南部局扇風筒未接到位。

（4）作業(yè)人員未按規(guī)定進行氣體檢測。

12

（5）安全管理不到位，未及時排查隱患并消除采場隱患。未及時了解采場情況，

上一班放礦未按要求放到位，導致中部空場高度不夠，下一班爆破將采場中部堵死。

（6）安全教育培訓不到位，員工安全意識差，安全知識缺乏，未執(zhí)行事故報告制

度，救援方法不當，造成事故擴大。

3.防范措施

（1）加強安全生產(chǎn)工作的領導與管理，全面落實各級安全生產(chǎn)責任制。

（2）加強通風管理。一是完善礦井通風系統(tǒng)；二是加強局部通風管理：三是對通

風不良的廢棄坑道及掌子面進行封閉，嚴防人員進入；四是制定通風管理制度并嚴格執(zhí)

行。其中，一要對現(xiàn)有作業(yè)區(qū)域的通風系統(tǒng)進行測定評價；二要按規(guī)定建立定期的全井

測風制度，建立新作業(yè)點月風申報審批制度，做到有設計、有計劃地用風；三要建立和

完善防中毒、防窒息的安全管理制度。

（3）單個采掘作業(yè)面的工作人員應至少配備一臺有效的便攜式多種氣體檢測儀。

（4）加強安全教育與培訓，提高員工的安全意識和安全知識，使從業(yè)人員了解作

業(yè)場所的危險因素和事故預兆，掌握自救互救知識，防止遇險時盲目施救。

（5）認真開展應急救援預案的學習、宣傳和演練。健全和完善應急救援體系，定

期組織全員演練，配備相應的安全防護、救護器材，建立健全井下通信系統(tǒng)，提高事故

防范、報告和應急處理能力。

（6）加大安全生產(chǎn)投入，加強安全隱患排查與整改，強化安全生產(chǎn)管理，防止同

類事故再發(fā)生。

2.3.3遼寧中全礦業(yè)有限公司“9T4”透水事故

1.事故經(jīng)過

2013年7月，施工單位通業(yè)公司盧某準備在蘇子溝一采區(qū)一中段采礦，報告了建

設單位中全礦業(yè)公司陳某。陳某安排人員測量主井東南側的兩個小井深度及水位，了解

老窯積水情況。經(jīng)測量，兩個小井的井底標高分別為530m和543m,水深為40?50m。

陳某告訴盧某采10多米沒問題。7-9月，通業(yè)公司在一中段主井距井筒90m處左側掘

進裝運平巷11m,布置了一個采場進行采礦，又在采場頂部掘進一個直徑約5m、傾角

3（）。、斜長約14m的斜眼，頂端標高525m,穿進護頂?shù)V柱85m。9月13日,二中段470m

水平采場進行二次爆破。14時20分左右，老窯水突然從一中段斜眼突出，沿主井井筒

傾瀉而下，瞬間淹沒了主副井四、五中段。井口噴出20多米高的汽柱，并伴有聲響，

13

透出的水有臭雞蛋氣味（含硫化氫氣體）。四中段23名作業(yè)人員脫險，五中段5名作業(yè)

人員遇難。

2.事故原因

（1）540m水平老窯大量積水，水壓高程達60m,形成高壓水體。

（2）未按設計施工，違規(guī)在一中段布置采場采礦，又在采場上部打眼，叵采護頂

礦柱，致使護頂?shù)V柱變薄，強度降低。

（3）井下爆破地震波對護頂?shù)V柱反復作用，造成護頂?shù)V柱裂隙增多、擴張、延伸,

強度降低，穩(wěn)定性減弱，抗滑動力逐漸減小。

（4）未對周圍小井及淺部采空區(qū)存在的隱患進行處理。

（5）未堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，未采取

探放水措施。

（6）施工管理混亂，項目發(fā)包過程中未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，未進行安全技術

交底，未落實各單位安全生產(chǎn)主體責任。

3.防范措施

（1）調(diào)查核實礦區(qū)范圍內(nèi)的老采空區(qū)、積水區(qū)、含水層、巖溶帶、地質(zhì)構造等詳

細情況，并填繪礦區(qū)水文地質(zhì)圖。

（2）摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降水的水力聯(lián)系，預判礦井透水的可能

性口

（3）健全防治水組織機構和工作制度，嚴格按照“預測預報、有疑必探、先探后掘、

先治后采”的水害防治原則，落實“防、堵、疏、排、截''綜合治理措施。

（4）加強外包隊伍管理.，簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確安全責任，建立外包隊伍

考核機制。

（5）落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，嚴格按設計要求施工，嚴禁開采隔水礦柱等各

類保安礦柱。

14

3崗位安全風險控制

3.1崗位操作流程

鑿巖崗操作流程如圖3-1所示。

圖3-1鑿巖崗操作流程

3.2崗位安全操作要點

3.2.1班前安全確認

(1)佩戴勞動防護用品，包括工作服、安全帽、防塵口罩、耳塞、長筒膠鞋、礦

15

燈、氣體檢測儀、自救器等。

（2）熟悉所在生產(chǎn)區(qū)域的通信聯(lián)絡系統(tǒng)或應急電話。

（3）知悉崗位可能出現(xiàn)的安全風險。

（4）準時參加班前會，聽取帶班礦長（或安全管理者）的安全指令。

（5）當面執(zhí)行交接班程序，確認交接班記錄本中事項，簽字。

（6）了解作業(yè)地點水文地質(zhì)條件。

3.2.2材料準備及設備檢查

1.材料準備

（1）領取釬頭、釬桿、潤滑油。

（2）帶好備用的易損的零件和輔助工具，如水針、螺帽、密封膠圈、手錘、釬墊、

活動扳手、刀子、鉗子、掏勺、風水管接頭等。

（3）帶好備用的鑿巖機和風水管。

2.檢查鑿巖機

（1）檢查設備零部件。螺絲緊固無缺失，所有工器具齊全。

（2）檢查注油器。零件應齊全完好、清潔、潤滑油充足。

（3）檢查釬頭。應鋒利，合金片無缺損、脫落，釬頭水孔無堵塞，不合格的要進

行處理、更換。

（4）檢查釬桿。無彎曲、堵塞現(xiàn)象，如釬桿彎由I或中心孔不通應進行更換或處理。

注意：使用鑿巖臺車工作時.，參照附錄2“鑿巖臺車安全檢查表”進行檢查。

3.2.3準備工作

根據(jù)作業(yè)地點及操作設備的不同，準備工作按照平巷及采場、豎井（斜井）、天井

分別進行說明。由于鑿巖臺車在平巷及采場作業(yè)中的特殊性，故對鑿巖臺車“準備工作”

的補充條件單獨進行說明。

1.平巷及采場

（1）打開局扇，使用氣體檢測儀測定現(xiàn)場空氣質(zhì)量，嚴格檢查通風防塵設施，確

認排盡炮煙，通風良好且空氣質(zhì)量滿足作業(yè)要求后，方可進入工作面。

（2）設置好照明，保障作業(yè)面照明電壓不超過36V。

（3）檢查頂板，處理好頂板及兩幫浮石。

16

（4）檢查作業(yè)面殘炮孔。發(fā)現(xiàn)有未處理的盲炮，應立即上報，由爆破工程技術人

員及爆破員按盲炮處理辦法執(zhí)行，鑿巖工配合操作。

（5）處理風水管路：①檢查風水管路，風水管路完好、暢通、接頭牢固可靠；②

將風水管懸掛在巷道邊幫安全位置，掛鉤要牢固。

（6）接好供水支管，用水清洗工作面，清除粉塵。

（7）連接風管、水管：①將供風支管接在壓氣管路上，開少許氣門把風帶里的臟

物和積水吹掉，而后接在鑿巖機匕②水繩接到水管上以后，把水量調(diào)到鑿巖月水量適

當位置后，接到鑿巖機上。

（8）標注孔位：①對好巷道的中心線和腰線，以確保工作面的設計方向和坡度；

②根據(jù)設計和任務要求，在作業(yè)面上標出炮眼位置，禁止將炮眼位置布置在殘眼上。

2.豎井（斜井）

井筒掘進鑿巖作業(yè)前除應做好上述平巷中的準備工作外，還應進行如下工作（以正

向掘進為例）：

（1）檢查井幫和頂部設備安全狀況，以確保底部作業(yè)的安全。

（2）由井筒下放風水繩時，嚴禁靠近井壁拉放；當風水繩接近工作面時，下放速

度應減慢。

（3）在穩(wěn)繩盤起落風水繩的作業(yè)人員，必須系好安全帶。

（4）采用激光定位、掛線等作業(yè)方式，保證井筒沿設計方向掘進。

（5）在有涌水的井筒中作業(yè)，應將工作面的水排干凈，露出巖底方可作業(yè)。

（6）定好孔位和炮孔數(shù)量。

3.天井

天井鑿巖工作除做好水平巷道掘進時相同的準備工作外，還要做好如下工作（以反

向掘進為例）：

（1）處理天升四周和頂板浮石。

（2）檢查支護設施是否牢固，隔板是否齊全。

（3）檢查梯子及作業(yè)平臺是否牢固。

（4）風水管拉到工作面后，用繩子系在牢固的地方，以防止鑿巖時脫落，造成人

員和設備事故。

（5）天井鑿巖需要使用釬子組時，在準備釬頭時應按釬桿長短分別安裝大小不同

的釬頭，以方便換釬。

17

4,鑿巖臺車

除按照“平巷及采場”中提出的對作業(yè)環(huán)境的準備工作外，使用鑿巖臺車時應注意：

（1）清理設備上的泥土等雜物。

（2）降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將推進梁調(diào)成水平狀態(tài)，鉆機

保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。

（3）行走前，應查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物，按照引導人員的指

示信號作業(yè)，切不可誤觸操作桿。

（4）時刻留意最大傾角，確認大臂處于行車位置。

（5）行走時要平穩(wěn)，特別是在上下坡時，避免緊急操作發(fā)生意外事故。

（6）液壓油溫應保持在設備規(guī)定的范圍內(nèi)，超過時應立即停止行走，檢查原因。

（7）若臺車在前進中需要倒車行駛時，必須待車完全停穩(wěn)后再掛倒車擋進行。嚴

禁在行駛中掛倒退擋位。

（8）行駛中注意觀察儀表盤上的指示燈，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，以防發(fā)生設備

事故。

（9）注意周圍的環(huán)境及車輛運行狀態(tài)，臺車出現(xiàn)氣味、溫度、聲音異常，要及時

停車檢查。

3.2.4啟動和鑿巖

1.氣腿式鑿巖機

1）啟動

（1）啟動前，將附近10m范圍內(nèi)的電氣設備開關調(diào)至零位并閉鎖，防止鑿巖機漏

水造成電氣短路。

（2）先開水、后開風。

2）試運轉

接上風源、按住鉆把風門開關進行試運轉，確認無異常后安裝鉆頭，鉆頭裝上釬桿

之后要夾緊。

3）定孔位

定孔位時，使釬頭落在實礦（巖）上，如有浮礦（巖），應處理后再打眼。

4）鑿巖

（1）開眼時應把鉆機操縱閥開到慢速運轉位置，逐步推進至全速鉆進。

18

（2）嚴禁戴手套，袖口必須扎緊，防止釬桿轉動而傷人。

（3）站在風鉆側面，嚴禁正對孔口位置操作，鑿巖機前方嚴禁站人。

（4）腳要蹬實，嚴禁騎在氣腿上打眼。

（5）嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。發(fā)現(xiàn)盲炮和殘炮應立即上報，通知爆破技術人員組

織處理，未處理前不準作業(yè)。在殘眼附近補鉆孔時，必須在距殘眼0.3m以上打平行眼。

（6）鉆進時若發(fā)現(xiàn)片幫、來壓或鉆孔中水量突然增大、頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即

停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并向有關部門匯報聽候處理。

（7）經(jīng)常觀察排粉情況，排粉正常時，泥漿從孔口徐徐流出，若發(fā)現(xiàn)排歿間斷或

巖粉呈巖漿狀，應及時檢查風、水路并及時予以處理。

（8）鑿巖高度超過2m以上時，應搭設牢固可靠的工作臺。在工作臺上打眼，要

把氣腿的底座支牢，防止氣腿滑倒。

（9）在傾角較大的上山作業(yè)面打眼，其后應設防滑設施。

（10）經(jīng)常檢查風水管的連接是否牢固，有無松脫現(xiàn)象。如接頭不牢，應停鉆處理

好后再開鉆。

（11）鑿巖時風鉆突然停止，要斷開開關，檢查設備故障，確認設備完好后再繼續(xù)

作業(yè)。

（12）在人員上下天井、豎井時要系好安全帶，并發(fā)出聯(lián)系信號上下對應，