防風(fēng)網(wǎng)施工方案

目錄第一章工程概況 2一．工程概況 2二．設(shè)計(jì)要求 2三．現(xiàn)場(chǎng)條件 3四．工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn) 3第二章施工部署 3一．施工進(jìn)度計(jì)劃 3二．施工平面布置圖 4三．工程總體安排 4第三章施工方案 5一、鋼架的制作安裝 5二、防風(fēng)板的制作安裝 15第四章保障措施 一．質(zhì)量保證體系 15二．質(zhì)量管理制度 15三．質(zhì)量保證措施 15四．各階段的質(zhì)量控制措施 16五．物資管理中的質(zhì)量控制 18六．安全保障目標(biāo) 18七．安全保障措施 18紅鋼恒際料場(chǎng)粉塵治理改造工程鋼架及防風(fēng)網(wǎng)施工方案第一章工程概況一．工程概況紅鋼恒際料場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程主體框架為DN340焊接鋼管，桁架及柱間支撐均采用焊管連接，防風(fēng)板采用1mm厚鍍鋅彩鋼板，開孔率為33%~40%，面漆均采用飛機(jī)灰,鋼柱一般跨度為8m，最大跨度為28m，鋼柱高度20m~30m，根據(jù)地勢(shì)高低調(diào)整。二．設(shè)計(jì)要求鋼架結(jié)構(gòu)：

1、安裝時(shí)保證圓管鋼柱的垂直度焊縫質(zhì)量等級(jí)：所有鋼板的對(duì)接焊縫采全熔透焊，翼板、腹板的對(duì)接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開≥200mm，焊縫質(zhì)量達(dá)到GB50205中規(guī)定的二級(jí)焊縫要求。端板與柱、梁翼緣的連接焊縫為全熔透坡口焊，若梁柱為鋼性連接時(shí)，柱翼板與腹板在梁上下翼板500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)，其余為三級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝：防腐涂層底漆一遍，鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆；中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆；面漆二遍，C04-42醇酸調(diào)和漆；共計(jì)五遍，涂層厚度150微米;坡口全熔透焊接部位應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆涂刷。三．現(xiàn)場(chǎng)條件一、施工道路施工臨時(shí)道路引用紅鋼恒際料場(chǎng)已有進(jìn)出兩條柱通道（一條為猛犸線、一條為紅鋼內(nèi)部至7#門道路），根據(jù)車輛大小，合理選擇路線。二、施工用水施工用水取就近水源，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對(duì)節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認(rèn)識(shí)。三、施工用電就近安裝二級(jí)配電箱，配套設(shè)施完善。四、場(chǎng)地平整現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開闊平坦，施工環(huán)境較好。四．工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn)1、本工程工期非常緊，僅一個(gè)月時(shí)間完成制作、安裝、防風(fēng)板安裝，合理安排工序及作業(yè)時(shí)間以保障工期為本工程的最大重點(diǎn)。2、兩側(cè)均有高壓線，且鋼柱非常高（26~30m），吊裝時(shí)起吊為避開高壓線，且每榀的精確吊裝及連接方案為本工程的難點(diǎn)。第二章施工部署一．施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工順序：土建中交→杯口驗(yàn)收、處理→鋼架制作→鋼架拼裝→鋼架吊裝→柱間支撐、系桿安裝→防風(fēng)板安裝施工計(jì)劃：西邊與南邊同時(shí)分段流水施工，安裝與制作同時(shí)進(jìn)行，制作分兩班制進(jìn)行倒班，保證制作及時(shí)供應(yīng)安裝需求，具體見施工進(jìn)度計(jì)劃表二．施工平面布置圖見施工平面布置圖三．工程總體安排1．材料準(zhǔn)備本工程輕鋼結(jié)構(gòu)由我單位采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作安裝。2．勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備按照本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，以及工程的任務(wù)量的計(jì)算，對(duì)本工程勞動(dòng)配備、施工機(jī)械機(jī)具及材料使用等做出相應(yīng)的施工計(jì)劃。⑴．勞動(dòng)力安排計(jì)劃：按照工程施工進(jìn)度計(jì)劃，安排合理的施工勞動(dòng)力資源使用計(jì)劃，并對(duì)勞動(dòng)力使用計(jì)劃進(jìn)行分析，以保證工程施工的順利進(jìn)行，保證勞動(dòng)力的合理、均衡供應(yīng)，避免在工程施工出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。勞動(dòng)力計(jì)劃見下表。工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)拼裝鋼結(jié)構(gòu)安裝防風(fēng)網(wǎng)安裝電工22鉚工55氧割工105電焊工601010起重工555測(cè)量工3油漆工15510安裝工2020輔工20102010⑵．機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，及安全文明施工，我們擬將投入以下主要施工機(jī)具設(shè)備。其它小型機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要臨時(shí)配置。根據(jù)本工程特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全文明施工的相應(yīng)要求，我們擬將投入以下主要施工機(jī)具設(shè)備。其它小型機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要臨時(shí)配置。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注測(cè)量設(shè)備1全站儀SETCII1日本1998年2紅外光電測(cè)距儀RED2A1日本1998年3精密經(jīng)緯儀010131德國(guó)1996年4經(jīng)緯儀J22蘇州1998年5精密水準(zhǔn)儀Koni0071德國(guó)1996年6水準(zhǔn)儀S22蘇州1999年鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1載重汽車EQ-1442十堰1999年121.42平板拖車J9151重慶1998年3汽車式起重機(jī)PY5400JQ501湖南1998年2314汽車式起重機(jī)NK1202日本1997年1515電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM33浙江1997年7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝1交流電焊機(jī)BX-50030株州2001年352氬弧焊機(jī)NSA4-305上海2001年3卷板機(jī)WH30-25002鄂州1997年4汽車吊16t3徐州20005汽車吊25t4徐州20002第三章施工方案一、鋼架的制作安裝結(jié)合本工程的特點(diǎn)及工期要求，制作場(chǎng)地選在型鋼土方堆場(chǎng)，堆場(chǎng)上先鋪設(shè)一層鋼渣，占地面積約800m2，準(zhǔn)備30臺(tái)電焊機(jī)用于制作，2臺(tái)氬弧焊機(jī)用于拼裝，制作時(shí)用3臺(tái)16t汽車吊用于翻面及組裝，結(jié)構(gòu)吊裝選用4臺(tái)25t汽車吊作為主吊機(jī)，2臺(tái)吊車為一組，每2跨為一榀，每榀就位后，再穿插進(jìn)行每榀與每榀之間的拼裝，分別從西邊、南邊同時(shí)吊裝。1、鋼桁架結(jié)構(gòu)制作工程：①材料a）、材料準(zhǔn)備：施工中所用材料均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，凡進(jìn)場(chǎng)材料必須有材質(zhì)合格證，不合格材料一律不得使用。材料進(jìn)行后進(jìn)行復(fù)檢，檢查內(nèi)容包括材料的外觀、力學(xué)性能以及化學(xué)成分。b）、鋼管：鋼材選用Q235，材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T700-1998）的規(guī)定，并保證強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。C）、焊條：采用《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）規(guī)定的E4303型焊條。d）、其他附件：采用Q235材質(zhì)符合GB/T700-1998的規(guī)定。②制作a）下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時(shí)放大樣。b）鋼管間采用相關(guān)節(jié)點(diǎn)，要求焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并作記錄。焊接前，對(duì)拼裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。電焊設(shè)備用BX1-315型手工電弧焊機(jī)。對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行認(rèn)真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時(shí)清理。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因后方可修補(bǔ)。焊縫接頭應(yīng)平滑過(guò)渡過(guò)，不能出現(xiàn)弧坑。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。焊接完成后，按照相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，即對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。d）主管與支管連接節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。e）主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過(guò)渡。f）支管端部宜使用切割機(jī)切割，支管壁厚小于6mm時(shí)不切破口。g)主管與支管連接處部分采用對(duì)接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區(qū)域采用對(duì)接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的1.2倍。h）焊接應(yīng)按照先中央后兩邊的順序進(jìn)行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完清理干凈，認(rèn)真檢查，有無(wú)焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過(guò)規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補(bǔ)焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進(jìn)行下一道工序。i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，方可出場(chǎng)。④涂裝a)鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)采用機(jī)械徹底除銹，處理至Sa2.5級(jí)。b)構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道）。⑤驗(yàn)收1）鋼架驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼桁架監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG9-1999）的規(guī)定。2）鋼架質(zhì)量應(yīng)符合《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JG8-1999）的要求。⑥其它a）焊工應(yīng)有焊工等級(jí)證書方可上崗操作。b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t>4mm）,焊縫長(zhǎng)度為滿焊。c）材料代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。d）所有鋼材經(jīng)嚴(yán)格除銹后涂防銹漆。e）本設(shè)計(jì)圖紙除標(biāo)高以米計(jì)外,其余尺寸均以毫米計(jì)。f）鋼結(jié)構(gòu)在雨季施工時(shí)應(yīng)按照與雨季施工規(guī)范進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工。g）本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點(diǎn)焊接,下料時(shí)一定要準(zhǔn)確。h）本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護(hù)。i）抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌情調(diào)整。j）焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),使用年限為15年。2、鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程：①吊裝前準(zhǔn)備在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對(duì)鋼架基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)及軸線的復(fù)核，在預(yù)埋件上標(biāo)示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車的運(yùn)行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的天氣狀況及時(shí)增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。②吊裝由于鋼架高度為26米以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況等綜合考慮，吊裝設(shè)備選擇為25T汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼架采用單點(diǎn)綁扎吊裝，扎點(diǎn)選擇在距柱頂1/3柱長(zhǎng)處，綁扎點(diǎn)處設(shè)軟墊，防止吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時(shí)在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時(shí)，柱腳拖地和碰壞。鋼架對(duì)位時(shí)，一定要使架子中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達(dá)到要求后，方可落下就位。經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，與預(yù)埋件臨時(shí)固定后，方可使起重機(jī)脫鉤。③就位調(diào)直鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進(jìn)行校直：即利用紅外線設(shè)施和磁力線墜雙向校正。④焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預(yù)埋件及時(shí)焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時(shí)將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個(gè)受力良好的單元體，增加其安全性。⑤吊裝中的安全措施吊裝時(shí)，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號(hào)；待柱腳臨時(shí)固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時(shí)，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時(shí)，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂拋亂扔。高空焊接時(shí)，一定要確保下方無(wú)人，防止焊接過(guò)程中火花落下傷人。在吊裝時(shí)，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過(guò)。嚴(yán)禁在起重機(jī)的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過(guò)。嚴(yán)禁在六級(jí)風(fēng)及以上大風(fēng)天氣時(shí)進(jìn)行吊裝。高溫天氣時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工人作息時(shí)間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。3、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工彩板網(wǎng)制作工藝：裁板平板：把整卷的板材裁成0.85X4.1米，然后把寬度850mm的板材分條。把裁好的板條放到?jīng)_床沖壓，把孔打出來(lái)，因?yàn)闆_床只能沖中間的部分，防風(fēng)板的長(zhǎng)度的兩頭都要打上邊孔，便于安裝。折彎：把沖好孔的板條放在折彎?rùn)C(jī)上開始折彎，250MM的擋風(fēng)板要折4道彎，角度120度，60度不等。表面處理：先把防風(fēng)板放進(jìn)水洗、除油、磷化池進(jìn)行清洗。然后把防風(fēng)抑塵板依次掛在噴涂設(shè)備的外邊風(fēng)干，然后加塑粉噴涂、烤箱烘烤。彩板網(wǎng)安裝：a）軸線、標(biāo)高復(fù)測(cè)――→拼裝定位――→拼裝網(wǎng)板檢驗(yàn)――→尺寸檢測(cè)――→整體安裝――→最終檢驗(yàn)。b）采用對(duì)料、拼裝流水作業(yè)，同步進(jìn)行，一步一層由上往下拼裝。c）拼裝應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人擔(dān)任。安裝實(shí)物安裝實(shí)景圖成形效果圖第四章保障措施一．質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接管理，總工程師負(fù)責(zé)，專業(yè)質(zhì)量檢查員、作業(yè)層檢查的三線管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向由土建到各專業(yè)項(xiàng)目，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)體的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。二．質(zhì)量管理制度根據(jù)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理責(zé)任制的要求，在工程中特制定以下質(zhì)量管理制度。1．技術(shù)交底制度：每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目總工對(duì)施工技術(shù)人員、作業(yè)長(zhǎng)的技術(shù)交底、技術(shù)人員、作業(yè)長(zhǎng)對(duì)班組的技術(shù)交底、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書面進(jìn)行。2．材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求分批分量進(jìn)行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。3．質(zhì)量三級(jí)檢查制度：劃分公司級(jí)、項(xiàng)目部級(jí)、班組級(jí)質(zhì)量三級(jí)檢查制度。實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄。隱藏工程要由項(xiàng)目總工、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查。并詳細(xì)記錄。4．質(zhì)量文件記錄制度：各類現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管。由專職資料員、整理、保管、存檔，做到工程技術(shù)、質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收資料隨工程進(jìn)度同步進(jìn)行。5．持證上崗制度：工程項(xiàng)目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)，并持證上崗。三．質(zhì)量保證措施1．加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度，建立崗位責(zé)任制，形成項(xiàng)目技術(shù)措施管理體系，搞好從技術(shù)措施的提出、審批、交底、執(zhí)行、檢查及修正等一系列的工作。2．實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，落實(shí)責(zé)任制，按照單位工程及分部分項(xiàng)工程落實(shí)到各責(zé)任部門和人員。從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，責(zé)任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產(chǎn)的過(guò)程中從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個(gè)腳印地去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3．加強(qiáng)監(jiān)督檢查和考核工作。各方面的檢查都應(yīng)有相應(yīng)的文字記錄，制度健全，考核時(shí)做到有憑有據(jù)，獎(jiǎng)懲分明。四．各階段的質(zhì)量控制措施㈠．施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：1．搞好圖紙審查工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)各有關(guān)的工藝和質(zhì)量要求，結(jié)合本工程及其施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排施工順序，編制并優(yōu)化施工作業(yè)方案。2．做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作和技術(shù)培訓(xùn)工作。3．精心做好原材料和設(shè)備的供應(yīng)組織工作。嚴(yán)格控制進(jìn)廠物資的質(zhì)量，對(duì)所有工程需用的鋼材、水，泥等應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，電焊條等輔助材料也應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)證明資料。工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。4．合理配備施工機(jī)械，搞好機(jī)械維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。5．按施工作業(yè)方案所需，預(yù)先制作好各種施工用具。6．制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。7．采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)工序及相關(guān)因素的事前檢查或過(guò)程中間檢查，以達(dá)到“預(yù)控為主”的質(zhì)量管理目標(biāo)。㈡．施工過(guò)程中的質(zhì)量控制：1．建立工程質(zhì)量組織保證體系及工序質(zhì)量預(yù)控保證體系。編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，并按國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2．貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量崗位責(zé)任制，增強(qiáng)各級(jí)質(zhì)量管理意識(shí)，并采用經(jīng)濟(jì)手段配合實(shí)施。3．認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計(jì)要求施工。4．質(zhì)檢員以國(guó)家規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查各工序的工程質(zhì)量。5．專門成立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量小組，標(biāo)高、坐標(biāo)及主要軸線網(wǎng)統(tǒng)一由測(cè)量小組測(cè)設(shè)并做出標(biāo)記。土建、安裝、吊裝均按統(tǒng)一標(biāo)高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測(cè)記錄。6．加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測(cè)和管理工作，不合格的材料、半成品和構(gòu)件不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。7．建立操作崗位責(zé)任制，主要工種實(shí)行掛牌制。所有焊工必須是持證上崗。8．加強(qiáng)成品保護(hù)工作，后期應(yīng)設(shè)專人并制定專門措施做好成品保護(hù)管理工作。9．加強(qiáng)技術(shù)檔案資料管理，按技術(shù)檔案建檔要求及時(shí)填報(bào)、審核、收集、整理、歸檔。10．堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。對(duì)于易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。11．對(duì)隱蔽工程，應(yīng)先做好自檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真如實(shí)地做好相關(guān)記錄，再請(qǐng)建設(shè)單位代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站代表進(jìn)行驗(yàn)收。12．上、下工序間應(yīng)注意相互配合、協(xié)助，共同做好各工序的成品和半成品的保護(hù)工作。下道工序的操作者即為上道工序的產(chǎn)品保護(hù)者。出廠的產(chǎn)品和半成品必須嚴(yán)格檢驗(yàn)獲取了相應(yīng)的出廠合格證后方可放行。13．項(xiàng)目部管理質(zhì)量保證體系如下：五．物資管理中的質(zhì)量控制物資管理是建筑安裝工程施工質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。為保證物資管理的規(guī)范化，特制定以下制度：1．原材料及設(shè)備質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量，對(duì)所有的工程需用的鋼材、水泥等應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，電焊條等輔助材料也應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)證明資料；工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。2．成品、半成品質(zhì)量控制：所有的設(shè)備和材料（包括成品和半成品）均應(yīng)有出廠合格證或安裝前的質(zhì)檢試驗(yàn)記錄。作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢