《機(jī)械制造工藝》課件-第11次課 軸類(lèi)零件的加工工藝路線(xiàn)的擬定

軸類(lèi)零件的加工工藝路線(xiàn)的擬定專(zhuān)業(yè)課程/項(xiàng)目化課程機(jī)械制造工藝01020304內(nèi)容工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)分析工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)工藝路線(xiàn)擬定實(shí)例講解工藝路線(xiàn)擬定解決方案分析1工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)分析完成螺紋軸表面加工方法的選擇工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)分析21任務(wù)下達(dá)3完成螺紋軸加工順序的選擇完成螺紋軸的加工路線(xiàn)制定并填寫(xiě)任務(wù)單螺紋軸零件圖工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)分析工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)分析自主填寫(xiě)工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)學(xué)習(xí)計(jì)劃書(shū)2工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)選擇加工方法劃分加工階段劃分工序工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)制定工藝路線(xiàn)的內(nèi)容外圓表面加工方法的選擇21加工方法的選擇3平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇內(nèi)孔表面加工方法的選擇工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)螺紋軸零件圖工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)分析外圓表面加工方法的選擇圖1外圓表面加工方案（Ra值單位為μm）表面粗糙度樣板1表面粗糙度樣板2工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)分析鏜研磨外磨平磨內(nèi)孔表面加工方法的選擇圖2孔加工方案（Ra值單位為μm）/video/av91599223/?vd_source=8f487a6e643a5c6b5eaf4ac2a9bf2c63鏜削鉸孔/v?pd=wisenatural&vid=7316583618370926528平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)01其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。粗加工階段加工階段的劃分：02半精加工階段其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工（如精車(chē)、精磨）做好準(zhǔn)備。并可完成一些次要表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。03精加工階段其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。04光整加工階段對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級(jí)以上，表面粗糙度Ra的值為0.2μm以下）的表面，需進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度工序原則工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)

工序集中原則工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。

工序分散原則工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次

先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。先面后孔對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。基面先行用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。工藝路線(xiàn)擬定任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)加工順序的安排原則：20（一）毛坯的確定

1.毛坯的種類(lèi)

(1)鑄件

3工藝路線(xiàn)擬定解決方案分析完成零件粗經(jīng)加工完成毛坯裝夾生成加工軌跡工藝路線(xiàn)擬定解決方案分析（一端）螺紋加工外圓粗精加工切退刀槽工藝路線(xiàn)擬定解決方案分析（另一端）工藝路線(xiàn)擬定實(shí)例講解4工藝路線(xiàn)擬定實(shí)例講解擬定實(shí)例零件工藝路線(xiàn)：（1）粗加工外圓

自右向左粗車(chē)基本采用階梯切削路線(xiàn)，粗車(chē)?56mm、S?50mm、?36mm、M30mm各外圓段以及錐長(zhǎng)為10mm的圓錐段及30°±3′的圓錐面，留1mm的余量。實(shí)例零件工藝路線(xiàn)：（3）精加工外圓

自右向左精車(chē)螺紋右端倒角→車(chē)削螺紋段外圓?30mm→螺紋左端倒角→5mmx?26mm螺紋退刀槽→錐長(zhǎng)10mm的圓錐→?36mm圓柱段→R15mm、R25mm、S?50mm、R15mm各圓弧面→5mmx?34mm的槽→30°±3′的圓錐面→?56mm圓柱段。（4）粗精加工螺紋（2）半精加工外圓課程小結(jié)總結(jié)工藝路線(xiàn)擬定步驟1.明確零件的材料、尺寸精度及粗糙度要求。2.根據(jù)要求選擇正確的表面加工方法。3.完成加工表面的階段劃分。4.完成加工順序安排及工藝路線(xiàn)擬定。工藝路線(xiàn)擬定步驟小組討論完成任務(wù)單學(xué)習(xí)項(xiàng)目1螺紋軸的數(shù)控工藝分析學(xué)習(xí)任務(wù)1螺紋軸的加工工藝路線(xiàn)的擬定學(xué)時(shí)

實(shí)施方式小組進(jìn)行工藝研討實(shí)施計(jì)劃，決策后每人均填寫(xiě)此單

實(shí)施內(nèi)容：回答下列問(wèn)題1.根據(jù)加工工