鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施一、鋼材產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題1、鋼材表面裂痕、焊瘤、分層次、缺棱、結(jié)痂(重皮）、汽泡、壓?。ü魏郏\灰、生銹、黑點(diǎn)裂痕——鋼材表面在橫縱方位展現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)、樣子不同類型的裂痕。焊瘤——鋼材內(nèi)部結(jié)構(gòu)有非金屬材料物摻加。分層次——在鋼板橫斷面中出現(xiàn)順不銹鋼厚度方位分為雙層。缺棱——沿鋼材某側(cè)邊長(zhǎng)短方位通長(zhǎng)或部分發(fā)生缺乏金屬材料邊角，缺棱處表面較不光滑。結(jié)痂（重皮）——鋼材表面展現(xiàn)部分皮薄狀重合。汽泡——鋼材表面部分展現(xiàn)沙漠狀飛邊。壓印——熱軋帶鋼表面部分高低不平或有非鑄坯掉入而經(jīng)軋制之后在鋼材表面呈現(xiàn)出來(lái)的印痕，遍布有一定周期性。鋅灰——鋼材表面黏附著以鐵為主體的氫氧化物。生銹——鋼材軋制后返潮空氣氧化所產(chǎn)生的金屬氧化物。麻點(diǎn)——鋼材表面呈凸凹不平的表面粗糙度，有部分也有不斷和規(guī)律性分布。

【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定】

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條款要求：1、鋼架結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、焊瘤、分層次和超過(guò)1mm的缺棱。2、鋼架結(jié)構(gòu)端邊或斷裂面處不應(yīng)該有分層次、焊瘤等缺點(diǎn)。3、當(dāng)鋼材的表面有生銹、黑點(diǎn)或刮痕等問(wèn)題時(shí)，其深層不可超過(guò)該鋼材薄厚負(fù)允許誤差系數(shù)的1/2。4、鋼材表面的銹蝕等級(jí)必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923所規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)之上。

5、矯正后鋼材表面，不應(yīng)該有很明顯的凹槽或損害，刮痕深層不可超過(guò)0.5mm，并且不應(yīng)高于該鋼材薄厚負(fù)允許誤差的1/2。

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274—2007條款要求：

鋼材表面不能有汽泡、結(jié)痂、開(kāi)裂、伸縮、參雜和壓進(jìn)的鋅灰；

【根本原因】

1、開(kāi)裂主要原因是鋼材軋制制冷環(huán)節(jié)中造成地應(yīng)力而引起。2、焊瘤通常是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時(shí)未掉下來(lái)，也有可能是在冶煉廠、燒鑄環(huán)節(jié)中帶到夾雜物，軋制后顯現(xiàn)出來(lái)的。

3、分層次兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在鋼材內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又被稱為夾灰；另一種是薄厚方向抗拉力不夠，使用中所造成的分層次。

4、結(jié)痂含有比較多的非金屬夾雜物或氧化層，不規(guī)律地分布于鑄坯上，并且部分與基本上金生肖聯(lián)接。結(jié)痂要在澆鑄期內(nèi)所產(chǎn)生的，也有可能是在軋制環(huán)節(jié)中因原材料表面偏移或滾動(dòng)而導(dǎo)致的。

5、重皮就是指不規(guī)律魚鱗狀微小的表面缺點(diǎn)，沿軋制方位拓寬，其層度在于形變量大小。重皮主要是因?yàn)殍T鋼件表面的冷濺及結(jié)痂未清洗干凈，或清除深寬比不足，胚料表面高低不平軋制成的。

6、出泡一般在軋制時(shí)展現(xiàn)出來(lái)，主要是因?yàn)橐睙拸S、鑄造環(huán)節(jié)中脫氨欠佳所造成的。

7、壓印主要是因?yàn)闊彳垘т摶蚱渌佂采橡べN臟東西所造成的。

8、軋入氧化層，導(dǎo)致厚鋼板表面凹痕的原因是因?yàn)橐驗(yàn)闊嵩图庸ぶ胁](méi)有徹底消除空氣氧化白鐵皮。

9、鋼材軋制之后在原材料縱橫剖面的表面中出現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)微發(fā)狀紋。

10、鋼材軋制后堆積存放不合理，長(zhǎng)期性返潮，室外堆積，受日曬雨淋或處空氣中的腐蝕高的自然條件而出現(xiàn)氧化還原反應(yīng)導(dǎo)致黑點(diǎn)或塊狀鎊蝕。

11、刮痕和管溝主要是因?yàn)殍T坯及設(shè)備中間摩擦運(yùn)動(dòng)所造成的機(jī)械性損傷。這類損害大部分平行面或垂直在軋制方位。

12、制做、安裝及矯正環(huán)節(jié)中所造成的鋼材表面?zhèn)?，有一定的周期性，有明顯損害印痕，冷拉時(shí)產(chǎn)生的傷疤展現(xiàn)亮白的金屬質(zhì)感。

【防治方法】

1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定購(gòu)置鋼材，對(duì)于一些比較特別的鋼材，更應(yīng)該了解產(chǎn)品性能特性。比如對(duì)薄厚方位特性有要求厚鋼板，不但規(guī)定沿總寬目標(biāo)和長(zhǎng)短方位有一定的物理性能，并且規(guī)定薄厚方位有較好的抗層狀撕裂性能。2、把住原材料入庫(kù)前檢驗(yàn)關(guān)。

3、凡質(zhì)量隱患超標(biāo)原材料，應(yīng)杜絕應(yīng)用。

4、凡在操縱范圍之內(nèi)缺點(diǎn)，可采取打磨拋光等舉措作修復(fù)。

5、應(yīng)高度重視原材料的存放工作中。鋼材堆積需要注意防水，防止淋雨結(jié)凍，如果有條件應(yīng)在房間里(或棚里）堆積，對(duì)長(zhǎng)期性露放閑置的鋼材宜作表面防銹處理。

6、應(yīng)高度重視鋼材的復(fù)檢，特別是在厚度≥40mm，且設(shè)有z向標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼板。

7、鋼材以上缺點(diǎn)在氣割、裁切和電焊后都可以較顯著地顯現(xiàn)出來(lái)，一般采用放大鏡觀察檢査就可以，但是特別要求的氣割和剪切面，則須按照要求開(kāi)展外型檢査，如果需要應(yīng)使用滲入、磁粉探傷或超聲探傷儀查驗(yàn)。

8、鋼材表面鎊蝕級(jí)別按現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除鎊級(jí)別》GB8923，應(yīng)優(yōu)先選擇采用A、B級(jí)，應(yīng)用C級(jí)應(yīng)完全防銹處理。

9、在設(shè)計(jì)、安裝流程要加強(qiáng)機(jī)工具的使用規(guī)范使用，對(duì)產(chǎn)生的刮痕和吊痕可采取焊補(bǔ)后打磨拋光開(kāi)展整修。

二、鋼零件及組件生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

1、切割表面品質(zhì)超標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條款要求氣割的允許誤差：

1、切割面平整度0.05t，并且不應(yīng)超過(guò)2.0mm(t為切割面薄厚）。

2、割紋深層0.3mm。

3、部分空缺深層1.0mm。

4、第8.4.2條組裝焊縫坡口的允許誤差：(1)坡口角度：±5°;(2)鈍邊：±1.0mm。

【原因分析】1、切割嘴風(fēng)線未調(diào)節(jié)，和被切割原材料面不豎直，或作業(yè)平臺(tái)不水準(zhǔn)。

2、切割嘴采用不適合、氣割火苗并沒(méi)有調(diào)整一下，切割氧工作壓力不合理、切割嘴相對(duì)高度過(guò)高，切割嘴視角部位不合理。3、氣割速率不合理，氣割機(jī)器運(yùn)行路軌不豎直。

【防治措施】1、嚴(yán)格執(zhí)行氣割工藝規(guī)程中規(guī)定的規(guī)定，采用適宜的汽體配制與壓力、切割速率、加熱火苗的能率、割槍相對(duì)高度、割槍與工件傾斜角等工藝指標(biāo)，用心切割。

2、應(yīng)按照被切割件厚度采用適宜的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)先風(fēng)線整修豎直，且有超過(guò)被割件的厚度長(zhǎng)短。

3、作業(yè)平臺(tái)要保持水準(zhǔn)，被氣割件下應(yīng)留出空間距離，不可將被切割物立即墊于被氣割件下。

4、可以用打磨拋光、小線能量補(bǔ)焊之后再打磨拋光的方法，調(diào)整不符合要求的切割件。

2、鋼零件切割規(guī)格偏差

【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：1、氣割的零件總寬、長(zhǎng)短允許誤差為±3.0mm。

2、機(jī)械設(shè)備裁切的零件總寬、長(zhǎng)短允許誤差為±3.0mm，槽鋼頂端垂直角度為0mm。

3、氣割或機(jī)械設(shè)備裁切的零件，要進(jìn)行邊沿生產(chǎn)加工時(shí)，其鉆削量不可少于2.0mm。

【原因分析】1、2個(gè)零件分享一根切割線時(shí)，未預(yù)埋切割容量,對(duì)需要機(jī)械加工的構(gòu)件，沒(méi)預(yù)埋加工的剩余量，或容量不夠。2、焊件、火苗彎折零件加工或者需要校準(zhǔn)變形預(yù)制構(gòu)件，未預(yù)埋收攏容量。

3、施工放樣、號(hào)料時(shí)對(duì)加工工藝不太熟悉，不正確給予樣版（樣桿）或號(hào)料曲解尺寸線。

4、工藝標(biāo)準(zhǔn)出差錯(cuò)，安全技術(shù)交底或文檔不清楚。

5、卷尺沒(méi)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)，長(zhǎng)短讀數(shù)誤差比較大，或計(jì)量檢定調(diào)節(jié)方式不正確，遠(yuǎn)距離精確測(cè)量沒(méi)用過(guò)彈簧秤。

【防治措施】1、施工放樣、號(hào)料和氣割、裁切中應(yīng)注意電焊焊接收攏量、氣割容量、邊沿加工的剩余量及其預(yù)制構(gòu)件電焊焊接后形變矯正、加溫彎折以及其它加工工藝容量。

2、施工前需作工藝設(shè)備具體內(nèi)容技術(shù)交底，確立生產(chǎn)加工規(guī)定。

3、編寫工藝文件應(yīng)注意零部件的關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)加工規(guī)定、厚度管理等多種要素。

4、應(yīng)用心工作提升工藝文件的核查，提升制作中的自查和互查。

5、卷尺應(yīng)計(jì)量檢定達(dá)標(biāo)，恰當(dāng)開(kāi)展計(jì)量檢定值整修，對(duì)遠(yuǎn)距離精確測(cè)量應(yīng)選用彈簧秤精確測(cè)量。

3、制孔不光滑

【規(guī)范規(guī)定】1、C級(jí)螺孔(一般螺孔和高強(qiáng)度螺栓孔)，處理后孔邊表面表面粗糙度Ra不應(yīng)超過(guò)25μm。其直徑的誤差需在0.0~1.0mm中間；同心度應(yīng)不超過(guò)2.0mm；垂直角度保持在0.03t并且不超過(guò)2.0mm。

2、制孔后該消除孔邊毛邊。

3、螺孔孔位低于500mm兩孔間距離的允許誤差為±1mm。

【原因分析】1、孔邊不光滑、直徑錯(cuò)誤、孔呈橢圓形，原因是磨鉆頭切削刀落實(shí)不到位，鋒角、前角、橫刃傾斜角沒(méi)按照規(guī)定磨好，用規(guī)范麻花鉆頭在金屬薄板上打孔時(shí)，鉆出來(lái)的孔不圓，毛邊多，都是沒(méi)有將麻花鉆頭鉆削一部分磨到規(guī)定的原因。

2、厚鋼板重合打孔薄厚很大，重合鉆時(shí)厚鋼板未夾持。

3、打孔的渠道平整度禁止，或產(chǎn)品工件并沒(méi)有放正造成孔的核心歪斜。

4、磁座鉆的電磁鐵吸盤吸附力不足，造成制孔精密度偏差。

5、打孔后孔的邊緣毛邊未清理干凈。

【防治措施】1、充足搞好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，磨好麻花鉆；了解加工工藝及驗(yàn)收要求；常常自查，發(fā)覺(jué)差別及時(shí)改正。

2、準(zhǔn)確地磨好麻花鉆，做到所規(guī)定的規(guī)定。

3、鉆削時(shí)要引入充沛的冷凍液。

4、孔偏移的現(xiàn)象關(guān)鍵出現(xiàn)在了側(cè)面打孔時(shí)，可以選用強(qiáng)磁性座鉆實(shí)際操作，也可采用套模打孔，或首先用手持電鉆鉆出來(lái)4mm小孔，然后用磁性座鉆鉆孔。

5、在允許的情況下，一定要在數(shù)控平面鉆機(jī)，或數(shù)控機(jī)床三向多軸鉆床上打孔。

6、毛邊可以用砂輪打磨掉。

7、在規(guī)劃容許前提下，用手工制作擴(kuò)孔鉆絞孔，以改正表面粗糙度、直徑、橢圓度、孔位、孔軸線垂直角度不符合規(guī)定等缺點(diǎn)；設(shè)計(jì)方案不愿意用鉆孔改正的孔，應(yīng)按照焊接工藝要求用焊接工藝補(bǔ)孔、打磨、再次畫線、再次打孔或者用套模打孔，禁止塞物開(kāi)展表面電焊焊接。

三、鋼架結(jié)構(gòu)拼裝工程項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

【規(guī)范規(guī)定】1、厚鋼板專業(yè)對(duì)口錯(cuò)口允許誤差為t/10并且不應(yīng)超過(guò)3mm。（t為鋼板的厚度）

2、槽鋼移位相接處允許誤差為1mm；其他處為2mm。

3、無(wú)縫鋼管專業(yè)對(duì)口錯(cuò)口允許誤差為t/10并且不應(yīng)超過(guò)3mm。（t為壁厚厚度）

【原因分析】拼裝實(shí)際操作不精細(xì)導(dǎo)致。

【防治措施】1、開(kāi)工前搞好安全技術(shù)交底。2、用心切割、用心拼裝。3、個(gè)人行為規(guī)格不符合要求的，應(yīng)卸下來(lái)再次拼裝。2、拼接縫位置不當(dāng)1、電焊焊接H型鋼梁翼緣拼接縫和梁端拼接縫的距離不可低于200mm。梁翼緣只可以長(zhǎng)短拼湊，拼湊長(zhǎng)短不可少于2倍板寬。梁端拼湊總寬不可低于300mm，尺寸不宜低于600mm。2、針對(duì)吊車梁構(gòu)件拼接設(shè)計(jì)規(guī)定除達(dá)到電焊焊接H型鋼拼湊規(guī)定外，吊車梁左右梁翼緣及梁端禁止在跨中1/3范疇內(nèi)接頭，三者的焊縫不可建在同一橫截面，應(yīng)互相分開(kāi)200mm之上，與加勁板也應(yīng)當(dāng)分開(kāi)200mm之上?！驹蚍治觥?、拼湊部位一般節(jié)點(diǎn)詳圖上未作要求，但是作為生產(chǎn)加工基本常識(shí)，應(yīng)將梁翼緣、梁端各自拼接縫部位安排的符合要求要求。2、并沒(méi)有原材料連接排版圖，隨便拼湊導(dǎo)致連接部位不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3、雖然有連接排版圖，但拼湊拼裝環(huán)節(jié)中方向位置搞錯(cuò)，導(dǎo)致連接部位不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?！痉乐未胧?、解決電焊焊接H型鋼等預(yù)制構(gòu)件材料進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，防止拼湊部位不符合規(guī)定需求。（尤其吊車梁構(gòu)件拼湊部位還應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要點(diǎn)，而且防止加勁板或打孔部位處在拼接縫上）2、拼湊部位不符合要求所規(guī)定的，卸下來(lái)，更改后再次拼裝，已焊完，沒(méi)辦法拆下來(lái)的，僅有設(shè)計(jì)方案認(rèn)同才可以允許工程驗(yàn)收。3、預(yù)制構(gòu)件矯正后鋼材表面損害

【規(guī)范規(guī)定】矯正后鋼材表面，不應(yīng)該有很明顯的凹槽或損害，刮痕深層不可超過(guò)0.5mm，并且不應(yīng)高于該鋼材薄厚負(fù)允許誤差的1/2。【原因分析】1、預(yù)制構(gòu)件太重或鋼板厚度太厚，矯正時(shí)一次壓力大，導(dǎo)致鋼材表面損害。

2、所矯正的部件凈重或薄厚超過(guò)矯正機(jī)器設(shè)備范疇。

【防治措施】1、太重或者太粗厚預(yù)制構(gòu)件開(kāi)展矯正時(shí)要選用數(shù)次矯正法，一般要求來(lái)回幾回正。(每一次矯正量1～2mm)2、構(gòu)件的規(guī)格型號(hào)需在矯正機(jī)設(shè)備矯正范圍內(nèi)，超過(guò)矯正機(jī)器設(shè)備區(qū)域范圍預(yù)制構(gòu)件應(yīng)使用火焰法開(kāi)展矯正。

4、吊車梁頂端相對(duì)高度規(guī)格超標(biāo)準(zhǔn)

1、吊車梁頂端相對(duì)高度≤2000mm時(shí)允許誤差為±2.0mm。

2、頂端相對(duì)高度>2000mm時(shí)允許誤差為±3mm。

【規(guī)范規(guī)定】1、吊車梁端部高度≤2000mm時(shí)允許偏差為±2.0mm。2、端部高度>2000mm時(shí)允許偏差為±3mm。【原因分析】1、對(duì)拼裝零部件的日常檢查不夠重視，初拼裝構(gòu)件規(guī)格控制方法不緊。

2、焊接變形收攏導(dǎo)致尺寸誤差超標(biāo)準(zhǔn)。

3、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備不過(guò)關(guān)或無(wú)法規(guī)范使用。

【防治措施】1、提升職工的品質(zhì)意識(shí)，提升對(duì)上道工藝過(guò)程檢查，不過(guò)關(guān)不進(jìn)入下道工藝過(guò)程。

2、起重機(jī)梁腹板的開(kāi)料切割應(yīng)注意電焊焊接收攏要素，因而起重機(jī)梁腹板開(kāi)料切割后該確保也意思正公差，不可發(fā)生負(fù)公差。

3、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備應(yīng)計(jì)量檢定達(dá)標(biāo)并規(guī)范使用計(jì)量檢測(cè)設(shè)備。

4、對(duì)規(guī)格超標(biāo)準(zhǔn)又很不可以返修整修的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)會(huì)與設(shè)計(jì)等有關(guān)部門商議進(jìn)行修復(fù)。5、火焰矯正溫度不當(dāng)及違規(guī)【根本原因】因?yàn)榻饘傥菝鏄?gòu)造組裝全是高處作業(yè)，實(shí)際操作條件不好，仰焊焊接、仰焊焊接多，再加上作業(yè)者大部分年紀(jì)輕，專業(yè)技能不太高，品質(zhì)意識(shí)淡薄，又因從地板到高處作業(yè)區(qū)并沒(méi)有正規(guī)的梯道，上升工作面非常困難，是質(zhì)量控制的薄弱點(diǎn)，因而金屬屋面組裝是工程施工質(zhì)量通病、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的多發(fā)區(qū)。【防治方法】若想控制好金屬屋面構(gòu)造組裝品質(zhì)應(yīng)該始終堅(jiān)持下列三點(diǎn)：一是要盡最大努力催促現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層健全安全施工設(shè)備，包含必須的直爬梯、服務(wù)平臺(tái)、安全性護(hù)欄、鋼絲繩、電動(dòng)吊籃等，營(yíng)造良好的實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，這也是確保工程質(zhì)量的前提條件。二是規(guī)定施工班組用心自查，保證自查不過(guò)關(guān)沒(méi)有進(jìn)行下道工藝過(guò)程。三是質(zhì)量管理人員必須做到勤奮敬業(yè)，堅(jiān)持不懈多深層次高處作業(yè)當(dāng)場(chǎng)，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡快發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，立即進(jìn)行改正，責(zé)令整改。6、柱間支撐組裝常常存有的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題【根本原因】1、柱間支撐入場(chǎng)未并對(duì)規(guī)格開(kāi)展進(jìn)行復(fù)測(cè)。

2、節(jié)點(diǎn)板存有視角制作出來(lái)的誤差或節(jié)點(diǎn)板形變，安裝流程也并未作出調(diào)整，導(dǎo)致彎柱間支撐曲形變。

3、施工隊(duì)伍素養(yǎng)比較低，工作不認(rèn)真承擔(dān)。

【防治方法】

1、預(yù)制構(gòu)件入場(chǎng)后該開(kāi)展規(guī)格核查，對(duì)形變偏差應(yīng)妥善處理，驗(yàn)收合格后才可以組裝。

2、增強(qiáng)工作人員的品質(zhì)意識(shí)及專業(yè)技能，增加檢查的項(xiàng)目幅度。

七、鋼架結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病

1、除銹品質(zhì)不符合要求：預(yù)制構(gòu)件漆膜返銹【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定】

1、涂裝前建筑鋼材表面除銹必須符合設(shè)計(jì)要點(diǎn)與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的要求。處理過(guò)的建筑鋼材表面不應(yīng)該有焊疤、焊渣、塵土、油漬、水與毛邊等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，建筑鋼材表面除銹級(jí)別必須符合下列要求。2、預(yù)制構(gòu)件表面不可誤涂、漏涂,涂層不可蛻皮和返銹等。涂層應(yīng)勻稱、沒(méi)有明顯皮皺、流墜、針孔和汽泡等?！靖驹颉?、除銹不到位，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)與涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的除銹級(jí)別規(guī)定。

2、涂裝前：預(yù)制構(gòu)件表面存有殘留的氧化層，別名“蚊