模具管理制度

模具管理制度

模具管理制度「篇一」

1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座.

2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

3、所有導(dǎo)銷(GUIDEPIN),襯套(BUSHING)必須在尾端有凸型。

4、所有模具設(shè)計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開

始制作。

5、模具上成品部分加工時，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，

不得使用成品圖上之公差來加工。

6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏

(C)0

7、壓力以英制PSI為單位，1PSIW磅/平方英寸二14、2公斤/平方公分。

8、確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

9、公母模四側(cè)面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊?？祝?/p>

其他模板最少有一側(cè)面有吊?？?。

10、四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止

公、母模反向

合模。

11、打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

12、詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓

大小6

13、打印，編號所有模具零件。

14、模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15、同一成品模穴超過一個穴時，應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。

16、在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢茫员苊獾跄r模具傾斜，并確

定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。

17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊(PARTINGLINE

LOCKS)o

18、肋片深度超過5nlm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充

填。

19、以銷子做平面靠破時，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓

損或變形。

20、成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

21、模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

22、在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)

不同影響成品之外觀及留下痕跡°

23、各項裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24、所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

25、使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

26、模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。

001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模

穴表面至少要以#300砂紙打光。

27、確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。

28、模具設(shè)計應(yīng)符合成品圖面附注要求。

29、提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。

30、模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計

算，以防止模仁脆化。

31、電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

32、美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計，及三片模或使用剝料

板模具其拉桿設(shè)計須設(shè)計倒鉤請。

B、模具組立圖制作要點(diǎn)

［一］母模平面視圖需標(biāo)示部分

1、標(biāo)示母模所有基本尺寸。

2、標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。

4、標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

10、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。

12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。

14、標(biāo)示回位銷尺寸，位置。

15、頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm—16X2孔。

16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過5001nm時則使用70mm

直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高

0o05mm。

［三］剖面視圖部分

1、標(biāo)示模板厚度尺寸。

2、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

3、最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

5、模仁應(yīng)比模板高1mm〔最?。?0o5mm（最大）。

6、導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點(diǎn)長20nlm。

7、視圖上需標(biāo)示模具總長度，總寬度。

8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

C.料頭襯套(SPRUEBUSHING),定位銷(LOCATINGRING)

1、使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

2、標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。

3、定位環(huán)外徑為100mm直徑e

4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm,則需將料頭襯

套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75nlm以內(nèi)。

5、使用M6—20螺絲或直徑6nlm定位銷固定料頭襯套。

D.料溝(RUNNER),進(jìn)膠口(GATE)部分。

1、盡可能使用圓型料溝。

2、標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。

3、隔料板(RUNNERBARS)需熱處理。

4、在料溝末端應(yīng)有冷料溝(COLDSLUGS)o

5、明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

6s采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫

離。

7、進(jìn)膠口與料溝均需打光。

8、在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

9、各種膠口之設(shè)計參照常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范。

10、模具上使用進(jìn)膠口種類：

1、圓盤式（DIAPHRAGM）

2、小點(diǎn)式（PIN）

3、料頭直灌式（SPURE）

4、扇形式（FAN）

5、凸片式（TAB）

6、薄膜式（F

模具管理制度「篇二」

1.目的：

為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效

的提

高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制

度。

2.適用范圍：

模具車間全體員工

3.考核項目：

（一）車間現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定:

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組

長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)

重者降薪，調(diào)職或予以勸退。

2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處

份。

3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場與看板，設(shè)備上，墻

上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處

理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如

有罷工者，一律開除處理。

8.上班時間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗

位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊可卡，委托他人代打

或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。

10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準(zhǔn)時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象

按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。

11.員工因特殊情況需請假，應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到

批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度。

（二）安全生產(chǎn)

1，中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。

2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)

任。

4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報廢，設(shè)備損壞，

安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。

5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導(dǎo)致工件報廢的，車間將根據(jù)具體情況

給于10-100元處罰。

6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并

積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時向班組長或技術(shù)人員反

饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車間將給予10元TOO

元處罰。

7,上班開始后應(yīng)及時動工，不能等待，故意拖延。

8.必須嚴(yán)格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工

并即時反饋。

9.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設(shè)備完好.

10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。

（三）獎罰:

獎勵條列(獎金待定)

1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

2,加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。

處罰條列：

1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加

倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

4.通則

本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時亦同。本文件解

釋權(quán)歸模具車間。

模具管理制度「篇三」

第一條、為了使本公司的倉庫管理規(guī)范化，保證財產(chǎn)物資的完好無損，根據(jù)企

業(yè)管理和財務(wù)管理的一般要求，結(jié)合本公司的一些具體情況，特制訂本規(guī)定及流

程。

第二條、倉庫管理工作的任務(wù)，

(1)每日倉管員根據(jù)本規(guī)定做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲存、供應(yīng)、

銷售各環(huán)節(jié)平衡銜接。

(2)做好物資的.保管工作，如實(shí)登記倉庫實(shí)物賬，每月進(jìn)行一次清查、盤點(diǎn)庫

存物資，做到賬物相符Q

(3)積極開展廢舊物資、生產(chǎn)余料的回收、整理.、利用工作，協(xié)助做好積壓物

資的處理工作。

(4)做好倉庫安全保衛(wèi)工作，確保倉庫和物資的'安全。

第三條、對于一切手續(xù)不全的提貨、領(lǐng)料事項，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)貨，向上級

報告處理。

第四條、倉庫人員納入公司模具事業(yè)部統(tǒng)一管理和調(diào)配。

第五條、訂購物料及收發(fā)流程，

(1)采購根據(jù)模具事業(yè)部經(jīng)理審批的各部訂貨單下達(dá)至供應(yīng)商；

(2)收發(fā)員暫收供應(yīng)商所送物料，并將物料交由品質(zhì)檢驗(yàn)；

(3)物料檢測無異常，貨倉開具入庫單，各部開具領(lǐng)料單領(lǐng)料生產(chǎn)；

(4)供應(yīng)商所送物料有品質(zhì)異常的，則由貨倉開具退貨單、各部主管簽字退回;

(5)領(lǐng)用的物料在生產(chǎn)過程中，還存在有品質(zhì)異常的，由各部主管開具退倉單

退回倉庫，倉庫開具送貨單退回供應(yīng)商，接下來的步驟同上所述。

(6)供應(yīng)商每月結(jié)算單據(jù)：由訂貨單+送貨單+退貨單+月結(jié)單;各部每月結(jié)算單

據(jù)：由領(lǐng)料單+退倉單。

第六條、外發(fā)加工物料流程：

⑴采購對外發(fā)物料詢價，下單至供應(yīng)商;

(2)各部主管開具物料外發(fā)加工送貨單、貨物放行條及物料至收發(fā)員；

(3)收發(fā)員依據(jù)外發(fā)加工送貨單發(fā)貨，供應(yīng)商簽收外發(fā)加工送貨單；

(4)部分物料加工送同時;收發(fā)員簽收《暫收條》(一式兩聯(lián))，通知各部主管

領(lǐng)料生產(chǎn)；

(5)物料二次外發(fā)加工時，各部開具貨物放行條，工件交收發(fā)員，供應(yīng)商憑

《暫收條》取件，取件后當(dāng)場銷毀兩聯(lián)暫收條；

(6)供應(yīng)商所物料加工完畢送回，收發(fā)員暫收供應(yīng)商所送物料，并將物料交由

品質(zhì)檢驗(yàn)；

(7)物料檢測無異常，貨倉開具入庫單，各部開具領(lǐng)料單領(lǐng)料生產(chǎn);物料有品質(zhì)

異常的，則由貨倉開具退貨單、各部主管簽字退回

(8)物料領(lǐng)用生產(chǎn)過程中，還存在有品質(zhì)異常的，由各部主管開具退倉單退回

倉庫，倉庫開具送貨單退回供應(yīng)商，接下來的步驟同上所述，

(9)供應(yīng)商每月結(jié)算單據(jù)：由報價單十外發(fā)加工單+送貨單+退貨單十月結(jié)單；各

部每月結(jié)算單據(jù)：由領(lǐng)料單+退倉單附：流程圖

(領(lǐng)料單)

第七條、生產(chǎn)車間領(lǐng)用原料工具等物資時，倉管員憑生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)的領(lǐng)

料單發(fā)放，倉管員和領(lǐng)料人均須在領(lǐng)料單上簽名。領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)退回車間

作為其物資消耗的考核依據(jù)，一聯(lián)交財務(wù)部作成本核算依據(jù)，一聯(lián)由倉庫作為登記

實(shí)物賬的依據(jù)。

第八條、企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，須有質(zhì)量管理部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格

證，由專人送交倉庫，倉管員根據(jù)入庫情況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核

對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯(lián)由倉庫作為登記實(shí)物賬的依

據(jù)，一聯(lián)交生產(chǎn)車間做產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù)，一聯(lián)交財部作為成本核算和產(chǎn)品核算的依

據(jù)。

第九條、因生產(chǎn)需要而直接進(jìn)入生產(chǎn)車間的外購物資或已完工的外發(fā)加工材

料，應(yīng)同時辦理入庫手續(xù)和出庫手續(xù)，以準(zhǔn)確反映公司的物資量。

第十條、倉庫物資的保管

(1)每月必須對庫存的商品、材料進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)一次，財務(wù)人員予以抽查或監(jiān)

盤，并由倉管員填寫盤點(diǎn)表一式三份，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)交財務(wù)部，一聯(lián)交公司

副總經(jīng)理，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)與倉庫實(shí)物賬核對，如有損耗或升溫應(yīng)在盤點(diǎn)表中相關(guān)

欄目內(nèi)填列，經(jīng)財務(wù)部門核實(shí)，并報有關(guān)部門和副總批準(zhǔn)，方可作調(diào)賬處理，以保

證財務(wù)賬、倉庫賬實(shí)相符。

(2)倉庫物資的計量工作應(yīng)按通用的計量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行，對不同物資采用不同的計

量方法，確保物資計量的準(zhǔn)確性。

(3)做好倉庫與供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)的銜接工作，在保證生產(chǎn)供應(yīng)等合理儲備的前

提下，力求減少庫存量，并對物資的利用、積壓產(chǎn)品的正確處理等提出建議。

(4)倉庫物資的保管要根據(jù)各種物資的不同種類及其特性，結(jié)合倉庫條件，采

用不同方法分別存放，既要保證物資免受各種損害，又要保證物資的進(jìn)出和盤點(diǎn)方

便。

(5)對于某些特殊物資，如易燃、易爆、劇毒等物資，應(yīng)指定專人保管，并設(shè)

置明顯標(biāo)志6

(6)建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均須經(jīng)過倉管員的同意，并經(jīng)

過登記之后，方可在倉管員的陪同下進(jìn)入倉庫，進(jìn)入倉庫的人員一律不得攜帶易

燃、易爆物品，不得在庫房內(nèi)吸煙。

(7)倉管員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實(shí)做好防火、防盜等工作，定期檢查

維修避雷和消防等器材和設(shè)備，保障倉庫和物資財產(chǎn)的安全。

(8)倉管員工作調(diào)動時，必須辦理移交手續(xù)，由財務(wù)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行監(jiān)交，表上簽

名，只有當(dāng)結(jié)交手續(xù)辦妥之后，才能離開工作單位。

(9)未按本規(guī)定辦理物資出庫手續(xù)而造成物資短缺、規(guī)格或質(zhì)量不合要求的和

賬實(shí)不符，倉管員應(yīng)承擔(dān)由此引起的經(jīng)濟(jì)損失，直屬上級應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

模具管理制度「篇四」

1、目的：

為了加強(qiáng)模具中心財務(wù)管理，為了保證倉庫管理的完善，數(shù)據(jù)核算的準(zhǔn)確、及

時，防止物資進(jìn)出倉庫管理過程中的損壞、變質(zhì)，確保材料/產(chǎn)品滿足要求。

2、范圍：

適用本倉于本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的‘進(jìn)倉、出倉、貯存、保管

等業(yè)務(wù)的運(yùn)作，存卡、單據(jù)、帳簿、報表的編制管理。

3、職責(zé)

3.1倉庫管理員

物資的進(jìn)倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據(jù)、帳簿、報表的編制。

3.2其他人員管理制度的遵守。

4、管理內(nèi)容：

4,1倉庫管理要求

4.1.1為準(zhǔn)確反映每日庫存量，使生產(chǎn)、調(diào)撥、備貨等工作順利進(jìn)行，倉庫每

日應(yīng)分別在上午8：30前將前一天日報表交財務(wù)統(tǒng)計。

4.1.2倉庫管理人員應(yīng)有良好的職業(yè)道德，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)。了解各種材料的

品種、名稱、規(guī)格、型號、性能。

4.1.3上架保管的材料，應(yīng)做到分門別類按行次一層次一位置排序擺放，標(biāo)志

明顯，易于存取和保管。

4.1.4倉庫應(yīng)按材料名稱及規(guī)格型號一物一卡準(zhǔn)確標(biāo)設(shè)，存卡應(yīng)逐筆登記材料

的收、發(fā)、存，各項內(nèi)容應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確。

4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應(yīng)注意防火、防盜，并掌握基本

消防知識，嚴(yán)禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易爆品、燒焊維修火

花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設(shè)施。

4.1.6經(jīng)常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質(zhì)等防護(hù)措施。發(fā)現(xiàn)問題及時

向有關(guān)部門報告。

4.1.7物資存放，進(jìn)出環(huán)節(jié)注意防止?jié)B、漏、變質(zhì)等浪費(fèi)行為，并保持材料倉

庫現(xiàn)場整潔整齊。

4.1.8倉管員每日下班前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無人滯留材料倉庫后，關(guān)好水源，

電源，關(guān)好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。

4.1.9無關(guān)人員只能在本倉相關(guān)或負(fù)責(zé)人員陪同下才可進(jìn)入本倉。

4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應(yīng)牢固密封，安全可靠。如有破損、

殘缺、變形或物品分解變質(zhì)等情況，應(yīng)立即進(jìn)行安全處理消除事故隱患。材料倉庫

不能自行處理的應(yīng)立即報告本公司安全管理部門。

4.1.11倉管員應(yīng)熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消

防部門更換。

4,1,12化工原材料發(fā)料時，原則上應(yīng)按材料進(jìn)倉時間先后，先進(jìn)先出，合理

安排生產(chǎn)領(lǐng)料，避免因存放時間過長變質(zhì)造成浪費(fèi)。

4.1.13倉管員應(yīng)熟悉各種化工原料的性質(zhì)，合理安排倉位存放。

4.2材料入庫的管理

4.2.1材料入庫點(diǎn)收：

4.2.1.1倉庫收到供應(yīng)商的材料，倉管員根據(jù)已審批的“請購單”的材料品

種、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等項目認(rèn)真核對點(diǎn)收。如驗(yàn)收項目不合格，或超出合

理損耗的材料，不予驗(yàn)收，并應(yīng)立即報告采購員和有關(guān)部門妥善處理。

4.2.1,2因體積過大或重量過重不宜進(jìn)倉，而直接搬運(yùn)到現(xiàn)場的物資、設(shè)備，

倉管員應(yīng)到存放地點(diǎn)核對驗(yàn)收C

4,2,1,3因生產(chǎn)急用而來不及進(jìn)倉，即由使用部門領(lǐng)走的材料、設(shè)備，事后倉

管員應(yīng)督促購物經(jīng)手人、領(lǐng)用部門三天內(nèi)到材料倉庫辦理進(jìn)倉和領(lǐng)料手續(xù)。

4.2.2報驗(yàn)

4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗(yàn)收單》通知質(zhì)檢員/

請購人進(jìn)行檢驗(yàn)（機(jī)械設(shè)備備件交設(shè)備管理人員驗(yàn)收，勞保通知行政部驗(yàn)收，生產(chǎn)

材料由質(zhì)檢員檢驗(yàn)）。

4.2.2.2經(jīng)驗(yàn)收合格，憑《驗(yàn)收單》質(zhì)檢員確認(rèn)簽名，倉管員填寫《進(jìn)倉單》

辦理入庫手續(xù)。若驗(yàn)收不合格應(yīng)及時通知采購部門處理。

4.3材料出庫的管理

4.3.1生產(chǎn)、管理領(lǐng)用：

4.3.1.1各車間領(lǐng)用物資，須持有該部門負(fù)責(zé)人審批的領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料手續(xù)。

4.3.1.2倉管員核對無誤方可發(fā)料。由發(fā)料人、領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)。

領(lǐng)料單一式三聯(lián)，第一聯(lián)（材料倉庫聯(lián)）材料倉庫自存，第二聯(lián)（財務(wù)聯(lián)）、第三

聯(lián)由領(lǐng)用者保存。

4.3.2退料：

4.3.2.1使用部門退回原領(lǐng)出的未用全新材料或由于各種原因退回材料倉庫的

材料，倉管員核對無誤，按退回材料名稱、規(guī)格、數(shù)量填制《退料/補(bǔ)領(lǐng)單》，并

經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)，沖轉(zhuǎn)原領(lǐng)用數(shù)，并由倉管員和退料人簽名確認(rèn),若需補(bǔ)領(lǐng)材料，領(lǐng)

料人應(yīng)簽名確認(rèn)Q

4.3.2.2對退回材料管理與庫存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合

格，則應(yīng)立即與購物經(jīng)手人和采購部聯(lián)系，與供應(yīng)商協(xié)商解決，不得拖延不報造成

積壓。

4.4材料委外加工管理:

4.4.1發(fā)外加工材料由車間各部門組長通知委外加工單位，登記出廠材料名

稱、規(guī)格、數(shù)量，開好放行條，辦理廠手續(xù)。

4.4.2材料出廠時，委外加工單位（客戶）應(yīng)將放行條交保安，保安確認(rèn)無誤

后，方可放行。

4.4.3手寫放行條的填制、放行及保管；

4.4.3.1手寫放行條應(yīng)填寫委外加工單位委派人員姓名（或單位）、放行日

期、進(jìn)出時間、放行材料型號、數(shù)量、發(fā)貨人全稱簽名。帶車裝運(yùn)的寫明車牌號

碼。

4.4.3.2放行時，由保安按手寫“放行條”聯(lián)核對發(fā)放材料。

4.4,4委外加工產(chǎn)品進(jìn)倉

當(dāng)外加產(chǎn)品最后完工進(jìn)倉時，由倉管員核對《送貨單》，通知質(zhì)檢員/車間各

部門組長驗(yàn)收，《送貨單》于當(dāng)日送財務(wù)入賬。

4.5盤點(diǎn)和積壓物資處理

4.5.1盤點(diǎn)

4.5.1.1倉庫應(yīng)經(jīng)常對庫存材料進(jìn)行清點(diǎn)整理，做到日清、月結(jié)，每月根據(jù)材

料帳冊的結(jié)存核數(shù)對庫存實(shí)物，發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時復(fù)查至正確為止。

4.5.1.2倉庫應(yīng)按本公司規(guī)定的時間，進(jìn)行盤點(diǎn)工作。

4,5.1.3盤點(diǎn)時要在“存卡”上注明盤點(diǎn)日期、實(shí)存數(shù)量，在摘要欄注明“盤

點(diǎn)”，并由盤點(diǎn)人和對點(diǎn)人簽名確認(rèn)。

4.5.1.4發(fā)現(xiàn)盤盈盤虧的材料應(yīng)對實(shí)盤數(shù)量逐一進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)后，方可將盤點(diǎn)

表送交財務(wù)和有關(guān)部門Q

4.5.1.5處理盈虧數(shù)額作盤盈調(diào)整時在摘要欄寫上“盤盈處理”和“盤虧處

理”用紅墨墨水將增加或減少的數(shù)量金額登記在“收入”欄。

4.5.2積壓物資處理

倉庫應(yīng)定期聯(lián)合生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)檢部門審定、清理各種積壓物資，淘汰物資。

及時填制《積壓物資明細(xì)表》報財務(wù)部和有關(guān)部門。當(dāng)倉庫收到本公司的批文，將

積壓物資處理時，填制《領(lǐng)料單》，由審定部門經(jīng)辦人簽證確認(rèn)，各聯(lián)連同已審批

的《積壓物資明細(xì)表》分送材料倉庫、財務(wù)部記帳。

模具管理制度「篇五」

職責(zé)描述：

1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計工作，熟練使用UG等三維設(shè)計軟件；

2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作；

3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計、使用、保養(yǎng)維修與管理；

4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行：

5、對模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)

品品質(zhì)，控制并降低制造成本；

6、做好車間團(tuán)隊建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任

職能力，確保車間人力資源的科學(xué)合理配置;

7、做好各類生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標(biāo)管理、看板管理；

8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

任職要求；

1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；

2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：

3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；

5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊建設(shè)能力。

模具管理制度「篇六」

一、適用范圍

本規(guī)則適用于北京瑞隆祥模具有限公司（以下簡稱“我公司”）的庫房管理。

二、目的

本規(guī)則明確了我公司庫房的出入料及借料的相關(guān)規(guī)則及流程，防止庫房數(shù)量與

實(shí)物不統(tǒng)一及出現(xiàn)錯誤、不良事故，確保庫房物料的出入及庫存能對應(yīng)的上，從而

為公司節(jié)省資源及費(fèi)用。

三、用語的定義

3.1資材：

指我事業(yè)部業(yè)務(wù)活動所需物資中，直接或間接地使用在生產(chǎn)活動的原資材和副

資材。

3.2資材管理：

作為生產(chǎn)管理的輔助功能，指資材的入庫、出庫、保存、搬運(yùn)，并包括為了有

效地執(zhí)行上述業(yè)務(wù)所進(jìn)行的在庫調(diào)查、長期在庫管理以及與之用關(guān)的記錄管理。

3.3原資材：

作為用于組裝完成某一產(chǎn)品的目的，進(jìn)行調(diào)配的資材，構(gòu)成其產(chǎn)品實(shí)體的規(guī)格

生產(chǎn)品。

3.4副資材：

直接或間接使用在生產(chǎn)的資材，不能按產(chǎn)品別計算出規(guī)定使用量的資材。

四、業(yè)務(wù)步驟

4.1資材倉庫管理

4.1.1資材保管基準(zhǔn)

(1)電器物資材直接放置的TABLE上必須得有防靜電膠皮及連接接地，要維持

管理倉庫衛(wèi)生。

(2)資材得附貼入庫日期標(biāo)簽，為了容易識別保管區(qū)域別要附貼資材型號，并

區(qū)分碼放6

(3)長期及不用并保留的資材要附貼指定的標(biāo)簽區(qū)分識別管理。

4.2資材入庫管理基準(zhǔn)

4.2.1入庫的資材資材別去除外表包裝，與送貨單對照確認(rèn)入庫數(shù)量。

4.2.2數(shù)量沒有問題點(diǎn)資材附貼入庫日期標(biāo)簽，及時在電腦上記錄入庫明細(xì)。

但)與送貨單數(shù)量不同時報告到主管服從指示。

4.3依賴收入檢查

受入檢查判定為不合格的資材移動到受入檢查不合格區(qū)域，進(jìn)行選別或是返

品。

4.4資材入庫

4.4.1區(qū)分倉庫

(1)電器物保管區(qū)域：保存、管理電器物資材的區(qū)域。

(2)副資材保管區(qū)域：包裝資材等保管管理的區(qū)域。

(3)長期資材保管區(qū)域：資材別經(jīng)過指定的有效期間再使用時需要經(jīng)過信賴性

或者顧客承認(rèn)的資材保管區(qū)域,

(4)不用資材保管區(qū)域：式樣及特性等變更無法使用的資材的保管區(qū)域。

4.4.2入庫業(yè)務(wù)

(1)入庫檢查品目資材按照入庫檢查擔(dān)當(dāng)者的檢查結(jié)果只對合格資材進(jìn)行入庫

處理。

(2)無檢查品目的資材沒有單獨(dú)的步驟進(jìn)行入庫處理。

(3)對入庫品在電腦管理臺賬上添加并按正常入庫處理6

4.5出庫

4.5.1正規(guī)出庫

1）正規(guī)出庫以電算付出計劃樹立、一并出庫處理、生產(chǎn)部出庫的順序進(jìn)行。

2）對于付出計劃樹立，在付出計劃樹立點(diǎn)，以料單為基準(zhǔn)，算出需求量，并

及時準(zhǔn)備好物料。

4.5.2非正規(guī)出庫（借料）

1）不依靠正規(guī)生產(chǎn)計劃出庫，而是根據(jù)需求部署的直接請求進(jìn)行出庫的開發(fā)

用、生產(chǎn)流失、不用處理、原資材不良、作業(yè)不良、損失、遺失、等請求部分。

2）非正規(guī)出庫資材得接受有相應(yīng)管理者的同意的的資材請求出庫書后進(jìn)行出

庫。

3）非正規(guī)出庫資材以請求者直接領(lǐng)受為原則。

4.6收付作業(yè)

4.6.1定期整理出入庫明細(xì)，并及時告知會計以便結(jié)賬處理。

4.6.2以資材收付臺帳為基準(zhǔn)，對異常部分進(jìn)行修改后進(jìn)行確定。

4.6.3資材收付統(tǒng)計表，建立文件夾保存1年。

模具管理制度「篇七」

1、目的

規(guī)范倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全,確保能及時為

車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

2、范圍

適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

3、定義

無

4、相關(guān)文件

《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》

《檢驗(yàn)控制程序》

《標(biāo)識和可追溯控制程序》

《請（采）購驗(yàn)收程序》

《盤點(diǎn)管理辦法》

《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

5、職責(zé)

5.1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。

5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

5.3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查.

6、程序

6.1入庫手續(xù)

6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū)，由倉管員根據(jù)對方送貨單清點(diǎn)其數(shù)

量，核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標(biāo)識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后,

填寫《請（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購物資數(shù)量

時,不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

6.1.2對于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品，連同《請（采）購驗(yàn)收單》送至品管部，由品管部進(jìn)

行檢驗(yàn)°

6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽，填《請（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手

續(xù),及時登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。

6.1?4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具

《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交

財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,登錄《收發(fā)

存日記帳》（附件二），做到日清月結(jié)。

6.2貯存物品的擺放要求

根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合

理劃區(qū)擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位6

二齊-----庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈，保持通道順暢：

三清-----規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點(diǎn)清；

四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置，對號入位。

6.2.1倉儲主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），

編排區(qū)、架層、位號碼，庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位

置。

6.2.2物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品

區(qū)等）分類排放整齊,標(biāo)識清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明

示其臨時擺放狀態(tài)。

6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架

上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應(yīng)鋪墊底物（如地臺板）堆放。

6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放,并給予醒目的標(biāo)識。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識的要

求。

6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時,選擇其中

一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。

6,2.7強(qiáng)化目視管理，分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》（附件四）。

6.3存量控制

6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先

設(shè)定上下限（上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易

程度、采購周期、流動資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細(xì)表》（附件五），防止

呆料、缺料及庫存積壓。

6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至廢存量下限時,倉庫員應(yīng)提出存量采購要求，填寫《請

（采）購驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式

提報Q

6.4存期控制

6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標(biāo)明物品的入庫時段,超過了貯存期限的

要通知品管檢驗(yàn)；

6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出.發(fā)放有貯存期限

要求的物品時,需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期0

6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn),維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防:防

銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏

雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。

6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器，配備足夠的

滅火器等消防設(shè)備,確定位置,便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保

持消防通道的暢通,并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。

6.5.3任何人（除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外）未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉

庫，更不得擅自動用庫存物資°

6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條，

期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。

6.6物資的領(lǐng)發(fā)

倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》

（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù)，核對品名、型號（規(guī)格）、數(shù)量等

無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。

6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)

放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標(biāo)識清楚后,才能發(fā)放,必

要時補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識。

6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。

6.6.3發(fā)料時應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚,及時登帳，做到日清月結(jié)。

6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資,須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易

爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制

度。

6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出,如有特殊情況,應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn),辦理

借用手續(xù),并應(yīng)定期清理。

6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油,

按計戈U、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。

6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換

新品。

6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫《物品放

行單》（附件八）審批后方可放行出廠。

6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)

行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結(jié)。

6.7退料手續(xù)

6.7.1凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門可填

《退料單》，倉儲核實(shí)其合格標(biāo)識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產(chǎn)計劃變

動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門自行妥善保管，但

超過一個月未使用時,應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。

6.7.2因抽檢風(fēng)險的存在,在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符

時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標(biāo)識）區(qū)

擺放,倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

6.8定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核

6.8.1貯存物品需建立臺帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點(diǎn)

法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報，經(jīng)

領(lǐng)導(dǎo)簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品，發(fā)

現(xiàn)異常及時處理，在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品，應(yīng)及時通知

品管部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考

核內(nèi)容。

6.8.2倉儲須及時處理呆滑品、待修品（填寫《物品維修申請單》附件九）和不

良品,報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。

6.9倉儲管理人員交接手續(xù)

倉儲管理人員換任時應(yīng)辦理交接手續(xù),原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任

的倉儲管理員在財務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)6

模具管理制度「篇八」

總則

1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，

提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。

2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管

理。

操作規(guī)范

3、在掛模前，要對機(jī)臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。

4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一

般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具：雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全

門方向裝置模具。

5、在調(diào)模過程中，一定要把機(jī)臺鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下

的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打

開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6、接冷卻水時，應(yīng)先把模個閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

7、調(diào)節(jié)機(jī)臺頂針時，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防

對模具造成損傷。

8、對頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確

保頂針能安全復(fù)位：在生產(chǎn)時，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。

9、調(diào)試產(chǎn)品時，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與

速度：任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前;必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。

10、操作時，模具達(dá)到一定的模溫時（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷

卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

11、下模時，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，

涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。

12、從機(jī)臺上換下來的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置

區(qū)。

13、預(yù)熱時，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌

點(diǎn)式加熱，容易造成模具退火c

14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。

異常情況處理

15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，

方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。

16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生

產(chǎn)。

17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為；

把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來撬產(chǎn)品）。

18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（王確方法是將鐵線燒

紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越

大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死）。

20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰

傷模腔（正確方法是把機(jī)臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

模具在使用過程中保管

21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上：

22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn)，正常則入庫，異常則立即報修，如需

外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修

理，嚴(yán)禁無單發(fā)貨。

23、模具搬運(yùn)時，應(yīng)特別小心，運(yùn)輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車

取放模具時，應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時需將叉板放置最低，以防

墜落。

24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模

次、4萬模次時應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。

25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報

廢、部分報廢、修復(fù)使用等三個階段劃分處理。

事故責(zé)任及懲罰措施

26、凡對模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追

究當(dāng)事人責(zé)任°

27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。

28、對明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰，嚴(yán)重者開除處理。

29、本細(xì)則自公布之日起開始執(zhí)行。

模具管理制度「篇九」

一、模具領(lǐng)用制度

1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。

登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫

登記表》）。

2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢