《交叉互聯(lián)用同軸導(dǎo)體電力電纜》

ICS01.120

A00

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASXXXX—2023

交叉互聯(lián)用同軸導(dǎo)體電力電纜

Concentricconductorpowercablesforcross

interconnection

(征求意見稿)

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CASXXX—2023

交叉互聯(lián)用同軸導(dǎo)體電力電纜

1范圍

本文件規(guī)定交叉互聯(lián)用同軸導(dǎo)體電力電纜的電壓標(biāo)示和材料、產(chǎn)品型號(hào)和表示方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、

尺寸和試驗(yàn)要求、驗(yàn)收規(guī)則、交貨長(zhǎng)度、產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。

本文件適用于輸配線路中采用交叉互聯(lián)方式減小高壓電纜金屬護(hù)層感應(yīng)電勢(shì)，與交叉互聯(lián)箱和絕

緣保護(hù)箱相連接用的擠包絕緣同軸導(dǎo)體電力電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法

厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法

熱老化試驗(yàn)方法

GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法

密度測(cè)定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法

低溫試驗(yàn)

GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：通用試驗(yàn)方法

彈性體混合料專用試驗(yàn)方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)

GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料

專用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)

GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料

專用試驗(yàn)方法失重試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯

混合料專用試驗(yàn)方法耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)熔體指數(shù)測(cè)量方法直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和

（或）礦物質(zhì)填料含量熱重分析法（TGA）測(cè)量碳黑含量顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度

GB/T3048.7電線電纜電性能試驗(yàn)方法第7部分：耐電痕試驗(yàn)

GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)

GB/T3048.12電線電纜電性能試驗(yàn)方法第12部分：局部放電試驗(yàn)

GB/T3048.13電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電壓試驗(yàn)

GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體

GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志

GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T11017.2—2014額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件第2部分：

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T/CASXXX—2023

電纜

GB/T11091電纜用銅帶

GB/T12706.2—2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電

纜及附件第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）電纜

GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般試驗(yàn)要求

GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量的

測(cè)定

GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：酸度（用pH測(cè)

量）和電導(dǎo)率的測(cè)定

GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第11部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直

蔓延試驗(yàn)試驗(yàn)裝置

GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直

蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法

GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第13部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直

蔓延試驗(yàn)測(cè)定燃燒的滴落（物）/微粒的試驗(yàn)方法

GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火

焰垂直蔓延試驗(yàn)A類

GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火

焰垂直蔓延試驗(yàn)B類

GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火

焰垂直蔓延試驗(yàn)C類

GB/T18889—2002額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗(yàn)方法

GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

JB/T8137—2013（所有部分）電線電纜交貨盤

JB/T10696.9—2011電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第9部分：白蟻試驗(yàn)

JB/T10696.10—2011電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第10部分：大鼠啃咬試驗(yàn)

IEC60986額定電壓從6kV（Um=7.2kV）至30kV（Um=36kV）的電纜的短路溫度極限值

（Short-circuittemperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesfrom6kV（Um=7.2kV）upto30

kV（Um=36kV））

IEC61034—2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第2部分：試驗(yàn)步驟和要求

（Measurementofsmokedensityofcablesburningunderdefinedconditions-Part2:Testprocedureand

requirements）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

同軸導(dǎo)體coaxialconductor

和導(dǎo)體共用同一軸心，由金屬絲或（和）金屬帶以同軸方式構(gòu)成的外部導(dǎo)體。

3.2

標(biāo)稱值nominalvalue

指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。

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T/CASXXX—2023

注：在本文件中，通常標(biāo)稱值引伸出的量值在考慮規(guī)定公差下通過測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

[來源：GB/T12706.2—2020，定義3.1.1]

3.3

中間值medianvalue

將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時(shí)，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個(gè)

值為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個(gè)數(shù)值的平均值為中間值。

[來源：GB/T12706.2—2020，定義3.1.3]

3.4

例行試驗(yàn)routinetests

R

由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

[來源：GB/T12706.2—2020，定義3.2.1]

3.5

抽樣試驗(yàn)sampletests

S

由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上、或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢

驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求。

[來源：GB/T12706.2—2020，定義3.2.2]

3.6

型式試驗(yàn)typetests

T

按一般商業(yè)原則對(duì)本文件所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足

預(yù)期使用條件的滿意性能。

注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)為除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過以后就不需要重做。

[來源：GB/T12706.2—2020，定義3.2.3]

4電壓標(biāo)示和材料

4.1額定電壓

本文件中電纜的額定電壓U0/U標(biāo)示為6/10kV、8.7/15kV和12/20kV。

在電纜的電壓標(biāo)示U0/U中：

——U0為電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體或同軸導(dǎo)體對(duì)地之間的額定工頻電壓；

——U為電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體和同軸導(dǎo)體之間的額定工頻電壓。

4.2絕緣混合料

絕緣混合料及其代號(hào)見表1。

表1絕緣混合料

絕緣混合料代號(hào)

交聯(lián)聚乙烯XLPE

熱塑性聚丙烯PP

絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高允許溫度見表2。

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T/CASXXX—2023

表2絕緣混合料電纜的導(dǎo)體最高允許溫度

導(dǎo)體最高允許溫度

絕緣混合料℃

正常運(yùn)行短路(最長(zhǎng)持續(xù)5s)

交聯(lián)聚乙烯（XLPE）90250

熱塑性聚丙烯（PP）105[1]160

表2中溫度由絕緣混合料的固有特性決定，使用這些數(shù)據(jù)計(jì)算額定電流時(shí)還要考慮其它因素。

例如正常運(yùn)行時(shí)，如果空氣中敷設(shè)的電纜按表2所示導(dǎo)體最高溫度在連續(xù)負(fù)荷（100％負(fù)荷因數(shù)）

下運(yùn)行，經(jīng)陽光直射后媒介溫度會(huì)陡升，因此導(dǎo)體溫度可能會(huì)超過最高溫度。如果能預(yù)料這類運(yùn)行條

件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。

短路溫度的導(dǎo)則可參照IEC60986。

4.3護(hù)套混合料

不同類型護(hù)套混合料的電纜導(dǎo)體最高允許溫度見表3。

表3不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高允許溫度

正常運(yùn)行導(dǎo)體最高允許溫度

護(hù)套混合料代號(hào)

℃

聚氯乙烯ST290

聚乙烯ST790

無鹵低煙聚烯烴ST890

5產(chǎn)品型號(hào)和表示方法

5.1代號(hào)

5.1.1產(chǎn)品特征代號(hào)

交叉互聯(lián)用同軸導(dǎo)體電力電纜··································································································O

5.1.2導(dǎo)體代號(hào)

銅導(dǎo)體····························································································································(T)省略

5.1.3同軸導(dǎo)體代號(hào)

銅導(dǎo)體····························································································································(T)省略

5.1.4絕緣代號(hào)

交聯(lián)聚乙烯絕緣·····················································································································YJ

熱塑性聚丙烯絕緣····················································································································P

5.1.5護(hù)套代號(hào)

聚氯乙烯護(hù)套···························································································································V

聚乙烯或無鹵低煙聚烯烴護(hù)套··································································································Y

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T/CASXXX—2023

5.2型號(hào)

5.2.1型號(hào)組成和排列順序

型號(hào)組成和排列順序如圖1所示。

圖1產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序

5.2.2產(chǎn)品常用型號(hào)

產(chǎn)品常用型號(hào)見表4。

表4產(chǎn)品常用型號(hào)

型號(hào)名稱

YJOV交叉互聯(lián)用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套同軸導(dǎo)體電力電纜

YJOY交叉互聯(lián)用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套同軸導(dǎo)體電力電纜

POY交叉互聯(lián)用銅芯聚丙烯絕緣聚乙烯護(hù)套同軸導(dǎo)體電力電纜

WDZC—YJOY交叉互聯(lián)用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙護(hù)套同軸導(dǎo)體阻燃C類電力電纜

注：表中未列出的電纜型號(hào)可按5.2.1的規(guī)定組成。

5.2.3產(chǎn)品表示方法

產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格（額定電壓、標(biāo)稱截面積）及本文件編號(hào)表示。阻燃電纜產(chǎn)品的表示方法應(yīng)符

合GB/T19666規(guī)定。

示例1：交叉互聯(lián)用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套同軸導(dǎo)體電力電纜，額定電壓6/10kV，導(dǎo)體標(biāo)稱截面積120

mm2表示為：YJOY-6/10120/120T/CASXXXX—2023。

示例2：交叉互聯(lián)用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃C類同軸導(dǎo)體電力電纜，額定電壓12/20kV，導(dǎo)體標(biāo)

稱截面積240mm2表示為：ZC-YJOV-12/20240/240T/CASXXXX—2023。

6導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956中的第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。

導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

7絕緣

7.1材料

絕緣應(yīng)由表1所列的一種材料擠包成型，其采用的絕緣層材料應(yīng)符合表5規(guī)定。

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T/CASXXX—2023

表5絕緣材料的無鹵性能要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1酸氣含量試驗(yàn)

GB/T17650.1

1.1溴和氯含量（以HCl表示），最大值％0.5

2氟含量試驗(yàn)

GB/T7113.2

2.1氟含量，最大值％0.1

3pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)

3.1pH值，最小值—4.3GB/T17650.2

3.2電導(dǎo)率，最大值μS/mm10

7.2絕緣厚度

絕緣標(biāo)稱厚度見表6。絕緣厚度的最小測(cè)量值不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)稱值的90％再減去0.1mm，同時(shí)

絕緣偏心度不應(yīng)大于15％。

導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。

表6絕緣標(biāo)稱厚度

額定電壓U0/U下的絕緣標(biāo)稱厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱截面積

mm

mm2

6/10kV8.7/15kV12/20kV

50～6303.44.55.5

注：若供需雙方另有協(xié)議，也可采用其他約定值。

8屏蔽

8.1概述

如無明確要求，為保證電纜長(zhǎng)期彎曲后的電氣安全，宜使用屏蔽結(jié)構(gòu)，同時(shí)屏蔽材料性能應(yīng)符合

GB/T12706.2—2020中18.2.10.3的要求。

8.2導(dǎo)體屏蔽

導(dǎo)體屏蔽應(yīng)是非金屬的，由擠包半導(dǎo)電料或在導(dǎo)體上先包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電料組成。擠包半

導(dǎo)電料應(yīng)與絕緣緊密結(jié)合，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或

擦傷的痕跡。

注：本標(biāo)準(zhǔn)為最低要求，可根據(jù)工況需求進(jìn)行合理選用。

8.3絕緣屏蔽

絕緣屏蔽應(yīng)由擠包或（和）繞包的非金屬半導(dǎo)電層構(gòu)成，若為擠包型屏蔽，宜使用可剝離型的非

金屬半導(dǎo)電層，且與絕緣層的界面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

9同軸導(dǎo)體

9.1結(jié)構(gòu)和材料

同軸導(dǎo)體應(yīng)由軟銅線（可以是異形）的同心層或軟銅線與軟銅帶的組合結(jié)構(gòu)組成。

6

T/CASXXX—2023

選擇銅線材料時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，例如宜選用鍍層銅絲，這不僅是為了機(jī)械安全，

也是為了電氣安全。

9.2要求

9.2.1同軸導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積應(yīng)與導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積保持一致，同時(shí)同軸導(dǎo)體的20℃最大直流電阻

適用時(shí)，應(yīng)符合GB/T3956—2008中表2的規(guī)定。

9.2.2構(gòu)成同軸導(dǎo)體的軟銅線宜緊密排列。排列中的任一層軟銅線總間隙不應(yīng)大于當(dāng)前排列層所使用

的軟銅線的一個(gè)（等效）直徑。軟銅線總間隙的計(jì)算方法見GB/T11017.2—2014中6.5.2的規(guī)定。

9.2.3適用時(shí)，軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11091的銅帶。

10扎帶（若有）

10.1材料

可選用與電纜相兼容的非吸濕性非金屬帶材進(jìn)行重疊或間隙繞包。

注：必要時(shí)，可根據(jù)工況需求選用半導(dǎo)電帶材，尤其當(dāng)電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中選用導(dǎo)體屏蔽功能層時(shí)。

11護(hù)套（兼同軸導(dǎo)體的絕緣）

11.1概述

護(hù)套通常為黑色，但也可按制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其它顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定

環(huán)境。

電纜護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。

11.2材料

護(hù)套應(yīng)采用表3中所列材料，同時(shí)護(hù)套材料性能應(yīng)符合表12的要求。

在特殊條件下（例如為了防白蟻、防鼠）使用的護(hù)套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加

劑不應(yīng)包括對(duì)人類及環(huán)境有害的材料，且不能出現(xiàn)《重點(diǎn)管控新污染物清單(2023年版)》中的受控化

學(xué)物質(zhì)，如雙（六氯環(huán)戊二烯）環(huán)辛烷13560-89-9、UV-328、MCCP、SCCP、HBCDD、PFOS、

[2]

PFOS類等。

注：必要時(shí)，可根據(jù)工況需求選用絕緣級(jí)材料。

11.3厚度

若無其它規(guī)定，擠包護(hù)套的標(biāo)稱厚度值應(yīng)與絕緣標(biāo)稱厚度保持一致，且最薄點(diǎn)厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱

值的90％再減去0.1mm。

12試驗(yàn)條件

12.1環(huán)境溫度

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度20℃±15℃下進(jìn)行。

12.2工頻試驗(yàn)電壓的頻率和波形

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T/CASXXX—2023

工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)為49Hz～61Hz，波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。

12.3沖擊試驗(yàn)電壓的波形

按GB/T3048.13規(guī)定，沖擊波應(yīng)具有有效波前時(shí)間1μs～5μs，標(biāo)稱半峰值時(shí)間40μs～60μs。

其它方面應(yīng)符合GB/T16927.1。

12.4電纜導(dǎo)體溫度的確定

試驗(yàn)中電纜導(dǎo)體溫度的確定可參照GB/T12706.2—2020中15.4規(guī)定的方法。

13例行試驗(yàn)

13.1概述

例行試驗(yàn)通常應(yīng)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制協(xié)議，可減

少試驗(yàn)電纜的根數(shù)或采用其它的試驗(yàn)方法。

本文件規(guī)定的例行試驗(yàn)為：

a)導(dǎo)體電阻測(cè)量（見13.2和13.3）；

b)在帶有符合8.2和8.3規(guī)定的導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進(jìn)行的局部放電試驗(yàn)（見

13.4）；

c)絕緣交流電壓試驗(yàn)（見13.5）；

d)護(hù)套直流電壓試驗(yàn)（見13.6）。

13.2導(dǎo)體電阻

應(yīng)對(duì)例行試驗(yàn)中每一根電纜長(zhǎng)度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測(cè)量。

成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷

疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測(cè)量，也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可控制的

液體槽內(nèi)至少1h后測(cè)量電阻。

電阻測(cè)量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長(zhǎng)度的數(shù)值。

每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)最大值。

13.3同軸導(dǎo)體電阻

適用時(shí)，同軸導(dǎo)體20℃最大直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。

13.4局部放電試驗(yàn)

適用時(shí)，絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.12進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，電壓施加于每根電纜的導(dǎo)體和同軸導(dǎo)

體之間，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。

試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。

在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測(cè)到的放電。

注：被試電纜的任何放電都可能有害。

13.5交流電壓試驗(yàn)

電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下采用規(guī)定的工頻交流電壓進(jìn)行。

試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體和同軸導(dǎo)體之間，電壓值為3.5U0，持續(xù)5min。在任何情況下，電壓都

8

T/CASXXX—2023

應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值。

絕緣應(yīng)無擊穿。

13.6直流電壓試驗(yàn)

如果護(hù)套上存在導(dǎo)電層，則在電纜的同軸導(dǎo)體與導(dǎo)電層之間施加25kV，持續(xù)時(shí)間1min。如果

護(hù)套上未存在導(dǎo)電層，可先擠包或涂覆半導(dǎo)電層，或采用浸沒至少1h室溫水的方式進(jìn)行試驗(yàn)。

電纜護(hù)套不應(yīng)發(fā)生擊穿。

14抽樣試驗(yàn)

14.1概述

本文件規(guī)定的抽樣試驗(yàn)包括：

a)導(dǎo)體檢查（見14.4）；

b)尺寸檢查（見14.5和14.6）；

c)導(dǎo)體電阻測(cè)量（見14.7和14.8）；

d)XLPE絕緣熱延伸試驗(yàn)（見14.9）。

14.2抽樣試驗(yàn)的頻度

14.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查

導(dǎo)體檢查、絕緣和護(hù)套厚度測(cè)量以及電纜外徑的測(cè)量應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造

長(zhǎng)度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過合同長(zhǎng)度數(shù)量的10％。

14.2.2電氣和物理試驗(yàn)

電氣和物理試驗(yàn)應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的樣品上進(jìn)行試驗(yàn)。若無協(xié)議，在電

纜總長(zhǎng)度大于200m時(shí)，應(yīng)按表7規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。

表7抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量

電纜盤數(shù)

N樣品數(shù)

盤

N≤51

5＜N≤102

10＜N≤153

余類推余類推

14.3復(fù)試

如果任一試樣沒有通過第14章的任一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新

試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本文件要求。如果加試樣品中有一

個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本文件要求。

14.4導(dǎo)體檢查

應(yīng)采用檢查或可行的測(cè)量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3956規(guī)定。

14.5絕緣和非金屬護(hù)套厚度的測(cè)量

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14.5.1概述

試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11—2008第8章規(guī)定。

為試驗(yàn)而選取的每根電纜長(zhǎng)度應(yīng)從電纜的一端截取一段電纜來代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的

部分電纜先從該端截除。

14.5.2對(duì)絕緣的要求

導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度不應(yīng)包括在絕緣厚度之中。

每一段絕緣線芯，絕緣厚度的最小測(cè)量值不應(yīng)低于規(guī)定標(biāo)稱值的90％再減去0.1mm，見公式

（1），同時(shí)絕緣偏心度還應(yīng)符合公式（2）的規(guī)定。

timin≥0.9tin-0.1·······················································（1）

≤15%·······················································（2）

?????????????????????????????????????????

式中：????????????????????

timin——絕緣厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mm）；

tin——絕緣標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

timax——絕緣厚度最大測(cè)量值，單位為毫米（mm）。

14.5.3對(duì)非金屬護(hù)套的要求

采用與護(hù)套緊密粘結(jié)的擠包外半導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)時(shí)，擠包外半導(dǎo)電層的厚度不應(yīng)包括在護(hù)套厚度之中。

非金屬護(hù)套厚度最小測(cè)量值不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)稱值的90％再減去0.1mm，見公式（3）：

tsmin≥0.9tsn-0.1·······················································（3）

式中：

tsmin——非金屬護(hù)套厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mm）；

tsn——非金屬護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。

14.6外徑測(cè)量

如果要求測(cè)量電纜外徑，應(yīng)按GB/T2951.11規(guī)定進(jìn)行。

14.7導(dǎo)體電阻

應(yīng)對(duì)例行試驗(yàn)中每一根電纜長(zhǎng)度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測(cè)量。

成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷

疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測(cè)量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可控制的

液體槽內(nèi)至少1h后測(cè)量電阻。

電阻測(cè)量值應(yīng)按GB/T3956給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長(zhǎng)度的數(shù)值。

每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)最大值。

14.8同軸導(dǎo)體電阻

適用時(shí)，同軸導(dǎo)體20℃最大直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。

14.9熱延伸試驗(yàn)

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取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.21—2008第9章進(jìn)行，試驗(yàn)條件見表8。

表8XLPE絕緣混合料特殊性能試驗(yàn)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目單位XLPE試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

熱延伸試驗(yàn)

處理?xiàng)l件：

——空氣溫度（偏差±3℃）℃200

2GB/T2951.21—2008

——機(jī)械應(yīng)力N/cm20

載荷下最大伸長(zhǎng)率％175

冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率％15

15電氣型式試驗(yàn)

15.1一般規(guī)定

具有特定電壓和導(dǎo)體截面積的一種型式的電纜通過了本文件的型式試驗(yàn)后，對(duì)于具有其他導(dǎo)體截

面積和/或額定電壓的電纜型式批準(zhǔn)仍然有效，只要滿足下列三個(gè)條件：

a)絕緣、護(hù)套和半導(dǎo)電屏蔽材料（若有）以及所采用的制造工藝相同；

b)導(dǎo)體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導(dǎo)體截面積為400mm2（含）～630mm2

（含）之間，則630mm2及以下的所有電纜也有效；

c)額定電壓不高于已試電纜。

15.2具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜

15.2.1概述

應(yīng)從成品電纜中取10m～15m長(zhǎng)的電纜試樣按15.2.2進(jìn)行試驗(yàn)。

所有15.2.2所列的試驗(yàn)應(yīng)依次在同一試樣上進(jìn)行。

15.2.2試驗(yàn)順序

正常試驗(yàn)的順序應(yīng)如下：

a)彎曲試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)（見15.2.3和15.2.4）；

b)加熱循環(huán)試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)（見15.2.5）；

c)沖擊電壓試驗(yàn)（見15.2.6）；

d)4h電壓試驗(yàn)（見15.2.7）；

當(dāng)有需求時(shí)，對(duì)同軸導(dǎo)體進(jìn)行短路熱穩(wěn)定試驗(yàn)（見15.2.8）。

注：試驗(yàn)項(xiàng)目d)可取一個(gè)新的試樣進(jìn)行，但該試樣應(yīng)預(yù)先進(jìn)行過15.2.2中的a)項(xiàng)和b)項(xiàng)試驗(yàn)。

15.2.3彎曲試驗(yàn)

在室溫下試樣應(yīng)圍繞試驗(yàn)圓柱體（例如線盤的筒體）至少繞一整圈，然后松開展直，再在相反方

向上重復(fù)此過程。

此操作循環(huán)應(yīng)進(jìn)行三次。

試驗(yàn)圓柱體的直徑應(yīng)不大于：

25(d＋D)(1＋5％)······················································（4）

式中：

D——電纜外徑，單位為毫米（mm）；

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d——導(dǎo)體的實(shí)測(cè)直徑，單位為毫米（mm）。

本試驗(yàn)完成后，試樣應(yīng)立即進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，并應(yīng)符合15.2.4規(guī)定。

15.2.4局部放電試驗(yàn)

絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.12進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，電壓施加于每根電纜的導(dǎo)體和同軸導(dǎo)體之間，

試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為5pC或更優(yōu)。

試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。

在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測(cè)到的放電。

注：被試電纜的任何放電都可能有害。

15.2.5熱循環(huán)試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)

經(jīng)過上述各項(xiàng)試驗(yàn)后的試樣應(yīng)在試驗(yàn)室的地面上展開，并在試樣導(dǎo)體上通以電流加熱，直至導(dǎo)體

達(dá)到穩(wěn)定溫度，此溫度應(yīng)超過電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃～10℃。

加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中，導(dǎo)體應(yīng)在達(dá)到規(guī)定溫度后至少維持2h。隨后應(yīng)在

空氣中自然冷卻至少3h，使導(dǎo)體溫度不超過環(huán)境溫度10℃。

此循環(huán)應(yīng)重復(fù)20次。

第20個(gè)循環(huán)后，試樣應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，并應(yīng)符合15.2.4規(guī)定。

15.2.6沖擊電壓試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)在超過電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃～10℃的溫度下進(jìn)行。

電纜的絕緣和護(hù)套按GB/T3048.13規(guī)定的步驟分別施加沖擊電壓，電壓峰值見表9。

表9電纜的沖擊電壓（峰值）

沖擊耐受電壓（峰值）

額定電壓U

kV

kV絕緣護(hù)套

107537.5[3]

159547.5

2012562.5

電纜的絕緣和護(hù)套應(yīng)耐受10次正極性和10次負(fù)極性沖擊電壓而不擊穿。

15.2.74h電壓試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)終端之間的一根成品電纜長(zhǎng)度應(yīng)至少為5m。

試驗(yàn)應(yīng)在試樣的導(dǎo)體和同軸導(dǎo)體之間施加工頻交流電壓，試驗(yàn)電壓為4U0。試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高

到規(guī)定值，并持續(xù)4h。

絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。

15.2.8短路熱穩(wěn)定試驗(yàn)

當(dāng)有需求時(shí)，對(duì)同軸導(dǎo)體進(jìn)行短路熱穩(wěn)定試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見附錄A。

15.3無絕緣屏蔽的電纜

15.3.1概述

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在長(zhǎng)度為10m～15m成品電纜試樣的絕緣線芯上進(jìn)行4h電壓試驗(yàn)（見15.3.2）。

從成品電纜上另取一段10m～15m試樣進(jìn)行沖擊電壓試驗(yàn)（見15.3.3）。

在長(zhǎng)度不小于150mm的試樣長(zhǎng)度上進(jìn)行絕緣的耐電痕試驗(yàn)（見15.3.4）。

當(dāng)有需求時(shí)，對(duì)同軸導(dǎo)體進(jìn)行短路熱穩(wěn)定試驗(yàn)（見15.3.5）。

15.3.24h電壓試驗(yàn)

電纜試樣的絕緣線芯應(yīng)浸入室溫水中至少1h后進(jìn)行試驗(yàn)。

在導(dǎo)體和同軸導(dǎo)體之間施加4U0的工頻電壓。電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h。

絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。

15.3.3沖擊電壓試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)在超過電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃～10℃的溫度下進(jìn)行。

電纜的絕緣和護(hù)套按GB/T3048.13規(guī)定的步驟分別施加沖擊電壓，電壓峰值見表9。

電纜的絕緣和護(hù)套應(yīng)耐受10次正極性和10次負(fù)極性沖擊電壓而不擊穿。

15.3.4耐電痕試驗(yàn)

按GB/T3048.7規(guī)定的步驟，在U0電壓下，經(jīng)101次噴水后，表面應(yīng)無燒焦，泄漏電流應(yīng)不超過

0.5A。

15.3.5短路熱穩(wěn)定試驗(yàn)

當(dāng)有需求時(shí)，對(duì)同軸導(dǎo)體進(jìn)行短路熱穩(wěn)定試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見附錄A。

16非電氣型式試驗(yàn)

16.1概述

本部分要求的非電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表10。

表10非電氣型式試驗(yàn)

絕緣護(hù)套

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目

XLPEPPST2ST7ST8

1尺寸

1.1厚度測(cè)量×××××

2機(jī)械性能（抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率）

2.1老化前×××××

2.2空氣烘箱老化后×××××

2.3成品電纜段老化×××××

3熱塑性能

3.1高溫壓力試驗(yàn)―××××

3.2抗開裂試驗(yàn)――×――

3.3低溫拉伸試驗(yàn)―××―×

3.4低溫沖擊試驗(yàn)――×―×

4其它各類試驗(yàn)

4.1熱延伸試驗(yàn)×――――

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表10非電氣型式試驗(yàn)（續(xù)）

絕緣護(hù)套

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目

XLPEPPST2ST7ST8

4.2收縮試驗(yàn)××―×―

4.3吸水試驗(yàn)××――×

4.4空氣烘箱失重――×――

4.5碳黑含量―――a―

4.6可剝離試驗(yàn)bb―――

4.7防鼠――ccc

4.8防蟻――ddd

5燃燒特性試驗(yàn)

5.1電纜的單根阻燃試驗(yàn)――×ee

5.2電纜的成束阻燃試驗(yàn)――ee×

5.3煙密度試驗(yàn)――――×

5.4酸氣含量試驗(yàn)ff――×

5.5氟含量試驗(yàn)ff――×

5.6pH值和電導(dǎo)率ff――×

注1：×表示型式試驗(yàn)項(xiàng)目。

注2：－表示不適用。

a僅適用于黑色非阻燃護(hù)套。

b用于制造方申明采用可剝離絕緣屏蔽電纜的設(shè)計(jì)中。

c僅對(duì)防鼠電纜適用。

d僅對(duì)防蟻電纜適用。

e僅當(dāng)制造商申明電纜有阻燃特性時(shí)進(jìn)行。

f僅對(duì)無鹵低煙電纜適用。

16.2絕緣厚度測(cè)量

16.2.1取樣

應(yīng)從絕緣線芯上取一個(gè)樣品。

16.2.2步驟

應(yīng)按GB/T2951.11—2008的8.1進(jìn)行測(cè)量。

16.2.3要求

見14.5.2。

16.3護(hù)套厚度測(cè)量

16.3.1取樣

應(yīng)取一個(gè)電纜試樣。

16.3.2步驟

應(yīng)按GB/T2951.11—2008的8.2進(jìn)行測(cè)量。

16.3.3要求

14

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見14.5.3。

16.4老化前后絕緣的機(jī)械性能試驗(yàn)

16.4.1取樣

應(yīng)按GB/T2951.11—2008的9.1取樣和制備試片。

16.4.2老化處理

老化處理應(yīng)在表11規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12—2008的8.1進(jìn)行。

16.4.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T2951.11—2008的9.1進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。

16.4.4要求

試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11絕緣性能試驗(yàn)要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位XLPEPP試驗(yàn)方法

1老化前

2951.11—

1.1抗張強(qiáng)度，最小N/mm212.515GB/T

2008中9.1

1.2斷裂伸長(zhǎng)率，最?。?00350

2空氣烘箱老化后

2.1處理?xiàng)l件：

2951.12—

——溫度℃135135GB/T

2008中8.1

——溫度偏差℃±3±3

——持續(xù)時(shí)間h168240

2.2抗張強(qiáng)度

——老化后數(shù)值，最小N/mm2―15

——變化率a，最大％±25―GB/T2951.12—

2.3斷裂伸長(zhǎng)率2008中8.1

——老化后數(shù)值，最小％―350

——變化率a，最大％±25―

3高溫壓力試驗(yàn)

3.1壓力計(jì)算系數(shù)―0.7

2951.31—

3.2溫度（偏差±2）℃―130GB/T

℃2008中第8章

3.3時(shí)間h―6

3.4最大壓痕深度％―