加油加氣站安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系全套資料

加油加氣站安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控制度 加油加氣站安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系單位名稱（蓋章）：XXXXXXX站目錄風(fēng)險分級管控制度作業(yè)活動清單工作危害分析（JHA+LS)評價記錄設(shè)備設(shè)施清單安全檢查表分析（SCL+LS)評價記錄作業(yè)活動風(fēng)險分級管控清單設(shè)備設(shè)施風(fēng)險分級管控清單風(fēng)險點統(tǒng)計表第一部分安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控制度1編制目的為貫徹落實省政府辦公廳省政府辦公廳《關(guān)于建立完善風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制的通知》（遼政辦字﹝2016﹞36號）、省政府安委會《關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動推進企業(yè)安全風(fēng)險管控工作通知》（遼安發(fā)﹝2016﹞16號）、《加快推進安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設(shè)工作方案》（遼安辦發(fā)〔2016〕10號）等文件精神，牢固樹立安全發(fā)展觀念，強化安全生產(chǎn)責(zé)任落實，在全公司范圍內(nèi)建立安全風(fēng)險分級管控體系。旨在全面排查、評價安全風(fēng)險，落實風(fēng)險管控責(zé)任，采取有效措施控制重大安全風(fēng)險；全面排查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉環(huán)管理；提升公司本質(zhì)安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。通過建立起完善、有效運行的安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理體系，全面推進落實公司主體責(zé)任，有效促進公司實現(xiàn)信息化管控，在全公司范圍內(nèi)構(gòu)建形成點、線、面有機結(jié)合，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防體系，提高公司本質(zhì)安全生產(chǎn)水平。2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局[2007]16號）《遼寧省安全生產(chǎn)條例》《遼寧省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》（省政府303號令）《遼寧省工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)督管理辦法》（山東省人民政府令第213號）《遼寧省人民政府辦公廳關(guān)于建立完善風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制的通知》（遼政辦字[2016]36號文）《遼寧省人民政府安全生產(chǎn)委員會關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動推進公司安全風(fēng)險管控工作的通知》（遼安發(fā)[2016]16號）關(guān)于印發(fā)《加快推進安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控治理兩個體系建設(shè)工作方案》的通知（遼安辦發(fā)[2016]10號）《關(guān)于推薦安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控治理兩個體系建設(shè)標(biāo)桿公司的通知》（遼安辦發(fā)[2016]11號）《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系通則DB37/T2971-2017化工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系細(xì)致GB6441加油站傷亡事故分類GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識AQ/T9006加油站安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范AQ3010-2007加油站作業(yè)安全規(guī)范GB50156—2002《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》3術(shù)語與定義3.1危險有害因素：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。3.2危害因素辨識：識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。3.3風(fēng)險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險有兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)重性。可能性，是指危險情況發(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的大小和程度。3.4工作危害分析法（JHA）：是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險的工作步驟，進行控制和預(yù)防。適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進行分析。3.5安全檢查表分析法（SCL）：依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。適合于對設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險進行分析。3.6風(fēng)險評估：評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。4責(zé)任及分工4.1領(lǐng)導(dǎo)小組組長：站長副組長：安全員成員：加油員、加氣員等成立辦公室，由安全員擔(dān)任辦公室主任，負(fù)責(zé)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)的策劃、培訓(xùn)、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與考核，確保體系建設(shè)的順利開展。4.2責(zé)任分工1)組長：督促、檢查本公司的風(fēng)險分級管控工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，是全公司體系建設(shè)的第一責(zé)任人，負(fù)有組織和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2)副組長：協(xié)助主要負(fù)責(zé)人實施風(fēng)險分級管控工作；3)辦公室：為風(fēng)險分級管控工作辦事機構(gòu)，匯總分析風(fēng)險分級管控及隱患排查的數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)上報；4)各班組：各班組是本班組風(fēng)險分級管控的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)各自職責(zé)范圍內(nèi)的風(fēng)險分級管控；5)崗位人員：負(fù)責(zé)所在崗位的風(fēng)險分級管控。5工作程序和內(nèi)容5.1風(fēng)險點確定1、風(fēng)險點劃分原則1）設(shè)施、部位、場所、區(qū)域風(fēng)險點劃分遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，風(fēng)險點可按照區(qū)域場所、生產(chǎn)工序、設(shè)備設(shè)施及重點部位等進行劃分。2）操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風(fēng)險點的劃分，應(yīng)當(dāng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動應(yīng)作為風(fēng)險點。2、風(fēng)險點排查1）風(fēng)險點排查的內(nèi)容按照風(fēng)險點劃分原則，在生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風(fēng)險點排查，確定包括風(fēng)險點名稱、類型、區(qū)域位置、可能發(fā)生的事故類型及后果等內(nèi)容的基本信息，建立風(fēng)險點登記臺賬，參見附錄B.3。2）風(fēng)險點排查的方法風(fēng)險點排查應(yīng)按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設(shè)施、作業(yè)活動或上述幾種方法的結(jié)合等進行。5.2危險源辨識1、辨識方法1）生產(chǎn)過程中的危險源辨識采用工作危害分析法（JHA）。即：針對每個作業(yè)活動中的每個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關(guān)的危險源，建立作業(yè)活動清單，參見附錄A.1，工作危害分析評價記錄表，參見附錄A.3。2)針對設(shè)備設(shè)施等采用安全檢查表法（SCL法）進行危險源辨識，建立設(shè)備設(shè)施清單，參見附錄A.2，安全檢查分析記錄表，參見附錄A.4。2、辨識范圍危險源的辨識范圍應(yīng)覆蓋所有的作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施，包括：1）規(guī)劃、設(shè)計（重點是新、改、擴建項目）和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；2）常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；3）事故及潛在的緊急情況；4）所有進入作業(yè)場所人員的活動；5）卸油過程；6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；7）工藝、設(shè)備、管理、人員等變更；8）丟棄、廢棄、拆除與處置；9）氣候、地質(zhì)及環(huán)境影響等。3、危險源辨識1）公司對全體員工進行危險源辨識方法的培訓(xùn)，按照確定的辨識范圍組織全員有序地開展危險源辨識。2）辨識時應(yīng)依據(jù)GB/T13861的規(guī)定充分考慮四種不安全因素：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素。3）運用工作危害分析法（JHA）對作業(yè)活動開展危險源辨識時，在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地辨識危險源。在作業(yè)活動劃分時，以生產(chǎn)（工藝、工作）流程的階段劃分為主，也可以采取按地理區(qū)域劃分、按作業(yè)任務(wù)劃分的方法，或幾種方法的有機結(jié)合。劃分出的作業(yè)活動在功能或性質(zhì)上相對獨立，既不能太復(fù)雜（如包括多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容），也不能太簡單（如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成）。4）運用安全檢查表法（SCL）對場所、設(shè)備或設(shè)施等進行危險源辨識，應(yīng)將設(shè)備設(shè)施按功能或結(jié)構(gòu)劃分為若干檢查項目，針對每一檢查項目，列出檢查標(biāo)準(zhǔn)，對照檢查標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查并確定不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況和后果。5.3風(fēng)險評價1、風(fēng)險評價方法公司選擇風(fēng)險矩陣分析法（LS），參見附錄C.1。對風(fēng)險進行定性、定量評價，根據(jù)評價結(jié)果按從嚴(yán)從高的原則判定評價級別。2、風(fēng)險評價準(zhǔn)則結(jié)合自身可接受風(fēng)險實際，制定事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性、風(fēng)險值的取值標(biāo)準(zhǔn)（參見附錄C）和評價級別，進行風(fēng)險評價。風(fēng)險判定準(zhǔn)則的制定應(yīng)充分考慮以下要求：1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；2）設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3）本單位的安全管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4）本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等；5）相關(guān)方的投訴。3、風(fēng)險評價與分級根據(jù)確定的評價方法與風(fēng)險判定準(zhǔn)則進行風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級。風(fēng)險等級判定應(yīng)遵循從嚴(yán)從高的原則，將各評價級別劃分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險等風(fēng)險級別，分別用“紅橙黃藍(lán)”四種顏色表示，評價出其他級數(shù)評價級別的企業(yè)在進行風(fēng)險分級劃分時參照以下原則，結(jié)合自身可接受風(fēng)險實際進行劃分。E級\5級\藍(lán)色\可接受危險：班組、崗位管控。D級\4級\藍(lán)色\輕度危險：屬于低風(fēng)險，車間、班組、崗位管控。C級\3級\黃色\顯著危險：屬于一般風(fēng)險，公司、車間、班組、崗位管控，需要控制整改。B級\2級\橙色\高度危險：屬于較大風(fēng)險，公司、車間、班組、崗位管控，應(yīng)制定建議改進措施進行控制管理。A級\1級\紅色\極其危險：屬于重大風(fēng)險，公司、車間、班組、崗位管控，應(yīng)立即整改，視具體情況決定是否停產(chǎn)整改，需要停產(chǎn)整改的，只有當(dāng)風(fēng)險降至可接受后，才能開始或繼續(xù)工作。4、確定重大風(fēng)險以下情形為重大風(fēng)險：1）違反法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)中強制性條款的；2）發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故，或三次及以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；3）涉及危險化學(xué)品重大危險源的；4）具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險的場所，作業(yè)人員在10人及以上的；5）經(jīng)風(fēng)險評價確定為最高級別風(fēng)險的。5、風(fēng)險點級別確定按照風(fēng)險點中各危險源評價出的最高風(fēng)險級別作為該風(fēng)險點的級別。5.4風(fēng)險控制措施的制定與實施1）制定風(fēng)險控制措施時應(yīng)從工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個體防護措施、應(yīng)急處置措施這五類中進行選擇。2）風(fēng)險控制措施的選擇應(yīng)考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經(jīng)濟合理性、經(jīng)營運行情況及可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。3）設(shè)備設(shè)施類危險源通常采用以下控制措施：安全屏護、報警、聯(lián)鎖、限位、安全泄放等工藝設(shè)備本身固有的控制措施和檢查、檢測、維保等常規(guī)的管理措施。4）作業(yè)活動類危險源的控制措施通常從以下方面考慮：制度、操作規(guī)程的完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對象完好狀態(tài)及作業(yè)人員技術(shù)能力等方面。5）不同級別的風(fēng)險要結(jié)合實際采取一種或多種措施進行控制，對于評價出的不可接受風(fēng)險，應(yīng)制定補充建議措施并實施，直至風(fēng)險可以接受。6）風(fēng)險控制措施應(yīng)在實施前針對以下內(nèi)容評審：措施的可行性和有效性；是否使風(fēng)險降低到可以接受的程度；是否產(chǎn)生新的風(fēng)險；是否已選定了最佳的解決方案；是否會被應(yīng)用于實際工作中。5.5風(fēng)險分級管控1、風(fēng)險分級管控的要求1）風(fēng)險分級管控應(yīng)遵循風(fēng)險越高管控層級越高的原則，上一級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險，下一級必須同時負(fù)責(zé)管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動應(yīng)重點進行管控。2）根據(jù)風(fēng)險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置情況，合理確定各級風(fēng)險的管控層級，一般分為公司級、車間級、班組和崗位級。2、編制風(fēng)險分級管控清單在每一輪危險源辨識和風(fēng)險評價后，編制包括全部風(fēng)險點各類風(fēng)險信息的風(fēng)險分級管控清單(參見附錄B.1、B.2)，并按規(guī)定及時更新。3、風(fēng)險告知1）建立安全風(fēng)險公告制度，在醒目位置和重點區(qū)域分別設(shè)置安全風(fēng)險公告欄，制作崗位安全風(fēng)險告知卡，標(biāo)明主要安全風(fēng)險、可能引發(fā)事故隱患類別、管控措施、應(yīng)急措施及報告方式等內(nèi)容。對存在重大安全風(fēng)險的工作場所和崗位，要設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并強化危險源監(jiān)測和預(yù)警。2）根據(jù)風(fēng)險分級管控清單將設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動及工藝操作過程中存在的風(fēng)險及應(yīng)采取的措施通過培訓(xùn)方式告知各崗位人員及相關(guān)方，使其掌握規(guī)避風(fēng)險的措施并落實到位。6文件管理完整保存體現(xiàn)風(fēng)險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。應(yīng)包括風(fēng)險分級管控制度、風(fēng)險點登記臺賬、危險源辨識與風(fēng)險評價記錄，以及風(fēng)險分級管控清單（參見附錄B）等內(nèi)容的文件化成果；涉及重大、較大風(fēng)險時，其辨識、評價過程記錄，風(fēng)險控制措施及其實施和改進記錄等，應(yīng)單獨建檔管理。7分級管控的效果通過風(fēng)險分級管控體系建設(shè)，在以下方面有所改進：1）每一輪危險源辨識和風(fēng)險評價后，應(yīng)使原有管控措施得到改進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；2）重大風(fēng)險場所、部位的警示標(biāo)識得到保持和完善；3）涉及重大風(fēng)險部位的作業(yè)、屬于重大風(fēng)險的作業(yè)建立了專人監(jiān)護制度；4）員工對所從事崗位的風(fēng)險有更充分的認(rèn)識，安全技能和應(yīng)急處置能力進一步提高；5）保證風(fēng)險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風(fēng)險管控能力得到加強；6）根據(jù)改進的風(fēng)險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更有針對性。8持續(xù)改進1、評審每年至少對風(fēng)險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審，并對評審結(jié)果進行公示和公布。2、更新主動根據(jù)以下情況變化對風(fēng)險管控的影響，及時針對變化范圍開展風(fēng)險分析，更新風(fēng)險信息:1）法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等增減、修訂變化所引起風(fēng)險程度的改變；2）發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識，對相關(guān)危險源的再評價；3）組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；4）風(fēng)險程度變化后，需要對風(fēng)險控制措施的調(diào)整；5）根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域、裝置或設(shè)施以及其他變更情況等適時開展危險源辨識和風(fēng)險評價。9溝通結(jié)合公司安全生產(chǎn)會議等形勢，建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)方的外部風(fēng)險管控溝通機制，及時有效傳遞風(fēng)險信息，樹立內(nèi)外部風(fēng)險管控信心，提高風(fēng)險管控效果和效率。重大風(fēng)險信息更新后應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行培訓(xùn)。

風(fēng)險評價方法風(fēng)險矩陣分析法（LS）風(fēng)險矩陣分析法（簡稱LS），R=L×S，其中R是風(fēng)險值，事故發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴(yán)重性；R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風(fēng)險大。表C.1-1事故發(fā)生的可能性（L）判定準(zhǔn)則等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表C.1-2事件后果嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則等級法律、法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡100萬元以上部分裝置（>2套）或設(shè)備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力50萬元以上2套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1萬元以上1套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表C.1-3安全風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則（R）及控制措施風(fēng)險值風(fēng)險等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25A/1級極其危險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16B/2級高度危險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12C/3級顯著危險可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8D/4級輕度危險可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理1-3E/5級稍有危險無需采用控制措施需保存記錄表C.1-4風(fēng)險矩陣表后果等級5輕度危險顯著危險高度危險極其危險極其危險4輕度危險輕度危險顯著危險高度危險極其危險3輕度危險輕度危險顯著危險顯著危險高度危險2稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險顯著危險1稍有危險稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險12345第二部分作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注1卸油作業(yè)柴油、汽油卸油作業(yè)油罐區(qū)加油站定期進行2卸氣作業(yè)卸氣作業(yè)卸氣區(qū)加氣站定期進行3加油作業(yè)加油作業(yè)加油區(qū)加油站頻繁進行4清罐作業(yè)汽油罐、柴油罐清罐作業(yè)油罐區(qū)加油站特定時間進行5加氣作業(yè)加氣作業(yè)加氣區(qū)加氣站頻繁進行6檢維修作業(yè)檢維修作業(yè)加油區(qū)加氣區(qū)加油加氣站定期進行7火災(zāi)應(yīng)急處理作業(yè)火災(zāi)應(yīng)急處理作業(yè)加油加氣站加油加氣站定期進行8泄露應(yīng)急處理作業(yè)泄露應(yīng)急處理作業(yè)加油區(qū)

加氣區(qū)加油加氣站定期進行第三部分工作危害分析（JHA+LS）評價記錄序號作業(yè)步驟危害因素或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議改進（新增）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1量油靜置穩(wěn)油車到位立即開蓋量油火災(zāi)使用專用量油尺、溫度計1、有量油操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、操作前對油罐、加油機進行檢查；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練2284建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題2消除靜電未導(dǎo)出靜電進行操作火災(zāi)24843檢查未安裝量油孔或量油孔鋁質(zhì)（銅質(zhì)）鑲槽脫落爆炸24844開蓋量油操作人員穿著穿化纖服裝爆炸24845開蓋量油作業(yè)人員在罐車上未采取相應(yīng)的防墜落措施高處墜落24846開蓋量油未穿戴勞動防護用品或失效，油罐、加油機發(fā)生泄漏等危險中毒、窒息24847卸油檢查對液位監(jiān)測不及時易造成油品跑冒，遇明火爆炸1、設(shè)置靜電接地裝置；2、油罐車有緊急切斷等安全附件1、有卸油操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、作業(yè)前對油罐車安全設(shè)施、卸油管線等進行全面檢查；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；5、作業(yè)時，按規(guī)定備好消防器材對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練3393建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題8卸油作業(yè)油品漫溢時，使用金屬容器刮舀火災(zāi)24849卸油作業(yè)油品漫溢時，開啟電燈照明觀察火災(zāi)248410卸油作業(yè)油品漫溢時，開窗通風(fēng)火災(zāi)248411卸油作業(yè)卸油膠管破裂、密封墊破損、快速接頭緊固栓松動火災(zāi)248412卸油作業(yè)油管無靜電接地、采用噴濺式卸油、卸油中油罐車無靜電接地，靜電聚集放點燃燒?；馂?zāi)248413卸油作業(yè)非密封卸油過程中，大量油蒸氣從卸油口溢出，遇明火或火花爆炸339314卸油作業(yè)作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品或失效，油蒸汽外溢中毒、窒息248415加油引車到位引車到位過程操作不當(dāng)車輛傷害加油機符合安全技術(shù)要求1、有加油操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練2484建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題16加油操作未采用密封加油技術(shù)，大量油蒸氣外瀉，加之操作不當(dāng)油品外溢，遇明火燃燒爆炸248417加油操作操作不當(dāng)，油氣在加油口附近形成了一個爆炸危險區(qū)域，使用手機或其他通信工具火災(zāi)248418加油操作操作不當(dāng)，油氣在加油口附近形成了一個爆炸危險區(qū)域，鐵釘鞋摩擦、金屬碰撞火災(zāi)248419加油操作操作不當(dāng)，油氣在加油口附近形成了一個爆炸危險區(qū)域，電器打火、發(fā)動機排氣管噴火火災(zāi)248420加油操作加油機未填沙或未及時更換，發(fā)生泄漏，與遇明火火災(zāi)248421加油操作由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致大量油蒸汽富集中毒、窒息248422加油操作加油機檢查不到位，靜電接地故障，產(chǎn)生靜電遇油蒸汽火災(zāi)248423引車出站違章作業(yè)和管理不善，引車出站車輛傷害248424清罐通風(fēng)清洗油罐、設(shè)備、排氣作業(yè)時現(xiàn)場油氣彌漫，極易形成爆炸性混合氣體爆炸1、油罐符合安全技術(shù)要求；2、照明、工具符合防爆要求1、有清罐操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2作業(yè)過程中，安全員現(xiàn)場監(jiān)控；違章違規(guī)行為；4、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練3393建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題25清洗操作常用清洗劑很大一部分屬于易燃易爆物質(zhì)，揮發(fā)后易形成易燃混合氣體?；馂?zāi)248426清洗操作利用輸油管線代替清洗設(shè)備用的進水管線，管內(nèi)剩油會被帶入清洗設(shè)備內(nèi)火災(zāi)248427清洗操作從油罐頂部進行噴濺式注入，或使用高壓水槍或噴射蒸汽沖洗罐壁火災(zāi)248428清洗操作采用蒸汽沖洗油罐、油桶和類似容器時，孔蓋、通氣管、排出口未打開，使設(shè)備內(nèi)超壓爆炸339329清洗操作清洗后廢物處置不當(dāng)火災(zāi)248430清洗操作清洗不凈及動火火災(zāi)248431清洗操作清洗場所存在引火源火災(zāi)248432檢維修作業(yè)前準(zhǔn)備未對設(shè)備中殘存有油污、蒸氣采取清洗、置換爆炸1、使用設(shè)備、工具符合安全技術(shù)要求1、有檢修操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)1、對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能；2、特種作業(yè)人員持證上崗配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用品1、制定應(yīng)急救援預(yù)案，每年定期開展應(yīng)急培訓(xùn)、演練活動；2、現(xiàn)場配備滅火器等應(yīng)急器材、設(shè)施3393建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題33檢修操作修理加油設(shè)備，拆油泵、油氣分離器和進油管時，易造成油品流出火災(zāi)248434檢修操作作業(yè)過程中所產(chǎn)生熱量遠(yuǎn)大于多數(shù)可燃物質(zhì)引燃所熱量火災(zāi)248435現(xiàn)場檢查檢修動火作業(yè)結(jié)束后未做認(rèn)真檢查火災(zāi)248436檢修操作用機械進行切割火災(zāi)248437檢修操作用機械進行切割機械傷害248438檢修操作使用電焊燙傷248439檢修操作使用電焊火災(zāi)248440使用發(fā)電機使用不當(dāng)燙傷248441使用發(fā)電機未在排煙口安裝阻火器火災(zāi)248442配電室操作不當(dāng)觸電248443臨時用電用電準(zhǔn)備未填寫"臨時用電作業(yè)票"觸電1、按規(guī)定使用專用工具及設(shè)備；2、電動工具、電氣設(shè)備等有漏電保護等安全裝置1、有安全管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設(shè)備檢查對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。電工持證上崗配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練2484建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題44人員未進行培訓(xùn)，無電工作業(yè)操作證觸電248445沒有安全防護設(shè)施觸電248446用電機具有缺陷觸電248447臨時用電作業(yè)用電線路未架空觸電248448現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱無防雨措施觸電248449未安裝漏電保護器，未做到“一機一閘一保護”觸電248450施工中非電工人員操作觸電248451用電設(shè)備未接地觸電248452用電設(shè)備超負(fù)荷工作觸電248453作業(yè)完畢作業(yè)完成未斷電，未清理作業(yè)后線路、用電設(shè)備觸電248454火災(zāi)應(yīng)急處理防范措施消防器材未定期養(yǎng)護、鑒定火災(zāi)1、按規(guī)定配備、使用消防設(shè)施器材1、有應(yīng)急管理預(yù)案，定期開展火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)及演練；2、有消防管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行；3、加強對消防設(shè)施器材檢查、維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行消防安全培訓(xùn)，提高安全意識和火災(zāi)應(yīng)急處置技能。配備防護服、防護面罩、防護手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練2484建立應(yīng)急演練、事故記錄臺帳55未設(shè)置“嚴(yán)禁煙火“標(biāo)識火災(zāi)248456消防器材未按規(guī)定配置火災(zāi)248457撲滅初期火災(zāi)未切斷電源火災(zāi)248458未關(guān)閉卸油閥門火災(zāi)248459未斷開卸油管火災(zāi)248460未駛離油罐區(qū)火災(zāi)248461未迅速將量油口、卸油口用石棉被蓋上火災(zāi)248462未及時向著火點進行撲救火災(zāi)339363噴嘴堵頭未拔下火災(zāi)248464滅火器材拉環(huán)開關(guān)失效火災(zāi)248465滅火器噴嘴未對準(zhǔn)火源火災(zāi)248466石棉被損壞火災(zāi)248467未疏散無關(guān)人員火災(zāi)248468未疏散無關(guān)車輛火災(zāi)248469未設(shè)置安全警戒線火災(zāi)248470未站在上風(fēng)口火災(zāi)248471未及時救護受傷人員火災(zāi)248472報警未及時報警火災(zāi)248473未準(zhǔn)確說明著火地點、路線火災(zāi)248474未等侯引導(dǎo)消防車輛火災(zāi)248475未協(xié)助消防隊滅火火災(zāi)248476泄漏應(yīng)急處理預(yù)防措施未設(shè)置油罐基礎(chǔ)底座其他傷害1、油罐安裝符合技術(shù)要求，有防浮罐設(shè)施1、有應(yīng)急管理預(yù)案，定期開展火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)及演練；2、有消防管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行；3、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)；3、采取必要的防浮罐措施對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和泄露應(yīng)急處置技能。配備防護服、防護手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練2484建立應(yīng)急演練、事故記錄臺帳77其他傷害248478未用扁鋼條固定在基礎(chǔ)底座上其他傷害248479油罐與基礎(chǔ)底座固定不牢其他傷害248480油罐鋼板厚度不足其他傷害248481油罐基礎(chǔ)臺肩重力不夠其他傷害248482未設(shè)防滲漏擴散保護措施其他傷害248483未設(shè)防滲漏檢測設(shè)施其他傷害248484油罐區(qū)排水不暢其他傷害248485無防爆應(yīng)急工具、材料火災(zāi)248486油灌漂浮未斷開電源觸電248487未及時報警其他傷害248488未注水使油灌回位其他傷害339389未斷開管線火災(zāi)、爆炸339390未封閉管線及油罐口火災(zāi)、爆炸339391未設(shè)立警戒線火災(zāi)、爆炸248492未清理泄漏油品火災(zāi)、爆炸339393現(xiàn)場處置未制定救援方案其他傷害248494未辦理相關(guān)作業(yè)許可證其他傷害248495未設(shè)置相應(yīng)警戒標(biāo)志其他傷害248496消防器材未到位火災(zāi)、爆炸248497消防人員未到位火災(zāi)、爆炸248498施工人員沒有上崗證其他傷害248499施工人員不足其他傷害2484100未抽空基礎(chǔ)內(nèi)積水其他傷害2484101未抽空罐內(nèi)水及油品其他傷害2484102未重新固定油罐其他傷害2484103施工未達到加油站設(shè)計規(guī)范要求其他傷害2484104善后處理未如實填寫事故報告其他傷害2484105不積極協(xié)助事故處理其他傷害2484106未做到“四不放過“其他傷害2484加氣站運行班組工作危害分析（JHA+LS）評價記錄序號危害因素或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議改進（新增）措施備注管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1未持證上崗操作不正確或誤操作1、培訓(xùn)合格后上崗；2、按規(guī)操作；3、及時匯報及時處理；4、遵章守紀(jì)；5、操作前進行檢查對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練2284建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題2未按時巡檢隱患不能及時發(fā)現(xiàn)24843發(fā)現(xiàn)隱患未處理設(shè)備損壞人員傷亡24844私自調(diào)班延長勞動時間誤操作、受傷24845帶病作業(yè)酒后上崗誤操作、受傷24846帶壓檢修設(shè)備高壓氣流傷人、爆炸傷人24847設(shè)備運行時打掃衛(wèi)生燙傷、運轉(zhuǎn)設(shè)備傷人1、停機時打掃；2、按規(guī)操作；3、按規(guī)定添加潤滑劑對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練3394建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題8未及時添加潤滑油損壞曲軸連桿等24849添加不同標(biāo)號的潤滑油設(shè)備損壞248410安全附件安裝錯誤安全附件損壞1、按規(guī)操作；2、專人監(jiān)護維修區(qū)掛牌；3、按規(guī)定設(shè)置參數(shù)；4、按規(guī)定穿戴勞保防護用品248411進/排氣閥門誤關(guān)閉設(shè)備損壞248412未掛維修警示牌誤操作設(shè)備運轉(zhuǎn)傷人248413壓縮機運行參數(shù)設(shè)置錯誤設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常339314作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品或失效中毒、窒息、產(chǎn)生靜電248415工具零件亂放絆倒摔傷1、專人清理，工具擺放整齊；2、注意防范帶安全帽；3、定期校驗特種設(shè)備；4、定期進行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時維修更換對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練2484建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題16維修工具零件等放在高出掉落傷人248417登高維修設(shè)備高空墜落248418特種設(shè)備（壓力容器）未檢定泄露、爆炸248419天然氣泄露高壓氣體傷人、爆炸248420帶氣維修設(shè)備高壓氣體傷人248421防雷接地、靜電跨接線損壞雷擊、靜電火花火災(zāi)爆炸248422電纜破損漏電傷人248423安全附件失效設(shè)備損壞、人員傷亡248424氣體泄露報警裝置失效泄露不易察覺1、定期檢測2、定期清理；3、定期檢查4、定期修理對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練3393建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題25注油器不工作易損件損壞248426壓力、溫度傳感器失效設(shè)備損壞248427管道固定部件松動或斷裂管道震動致開裂248428設(shè)備地腳螺絲松動設(shè)備震動加劇致?lián)p壞或漏氣339329冷卻水管路堵塞設(shè)備損壞、排氣溫度升高248430壓力表接頭松動或脫落泄露248431主電機接線處松動后線路發(fā)熱產(chǎn)生高溫，引起絕緣層融化，產(chǎn)生相間短路主電機燒壞248432設(shè)備管路銹蝕、鼓包漏水、漏氣、漏油1、定期巡檢、及時處理維修；2、設(shè)備接地電阻定期檢測；3、損耗件定期更換；4、極端天氣停止作業(yè)；5、增強照明1、對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能；2、特種作業(yè)人員持證上崗配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用品1、制定應(yīng)急救援預(yù)案，每年定期開展應(yīng)急培訓(xùn)、演練活動；2、現(xiàn)場配備滅火器等應(yīng)急器材、設(shè)施3393建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題33設(shè)備帶電觸電248434氣閥漏氣設(shè)備損壞248435閥門內(nèi)漏設(shè)備損壞248436電氣設(shè)備防爆失效爆炸、火災(zāi)248437運行時噪音大損傷聽力248438冬天地面結(jié)冰未及時處理人員摔傷248439低溫天氣水管路凍裂248440雷雨天氣加氣設(shè)備損壞人員受傷248441照明亮度不夠磕絆導(dǎo)致受傷248442高溫天氣人員中暑248443站區(qū)周圍燃放煙花爆竹著火注意觀察、及時制止2、其機房門；3、關(guān)閉配電室門窗；4、加強培訓(xùn)；5、制定防洪預(yù)案6、杜絕違章指揮；7、加強培訓(xùn)；8、加強監(jiān)督對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。電工持證上崗配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練2484建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題44機房通風(fēng)不暢泄露氣體不易擴散248445小動物咬壞電纜漏電、短路248446洪澇災(zāi)害設(shè)備損壞248447機房雜物較多絆倒摔傷248448管理人員指揮不當(dāng)設(shè)備損壞、人員傷亡248449未能及時發(fā)現(xiàn)制止違規(guī)行為設(shè)備損壞、人員傷亡248450對站內(nèi)人員操作水平不了解設(shè)備損壞、人員傷亡2484第四部分設(shè)備設(shè)施清單序號設(shè)備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備1加油機化工機械類加油區(qū)加油站否2汽油罐及附件儲罐及容器類油罐區(qū)加油站否3柴油罐及附件儲罐及容器類油罐區(qū)加油站否4卸油設(shè)備設(shè)施化工機械類油罐區(qū)加油站否5加氣機化工機械類加氣區(qū)加氣站是6卸氣柱化工機械類加氣區(qū)加氣站是7CNG氣瓶組儲罐及容器類卸氣區(qū)加氣站是8液位儀其他設(shè)備類油罐區(qū)加油站否9天然氣壓縮機其他設(shè)備類卸氣區(qū)加氣站是10變配電設(shè)施設(shè)備其他設(shè)備類全站加油站否11消防設(shè)施器材其他設(shè)備類全站加油站否12建筑物及周邊環(huán)境其他設(shè)備類全站加油站否第五部分安全檢查表分析（SCL+LS）評價記錄序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別風(fēng)險分級建議改進（新增）措施工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1加油機顯示屏顯示正常其他傷害1、采用集中控制；2、電氣元件、閥門等符合防爆要求1、按規(guī)定安裝加油機，按規(guī)定進行靜電跨接、接地，底部用細(xì)沙填實；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查，每年按規(guī)定進行檢測對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電工作服、防護手套、口罩等勞保用品1、有緊急停斷電裝置；2、制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練24841、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；2、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌2防爆外殼完整有效火災(zāi)、爆炸24843稅控電腦主板運行良好其他傷害24844防爆外殼完整有效火災(zāi)、爆炸24845防爆電源盒符合防爆要求火災(zāi)、爆炸24846防爆電磁閥符合防爆要求火災(zāi)、爆炸24847開啟靈活火災(zāi)、爆炸24848信號傳感器信號良好其他傷害24849防爆外殼完整有效火災(zāi)、爆炸248410流量計計量準(zhǔn)確，誤差在范圍內(nèi)計量器失準(zhǔn)或超誤差財產(chǎn)損失248411計量準(zhǔn)確，誤差在范圍內(nèi)計量器損壞不能正常營業(yè)248412防爆接線盒符合防爆要求，密封嚴(yán)密，接地良好火災(zāi)、爆炸248413組合泵正常運行、不滲不漏火災(zāi)、爆炸248414防爆電動機符合防爆要求火災(zāi)、爆炸248415接地阻值不大于4歐姆火災(zāi)、爆炸248416加油槍啟閉靈活、密封良好，自封靈活有效火災(zāi)、爆炸248417流量不應(yīng)大于80L/min火災(zāi)、爆炸248418靜電跨接線良好火災(zāi)、爆炸248419加油槍管線完整無損傷火災(zāi)、爆炸248420耐油性能良好火災(zāi)、爆炸248421油氣分離器油氣分離正?；馂?zāi)、爆炸248422IC卡接口防爆外殼完整有效火災(zāi)、爆炸248423接觸良好其他傷害248424外殼安裝牢固火災(zāi)、爆炸248425接地阻值不大于40歐姆火災(zāi)、爆炸248426完整無損傷火災(zāi)、爆炸248427加氣區(qū)加氣柱（卸氣柱）加氣柱符合要求，管線無泄漏火災(zāi)、爆炸電氣元件、閥門等符合防爆要求；按規(guī)定進行靜電接地1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能無1、有緊急停斷電裝置；2、制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練2484設(shè)置安全風(fēng)險告知牌28流量計符合防爆要求，精度不小于0.1級，每半年進行一次檢驗，檢驗有記錄火災(zāi)、爆炸248429加氣柱（卸氣柱）近裝有防撞設(shè)施火災(zāi)、爆炸248430加氣機外觀整潔無油污，各部件完好，線路整齊火災(zāi)、爆炸248431加氣機外殼靜電接地有效火災(zāi)、爆炸248432加氣機整體應(yīng)防爆，防爆檢測合格在有效期內(nèi)火災(zāi)、爆炸248433加氣機加氣軟管上設(shè)置拉斷閥火災(zāi)、爆炸248434壓縮機壓縮機整體壓縮機前設(shè)置緩沖罐超壓設(shè)備按規(guī)范安裝；具有安全有效的預(yù)警裝置1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行設(shè)備工藝及養(yǎng)護操作培訓(xùn)作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞保防護用具1、有緊急停斷電裝置；2、制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練248435壓縮機出口與第一個截斷閥之間設(shè)置安全閥超壓248436壓縮機進、出口應(yīng)設(shè)置高、低壓報警和高壓超限停機裝置隱患發(fā)現(xiàn)不及時248437壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度報警及停機裝置隱患發(fā)現(xiàn)不及時248438壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度報警及停機裝置隱患發(fā)現(xiàn)不及時248439壓縮機的固定牢固可靠震蕩設(shè)備損壞248440運行時無異響、壓縮機各級間壓力溫度在正常范圍內(nèi)，無跑冒滴漏現(xiàn)象設(shè)備損壞248441壓縮機控制柜工作正常，顯示數(shù)據(jù)與實際相符，柜內(nèi)電氣儀表無過熱積灰現(xiàn)象設(shè)備損壞248442壓縮機產(chǎn)生的油污和污水應(yīng)集中處理污染248443濾芯每半年應(yīng)清洗和更換堵塞、設(shè)備損壞248444壓縮機分離器定時排污、接頭無泄漏堵塞、設(shè)備損壞無定期檢查作業(yè)人員按時進行操作培訓(xùn)無及時排污檢修248445電機軸承無偏差、轉(zhuǎn)動正常、無異響設(shè)備損壞248446壓縮機主機、殼體風(fēng)機散熱正常無溫度過高現(xiàn)象設(shè)備損壞按規(guī)定安裝，報警裝置有效，定期巡檢定期巡檢作業(yè)人員按時進行操作培訓(xùn)作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞保防護用具1、定期巡檢；2、發(fā)現(xiàn)隱患及時整改維護；3、制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練248447氣缸無異響、無泄漏泄漏248448殼體內(nèi)無積水、雜物和油污設(shè)備損壞248449安全閥通暢、無堵塞、塌陷、變形、銹蝕設(shè)備損壞248450通氣管暢通、墊片嚴(yán)密沒有銹蝕設(shè)備損壞248451閥桿的動密性和法蘭靜密性嚴(yán)密無滲漏泄漏248452閥門啟閉靈活，閥桿無銹蝕彎曲變形泄漏248453閥門閥蓋、閥體無損傷、變形和滲漏現(xiàn)象泄漏248454壓縮機管線耐高溫、耐高壓、防凍泄漏248455管線無老化，破裂泄漏248456報警器連接裝置與控制器連接良好，反應(yīng)靈敏隱患發(fā)現(xiàn)不及時248457壓縮機接頭進出氣管接頭嚴(yán)密泄漏248458風(fēng)扇電機水泵符合防爆要求爆炸248459冷卻系統(tǒng)定期清垢，散熱有效設(shè)備損壞248460管道壓縮天然氣管道天然氣進站管道上設(shè)緊急截斷閥，緊急截斷閥位置應(yīng)便于發(fā)生事故時能及時切斷起源不能及時切斷按規(guī)定選用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備設(shè)施，并定期進行檢測與隱患檢查定期檢測定期巡檢作業(yè)人員按時進行操作培訓(xùn)作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞保防護用具1、定期巡檢；2、發(fā)現(xiàn)隱患及時整改維護；3、制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練248461室外高壓管道應(yīng)埋地敷設(shè)；若采用低架敷設(shè)，其管低距地面不低于0.3M設(shè)備隱患248462天然氣管道設(shè)泄壓保護裝置，并采取防塞和防凍措施設(shè)備損壞248463不同壓力級別的系統(tǒng)的天然氣放散管宜分別設(shè)置，放散管管口高出設(shè)備平臺2m及以上，且高出所在地面5m及以上設(shè)備隱患248464管道上需顯示壓力的地方設(shè)置測壓點超壓248465壓力表量程為2倍工作壓力且精度不低于1.5級超壓248466埋地管道采用最高級別的防腐絕緣保護層管道腐蝕248467壓力管道按檢測周期進行檢測，檢測記錄、報告齊全安全隱患248468儲氣瓶組儲氣瓶組（儲氣井）選用的儲氣瓶符合國家規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備故障按規(guī)定選用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備設(shè)施，并定期進行檢測與隱患檢查定期檢測定期巡檢作業(yè)人員按時進行操作培訓(xùn)作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞保防護用具1、定期巡檢；2、發(fā)現(xiàn)隱患及時整改維護；3、制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練248469緩沖罐、壓縮機出口、儲氣瓶組設(shè)置安全閥；安全閥每年效驗1次安全隱患248470儲氣瓶每三年檢驗一次設(shè)備隱患248471儲氣瓶組進氣總管上設(shè)安全閥及緊急放散管、壓力表及超壓報警器；每個儲氣瓶出口設(shè)置截止閥設(shè)備隱患2484248472儲氣瓶組必須進行防雷接地，接地點不應(yīng)少于兩處；單獨接地時，接地電阻不應(yīng)大于10Ω火災(zāi)、爆炸248473監(jiān)控系統(tǒng)機柜外殼完整，兩端接靜電導(dǎo)線連接良好，散熱風(fēng)扇運行良好，接地阻值不大于40歐姆著火、爆炸、觸電電氣元件、閥門等符合防爆要求1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能無制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練2484設(shè)置安全風(fēng)險告知牌74汽、柴油儲罐罐體埋地，罐壁厚不小于5mm其他傷害1、按規(guī)定安裝，設(shè)置液位計、阻火器、呼吸閥等安全設(shè)施；2、按規(guī)定進行靜電跨接、接地1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電工作服、防護手套、口罩等勞保用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練24841、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；2、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌75采用加強級的防腐絕緣保護層其他傷害248476人孔設(shè)操作井其他傷害248477地下水位過高時采取防漂浮措施其他傷害248478在水源地及地下建筑物上方時，采取防滲漏措施并設(shè)檢測設(shè)施其他傷害248479油罐覆土厚不小于0.5m，周圍沙子或細(xì)土不小于0.4m其他傷害248480通氣管、阻火透氣帽通氣管管口高于地面4米以上火災(zāi)、爆炸248481沿建筑物的墻（柱）敷設(shè)的，管口高出建筑物頂面1.5m火災(zāi)、爆炸248482阻火透氣帽呼吸通暢其他傷害248483阻火器有效火災(zāi)、爆炸24848485設(shè)置專用地線和油罐人孔蓋連接，電阻值不大于10歐姆火災(zāi)、爆炸248486通氣管與圍墻的距離不小于4米火災(zāi)、爆炸248487卸油接口扣蓋密閉良好火災(zāi)、爆炸248488跨接銅片導(dǎo)靜電性能良好火災(zāi)、爆炸248489堵蓋密封膠墊良好火災(zāi)、爆炸248490量油口手輪靈活其他傷害248491跨接銅片導(dǎo)靜電性能良好火災(zāi)、爆炸248492火災(zāi)、爆炸248493尺槽符合標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)、爆炸248494密封良好、螺栓緊固齊全火災(zāi)、爆炸248495人孔蓋密封良好、螺栓緊固齊全火災(zāi)、爆炸248496管線無縫鋼管，埋地敷設(shè)，焊接連接其他傷害248497與其它管溝、電纜溝交叉時，采取防滲漏措施火災(zāi)、爆炸248498設(shè)計壓力不小于0.8mpa火災(zāi)、爆炸248499防腐采用加強級其他傷害2484100進油管線距罐底0.2m火災(zāi)、爆炸2484101電纜線鎧裝電纜或穿鋼管保護觸電、火災(zāi)2484102接地裝置接觸良好，與保護接地聯(lián)網(wǎng)阻值不應(yīng)大于4歐姆火災(zāi)、爆炸2484103液位儀液位儀線路動力線穿管保護，連接安全牢固觸電1、按規(guī)定安裝，探棒使用防爆器材；2、按規(guī)定進行靜電接地1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能無制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練24841、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；2、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌104穿管首末端靜電接地安全有效觸電2484105控制臺電源電壓TLS-2型240V±10％.觸電2484106導(dǎo)線管密封隔離火災(zāi)、爆炸2484107探棒線路連接完好，使用防爆器材火災(zāi)、爆炸2484108探棒本質(zhì)安全型(ExiaIIAT4)火災(zāi)、爆炸2484109接地阻值不大于4歐姆，連接牢固火災(zāi)、爆炸2484110卸油設(shè)備設(shè)施管線兩端接卸口靜電，導(dǎo)線連接良好火災(zāi)、爆炸1、設(shè)施按規(guī)定安裝，設(shè)置靜電接地裝置；2、卸油平臺平整1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能無制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練24841、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；2、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌111應(yīng)采用導(dǎo)靜電耐油軟管火災(zāi)、爆炸2484112密封墊完好無損其他傷害2484113膠管完好無損、無裂縫火災(zāi)、爆炸2484114膠管快速鋁接口緊固、完好無損其他傷害2485115卸油口開啟靈活、密封其他傷害2485116無油污火災(zāi)2485117靜電接地報警儀外殼：通風(fēng)干燥、防塵其他傷害2484118防靜電報警機芯：電池正確放置、集成線路板工作正?；馂?zāi)、爆炸2484119與卸油車輛接觸端子：彈簧松緊適度、觸點鋒利、無油污、無油漆火災(zāi)、爆炸2484120與靜電接地線的接觸：無腐蝕、連接牢固、阻值符合規(guī)定火災(zāi)、爆炸2484121接地線長4—8米，直徑4m2，材料為銅芯線，阻值不大于10歐姆火災(zāi)、爆炸2484122跨接銅片無氧化，導(dǎo)靜電性能良好火災(zāi)、爆炸2484123卸油靜電接地阻值不大于100歐姆火災(zāi)、爆炸2484124卸油平臺平整其他傷害2484125接油桶完好、無滲漏其他傷害2484126變配電設(shè)備設(shè)施安裝鎖具拉手齊全有效、大小門開啟靈活觸電、其他傷害1、按規(guī)定建設(shè)安裝，設(shè)置漏電保護裝置、過載保護裝置等1、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、每天，對電氣設(shè)備進行點檢；3、每月對電氣設(shè)備進行全面檢查；4、每年對設(shè)備進行集中維護保養(yǎng)，按規(guī)定進行檢測1、對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能；2、電工持證上崗；4、重要部位置設(shè)“小心觸電”等警示標(biāo)志為作業(yè)人員配備防護服、絕緣手套、絕緣鞋等防護用品1、有緊急斷電裝置；2、制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練24851、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；2、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌127安裝牢固觸電、其他傷害2484128配電柜內(nèi)清潔無灰塵觸電、其他傷害2484129儀表電度表符合用電配置、計數(shù)準(zhǔn)確觸電、其他傷害2484130準(zhǔn)確反映電流、電壓指示值，量力適度，玻璃完整觸電、其他傷害2484131進出線護套管進出線護套管須使用密封膠封好觸電、其他傷害2484132倒順開關(guān)使用靈活、斷接良好觸電、其他傷害2484133警示牌安全警示牌觸電、其他傷害2484134維修作業(yè)掛牌觸電、其他傷害2485135配電柜接地接地線連接緊固觸電、其他傷害2484136接地阻值不能大于4歐姆觸電、其他傷害2484137絕緣膠墊絕緣性能良好，保持干燥、清潔觸電、其他傷害2484138線路配線整齊觸電、其他傷害2485139符合各項配線觸電、其他傷害2484140接線口緊固觸電、其他傷害2484141禁止在配電盤中亂接臨時線路觸電、其他傷害2485142消防設(shè)施器材總體要求配備相應(yīng)數(shù)量消防器材火災(zāi)、其他傷害按規(guī)定配備，消防器材符合要求1、制定了檢查、維護等管理制度；2、每周對設(shè)備設(shè)施進行檢查；3、每年對設(shè)備進行集中維護保養(yǎng)，按規(guī)定進行檢測對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，無無24841、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；3、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌143按規(guī)定擺放火災(zāi)、其他傷害248414445Kg推車干粉滅火器45Kg推車干粉滅火器不少于2具，且擺放在罐區(qū)取用方便處火災(zāi)、其他傷害2484145出粉帶要保持完整，與槍和粉罐連接緊固火災(zāi)、其他傷害2484146槍完好無損火災(zāi)、其他傷害2484147保險銷靈活,無銹蝕火災(zāi)、其他傷害2484148鉛封完好無損火災(zāi)、其他傷害2484149拉環(huán)靈活,緊固火災(zāi)、其他傷害2484150壓力表指示量適度準(zhǔn)確火災(zāi)、其他傷害2484151車輪要保持靈活火災(zāi)、其他傷害2484152手提式干粉滅火器不少于8具，且擺放在加油島,營業(yè)房取用方便處火災(zāi)、其他傷害2484153氣壓指針應(yīng)始終保持在有效范圍內(nèi)火災(zāi)、其他傷害2484154罐內(nèi)干粉定期上下倒置，防止結(jié)塊火災(zāi)、其他傷害2484155噴管完好無損火災(zāi)、其他傷害2484156噴嘴設(shè)置堵頭火災(zāi)、其他傷害2484157保險銷靈活,無銹蝕火災(zāi)、其他傷害2484158鉛封完好無損火災(zāi)、其他傷害2484159鴨嘴手柄完好火災(zāi)、其他傷害2484160滅火毯數(shù)量不少于5塊火災(zāi)、其他傷害2484161規(guī)格長度1.5m×寬度1.2m，4層火災(zāi)、其他傷害2484162不得破損火災(zāi)、其他傷害2484163放置必須保證通風(fēng)、干燥，防止雨淋曝曬火災(zāi)、其他傷害2484164擺放在消防柜內(nèi)取用方便處火災(zāi)、其他傷害2484165消防沙消防沙池容量不少于2立方米，并設(shè)置在取用方便處火災(zāi)、其他傷害2484166開啟靈活火災(zāi)、其他傷害2484167必須有防雨措施火災(zāi)、其他傷害2484168沙內(nèi)禁止有石塊和其它可燃物及雜質(zhì)火災(zāi)、其他傷害2484169定人定期檢查火災(zāi)、其他傷害2484170消防鐵鍬數(shù)量不少于5把火災(zāi)、其他傷害2484171擺放在消防器材柜內(nèi)，沙池附近火災(zāi)、其他傷害2484172不得挪用和丟失火災(zāi)、其他傷害2484173鍬頭和鍬把固定牢靠火災(zāi)、其他傷害2484174建筑物及周邊環(huán)境防火距離防護距離符合要求火災(zāi)、其他傷害按規(guī)定建設(shè)1、有管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行；2、加強日常檢查，定期進行維護保養(yǎng)無無有應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練2484無175176建筑物耐火等級加油加氣站內(nèi)的站房及其它附屬建筑物的耐火等級不應(yīng)低于二級火災(zāi)、其他傷害2484177178加油站罩棚罩棚四周(或三面)開敞火災(zāi)、其他傷害2484179180門窗建筑物的門、窗向外開火災(zāi)、其他傷害2484181182綠化加油站內(nèi)可種植草坪、設(shè)置花壇，但不得種植油性植被火災(zāi)2484183184加油作業(yè)區(qū)汽油蒸氣低于相關(guān)規(guī)定中毒2484185186火源無吸煙、動用明火，雷電、靜電積聚放電等產(chǎn)生火源的情況火災(zāi)、爆炸2484187188站外鄰居生活建筑安全距離達標(biāo)，沒有產(chǎn)生明火的作業(yè)火災(zāi)，人身傷害2484189加油站值班室值班室不允許隨意堆放易燃雜物，加油站內(nèi)不能有員工休息室火災(zāi)，人身傷害2484190191車道出入口分開設(shè)置車輛傷害、其他傷害2484192193一般車道寬度需不小于4.5m，雙車道寬度不小于8.0m車輛傷害、其他傷害2484194195站內(nèi)道路轉(zhuǎn)彎半徑按主流車型確定，不宜小于9.0m。車輛傷害、其他傷害2484196197單車道寬度不應(yīng)小于4.5m，雙車道寬度不應(yīng)小于8m車輛傷害、其他傷害2484198199路面站內(nèi)停車場和道路路面不應(yīng)瀝青路面火災(zāi)、其他傷害2484200201電氣線路罩棚、營業(yè)室等處，均應(yīng)設(shè)事故照明其他傷害2484202加油加氣站的電力線路宜采用電纜并直埋敷設(shè)。電纜穿越行車道部分，應(yīng)穿鋼管保護觸電、其他傷害2484203當(dāng)采用電纜溝敷設(shè)電纜時，電纜溝內(nèi)必須充沙填實。電纜不得與油品、熱力管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)火災(zāi)、其他傷害2484204加油站罩棚下的燈具應(yīng)選用防護等級不低于IP44級的節(jié)能型照明燈具火災(zāi)、爆炸2484防雷、防靜電防雷防靜電裝置符合要求，按規(guī)定檢測雷擊火災(zāi)、爆炸2484205建筑物加油加氣站內(nèi)的站房及其它附屬建筑物的耐火等級不應(yīng)低于二級。當(dāng)罩棚的承重構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)時，其耐火極限可為0.25h，頂棚其它部分不得采用燃燒體建造火災(zāi)、坍塌2484206加油加氣站內(nèi)不得建經(jīng)營性的住宿、餐飲和娛樂等設(shè)施其他傷害2484第六部分作業(yè)活動風(fēng)險分級管控清單風(fēng)險點作業(yè)步驟危害因素或潛在事件評價級別管控級別主要后果現(xiàn)有控制措施管控層級責(zé)任單位/人編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施1常規(guī)作業(yè)及日常操作量油1量油靜置穩(wěn)油車到位立即開蓋量油4火災(zāi)使用專用量油尺、溫度計1、有量油操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、操作前對油罐、加油機進行檢查；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；5、建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練班組級安全員2消除靜電未導(dǎo)出靜電進行操作4火災(zāi)3檢查未安裝量油孔或量油孔鋁質(zhì)（銅質(zhì)）鑲槽脫落4爆炸4開蓋量油操作人員穿著穿化纖服裝4爆炸5開蓋量油作業(yè)人員在罐車上未采取相應(yīng)的防墜落措施4高處墜落6開蓋量油未穿戴勞動防護用品或失效，油罐、加油機發(fā)生泄漏等危險4中毒、窒息2常規(guī)作業(yè)及日常操作卸油、卸氣7卸油檢查對液位監(jiān)測或壓力監(jiān)測不及時易造成油品跑冒，遇明火3爆炸1、設(shè)置靜電接地裝置；2、油罐車有緊急切斷等安全附件1、有卸油卸氣操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、作業(yè)前對油罐車安全設(shè)施、卸油管線等進行全面檢查；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；5、作業(yè)時，按規(guī)定備好消防器材；6、建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練站級站長8卸油卸氣作業(yè)油品或氣體漫溢時，使用金屬容器刮舀4火災(zāi)9卸油卸氣作業(yè)油品或氣體漫溢時，開啟電燈照明觀察4火災(zāi)10卸油卸氣作業(yè)油品氣體漫溢時，開窗通風(fēng)4火災(zāi)11卸油卸氣作業(yè)卸油卸氣膠管破裂、密封墊破損、快速接頭緊固栓松動4火災(zāi)12卸油作業(yè)油管安全員靜電接地、采用噴濺式卸油、卸油中油罐車安全員靜電接地，靜電聚集放點燃燒。4火災(zāi)13卸油作業(yè)非密封卸油過程中，大量油蒸氣從卸油口溢出，遇明火或火花3爆炸14卸油卸氣作業(yè)作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品或失效，油氣或CNG外溢4中毒、窒息3常規(guī)作業(yè)及日常操作加油及加氣15加油及加氣引車到位引車到位過程操作不當(dāng)4車輛傷害加油機符合安全技術(shù)要求1、有加油加氣操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；4、建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練班組級安全員16加油或加氣操作油氣或CNG氣體外瀉，加之操作不當(dāng)，遇明火4燃燒爆炸17加油或加氣操作操作不當(dāng)，加油區(qū)或加氣區(qū)使用手機或其他通信工具4火災(zāi)18加油或加氣操作操作不當(dāng)，加油區(qū)或加氣區(qū)使用鐵釘鞋摩擦、金屬碰撞4火災(zāi)19加油或加氣操作操作不當(dāng)，加油區(qū)或加氣區(qū)電器打火、發(fā)動機排氣管噴火4火災(zāi)20加油操作加油機未填沙或未及時更換，發(fā)生泄漏，與遇明火4火災(zāi)21加油或加氣操作由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致大量油氣或CNG氣體富集4中毒、窒息22加油或加氣操作加油機加氣機檢查不到位，靜電接地故障，產(chǎn)生靜電4火災(zāi)23引車出站違章作業(yè)和管理不善，引車出站4車輛傷害4常規(guī)作業(yè)及日常操作清罐24清罐通風(fēng)清洗油罐、設(shè)備、排氣作業(yè)時現(xiàn)場油氣彌漫，極易形成爆炸性混合氣體3爆炸1、油罐符合安全技術(shù)要求；2、照明、工具符合防爆要求1、有清罐操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2作業(yè)過程中，安全員現(xiàn)場監(jiān)控；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；5、建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電服、手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練站級站長25清洗操作常用的清洗劑很大一部分屬于易燃易爆物質(zhì)，揮發(fā)后易形成易燃混合氣體。4火災(zāi)26清洗操作利用輸油管線代替清洗設(shè)備用的進水管線，管內(nèi)剩油會被帶入清洗設(shè)備內(nèi)4火災(zāi)27清洗操作從油罐頂部進行噴濺式注入，或使用高壓水槍或噴射蒸汽沖洗罐壁4火災(zāi)28清洗操作采用蒸汽沖洗油罐、油桶和類似容器時，孔蓋、通氣管、排出口未打開，使設(shè)備內(nèi)超壓3爆炸29清洗操作清洗后廢物處置不當(dāng)4火災(zāi)30清洗操作清洗不凈及動火4火災(zāi)31清洗操作清洗場所存在的引火源4火災(zāi)5檢維修作業(yè)檢維修32檢維修作業(yè)前準(zhǔn)備未對設(shè)備中殘存有油污、蒸氣采取清洗、置換3爆炸1、使用設(shè)備、工具符合安全技術(shù)要求1、有檢修操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；4、建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題1、對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能；2、特種作業(yè)人員持證上崗配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用品1、制定應(yīng)急救援預(yù)案，每年定期開展應(yīng)急培訓(xùn)、演練活動；2、現(xiàn)場配備滅火器等應(yīng)急器材、設(shè)施站級站長33檢修操作修理加油設(shè)備，拆油泵、油氣分離器和進油管時，易造成油品流出4火災(zāi)34檢修操作作業(yè)過程中所產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)大于多數(shù)可燃物質(zhì)引燃所熱量4火災(zāi)35現(xiàn)場檢查檢修動火作業(yè)結(jié)束后未做認(rèn)真檢查4火災(zāi)36檢修操作用機械進行切割4火災(zāi)37檢修操作用機械進行切割4機械傷害38檢修操作使用電焊4燙傷39檢修操作使用電焊4火災(zāi)40使用發(fā)電機使用不當(dāng)4燙傷41使用發(fā)電機未在排煙口安裝阻火器4火災(zāi)42配電室操作不當(dāng)4觸電6危險作業(yè)臨時用電43臨時用電用電準(zhǔn)備未填寫"臨時用電作業(yè)票"4觸電1、按規(guī)定使用專用工具及設(shè)備；2、電動工具、電氣設(shè)備等有漏電保護等安全裝置1、有安全管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；4、建立工作記錄臺帳，如實記錄工作情況，出現(xiàn)的問題對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。電工持證上崗配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練班組級安全員44人員未進行培訓(xùn)，安全員電工作業(yè)操作證4觸電45沒有安全防護設(shè)施4觸電46用電機具有缺陷4觸電47臨時用電作業(yè)用電線路未架空4觸電48現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱安全員防雨措施4觸電49未安裝漏電保護器，未做到“一機一閘一保護”4觸電50施工中非電工人員操作4觸電51用電設(shè)備未接地4觸電52用電設(shè)備超負(fù)荷工作4觸電53作業(yè)完畢作業(yè)完成未斷電，未清理作業(yè)后線路、用電設(shè)備4觸電7應(yīng)急處置火災(zāi)應(yīng)急處理54火災(zāi)應(yīng)急處理防范措施消防器材未定期養(yǎng)護、鑒定4火災(zāi)1、按規(guī)定配備、使用消防設(shè)施器材1、有應(yīng)急管理預(yù)案，定期開展火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)及演練；2、有消防管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行；3、加強對消防設(shè)施器材檢查、維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)；4、建立應(yīng)急演練、事故記錄臺帳對作業(yè)人員進行消防安全培訓(xùn)，提高安全意識和火災(zāi)應(yīng)急處置技能。配備防護服、防護面罩、防護手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練站級站長55未設(shè)置“嚴(yán)禁煙火“標(biāo)識4火災(zāi)56消防器材未按規(guī)定配置4火災(zāi)57撲滅初期火災(zāi)未切斷電源4火災(zāi)58未關(guān)閉卸油閥門4火災(zāi)59未斷開卸油管4火災(zāi)60未駛離油罐區(qū)4火災(zāi)61未迅速將量油口、卸油口用石棉被蓋上4火災(zāi)62未及時向著火點進行撲救3火災(zāi)63噴嘴堵頭未拔下4火災(zāi)64滅火器材拉環(huán)開關(guān)失效4火災(zāi)65滅火器噴嘴未對準(zhǔn)火源4火災(zāi)66石棉被損壞4火災(zāi)67未疏散安全員關(guān)人員4火災(zāi)68未疏散安全員關(guān)車輛4火災(zāi)69未設(shè)置安全警戒線4火災(zāi)70未站在上風(fēng)口4火災(zāi)71未及時救護受傷人員4火災(zāi)72報警未及時報警4火災(zāi)73未準(zhǔn)確說明著火地點、路線4火災(zāi)74未等侯引導(dǎo)消防車輛4火災(zāi)75未協(xié)助消防隊滅火4火災(zāi)8應(yīng)急處置泄漏應(yīng)急處理76泄漏應(yīng)急處理預(yù)防措施未設(shè)置油罐基礎(chǔ)底座4其他傷害1、油罐安裝符合技術(shù)要求，有防浮罐設(shè)施1、有應(yīng)急管理預(yù)案，定期開展火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)及演練；2、有消防管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行；3、加強對設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)；3、采取必要的防浮罐措施；4、建立應(yīng)急演練、事故記錄臺帳對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和泄露應(yīng)急處置技能。配備防護服、防護手套等勞動防護用品制定應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練站級站長774其他傷害78未用扁鋼條固定在基礎(chǔ)底座上4其他傷害79油罐與基礎(chǔ)底座固定不牢4其他傷害80油罐鋼板厚度不足4其他傷害81油罐基礎(chǔ)臺肩重力不夠4其他傷害82未設(shè)防滲漏擴散保護措施4其他傷害83未設(shè)防滲漏檢測設(shè)施4其他傷害84油罐區(qū)排水不暢4其他傷害85安全員防爆應(yīng)急工具、材料4火災(zāi)86油灌漂浮未斷開電源4觸電87未及時報警4其他傷害88未注水使油灌回位3其他傷害89未斷開管線3火災(zāi)、爆炸90未封閉管線及油罐口3火災(zāi)、爆炸91未設(shè)立警戒線4火災(zāi)、爆炸92未清理泄漏油品3火災(zāi)、爆炸93現(xiàn)場處置未制定救援方案4其他傷害94未辦理相關(guān)作業(yè)許可證4其他傷害95未設(shè)置相應(yīng)警戒標(biāo)志4其他傷害96消防器材未到位4火災(zāi)、爆炸97消防人員未到位4火災(zāi)、爆炸98施工人員沒有上崗證4其他傷害99施工人員不足4其他傷害100未抽空基礎(chǔ)內(nèi)積水4其他傷害101未抽空罐內(nèi)水及油品4其他傷害102未重新固定油罐4其他傷害103施工未達到加油站設(shè)計規(guī)范要求4其他傷害104善后處理未如實填寫事故報告4其他傷害105不積極協(xié)助事故處理4其他傷害106未做到“四不放過“4其他傷害第七部分設(shè)備設(shè)施風(fēng)險分級管控清單風(fēng)險點檢查項目標(biāo)準(zhǔn)評價級別管控級別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施管控層級責(zé)任單位/人編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1生產(chǎn)設(shè)備加油機、加氣機1加油機、加氣機顯示屏顯示正常4其他傷害1、采用集中控制；2、電氣元件、閥門等符合防爆要求1、按規(guī)定安裝加油機，按規(guī)定進行靜電跨接、接地，底部用細(xì)沙填實；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查，每年按規(guī)定進行檢測；4、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；5、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能配備防靜電工作服、防護手套、口罩等勞保用品1、有緊急停斷電裝置；2、制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練班組級安全員2防爆外殼完整有效4火災(zāi)、爆炸3稅控電腦主板運行良好4其他傷害4防爆外殼完整有效4火災(zāi)、爆炸5防爆電源盒符合防爆要求4火災(zāi)、爆炸6防爆電磁閥符合防爆要求4火災(zāi)、爆炸7開啟靈活4火災(zāi)、爆炸8信號傳感器信號良好4其他傷害9防爆外殼完整有效4火災(zāi)、爆炸10流量計計量準(zhǔn)確，誤差在范圍內(nèi)4計量器失準(zhǔn)或超誤差財產(chǎn)損失11計量準(zhǔn)確，誤差在范圍內(nèi)4計量器損壞不能正常營業(yè)12防爆接線盒符合防爆要求，密封嚴(yán)密，接地良好4火災(zāi)、爆炸13組合泵正常運行、不滲不漏4火災(zāi)、爆炸14防爆電動機符合防爆要求4火災(zāi)、爆炸15接地阻值不大于4歐姆4火災(zāi)、爆炸16加油槍、加氣槍啟閉靈活、密封良好，自封靈活有效4火災(zāi)、爆炸17流量不超標(biāo)準(zhǔn)4火災(zāi)、爆炸18靜電跨接線良好4火災(zāi)、爆炸19加油槍加氣槍管線完整安全員損傷4火災(zāi)、爆炸20密封性能良好4火災(zāi)、爆炸21油氣分離器油氣分離正常4火災(zāi)、爆炸22IC卡接口防爆外殼完整有效4火災(zāi)、爆炸23接觸良好4其他傷害24外殼安裝牢固4火災(zāi)、爆炸25接地阻值不大于40歐姆4火災(zāi)、爆炸26完整安全員損傷4火災(zāi)、爆炸2生產(chǎn)設(shè)備IC卡中控機27IC卡中控機機柜外殼完整，兩端接靜電導(dǎo)線連接良好，散熱風(fēng)扇運行良好，接地阻值不大于40歐姆4火災(zāi)、爆炸電氣元件、閥門等符合防爆要求1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查；4、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；5、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能無制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練班組級安全員3生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)28監(jiān)控系統(tǒng)機柜外殼完整，兩端接靜電導(dǎo)線連接良好，散熱風(fēng)扇運行良好，接地阻值不大于40歐姆4著火、爆炸、觸電電氣元件、閥門等符合防爆要求1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查；4、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬；5、設(shè)置安全風(fēng)險告知牌對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能無制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練班組級安全員4生產(chǎn)設(shè)備汽、柴油儲罐29汽、柴油儲罐罐體埋地，罐壁厚不小于5mm4其他傷害1、按規(guī)定安裝，設(shè)置液位計、阻火器、呼吸閥等安全設(shè)施；2、按規(guī)定進行靜電跨接、接地1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度及設(shè)備的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；3、每日對設(shè)備進行點檢，每月集中檢查；4、進一步完善設(shè)備維護保養(yǎng)臺