《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項目3 盤類零件的車削編程與加工

項目目標(biāo)：了解盤類零件的車削加工方法了解盤類零件的裝夾方案及定位方法掌握連接盤的加工工藝掌握指令G72的格式及其各參數(shù)的含義掌握使用指令G72編制連接盤的車削程序具備連接盤數(shù)控仿真加工能力具備連接盤實操加工與尺寸檢測能力完成連接盤的數(shù)控程序編制與加工，毛坯尺寸為?120mm×40mm，材料為45鋼。一、項目導(dǎo)入本項目典型零件是連接盤，屬于典型的盤類零件。零件的徑向尺寸較大，軸向尺寸小，并且兩端面有平行度要求，因此在裝夾時，對零件的定位精度要求高。三、相關(guān)知識（一）盤類零件車削工藝1.盤類零件的種類及特點盤類零件是機械加工中常見的典型零件之一。它的應(yīng)用范圍很廣，如支撐傳動軸的各種形式的軸承，夾具上的導(dǎo)向套，汽缸套等。盤類零件通常起支撐和導(dǎo)向作用，不同的盤類零件也有很多的相同點，如主要表面基本上都是圓柱型的，它們有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求，同軸度要求高等。2.加工盤類零件的刀具在數(shù)控車床上，加工盤類零件的刀具與加工軸類零件的刀具均采用90o外圓偏刀，只是刀具的安裝方式不一樣。二、項目分析3.定位基準(zhǔn)與裝夾方法加工盤類零件時，通常以其內(nèi)孔、端面定位或外圓、端面定位，使用專用心軸（一種帶孔工件的夾具）或卡盤裝夾工件。4.切削用量及測量工具的選擇切削深度和進(jìn)給量的選擇原則是：粗加工時，以提高生產(chǎn)加工效率為主，只有刀具的強度能滿足的前提下，盡可能增加切削深度和進(jìn)給量。精加工時，以滿足零件的加工質(zhì)量為主，根據(jù)刀具和工件材料，選擇切削深度和進(jìn)給量。盤類常用游標(biāo)卡尺、千分尺及外卡鉗等量具進(jìn)行測量。盤類零件的內(nèi)徑常用游標(biāo)卡尺、內(nèi)測千分尺及內(nèi)卡鉗等量具進(jìn)行測量。（二）編程指令1.粗車復(fù)合循環(huán)指令G71（略）2.精加工循環(huán)指令G70（略）3.端面復(fù)合循環(huán)指令G72指令格式：G00X_Z_；G72W（△d）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）；（）……；（）……；……；其中，△d：每次循環(huán)Z向的吃刀深度；e：退刀量；ns：零件輪廓精加工程序的第一程序段的段號；nf：零件輪廓精加工程序的最后一程序段的段號；Δu：X方向上的精加工余量；Δw：Z方向上的精加工余量；f：進(jìn)給量。G72粗車循環(huán)軌跡（二）編程指令1.直線插補指令G01指令格式：G01X（U）_Z（W）_F_其中，X_Z_：指切削終點的絕對坐標(biāo)；U_W_：指切削終點相對于切削起點的增量坐標(biāo)；F_：進(jìn)給速度。2.暫停指令G04（略）3.切槽循環(huán)指令G75指令格式：G75R（e）G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）其中，e：每次沿X方向切削后的退刀量；X（U）Z（W）：X、Z方向槽總寬和槽深的絕對坐標(biāo)值，U、W為增量坐標(biāo)；△i：X方向的每次切入深度（單位：μm）（半徑量）；△k：Z方向的每次Z向移動間距（單位：μm）；△d：切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定；f：進(jìn)給速度四、項目實施任務(wù)一連接盤數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該連接盤是由兩個臺階圓柱組成，徑向尺寸?30mm（本次不加工）、?50mm、?100mm，以及軸向尺寸5有公差要求，并且公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，用自定心卡盤夾持毛坯的左端（按圖2-38所示零件方位，以下相同），車削零件的右端面及右端各部分；用軟爪夾持零件的右端，車削零件的左端面，并保證零件的總長。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案為保證連接盤的尺寸精度和位置精度，夾持毛坯的左端，完成零件?50mm、?100mm外圓等車削。調(diào)頭夾持?50mm外圓，完成零件左端面等車削，并控制零件總長。（1）工序一①工步一：車削工件右端面；②工步二：粗車?50mm、?100mm外圓；③工步三：精車?50mm、?100mm外圓；④工步四：去毛刺。（2）工序二①工步一：調(diào)頭，車削工件左端面，控制工件總長；②工步二：去毛刺。5.填寫工序卡任務(wù)二連接盤數(shù)控車削程序編制零件加工程序：O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X122.0Z2.0；N13G72W2.0R0.5；N14G72P15Q19U0.2W0.05F0.25；N15G00Z-20.0；N16G01X100.0F0.1；N17Z-5.0；N18X50.0；N19Z0；N20G00X100.0Z100.0；N21M05；N22T0202；N23M03S1500；N24G00X122.0Z2.0；N25G70P15Q19；N26G00X100.0Z100.0；N27M30；任務(wù)三連接盤數(shù)控車削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機床3.回參考點4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對刀操作7.程序輸入與校驗8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢測任務(wù)四連接盤