《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項(xiàng)目3 零件型腔的銑削編程與加工

項(xiàng)目目標(biāo)：了解內(nèi)輪廓銑削的進(jìn)給路線了解切削用量的選用原則了解切削液選用的基本知識(shí)掌握指令G40、G41、G42（零件內(nèi)輪廓）的應(yīng)用掌握指令M98、M99（零件相同結(jié)構(gòu)）的應(yīng)用具備型腔零件銑削編程能力具備型腔零件數(shù)控仿真加工能力具備型腔零件實(shí)操加工與尺寸檢測(cè)能力試編寫零件（材料為45鋼）的加工程序，完成零件內(nèi)腔的加工，毛坯尺寸為：100mm×100mm×30mm，刀具為鍵槽銑刀?12mm，零件的表面粗糙度為Ra3.2μm。一、項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目典型零件是內(nèi)腔零件，屬于典型的型腔類零件。零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件內(nèi)腔由圓弧、平面組成，加工時(shí)裝夾方便，采用通用夾具裝夾即可。三、相關(guān)知識(shí)（一）銑削內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線1.銑削封閉的內(nèi)輪廓表面（1）內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具的切入、切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。（2）當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點(diǎn)時(shí)，刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。二、項(xiàng)目分析2.當(dāng)用圓弧插補(bǔ)銑削內(nèi)圓弧時(shí)，最好從圓弧過渡到圓弧的加工路線。3.銑削內(nèi)槽的進(jìn)給路線銑削內(nèi)槽一般有行切、環(huán)切、先行切后環(huán)切三種進(jìn)給路線。內(nèi)圓銑削行切法環(huán)切法先行切后環(huán)切

（三）切削液的選用1.切削液的作用切削液的主要作用是潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹。2.切削液的種類切削液主要分為水基切削液和油基切削液兩類。3.切削液的選擇粗加工或半精加工時(shí)，切削熱量太。因此，切削液的作用應(yīng)以冷卻散熱為主。精加工時(shí)，為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量，切削液應(yīng)以潤(rùn)滑為主。4.切削液的使用方法使用切削液普遍采用澆注法。對(duì)于深孔加工、難加工材料的加工以及高速或強(qiáng)力切削加工，應(yīng)采用高壓冷卻法。（四）編程指令1.指令M98、M99（1）指令M98、M99格式及其參數(shù)的含義已詳述，不再贅述。（2）子程序的應(yīng)用。同平面內(nèi)多個(gè)相同輪廓工件的加工，在數(shù)控編程時(shí)，只編寫其中一個(gè)輪廓的加工程序，然后用主程序調(diào)用。2.刀具半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42已詳述，不再贅述。子程序的多次調(diào)用（多個(gè)相同輪廓的零件）四、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一零件型腔數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該內(nèi)腔零件由四處R10mm圓弧以及四處5mm×20mm平面組成。尺寸R10mm、5mm、20mm是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。零件內(nèi)腔的表面粗糙度為3.2μm。2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，用高精度機(jī)用平口鉗夾持工件的左右側(cè)面，加工工件的型腔。并把墊塊放在工件的下面，防止零件因受切削力而向下移動(dòng)。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案根據(jù)先粗后精、先近后遠(yuǎn)的加工原則確定加工順序。為保證零件型腔的尺寸精度和表面粗糙度，夾持零件的左右側(cè)面，完成零件型腔銑削，并控制零件型腔高度。型腔零件加工工序：①工步一：粗銑零件上表面；②工步二：精銑零件上表面；③工步三：粗銑零件型腔；④工步四：精銑零件型腔；⑤工步五：去毛刺。5.填寫工序卡任務(wù)二零件型腔數(shù)控銑削程序編制主程序O0001；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X-25.0Y0；N13Z5.0；N14M03S1000；N15M98P1000；N16G90G00X25.0Y0；N17M98P1000；N18G90G00Z100.0；N19X0Y0；N20M05；子程序O1000；N10G91G01Z-10.0F100.0；N11G41X10.0Y10.0D01；N12G03X-20.0Y0R10.0；N13G01X0Y-20.0；N14G03X20.0Y0R10.0；N15G01X0Y20.0；N16Z10.0；N17G40X-10.0Y-10.0；N18M99；N21M30；任務(wù)三

型腔零件數(shù)控銑削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機(jī)床3.回參考點(diǎn)4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對(duì)刀操作7.程序輸入與校驗(yàn)8.仿真加工9.零件測(cè)量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢測(cè)任務(wù)四型腔零件數(shù)控實(shí)操加工與檢測(cè)1.毛坯、刀具、工具準(zhǔn)備2