《精沖零件剪斷面質(zhì)量》

ICS25.020

CCSJ32

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCMIXXX—2022

精沖零件剪斷面質(zhì)量

Qualityofshearingsurfaceoffineblankingparts

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CCMIXXX-2021

精沖零件剪斷面質(zhì)量

1范圍

本文件定義了精沖零件剪斷面質(zhì)量所涉及的術(shù)語(yǔ)及符號(hào)，規(guī)定了精沖零件剪斷面的質(zhì)量要求、評(píng)價(jià)

方法和標(biāo)注方法。

本文件適用于使用強(qiáng)力壓板精密沖裁技術(shù)獲得的金屬零件的剪切面的表面質(zhì)量的評(píng)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB/T8541-2014鍛壓術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T8541-2014界定的以及下列術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)適用于本文件。

3.1

光亮帶cleancut

精沖零件剪斷面表面由于剪切形成的光滑平整部分，不包含斷裂帶和撕裂帶。

3.2

斷裂帶tearoff

精沖零件剪切面中在毛刺面附近形成的不平整不規(guī)則的表面。

3.3

撕裂帶scars

精沖零件剪切面光亮帶區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的小裂紋。

3.4

撕（斷）裂深度depthoftearoffandscars

撕（斷）裂帶的最大深度。

3.5

波紋waviness

精沖零件剪斷面光亮帶區(qū)域內(nèi)，垂直于剪切方向的波浪紋路。

1

T/CCMIXXX-2021

3.6

剪斷面粗糙度roughnessofcleancutsurface

精沖零件剪斷面光亮帶區(qū)域的表面粗糙度。

3.7符號(hào)

精沖件剪斷面狀態(tài)及采用的符號(hào)和意義見圖1。

a)剪斷面正面b)剪斷面剖面

符號(hào)說(shuō)明：

S：材料總厚度。

h1：測(cè)量范圍內(nèi)，連續(xù)斷裂最大處的高度。

h2：測(cè)量范圍內(nèi)，單點(diǎn)斷裂最大處的高度。

h3：測(cè)量范圍內(nèi)，撕裂最大處的高度。

t1：斷裂深度。

t2：撕裂深度。

c：塌角寬度。

d：塌角深度。

圖1精沖件剪斷面示意圖

4技術(shù)要求與評(píng)價(jià)方法

4.1光亮帶

4.1.1光亮帶要求

光亮帶比例參照表1。

表1光亮帶比例

名稱代號(hào)光亮帶比例(%)

連續(xù)斷裂區(qū)光亮帶比例Rh1100%≥90%≥75%≥50%

單點(diǎn)斷裂區(qū)光亮帶比例Rh2≥90%≥75%≥50%≥30%

連續(xù)斷裂區(qū)光亮帶比例與單點(diǎn)斷裂區(qū)光亮帶比例，根據(jù)零件需要單獨(dú)或組合使用，單獨(dú)使用僅適用

于連續(xù)斷裂區(qū)光亮帶。

4.1.2計(jì)算方法

Rh1=（s-h1）/s…………（1）

Rh2=（s-h2）/s…………（2）

2

T/CCMIXXX-2021

測(cè)量零件厚度、連續(xù)斷裂帶高度和單點(diǎn)斷裂帶高度，帶入式1和式2，得到連續(xù)斷裂區(qū)光亮帶和單點(diǎn)

斷裂區(qū)光亮帶比例。

4.1.3檢測(cè)方法

厚度檢測(cè)可采用千分尺、卡尺、高度儀和厚度儀等量具；斷裂帶高度的檢測(cè)可采用卡尺、工具顯微

鏡和輪廓度儀等測(cè)量?jī)x量。

4.2撕(斷)裂

4.2.1質(zhì)量要求

撕（斷）裂帶深度如無(wú)特殊要求不做規(guī)定；如需規(guī)定，則由供需雙方協(xié)商確定。

一般情況下，撕裂帶高度比例h3/s可劃分為5個(gè)等級(jí)，參照表2。

表2撕裂帶高度等級(jí)表

等級(jí)01234

（h3/s）0≤10%≤20%≤30%30%以上

4.2.2表示方法

在等級(jí)前加大寫字母“E”，如：E1，表示允許撕裂帶等級(jí)為1級(jí)，即撕裂帶高度不大于材料厚度的

10%。當(dāng)圖中未標(biāo)注允許的撕裂帶等級(jí)時(shí)，表示按照E4管控。

經(jīng)供需雙方協(xié)商，撕裂帶高度也可采用尺寸標(biāo)注，將具體尺寸標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的位置，單位為mm。撕裂

帶高度的檢測(cè)方法與斷裂帶檢測(cè)方法相同。

4.3粗糙度

4.3.1質(zhì)量要求

精沖零件剪斷面的粗糙度一般用Ra或者Rz表示。評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)和規(guī)則參照GB/T1031-2009

執(zhí)行。Ra一般分為Ra3.2和Ra1.6兩級(jí)。按照Rz要求的時(shí)候，一般分為Rz25和Rz12.5兩級(jí)。特殊情況

下，可以按照需求定義特定數(shù)值的Ra或者Rz要求。

4.3.2測(cè)量

4.3.2.1測(cè)量方法

剪切斷面粗糙度可使用觸針?lè)ê捅容^法等進(jìn)行測(cè)量。

4.3.2.2觸針?lè)?/p>

觸針?lè)z測(cè)是一種高精度的表面粗糙度檢測(cè)方法，可以得到準(zhǔn)確的粗糙度數(shù)值，常用表面粗糙度儀

進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)量區(qū)域：厚度中間位置附近，避開撕裂位置取樣。

測(cè)量方法：用粗糙度儀，于垂直于剪切方向進(jìn)行測(cè)量。一般使用5*0.8mm取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量。

4.3.2.3比較法

比較法是一種簡(jiǎn)便快速的粗糙度檢測(cè)方法，通過(guò)對(duì)比得到一個(gè)與樣塊相近的粗糙度值，適用于粗糙

度值較大表面的測(cè)量，常用目視確定。

3

T/CCMIXXX-2021

4.4波紋

4.4.1質(zhì)量要求

精沖零件剪斷面的波紋按照波紋高度可劃分為三個(gè)等級(jí)，各級(jí)對(duì)應(yīng)的波紋高度尺寸見表3。

表3波紋高度等級(jí)表

等級(jí)123

尺寸(mm)0≤0.05＞0.05

表中，1級(jí)時(shí)波紋高度為0，即不允許有波紋；3級(jí)波紋大于0.05，可認(rèn)為對(duì)波紋不做要求，此時(shí)波

紋等級(jí)的標(biāo)注省略，不在圖紙中標(biāo)注。

表示方法，在等級(jí)前加大寫字母“B”，如：B2，表示允許波紋等級(jí)為2級(jí)，即波紋高度不大于0.05。

波紋示意見圖2。

圖2波紋示意圖

4.4.2測(cè)量

測(cè)量區(qū)域：目視觀察確認(rèn)有波紋的區(qū)域，目視選擇最大波紋的位置，三次測(cè)量后取最大值。

測(cè)量方法：使用輪廓度儀，沿沖裁方向進(jìn)行測(cè)量。以無(wú)波紋的區(qū)域確定基準(zhǔn)，選取最高點(diǎn)作為波紋

數(shù)值。

5標(biāo)注方法

5.1精沖件剪斷面質(zhì)量標(biāo)注

精沖件剪斷面質(zhì)量標(biāo)注內(nèi)容包括表面粗糙度、連續(xù)斷裂區(qū)光亮帶比例、單點(diǎn)斷裂區(qū)光亮帶比例、撕

裂等級(jí)、波紋等級(jí)。精沖件剪斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方法及各要素的含義見圖3。

其中：

A----表面粗糙度；

Rh1----連續(xù)斷裂區(qū)光亮帶比例；

Rh2----單點(diǎn)斷裂區(qū)光亮帶比例；

E----撕裂代號(hào)；

B----波紋代號(hào)；

m----撕裂等級(jí)；

4

T/CCMIXXX-2021

n----波紋等級(jí)。

圖3精沖件剪斷面質(zhì)量標(biāo)注方法示意圖

5.2精沖件圖紙標(biāo)注

為了在保證產(chǎn)品功能性的同時(shí)降低精沖生產(chǎn)的成本，可以對(duì)產(chǎn)品的不同區(qū)域使用不同的剪斷面質(zhì)量

的要求。對(duì)于有載荷、耐磨性要求的區(qū)域可以提高要求。對(duì)于非功能區(qū)，建議采用較低的要求以降低生

產(chǎn)的成本，提高可制造性。精沖件圖紙標(biāo)注方法示例見圖4。

標(biāo)引說(shuō)明：

X區(qū)域：表面粗糙度Ra1.6，連續(xù)斷裂區(qū)光亮帶比例100%，撕裂等級(jí)4級(jí)，不允許產(chǎn)生波紋；

Y區(qū)域：表面粗