《聚丙烯膜（BOPP）靜音壓敏膠粘帶》

ICS83.180

CCSG39CPCIF

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會團體標準

T/CPCIFXXXX—XXXX

聚丙烯膜（BOPP）靜音壓敏膠粘帶

BOPPmutepressuresensitiveadhesivetape

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CPCIFXXXX—XXXX

聚丙烯膜（BOPP）靜音壓敏膠粘帶

1范圍

本文件規(guī)定了聚丙烯膜（BOPP）靜音壓敏膠粘帶的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和隨行文

件以及包裝、運輸、貯存。

本文件適用于以雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）為基材制成的聚丙烯（BOPP）壓敏膠粘帶系列

產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T191—2008包裝儲運圖示標志

GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法

GB/T4851—2014膠粘帶持粘性試驗方法

GB/T4852—2002壓敏膠粘帶初粘性試驗方法（滾球法）

GB/T7125膠粘帶厚度的試驗方法

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的

測定

GB/T30776—2014膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方法

HG/T4914—2016上光膜壓敏膠粘帶

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

靜音mute

解卷時產(chǎn)生的聲功率不大于40dB（A）。

4要求

4.1外觀

1

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4.1.1聚丙烯膜（BOPP）靜音壓敏膠粘帶（以下簡稱“膠粘帶”）圍繞筒芯（膠芯）卷取均勻，

表面應無明顯的變形及凹凸折痕，兩側面應平整無溢膠現(xiàn)象。

4.1.2膠粘帶表面應色澤均勻，不應有色斑、雜質(zhì)、褪色等影響使用效果的現(xiàn)象。

4.1.3膠粘帶整卷內(nèi)應無異物，顏色對比應無明顯色差，膠帶應無凸卷變形、無明顯線條及白霧狀，

紙管應無破損。

4.1.4膠粘帶解卷時背面應無殘膠現(xiàn)象。

4.2規(guī)格尺寸

產(chǎn)品的規(guī)格尺寸與偏差應符合表1的規(guī)定。

表1

寬度允許偏差/mm長度允許偏差/m厚度允許偏差/μm

±1.0訂單長度以上±2

4.3物理性能

物理性能應符合表2的規(guī)定。

表2

項目厚度≤50μm厚度＞50μm

常態(tài)下：N/cm≥2.0≥2.5

180°剝離力

濕熱老化后：N/cm≥2.0≥2.5

初粘性斜面滾球法≥14#

持粘性/（h）≥24

拉伸強度/（N/cm）≥20

斷裂伸長率/%100～180

噪音/dB（A）≤40

4.4有害物質(zhì)限量

當膠粘帶應用在對有害物質(zhì)有要求的場合時，應符合表3的規(guī)定。

表3

項目指標

鉛（Pb）1000

汞（Hg）1000

六價鉻（Cr6+）1000

RoHS/（mg/kg）≤

鎘（Cd）100

多溴聯(lián)苯（PBB）1000

多溴苯醚（PBDE）1000

苯100

揮發(fā)性有機化合物（苯系）（/mg/kg）≤甲苯500

二甲苯100

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5試驗方法

5.1試驗條件

若無特別規(guī)定，試驗應在下列環(huán)境條件下進行：

——環(huán)境溫度：23℃±2℃

——相對濕度：50%±5%

5.2試樣制備

試樣在符合5.1試驗條件下放置24h以上，將外側3～5層揭去，再沿膠粘帶長度方向按各

項目的試驗方法規(guī)定制備試片。

5.3外觀檢驗

目測，將膠粘帶以300mm/min的速度解卷1m，檢查基材是否有撕裂、起梗、脫芯、皺紋、

變形、溢膠、色差、雜質(zhì)等現(xiàn)象。

5.4規(guī)格尺寸檢測

5.4.1寬度

取長度為300mm的膠粘帶貼于玻璃板上，用精度為0.02mm的游標卡尺在膠粘帶上等分測

量3處，取其算術平均值。

5.4.2長度

采用精度為1.0mm的鋼卷尺，在平面上將膠粘帶解卷后測量，或?qū)⒛z粘帶平整貼于1.0m以

上的玻璃板或其他光潔平板上，用精度為1.0mm的鋼卷尺逐段測量后累加所得數(shù)值。

5.4.3厚度

按照GB/T7125規(guī)定的方法進行檢測。

5.5物理性能檢測

5.5.1180°剝離力

——常態(tài)180°剝離力按照GB/T2792規(guī)定的方法進行檢測。

——濕熱老化后180°剝離力試驗應將整卷膠粘帶試樣置于溫度為（65±2）℃，相對濕度為

（80±5）%的調(diào)溫調(diào)濕箱中，經(jīng)24h后取出，試樣恢復（23±2）℃后，按照GB/T2792規(guī)定的

方法進行檢測。

5.5.2初粘性

按照GB/T4852—2002規(guī)定的試驗方法A進行檢測。

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5.5.3持粘性

按照GB/T4851—2014規(guī)定的試驗方法A進行檢測，樣品尺寸為（24±1）mm。

5.5.4拉伸強度

按照GB/T30776—2014規(guī)定的試驗方法A進行檢測。

5.5.5斷裂伸長率

按照GB/T30776—2014規(guī)定的試驗方法A進行檢測。

5.5.6噪音

按照附錄A規(guī)定的試驗方法進行檢測。

5.6有害物質(zhì)限量檢測

5.6.1RoHS中6項有害物質(zhì)含量按照GB/T26125的試驗方法進行測定。

5.6.2揮發(fā)性有機化合物（苯系）含量按照HG/T4914—2016中附錄B的試驗方法進行測定。

6檢驗規(guī)則

6.1型式檢驗

本文件第4章中規(guī)定的所有項目為型式檢驗項目。在正常生產(chǎn)情況下，每12個月至少進行一次型

式檢驗。在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)更新關鍵生產(chǎn)工藝；

b)主要原料有變化；

c)停產(chǎn)又恢復生產(chǎn)；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異。

e)合同規(guī)定。

6.2出廠檢驗

本文件第4章中規(guī)定的外觀、規(guī)格尺寸、180°剝離力、初粘性、拉伸強度、斷裂伸長率共6項指

標為出廠檢驗項目，應逐批檢驗。

6.3組批與抽樣

同一規(guī)格每班產(chǎn)量為一個檢查批，以卷為單位。每批次隨機抽1卷。

7標志和隨行文件

7.1銷售包裝上應注明：生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、批號或生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證。

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7.2運輸包裝上應注明：生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、數(shù)量或凈含量、批號或生產(chǎn)日期、本文件編

號及GB/T191—2008第2章規(guī)定的“怕曬”、“怕雨”標志?；蚋鶕?jù)用戶要求增減標志內(nèi)容，但應

與實物一致。

7.3每箱產(chǎn)品應裝有產(chǎn)品合格證。

8包裝、運輸、貯存

8.1包裝可采用紙箱包裝，具體包裝形式和包裝要求按供需雙方合同規(guī)定。

8.2在運輸過程中應輕拿輕放，避免橫放和擠壓，防止日曬、雨淋、受潮，禁止與揮發(fā)性溶劑和腐

蝕性物質(zhì)混運。

8.3應貯存在陰涼、干燥的庫房，防止日曬、雨淋、受潮。禁止與揮發(fā)性溶劑和腐蝕性物質(zhì)混貯。

為防止產(chǎn)品變形，產(chǎn)品不應橫放。

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附錄A

（規(guī)范性）

噪音的測定

A.1原理

膠粘帶表面無臟污異物，放置于半消音室內(nèi)進行解卷測試，記錄其噪音數(shù)值。

A.2儀器

A.2.1聲量計。