蒸汽管道安裝施工方案

目錄一．工程概況 2二．編制依據(jù)： 2三．安裝前的準(zhǔn)備 2四．安裝施工工藝 2五．管道無損檢測 4六．管道打壓、酸洗及吹掃整體安排及施工要求 4七．管道的防腐與保溫 6；八．施工質(zhì)量措施 7九．安全技術(shù)措施 7十．施工機(jī)具及勞動力計(jì)劃 9—;工程概況本工程為榆橫煤化工項(xiàng)目一期工程第一循環(huán)水場循環(huán)水泵房蒸汽管道安裝工程工程主要內(nèi)容為蒸汽管道的安裝、焊接、無損檢測、試壓、吹掃、酸洗、保溫等，工程總量為壓力管道175m。二．編制依據(jù)：GB50235-2010《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》三．安裝前的準(zhǔn)備、1、設(shè)計(jì)圖紙會審和技術(shù)交底。管道設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)由質(zhì)量保證工程組織有關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員（材料、工藝、焊接、檢驗(yàn)等責(zé)任人）對設(shè)計(jì)圖紙的合法性、工藝性進(jìn)行審查。必要時應(yīng)有用戶代表參加。2、安裝前對施工過程中所使用的機(jī)具設(shè)備和檢驗(yàn)檢測設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)具設(shè)備的機(jī)械性能安全可靠，檢驗(yàn)檢測設(shè)備應(yīng)在校準(zhǔn)檢定有效期內(nèi)。3．安裝前對所有安裝材料，包括管道組成件[管子、管件、法蘭、墊片、螺栓、閥門(安全閥、閘閥、截止閥)、支承件（支吊架、彈簧支架）以及焊接材料（焊條、焊絲、氬氣）進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并做好記錄。管子、管件和閥門內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。4．閥門檢驗(yàn)根據(jù)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第3．0．6、3．0．7、3．0．8、和3．0．10條款的規(guī)定，對閥門和安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，不合格者不得使用。1）閥門檢驗(yàn)：對閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并做好記錄。2）對到場安全閥，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢驗(yàn)合格后，出具合格報(bào)告，并報(bào)業(yè)主后，方可實(shí)施安裝|四．安裝施工工藝1.施工流程支架安裝,材料領(lǐng)用材料入庫材料復(fù)檢材料采購支架安裝,材料領(lǐng)用材料入庫材料復(fù)檢材料采購無損探傷>系統(tǒng)吹掃、酸洗管道防腐保溫管道坡口焊接系統(tǒng)壓力試驗(yàn)>系統(tǒng)吹掃、酸洗管道防腐保溫管道坡口焊接系統(tǒng)壓力試驗(yàn)無損探傷不合格，2.壓力管道焊接采用氬電聯(lián)焊，與設(shè)備、閥門連接的管道采用法蘭連接。管道的安裝位置、標(biāo)高、支、吊架的布置應(yīng)符合設(shè)備圖樣的要求。支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，并符合GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6．11條款規(guī)定。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1．5%且不大于2mm。法蘭連接時應(yīng)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后外露長度2～3螺距為宜。管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子、管件和閥門在安裝前必須確認(rèn)其內(nèi)部已清理干凈，無雜物后才可安裝，安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃。-3．管道焊接管道焊接順序根據(jù)蒸汽管道施工規(guī)范以及汽輪機(jī)要求，管道焊接順序應(yīng)由汽輪機(jī)一端開始配管，連續(xù)焊接，連接至室外，以消除應(yīng)力。管道焊接要求氬電連焊。依據(jù)1）GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；2）GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；要求1）焊接檢驗(yàn)（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接后檢查）應(yīng)符合GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第11條規(guī)定?！?）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應(yīng)項(xiàng)目并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)任；3）焊接材料必須按工藝要求進(jìn)行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）的規(guī)定，并嚴(yán)格檢驗(yàn)和做好記錄；五．管道無損檢測根據(jù)GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；蒸汽管道的無損檢測采用射線檢測，抽檢比例為10%。六．管道打壓、酸洗及吹掃整體安排及施工要求由于汽輪機(jī)管道施工的特殊性，管道施工時，不得提前預(yù)制，必須由室內(nèi)設(shè)備一端連接開始焊接引至室外管道上，以消除焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響?！ご朔N施工方法導(dǎo)致，室內(nèi)管道在吹掃施工工序上有相當(dāng)大的難度，進(jìn)行管道吹掃時，需將吹掃排放口引至室外，同時，不得帶設(shè)備吹掃。汽輪機(jī)管道一端已經(jīng)連接完畢，重新拆除后引管道到室外相當(dāng)復(fù)雜。第一，需要考慮將蒸汽進(jìn)出口管道連接一起后以方便吹掃，減少吹掃排放口的施工量。第二，吹掃排放臨時管道，需要引至室外。泵房內(nèi)水泵基礎(chǔ)距泵房室外地面高度相差大約3m，臨時管道布置時，需要考慮增加固定支架，以保障吹掃壓力對臨時管道的沖擊力。經(jīng)過現(xiàn)場核查，無法找出合適支撐點(diǎn)制作合適的支架來支撐臨時管道。綜上考慮，現(xiàn)將泵房汽輪機(jī)管道打壓、酸洗及吹掃安排如下：1、蒸汽入口管道（DN250），出口管道（DN400）以泵房室內(nèi)汽輪機(jī)前閘閥為界，拆除管道上連接的閘閥及截止閥。閥前為A段，閥后為B段。汽輪機(jī)設(shè)備B段出口管道DN400B段汽輪機(jī)設(shè)備B段出口管道DN400B段入口管道DN250A段入口管道DN400、A段入口管道DN2502、拆除閘閥后，將A段管道DN250及DN400用臨時管道連接為后續(xù)吹掃工作作準(zhǔn)備。.A段出A段出口管道DN400A段入口管道DN250A段入口管道DN2503、A段管道打壓、吹掃、酸洗》打壓兩臺汽輪機(jī)設(shè)備的A段管道，DN350與DN250為=1\*GB3①管線，試壓壓力為；DN600與DN400為=2\*GB3②管線，試壓壓力為。兩條管線分開打壓。吹掃本裝置蒸汽管道與外管網(wǎng)系統(tǒng)連接處，DN350管道上有閘閥，DN600管上無閥門。吹掃時，以系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)蒸汽為吹掃介質(zhì)，通過閘閥控制蒸汽吹掃量以及吹掃壓力。靶板A段出口管道DN400A段出口管道DN600靶板A段出口管道DN400A段出口管道DN600@界區(qū)閘閥A段入口管道DN250界區(qū)閘閥A段入口管道DN250A段入口管道DN350?室內(nèi)A段管道室外A段管道?室內(nèi)A段管道室外A段管道A段管道吹掃流程圖酸洗考慮A段蒸汽管道工作量，以及現(xiàn)場安排，加大A段管道吹掃強(qiáng)度及時間，A段管道擬只吹掃，不酸洗。4、B段管道打壓、吹掃、酸洗&B段蒸汽管道拆除后，先完成打壓工作。由于B段管道在室內(nèi)拆除后，連接到A段上之后，同樣面臨吹掃時的臨時管道連接以及臨時管道支架問題。本裝置所有管道在焊接時，均采用氬電聯(lián)焊。蒸汽管道氬弧打底之后，內(nèi)壁焊縫表面不會形成顆粒狀的焊渣，焊接時只會留下永不松動的焊瘤。所以，經(jīng)討論研究決定，B段管道加大酸洗管道潔凈度，不用蒸汽吹掃，管道酸洗完畢之后，用高壓水槍帶水再清洗管道內(nèi)壁。管道打壓1.壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：壓力試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆、質(zhì)量絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；《管道上的安全閥已加以隔離。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期限內(nèi)，其精度不得低于1．5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1．5～2倍，壓力表不得少于2只。1只表裝在泵出口，另1只裝在管道高處合適位置。管道試壓時，管道上的孔板流量計(jì)設(shè)備要予以拆除，不得帶設(shè)備打壓。2.試驗(yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)壓力根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本裝置的蒸汽管道決定采用水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求如下：=1\*GB3①試驗(yàn)壓力-圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力的倍即（DN350/DN250）,（DN600/DN400）=2\*GB3②介質(zhì)-潔凈水；=3\*GB3③試驗(yàn)溫度：常溫；·=4\*GB3④試驗(yàn)前，注水時應(yīng)排盡空氣。3.試驗(yàn)過程，以為例，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力（MPa）后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（），停壓30min，進(jìn)行詳細(xì)檢查。以壓力不降，無滲漏為合格。4.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、等其他不屬于管道上的設(shè)施，排盡積水。5.試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。A段入口管道DN250A段入口管道DN350A段入口管道DN250A段入口管道DN250A段入口管道DN350A段入口管道DN250&壓力表壓力表試壓泵壓力表壓力表試壓泵`A段管道=1\*GB3①號管線試壓流程圖A段A段入口管道DN400壓力表壓力表(壓力表(壓力表試壓泵A段出口管道DN600A段入口管道DN400試壓泵A段出口管道DN600A段入口管道DN400臨時盲板臨時盲板:A段管道=2\*GB3②號管線試壓流程圖系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后，直接采用廠區(qū)蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。1.吹掃目的清除管道內(nèi)殘留的雜質(zhì)、浮銹等，以免雜物進(jìn)入蒸汽透平造成葉輪、密封及其它零部件的損壞。2.吹掃原則對蒸汽管道實(shí)行吹掃打靶，吹掃采用降壓方式進(jìn)行，直至打靶合格。鑒于蒸汽吹掃的有效性不在于每個階段吹掃的時間長短，而在于吹掃的次數(shù)，因此不采取連續(xù)吹掃的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹掃效果。~3.吹掃前的準(zhǔn)備工作人員準(zhǔn)備入口閥、吹掃臨時排放閥等閥門的開關(guān)操作1人；測溫、記錄、管線膨脹檢查、監(jiān)測記錄1人；現(xiàn)場安全監(jiān)督1人。吹掃前應(yīng)具備的條件吹掃需用的工器具(耳塞、扳手)及檢測靶板DN600四塊等準(zhǔn)備充足；所有臨時管線須支撐牢固、可靠；&管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和安全要求；系統(tǒng)管道機(jī)械安裝已經(jīng)結(jié)束，管道走向已按單線圖的要求經(jīng)再次確認(rèn)無誤，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求；管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，符合設(shè)計(jì)和安全要求；所有導(dǎo)凝管線已連接好并符合設(shè)計(jì)規(guī)范及操作要求；管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)完畢且合格；吹掃現(xiàn)場已清理完畢，不影響吹掃管道的檢查；吹掃方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)，對所有參加吹掃的人員進(jìn)行全面的吹掃技術(shù)交底；下列資料已經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主、安裝單位共同復(fù)查通過：=1\*GB3①管道、管件等材料證明書。#=2\*GB3②管子試壓、焊接、安裝記錄。=3\*GB3③管道無損檢測合格報(bào)告。=4\*GB3④供吹掃用的管道單線圖。整個吹掃區(qū)域做出明顯的標(biāo)志并拉警戒線封閉，派專人監(jiān)護(hù)、無關(guān)人員嚴(yán)禁入場。施工單位已對管道各支架及允許偏移量做好原始記錄。各個排凝閥已滿足安全操作有關(guān)要求。參加吹掃的工作人員配備完畢，分工明確。~吹掃要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）吹掃方法為暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。2）吹掃必須先充分暖管，引汽一定要緩慢并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)水擊，應(yīng)采取如下措施處理：沿途開大排凝，源頭減小氣量，如果仍然控制不住，則停止源頭蒸汽，開大排凝疏水。3）首次暖管時，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹、管道的滑動、彈簧的支吊架等的變形及偏移情況是否正常，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。=1\*GB3①暖管前應(yīng)確認(rèn)：管道上所有排凝閥打開，管道上部的放空閥關(guān)閉。=2\*GB3②聯(lián)系系統(tǒng)打開閥門管道內(nèi)緩慢進(jìn)入蒸汽，對管道進(jìn)行預(yù)熱、排凝，當(dāng)排凝閥處蒸汽冒蘭煙時，從前往后逐步關(guān)小排凝閥，在管道末端溫度達(dá)200℃后關(guān)閉排凝閥，逐漸開大閥門進(jìn)入吹掃階段。=3\*GB3③第一次暖管時間要適當(dāng)長一些,大約需要4-5h,即升溫速度2℃/min左右。4)首次吹掃時間為半小時，吹掃蒸汽參數(shù)為溫度220℃、壓力、流量:10-30t/h,調(diào)節(jié)自備電廠的閥門開度逐漸加大吹掃蒸汽流量視整個系統(tǒng)管道和末段放空的震動情況現(xiàn)場決定吹掃流量。'5）第二輪以后的暖管時間可以短一些，在3-4H，每次吹掃時間仍為半小時，降溫采用自然冷卻方式，管線冷至100℃以下后即可進(jìn)入再次吹掃階段，大約吹掃10次，可進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)。6）暖管及吹掃過程中，安排專人檢查、測量和記錄支架的偏移量及變形情況。4.吹掃步驟暖管聯(lián)系系統(tǒng)組打開閥門向管道內(nèi)緩慢引入蒸汽，對管道進(jìn)行預(yù)熱、排凝，當(dāng)排凝閥處蒸汽冒蘭煙時，從前往后逐步關(guān)小排凝閥，在管道末端溫度達(dá)200℃后關(guān)閉各排凝閥，逐漸開大進(jìn)汽閥門進(jìn)入吹掃階段。暖管速度約為100℃/H，暖管速率的監(jiān)控可通過紅外線測量儀檢測，溫度達(dá)到300℃（末端溫度）暖管結(jié)束。吹掃按照蒸汽流量表的數(shù)值由系統(tǒng)車間控制，逐漸加大至允許流量進(jìn)行吹掃半小時。降溫}聯(lián)系系統(tǒng)車間逐漸停汽，將管道上所有排凝全部打開，自然降溫至100℃左右。再暖管暖管時間可以短一些，暖管速率約120℃/H，操作步驟同“”。再次吹掃步驟同“”。降溫步驟同“”。打靶：重復(fù)暖管、吹掃、降溫操作步驟。10次后對界區(qū)內(nèi)管廊上DN600管線進(jìn)行打靶，若不合格則繼續(xù)對這段管道進(jìn)行吹掃，直至連續(xù)兩次打靶合格。打靶結(jié)束后，轉(zhuǎn)入第二臺汽輪機(jī)A段管道的暖管及吹掃工作。$5.吹掃效果檢驗(yàn)用打靶試驗(yàn)的方法進(jìn)行吹掃效果檢驗(yàn)。靶板規(guī)格：用厚度大于1mm，寬度約50mm未使用過的鋁板制成。全關(guān)蒸汽入口閥，確認(rèn)無蒸汽流動時再安裝靶板。連續(xù)2次更換靶板進(jìn)行打靶試驗(yàn)，每次連續(xù)吹15分鐘，每次靶板上雜物沖擊斑痕的粒度≤，且斑痕不多余8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格。七．管道的防腐與保溫)防腐本裝置所有管道防腐均由廠內(nèi)防腐廠統(tǒng)一施工完畢合格后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。保溫管道保溫要求，對于本裝置內(nèi)的蒸汽管道，保溫要求如下：DN350、DN250蒸汽管道采用硅酸保溫，保溫材料厚度為140mm；DN600蒸汽管道采用110mm巖棉材料保溫；DN400蒸汽管道采用100mm巖棉材料保溫；八．施工質(zhì)量措施(質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理劉偉項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師￥張俊凱質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人王小毛？施工生產(chǎn)劉瑞家材料供應(yīng)質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人王小毛？施工生產(chǎn)劉瑞家材料供應(yīng)吳麗萍施工工長田小順#采購員王飛施工工長田小順#采購員王飛各種材料各施工班各種材料各施工班進(jìn)行全面檢查進(jìn)行全面檢查]1.施工前組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，并做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。2.在施工過程中，嚴(yán)格