數(shù)控加工（加工中心操作工）專業(yè)國家技能人才培養(yǎng)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)

國家技能人才培養(yǎng)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)人力資源社會保障部國家技能人才培養(yǎng)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)中國勞動社會保障出版社一、專業(yè)信息 1 2 2 2 3 (四)預(yù)備技師(技師)層級工學(xué)一體化課程表(高中起點(diǎn)四年) (五)預(yù)備技師(技師)層級工學(xué)一體化課程表(初中起點(diǎn)六年) 29 66 (十三)工裝設(shè)計(jì)與制作課程標(biāo)準(zhǔn) 一、專業(yè)信息(一)專業(yè)名稱數(shù)控加工(加工中心操作工)(二)專業(yè)編碼數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)中級：0108-4數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)高級：0108-3數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)預(yù)備技師(技師):0108-2(三)學(xué)制年限數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)中級：初中起點(diǎn)三年數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)高級：高中起點(diǎn)三年、初中起點(diǎn)五年數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)預(yù)備技師(技師):高中起點(diǎn)四年、初中起點(diǎn)六年(四)就業(yè)方向中級技能層級：面向航空航天裝備制造、醫(yī)療器械、精密制造、設(shè)備制造、模具制造、汽車制造等行業(yè)企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)加工中心操作工、數(shù)控銑床操作工、復(fù)合機(jī)床操作工、質(zhì)量檢驗(yàn)員等工作崗位要求，勝任簡單零件普通銑床加工、機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量、單件簡單零件加工中心加工、單件簡單零件數(shù)控車加工、機(jī)械產(chǎn)品計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等工作任務(wù)，具備自我管理、與人交流、與人合作、信息處理等通用能力，具備安全意識、規(guī)范意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識等職業(yè)素養(yǎng)，具備愛國、敬業(yè)、誠信、友善、吃苦耐勞、勞模精神、工匠精神等思政素養(yǎng)。高級技能層級：面向航空航天裝備制造、醫(yī)療器械、精密制造、設(shè)備制造、模具制造、汽車制造等行業(yè)企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)加工中心操作工、數(shù)控銑床操作工、復(fù)合機(jī)床操作工、多軸機(jī)床操作工、數(shù)控加工車間現(xiàn)場管理崗、質(zhì)量檢驗(yàn)員、數(shù)控加工工藝員、CAD/CAM造型與編程技術(shù)應(yīng)用員、數(shù)控機(jī)床刀具技術(shù)服務(wù)與銷售員等工作崗位要求，勝任單件復(fù)雜零件加工中心加工、機(jī)械產(chǎn)品工藝編制與數(shù)控加工程序計(jì)算機(jī)輔助編制、配合件數(shù)控加工、批量常規(guī)零件加工調(diào)整、機(jī)械產(chǎn)品幾何量精密檢測等工作任務(wù)，具備與人合作、信息處理、自主學(xué)習(xí)、外語應(yīng)用、數(shù)字應(yīng)用等通用能力，具備質(zhì)量意識、執(zhí)行力、主動性與責(zé)任心、環(huán)保意識、感恩等職業(yè)素養(yǎng)，具備敬業(yè)、誠信、工匠精神、勞動精神、精益求精、載人航天精神、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、環(huán)保理念等思政素養(yǎng)。預(yù)備技師(技師)層級：面向航空航天裝備制造、醫(yī)療器械、精密制造、設(shè)備制造、模具制造、汽車制造等行業(yè)企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)加工中心操作工、數(shù)控銑床操作工、復(fù)合機(jī)床操作工、多軸機(jī)床操作工、數(shù)控加工車間現(xiàn)場管理崗、質(zhì)量檢驗(yàn)員、數(shù)控加工工藝員、CAD/CAM造型與編程技術(shù)應(yīng)用員、數(shù)控機(jī)床刀具技術(shù)服務(wù)與銷售員等工作崗位要求，勝任機(jī)械新產(chǎn)品關(guān)鍵零部件試制、批量零件加工難點(diǎn)處理、工裝設(shè)計(jì)與制作、復(fù)雜零件四軸加工、零件五軸加工、復(fù)雜零件車銑復(fù)合加工、技術(shù)培訓(xùn)與管理等工作任務(wù)，具備自主學(xué)習(xí)、解決問題、創(chuàng)新能力、計(jì)劃與組織能力等通用能力，具備主動性與責(zé)任心、效率意識、保密意識、創(chuàng)新思維等職業(yè)素養(yǎng)，具備科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、環(huán)保理念、法制觀念、求真務(wù)實(shí)、崇尚實(shí)踐、創(chuàng)新精神等思政素養(yǎng)。(五)職業(yè)資格/職業(yè)技能等級數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)中級：銑工、多工序數(shù)控機(jī)床操作調(diào)整工數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)高級：銑工、多工序數(shù)控機(jī)床操作調(diào)整工數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)預(yù)備技師(技師):銑工、多工序數(shù)控機(jī)床操作調(diào)二、培養(yǎng)目標(biāo)和要求(一)培養(yǎng)目標(biāo)1.總體目標(biāo)培養(yǎng)面向航空航天裝備制造、醫(yī)療器械、精密制造、設(shè)備制造、模具制造、汽車制造等行業(yè)企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)加工中心操作工、數(shù)控銑床操作工、復(fù)合機(jī)床操作工、多軸機(jī)床操作工、數(shù)控加工車間現(xiàn)場管理崗、質(zhì)量檢驗(yàn)員、數(shù)控加工工藝員、CAD/CAM造型與編程技術(shù)應(yīng)用員、數(shù)控機(jī)床刀具技術(shù)服務(wù)與銷售員等工作崗位要求，勝任簡單零件普通銑床加工、機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量、單件簡單零件加工中心加工、單件簡單零件數(shù)控車加工、機(jī)械產(chǎn)品計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、單件復(fù)雜零件加工中心加工、機(jī)械產(chǎn)品工藝編制與數(shù)控加工程序計(jì)算機(jī)輔助編制、配合件數(shù)控加工、批量常規(guī)零件加工調(diào)整、機(jī)械產(chǎn)品幾何量精密檢測、機(jī)械新產(chǎn)品關(guān)鍵零部件試制、批量零件加工難點(diǎn)處理、工裝設(shè)計(jì)與制作、復(fù)雜零件四軸加工、零件五軸加工、復(fù)雜零件車銑復(fù)合加工、班組管理與技術(shù)培訓(xùn)等工作任務(wù)，掌握本行業(yè)高速加工、多軸加工、復(fù)合加工、精密制造、精密測量、數(shù)字孿生技術(shù)等最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展趨勢，具備與人交流、與人合作、自主學(xué)習(xí)、解決問題、信息處理、數(shù)字應(yīng)用、外語應(yīng)用、創(chuàng)新能力、自我管理、計(jì)劃與組織能力等通用能力，具備安全意識、規(guī)范意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識、執(zhí)行力、主動性與責(zé)任心、環(huán)保意識、感恩、效率意識、保密意識、創(chuàng)新思維等職業(yè)素養(yǎng)，具備愛國、敬業(yè)、誠信、友善、吃苦耐勞、勞模精神、工匠精神、勞動精神、精益求精、載人航天精神、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、環(huán)保理念、法制觀念、求真務(wù)實(shí)、崇尚實(shí)踐、創(chuàng)新精神等思政素養(yǎng)的技能人才。培養(yǎng)面向航空航天裝備制造、醫(yī)療器械、精密制造、設(shè)備制造、模具制造、汽車制造等行業(yè)企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)加工中心操作工、數(shù)控銑床操作工、質(zhì)量檢驗(yàn)員等工作崗位要求，勝任簡單零件普通銑床加工、機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量、單件簡單零件加工中心加工、單件簡單零件數(shù)控車加工、機(jī)械產(chǎn)品計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等工作任務(wù)，掌握本行業(yè)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、通用夾具、常用刀具、通用量具等最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展趨勢，具備自我管理、與人交流、與人合作、信息處理等通用能力，具備安全意識、規(guī)范意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識等職業(yè)素養(yǎng)，具備愛國、敬業(yè)、誠信、友善、吃苦耐勞、勞模精神、工匠精神等思政素養(yǎng)的技能人才。3.高級技能層級培養(yǎng)面向航空航天裝備制造、醫(yī)療器械、精密制造、設(shè)備制造、模具制造、汽車制造等行業(yè)企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)加工中心操作工、數(shù)控銑床操作工、數(shù)控加工車間現(xiàn)場管理崗、質(zhì)量檢驗(yàn)員、數(shù)控加工工藝員、CAD/CAM造型與編程技術(shù)應(yīng)用員、數(shù)控機(jī)床刀具技術(shù)服務(wù)與銷售員等工作崗位要求，勝任單件復(fù)雜零件加工中心加工、機(jī)械產(chǎn)品工藝編制與數(shù)控加工程序計(jì)算機(jī)輔助編制、配合件數(shù)控加工、批量常規(guī)零件加工調(diào)整、機(jī)械產(chǎn)品幾何量精密檢測等工作任務(wù)，掌握本行業(yè)專用夾具、CAD/CAM造型與編程技術(shù)、柔性制造、特殊刀具、精密測量等最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展趨勢，具備自主學(xué)習(xí)、自我管理、信息檢索、理解與表達(dá)、交往與合作、創(chuàng)新思維、解決問題等通用能力，安全意識、質(zhì)量意識、規(guī)范意識、效率意識、成本意識、環(huán)保意識、市場意識、服務(wù)意識等職業(yè)素養(yǎng)，以及勞模精神、勞動精神、工匠精神等思政素養(yǎng)的技能人才。4.預(yù)備技師(技師)層級培養(yǎng)面向航空航天裝備制造、醫(yī)療器械、精密制造、設(shè)備制造、模具制造、汽車制造等行業(yè)企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)加工中心操作工、數(shù)控銑床操作工、復(fù)合機(jī)床操作工、多軸機(jī)床操作工、數(shù)控加工車間現(xiàn)場管理崗、質(zhì)量檢驗(yàn)員、數(shù)控加工工藝員、數(shù)控程序調(diào)試員、數(shù)控機(jī)床刀具技術(shù)支持等工作崗位要求，勝任機(jī)械新產(chǎn)品關(guān)鍵零部件試制、批量零件加工難點(diǎn)處理、工裝設(shè)計(jì)與制作、復(fù)雜零件四軸加工、零件五軸加工、復(fù)雜零件車銑復(fù)合加工、技術(shù)培訓(xùn)與管理等工作任務(wù)，掌握本行業(yè)高速加工、多軸加工、復(fù)合加工、精密制造、復(fù)合材料、夾具設(shè)計(jì)、刀具設(shè)計(jì)等最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展趨勢，具備自主學(xué)習(xí)、解決問題、創(chuàng)新能力、計(jì)劃與組織能力等通用能力，具備主動性與責(zé)任心、效率意識、保密意識、創(chuàng)新思維等職業(yè)素養(yǎng)，具備科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、環(huán)保理念、法制觀念、求真務(wù)實(shí)、崇尚實(shí)踐、創(chuàng)新精神等思政素養(yǎng)的技能人才。(二)培養(yǎng)要求數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)技能人才培養(yǎng)要求見下表。典型工作任務(wù)中級技能自我管理能力。料，獨(dú)立完成加工前的準(zhǔn)備工作。具備規(guī)范意識、時(shí)間典型工作任務(wù)中級技能5.在完成零件的生產(chǎn)工作任務(wù)后，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范行必要的溝通與交流。具有愛國、勞模精神、工匠精神等素養(yǎng)。1998)、企業(yè)內(nèi)部作業(yè)規(guī)程和"5S"管理規(guī)定獨(dú)立完成零件批量加工和精度工作。具備與人合作、信息處理、成本意識等能力、素養(yǎng)。進(jìn)行溝通，明確檢測工作任務(wù)和要求。具有自我管理、與人5.能規(guī)范存放零件，完成加工現(xiàn)場的整理、設(shè)備和量具的維護(hù)、工作日理，維護(hù)車間生產(chǎn)安全。具有質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識等素養(yǎng)。成質(zhì)量。具有質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識等素養(yǎng)。術(shù)要求。具有自我管理、與人合作、信息處理等能力。典型工作任務(wù)中級技能4.能依據(jù)產(chǎn)品精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工5.能按照交付要求，將合格的零件、檢測報(bào)告、圖紙以及加工過程中形成工作日志的填寫工作。具有成本意識、吃苦耐勞、工匠精神等素養(yǎng)。擇合適的三維造型功能命令，獨(dú)立完成三維造型步驟的設(shè)計(jì)和造型方案編制。具備信息處理、規(guī)范意識等能力、素養(yǎng)。4.能查閱三維造型手冊，獨(dú)立、規(guī)范應(yīng)用三維制圖軟轉(zhuǎn)換成二維電子圖紙，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖圖樣典型工作任務(wù)中級技能高級技能協(xié)作精神。具有主動性與責(zé)任心、勞動精神等素養(yǎng)。3.能根據(jù)加工方案準(zhǔn)備加工所需的機(jī)床、料，獨(dú)立完成加工前的準(zhǔn)備工作。具有外語應(yīng)用、數(shù)對零件圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求，完成零件的檢測任務(wù)。具有數(shù)字應(yīng)用能主學(xué)習(xí)能力、質(zhì)量意識、誠信等素養(yǎng)。數(shù)控加工程序編制1.能閱讀工作任務(wù)單，并能與生產(chǎn)主管等技術(shù)人員進(jìn)行有效溝通，明確工作內(nèi)容、時(shí)間和要求。具有與人合作、執(zhí)行力、勞動精神等能力、典型工作任務(wù)高級技能數(shù)控加工程序編制和產(chǎn)品圖紙等要求，利用CAD/CAM軟件仿真校驗(yàn)加工程序，完成對零件加工程序的全面檢測。具有自主學(xué)習(xí)能力、載生產(chǎn)的交接任務(wù)。具有信息處理能力和精益?zhèn)浜烷喿x分析。具有與人合作、主動性與責(zé)任心等2.能依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和1997),根據(jù)圖紙和加工要求制定出合理加工工藝方案，并完成加工案的編寫。具有信息處理、執(zhí)行力、誠信等3.能根據(jù)工藝文件(工序流程卡、程序單)和加工的要求完成工裝夾具的5.能根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋收尾、肩距、退刀1997)和《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)基礎(chǔ)概念、原則和規(guī)則》(GB/T4249—檢測和檢驗(yàn)報(bào)告的撰寫。具有信息處理、誠信、工匠精神標(biāo)準(zhǔn)等要求。具有與人合作、主動性與責(zé)任心等鐵等特殊材料的加工性能及切削參數(shù)選擇策略，與工藝人員進(jìn)行必要的溝簽字授權(quán)通過，方可實(shí)施加工。具有信息處理、執(zhí)行力等能力、素養(yǎng)。典型工作任務(wù)高級技能術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)、航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)力、素養(yǎng)。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)饶芰?、素養(yǎng)。量精密檢測2.能依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)矩陣模型》(典型工作任務(wù)高級技能量精密檢測2020),獨(dú)立查閱設(shè)備操作手冊，分析圖樣并結(jié)合3.能依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《幾何量測量器具術(shù)語產(chǎn)品術(shù)語》(GB/T17164—4.能依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)5.能依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)工件與測量設(shè)備的測量檢驗(yàn)第1部分：按規(guī)范驗(yàn)證合格或不合格的判定規(guī)則》(GB/T2022),獨(dú)立對零件檢測結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并交付檢驗(yàn)主管確認(rèn)簽字。具有質(zhì)量意識、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)人仞B(yǎng)。(技師)鍵零部件試制力、素養(yǎng)。1998)、企業(yè)內(nèi)部作業(yè)規(guī)程和"5S"管理規(guī)定，基于加工穩(wěn)定性及節(jié)拍的計(jì)算和調(diào)整方法，獨(dú)立完成零件的小批試制加工，調(diào)典型工作任務(wù)(技師)鍵零部件試制文件等。具有創(chuàng)新思維、創(chuàng)新精神。(ZH0001—83)標(biāo)準(zhǔn)的試制報(bào)告。具有創(chuàng)新能力、保密意習(xí)、主動性與責(zé)任心等能力、素養(yǎng)。零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊等資料，應(yīng)加工過程中裝夾難、編程難、加工難、測量難及精度3.能依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制造工藝基本術(shù)語》(GB/料，采用百分表等測量工具校驗(yàn)刀具、夾具和毛坯(工或合作的方式完成加工前工裝的調(diào)試、毛坯的裝5.能根據(jù)零件圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求，采用通用量具(游標(biāo)卡尺等)、工裝設(shè)計(jì)與制作典型工作任務(wù)(技師)工裝設(shè)計(jì)與制作夾具部件的加工和檢測。具有環(huán)保理念、崇尚5.能按《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸合夾具組裝復(fù)雜等級》(JB/T9941—1999)獨(dú)立(或6.能按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合夾具組裝復(fù)雜等級》(JB/T9941—1999)和設(shè)計(jì)要求完成夾具的檢測及驗(yàn)收；具有創(chuàng)新能復(fù)雜零件四軸加工1184—1996),讀懂四軸加工中心加工零件(如汽車擺臂、減速器殼體、口3.能依據(jù)加工工藝方案，結(jié)合車間現(xiàn)有條件，正確選擇和領(lǐng)取所需工、典型工作任務(wù)(技師)復(fù)雜零件四軸加工具有主動性與責(zé)任心、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)人仞B(yǎng)。技術(shù)培訓(xùn)與力、保密意識。4.能依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制造工藝基本術(shù)語》(GB/T4863械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊和培訓(xùn)工作訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，嚴(yán)格遵守企業(yè)培訓(xùn)管理制度，具術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制、生產(chǎn)線操作技能骨干員工培訓(xùn)、數(shù)技術(shù)技能，能編寫指導(dǎo)資料，培訓(xùn)“四新”技術(shù)，指導(dǎo)班組員工學(xué)習(xí)管5.能獨(dú)立進(jìn)行培訓(xùn)工作總結(jié)，撰寫培訓(xùn)報(bào)告，分析培訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問務(wù)實(shí)、法制觀念等素養(yǎng)。典型工作任務(wù)(技師)復(fù)合加工求；具有自主學(xué)習(xí)、崇尚實(shí)踐等能力、素養(yǎng)。1998)、國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(G件試制加工。具有主動性與責(zé)任心、效率意識等素養(yǎng)。9001C—2017)、國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢家標(biāo)準(zhǔn)《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》等國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和"5S"管理規(guī)定、精益質(zhì)理體系等管理方法，完成零件的首件檢驗(yàn)(三檢)心、崇尚實(shí)踐等素養(yǎng)。素養(yǎng)。質(zhì)量報(bào)告或檢驗(yàn)記錄，簽收交付回執(zhí)。具有計(jì)劃與組織能力典型工作任務(wù)(技師)題能力、計(jì)劃與組織能力。2.能根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)成員各自優(yōu)勢，共同擬訂計(jì)劃、確3.能依據(jù)加工工藝方案，結(jié)合車間現(xiàn)有條件，正確選擇和領(lǐng)取所需工、搖臂等零件)的生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)悟愛崗敬業(yè)、講究效率、崇尚卓越的重要性。具有效率意識、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)人仞B(yǎng)。(GB/T3177—2009)、國家標(biāo)準(zhǔn)《五軸聯(lián)動加工中心RTCP精度檢驗(yàn)》(GB/T39953—2021)等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的檢驗(yàn)有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、求真務(wù)實(shí)等素養(yǎng)。織能力、法制觀念。本專業(yè)應(yīng)依據(jù)職業(yè)教育有關(guān)法律法規(guī)和校企合作、產(chǎn)教融合相關(guān)政策要求，按照技能人才成長規(guī)律，緊扣本專業(yè)技能人才培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合學(xué)校辦學(xué)實(shí)際情況，成立專業(yè)建設(shè)指導(dǎo)委員會。通過整合校企雙方優(yōu)質(zhì)資源，制定校企合作管理辦法，簽訂校企合作協(xié)議，推進(jìn)校企共創(chuàng)培養(yǎng)模式、共同招生招工、共商專業(yè)建設(shè)、共議課程建設(shè)、共組教師隊(duì)伍、共建實(shí)訓(xùn)基地、共搭管理平臺、共評培養(yǎng)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)本專業(yè)高素質(zhì)技能人才的有效培養(yǎng)。中級技能層級宜采用“學(xué)校為主、企業(yè)為輔”校企合作運(yùn)行機(jī)制。根據(jù)本層級技能人才培養(yǎng)目標(biāo)，依據(jù)本行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)以及產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營相關(guān)規(guī)范，通過推進(jìn)以下八個(gè)維度的校企合作，實(shí)現(xiàn)工學(xué)一體化技能人才培養(yǎng)模式落地實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)實(shí)施簡單零件普通銑床加工、機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量、單件簡單零件加工中心加工、單件簡單零件數(shù)控車加工、機(jī)械產(chǎn)品計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等綜合職業(yè)能力。一是校企圍繞本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合本層級課程設(shè)置方案，研討校企協(xié)同育人方法路徑，共同制定本層級專業(yè)人才培養(yǎng)方案，共創(chuàng)培養(yǎng)模式；二是校企發(fā)揮各自優(yōu)勢，按照人才培養(yǎng)目標(biāo)要求，以初中生源為主，制訂招生招工計(jì)劃，通過開設(shè)企業(yè)訂單班等措施，共同招生招工；三是對接本領(lǐng)域行業(yè)協(xié)會和標(biāo)桿企業(yè)，緊跟本產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、技術(shù)更新和生產(chǎn)方式變革，緊扣企業(yè)崗位能力最新要求，以學(xué)校為主推進(jìn)專業(yè)優(yōu)化調(diào)整，共商專業(yè)建設(shè)；四是校企圍繞就業(yè)導(dǎo)向和職業(yè)特征，結(jié)合本地本校辦學(xué)條件和學(xué)情，推進(jìn)本專業(yè)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)的校本轉(zhuǎn)化，進(jìn)行學(xué)習(xí)任務(wù)的二次設(shè)計(jì)、工作頁和信息頁等教學(xué)資源開發(fā)，共議課程建設(shè)；五是校企雙方發(fā)揮學(xué)校教師專業(yè)教學(xué)能力和企業(yè)技術(shù)人員工作實(shí)踐能力各自優(yōu)勢，通過推進(jìn)教師開展企業(yè)工作實(shí)踐，聘用企業(yè)技術(shù)人員開展實(shí)踐教學(xué)等方式，組建涵蓋學(xué)校教師為主、企業(yè)兼職教師為輔的師資團(tuán)隊(duì)推進(jìn)課程教學(xué)，共組師資隊(duì)伍；六是校企基于學(xué)校一體化學(xué)習(xí)工作站和校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)，共同規(guī)劃建設(shè)集校園文化與企業(yè)文化、學(xué)習(xí)過程與工作過程為一體的校內(nèi)外學(xué)習(xí)環(huán)境，共建實(shí)訓(xùn)基地；七是校企基于一體化學(xué)習(xí)工作站、校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地等學(xué)習(xí)環(huán)境，參照企業(yè)管理規(guī)范，突出企業(yè)在職業(yè)認(rèn)知、企業(yè)文化、就業(yè)指導(dǎo)等職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成層面的作用，共搭管理平臺；八是校企根據(jù)本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)用人要求共同制定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對學(xué)生能力、素養(yǎng)和職業(yè)技能等級實(shí)施評價(jià)，共評培養(yǎng)基于上述機(jī)制運(yùn)作，校企雙方共同推進(jìn)本專業(yè)中級技能人才綜合職業(yè)能力培養(yǎng)，并在培養(yǎng)目標(biāo)、培養(yǎng)過程、培養(yǎng)評價(jià)中實(shí)施學(xué)生自我管理、與人交流、與人合作、信息處理、自主學(xué)習(xí)、安全意識、規(guī)范意識、時(shí)間觀念、執(zhí)行力等職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，以及社會主義核心價(jià)值觀、勞模精神、勞動精神、工匠精神、載人航天精神等思政素養(yǎng)的培養(yǎng)。2.高級技能層級高級技能層級宜采用“校企雙元、人才共育”校企合作運(yùn)行機(jī)制。根據(jù)本層級技能人才培養(yǎng)目標(biāo)，依據(jù)本行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)以及產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營相關(guān)規(guī)范，通過推進(jìn)以下八個(gè)維度的校企合作，實(shí)現(xiàn)工學(xué)一體化技能人才培養(yǎng)模式落地實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)實(shí)施單件復(fù)雜零件加工中心加工、機(jī)械產(chǎn)品工藝編制與數(shù)控加工程序計(jì)算機(jī)輔助編制、配合件數(shù)控加工、批量常規(guī)零件加工調(diào)整、機(jī)械產(chǎn)品幾何量精密檢測等綜合職業(yè)能力。一是校企圍繞本層級人才培養(yǎng)特征，結(jié)合本層級課程設(shè)置方案，研討校企協(xié)同育人方法路徑，共同制定本層級專業(yè)人才培養(yǎng)方案，共創(chuàng)培養(yǎng)模式；二是校企發(fā)揮各自優(yōu)勢，按照人才培養(yǎng)目標(biāo)要求，以初中、高中、中職生源為主，制訂招生招工計(jì)劃，通過開設(shè)校企雙制班、企業(yè)訂單班等措施，共同招生招工；三是校企對接本領(lǐng)域行業(yè)協(xié)會和標(biāo)桿企業(yè)，緊跟本產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、技術(shù)更新和生產(chǎn)方式變革，緊扣企業(yè)崗位能力最新要求，合力制定專業(yè)建設(shè)方案，推進(jìn)專業(yè)優(yōu)化調(diào)整，共商專業(yè)建設(shè)；四是校企圍繞就業(yè)導(dǎo)向和職業(yè)特征，結(jié)合本地本校辦學(xué)條件和學(xué)情，推進(jìn)本專業(yè)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)的校本轉(zhuǎn)化，進(jìn)行學(xué)習(xí)任務(wù)的二次設(shè)計(jì)、工作頁和信息頁等教學(xué)資源開發(fā)，共議課程建設(shè)；五是校企雙方發(fā)揮學(xué)校教師專業(yè)教學(xué)能力和企業(yè)技術(shù)人員工作實(shí)踐能力各自優(yōu)勢，通過推進(jìn)教師開展企業(yè)工作實(shí)踐，聘請技術(shù)人員為兼職教師，組建涵蓋學(xué)校專業(yè)教師和企業(yè)兼職教師的教師團(tuán)隊(duì)，共組師資隊(duì)伍；六是校企以學(xué)校一體化學(xué)習(xí)工作站和校內(nèi)外實(shí)訓(xùn)基地為基礎(chǔ)，共同規(guī)劃建設(shè)兼具實(shí)踐教學(xué)功能和生產(chǎn)服務(wù)功能的大師工作室，集校園文化與企業(yè)文化、學(xué)習(xí)過程與工作過程為一體的校內(nèi)外學(xué)習(xí)環(huán)境，創(chuàng)建產(chǎn)教深度融合的產(chǎn)業(yè)學(xué)院等，共建實(shí)訓(xùn)基地；七是校企基于一體化學(xué)習(xí)工作站、校內(nèi)外實(shí)訓(xùn)基地等學(xué)習(xí)環(huán)境，參照企業(yè)管理機(jī)制，組建校企管理隊(duì)伍，明確校企雙方責(zé)任權(quán)利，推進(jìn)人才培養(yǎng)全過程校企協(xié)同管理，共搭管理平臺；八是校企根據(jù)本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)用人要求共同構(gòu)建人才培養(yǎng)質(zhì)量評價(jià)體系，共同制定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，共同實(shí)施學(xué)生職業(yè)能力、職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能等級評價(jià)，共評培養(yǎng)質(zhì)量?；谏鲜鰴C(jī)制運(yùn)作，校企雙方共同推進(jìn)本專業(yè)高級技能人才綜合職業(yè)能力培養(yǎng)，并在培養(yǎng)目標(biāo)、培養(yǎng)過程、培養(yǎng)評價(jià)中實(shí)施學(xué)生與人交流、與人合作、信息處理、自主學(xué)習(xí)、外語應(yīng)用、數(shù)字應(yīng)用、解決問題、安全意識、規(guī)范意識、時(shí)間觀念、執(zhí)行力、質(zhì)量意識、主動性與責(zé)任心、環(huán)保意識、感恩、法制意識等職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，以及社會主義核心價(jià)值觀、勞模精神、勞動精神、工匠精神、載人航天精神等思政素養(yǎng)的培養(yǎng)。3.預(yù)備技師(技師)層級預(yù)備技師(技師)層級宜采用“企業(yè)為主、學(xué)校為輔”校企合作運(yùn)行機(jī)制。根據(jù)本層級技能人才培養(yǎng)目標(biāo)，依據(jù)本行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)以及產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營相關(guān)規(guī)范，通過推進(jìn)以下八個(gè)維度的校企合作，實(shí)現(xiàn)工學(xué)一體化技能人才培養(yǎng)模式落地實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)實(shí)施機(jī)械新產(chǎn)品關(guān)鍵零部件試制、批量零件加工難點(diǎn)處理、工裝設(shè)計(jì)與制作、復(fù)雜零件四軸加工、零件五軸加工、復(fù)雜零件車銑復(fù)合加工、技術(shù)培訓(xùn)與管理等綜合職業(yè)能力。一是校企圍繞本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合本層級課程設(shè)置方案，研討校企協(xié)同育人方法路徑，共同制定本層級專業(yè)人才培養(yǎng)方案，共創(chuàng)培養(yǎng)模式；二是校企發(fā)揮各自優(yōu)勢，按照人才培養(yǎng)目標(biāo)要求，以初中、高中、中職生源為主，制訂招生招工計(jì)劃，通過開設(shè)校企雙制班、企業(yè)訂單班等措施，共同招生招工；三是校企對接本領(lǐng)域行業(yè)協(xié)會和標(biāo)桿企業(yè)，緊跟本產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、技術(shù)更新和生產(chǎn)方式變革，緊扣企業(yè)崗位能力最新要求，以企業(yè)為主，共同制定專業(yè)建設(shè)方案，共同推進(jìn)專業(yè)優(yōu)化調(diào)整，共商專業(yè)建設(shè)；四是校企圍繞就業(yè)導(dǎo)向和職業(yè)特征，結(jié)合本地本校辦學(xué)條件和學(xué)情，推進(jìn)本專業(yè)工學(xué)一體化課程標(biāo)準(zhǔn)的校本轉(zhuǎn)化，進(jìn)行學(xué)習(xí)任務(wù)的二次設(shè)計(jì)、工作頁和信息頁等教學(xué)資源開發(fā)，并根據(jù)崗位能力要求和工作過程推進(jìn)企業(yè)培訓(xùn)課程開發(fā)，共議課程建設(shè)；五是校企雙方發(fā)揮學(xué)校教師專業(yè)教學(xué)能力和企業(yè)技術(shù)人員專業(yè)實(shí)踐能力各自優(yōu)勢，推進(jìn)教師開展企業(yè)工作實(shí)踐，通過聘用等方式，組建涵蓋學(xué)校專業(yè)教師、企業(yè)培訓(xùn)師、實(shí)踐專家、企業(yè)技術(shù)人員的教師團(tuán)隊(duì)，共組師資隊(duì)伍；六是校企以校外實(shí)訓(xùn)基地、校內(nèi)生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地、產(chǎn)業(yè)學(xué)院等為主要學(xué)習(xí)環(huán)境，以完成企業(yè)真實(shí)工作任務(wù)為學(xué)習(xí)載體，以地方品牌企業(yè)實(shí)踐場所為工作環(huán)境，共建實(shí)訓(xùn)基地；七是校企基于校內(nèi)外實(shí)訓(xùn)基地等學(xué)習(xí)環(huán)境，學(xué)校參照企業(yè)管理機(jī)制，企業(yè)參照學(xué)校教學(xué)管理機(jī)制，組建校企管理隊(duì)伍，明確校企雙方責(zé)任權(quán)利，推進(jìn)人才培養(yǎng)全過程校企協(xié)同管理，共搭管理平臺；八是校企根據(jù)本層級人才培養(yǎng)目標(biāo)、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)用人要求共同構(gòu)建人才培養(yǎng)質(zhì)量評價(jià)體系，共同制定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，共同實(shí)施學(xué)生綜合職業(yè)能力、職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能等級評價(jià)，共評培養(yǎng)基于上述機(jī)制運(yùn)作機(jī)制，校企雙方共同推進(jìn)本專業(yè)預(yù)備技師(技師)技能人才綜合職業(yè)能力培養(yǎng)，并在培養(yǎng)目標(biāo)、培養(yǎng)過程、培養(yǎng)評價(jià)中實(shí)施學(xué)生自主學(xué)習(xí)、外語應(yīng)用、數(shù)字應(yīng)用、解決問題、計(jì)劃與組織能力、創(chuàng)新能力、安全意識、規(guī)范意識、時(shí)間觀念、執(zhí)行力、質(zhì)量意識、主動性與責(zé)任心、環(huán)保意識、感恩、效率意識、創(chuàng)新思維等職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，以及社會主義核心價(jià)值觀、勞模精神、勞動精神、工匠精神、載人航天精神等思政素養(yǎng)的四、課程安排使用單位應(yīng)根據(jù)人力資源社會保障部頒布的《數(shù)控加工(加工中心操作工)專業(yè)國家技能人才培養(yǎng)工學(xué)一體化課程設(shè)置方案》開設(shè)本專業(yè)課程。本課程安排只列出工學(xué)一體化課程及建議學(xué)時(shí)，使用單位可依據(jù)院校學(xué)習(xí)年限和教學(xué)安排確定具體學(xué)時(shí)分配。(一)中級技能層級工學(xué)一體化課程表(初中起點(diǎn)三年)學(xué)時(shí)第1學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期1簡單零件普通銑床加工2345總學(xué)時(shí)(二)高級技能層級工學(xué)一體化課程表(高中起點(diǎn)三年)時(shí)第1學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期1簡單零件普通銑床加工234567數(shù)控加工程序計(jì)算機(jī)輔助編制89機(jī)械產(chǎn)品幾何量精密檢測總學(xué)時(shí)(三)高級技能層級工學(xué)一體化課程表(初中起點(diǎn)五年)學(xué)時(shí)第1學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期1學(xué)時(shí)第1學(xué)期學(xué)期第3學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期234單件簡單零件加56單件復(fù)雜零件加7算機(jī)輔助編制89批量常規(guī)零件加精密檢測總學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)第1學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期1簡單零件普通銑床加工234567數(shù)控加工程序計(jì)算機(jī)輔助編制學(xué)時(shí)第1學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期89機(jī)械產(chǎn)品幾何量精密檢測機(jī)械新產(chǎn)品關(guān)鍵零部件試制工裝設(shè)計(jì)與制作復(fù)雜零件四軸加工復(fù)雜零件車銑復(fù)合加工總學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)第1學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期學(xué)期第11學(xué)期學(xué)期1234567計(jì)算機(jī)輔助編制學(xué)時(shí)第1學(xué)期第2學(xué)期學(xué)期學(xué)期第6學(xué)期第7學(xué)期學(xué)期第9學(xué)期學(xué)期第11學(xué)期第12學(xué)期89量精密檢測鍵零部件試制工裝設(shè)計(jì)與制作復(fù)雜零件四軸技術(shù)培訓(xùn)與復(fù)合加工總學(xué)時(shí)簡單零件普通銑床加工簡單零件是指精度等級較低、形狀規(guī)則簡單、便于裝夾和測量的銑削加工零件。該類零件的特征為：料為普通鋼材、鋁、鑄鐵或非金屬材料。該類零件一般可分為外形加工、槽類加 加工。當(dāng)生產(chǎn)中遇到加工精度較低、形狀簡單、加工材料通用的板、塊類零件時(shí)，為降低加工成本，生產(chǎn)主管會安排中級工使用普通銑床加工零件的部分或全部要素。普通銑床操作人員從班長或生產(chǎn)主管處領(lǐng)取任務(wù)，明確任務(wù)要求；根據(jù)工藝規(guī)程文件，制訂加工計(jì)劃；準(zhǔn)備毛坯材料、工具、量具、夾具、刃具及其他輔具等；按照加工工藝文件，正確安裝刀具和毛坯，規(guī)范操作普通銑床加工并適時(shí)測量零件，在標(biāo)準(zhǔn)文件指引下完成加工；加工任務(wù)完成后，按企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程，逐一進(jìn)行自檢、送檢、交付或轉(zhuǎn)交下一道工序；完成現(xiàn)場整理、機(jī)床保養(yǎng)，規(guī)范填寫保養(yǎng)記錄等工作。在工作過程中，操作者應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)操作規(guī)程、常用量具的保養(yǎng)規(guī)范、企業(yè)質(zhì)量體系管理制度、安全生產(chǎn)制度、環(huán)保管理制度、“5S”管理規(guī)定等企業(yè)管理規(guī)定。對加工產(chǎn)生的廢品零件和廢液依據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》要求，進(jìn)行集中收集管理，再按《廢棄物管理規(guī)定》進(jìn)行處理，維護(hù)車間生產(chǎn)安全。1.工作任務(wù)單的領(lǐng)取和閱讀；口鉗、專用夾具等夾具；材料：鋁合金、45鋼、鑄鐵等；設(shè)備：普通銑床；資料：機(jī)床加工操作手冊、機(jī)械1.現(xiàn)場溝通法(明確任務(wù)信息);2.滾動計(jì)劃法(制定加工方案);平行度的方法；4.主動測量法(控制零件尺寸精度);5.樣塊比對法(檢驗(yàn)零件表面客戶、班組成員等進(jìn)行有效溝通，準(zhǔn)確能力；的制定；3.銑床的檢查、取等加工準(zhǔn)備；熱、刀具的調(diào)試和安裝、夾具的定位與安范意識、時(shí)間觀念等；4.零件的切削5.零件的檢測(去毛刺、檢測工件精度);工件，適時(shí)檢測，保證加工精度，具有安全意識、規(guī)范意識、吃苦耐勞、工匠精神等素養(yǎng)；質(zhì)量意識、規(guī)范意識、工匠精神等素養(yǎng)；內(nèi)容、工期、數(shù)量及要求；到倉庫領(lǐng)床、工裝和量具的維護(hù)保養(yǎng)工作。對于加與他人合作進(jìn)行零件的加工；完成自工產(chǎn)生的廢件和廢液嚴(yán)格依據(jù)《中華人民課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任簡單零件普通銑床加工工作任務(wù)，并嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)安全環(huán)保管理制度和“5S”管理規(guī)定，具備自我管理、與人交流、與人合作等通用能力；安全意識、規(guī)范意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念等職業(yè)素養(yǎng)；誠信、吃苦耐勞、工匠精神等思政素養(yǎng)，包括：1.能依據(jù)工作任務(wù)書，明確加工要素、技術(shù)要求等加工信息，必要時(shí)與老師、同學(xué)進(jìn)行有效溝通，明確學(xué)習(xí)內(nèi)容、時(shí)間和要求。具有良好的自我管理能力。2.能依據(jù)機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊等標(biāo)準(zhǔn)，正確理解工藝規(guī)程等文件，與老師、同學(xué)交流，明確簡單零件的普通銑床加工工藝，制定工作方案。具備與人交流、與人合作的能力。3.能根據(jù)加工方案準(zhǔn)備加工所需的機(jī)床、工具、量具、刃具、輔具及材料，完成加工前的準(zhǔn)備工作。具備規(guī)范意識、時(shí)間觀念等素養(yǎng)。4.能嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)車間安全生產(chǎn)制度和普通銑床安全操作規(guī)程，按照加工工藝流程，獨(dú)立、規(guī)范地加工簡單零件的外形、槽、斜面及孔。具有安全意識、規(guī)范意識、吃苦耐勞、工匠精神等素養(yǎng)。5.能依據(jù)零件圖紙要求，獨(dú)立、規(guī)范地應(yīng)用游標(biāo)卡尺、千分尺等常規(guī)檢測工具完成零件的檢測任務(wù)。具備質(zhì)量意識、規(guī)范意識、工匠精神等素養(yǎng)。6.能依據(jù)學(xué)習(xí)流程完成學(xué)習(xí)任務(wù)，規(guī)范填寫交接班記錄；依據(jù)機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)手冊及“5S”管理規(guī)定，完成機(jī)床及工裝的維護(hù)與保養(yǎng)、現(xiàn)場整理等工作；對于加工產(chǎn)生的廢件和廢液嚴(yán)格依據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》進(jìn)行處理。具備誠信、規(guī)范意識等素養(yǎng)。本課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：實(shí)踐知識：工作任務(wù)書的解讀；現(xiàn)場溝通法(明確任務(wù)信息);零件圖的識讀(三視圖識讀的讀圖步驟。二、零件加工方案的制定計(jì)劃法。理論知識：簡單機(jī)械零件的普通銑削加工工藝；公差配合的基本概念；表面粗糙度的概念。擇；粗、精加工順、逆銑的選擇。理論知識：普通銑床的組成、結(jié)構(gòu)和功能；平口虎鉗的使用規(guī)范；平面銑刀、鍵槽銑刀等刀具的類型及應(yīng)用；順銑、逆銑的概念及優(yōu)缺點(diǎn)。四、零件的切削加工實(shí)踐知識：普通銑床規(guī)范操作；劃針、銼刀等工具的使用；操作普通銑床控制零件尺寸精度的方法(主動測量法);加工過程中切屑形狀、切削加工異常情況的判斷。理論知識：普通銑床安全操作規(guī)程；切削用量概念；普通銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程；主動測量法的概念。五、零件的檢測實(shí)踐知識：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)和使用；千分尺的讀數(shù)和使用；高度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)和使用；萬能角度尺的讀數(shù)和使用；檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量(樣塊比對法);刮刀、銼刀去除毛刺；零件檢測記錄表測量力的控制。理論知識：游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)高度卡尺、萬能角度尺的刻線原理。六、零件的交付實(shí)踐知識：零件清單交付；普通銑床機(jī)床保養(yǎng)(日點(diǎn)檢要求);現(xiàn)場溝通法(明確交付標(biāo)準(zhǔn))。理論知識：機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)；“5S”管理知識；《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》等標(biāo)準(zhǔn)。七、職業(yè)素養(yǎng)與思政內(nèi)容自我管理、與人交流、與人合作；安全意識、規(guī)范意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念；誠信、吃苦耐勞、工匠精神。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)參考學(xué)時(shí)1工，數(shù)量為20件，工期為9天。標(biāo)準(zhǔn)塊是典型的平面特征類零件，尺全操作規(guī)程，正確裝夾盤刀、立銑刀和工件、合理選擇立銑刀切時(shí)檢測，確保質(zhì)量；加工完成后要規(guī)范存放零養(yǎng)記錄。2工，數(shù)量為30件，交貨期為9天。平衡軸是典型的槽特征類零件，尺完成。3向孔等孔特征的銑削加工，數(shù)量為100件，王期為6天。定位導(dǎo)向塊是典型的孔類特征加工零件，尺寸精度等級為4的銑削加工，數(shù)量為100件，工期6天。該光軸固定座是斜面特征加工任務(wù)由中級工學(xué)生來完成。4機(jī)床保養(yǎng)，規(guī)范填寫保養(yǎng)記錄等。教學(xué)實(shí)施建議1.師資要求任課老師需具有簡單零件普通銑床加工的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或?qū)I(yè)技能，并具備簡單零件普通銑床加工一體化課程教學(xué)設(shè)計(jì)與實(shí)施和一體化課程教學(xué)資源選擇與應(yīng)用等能力。2.教學(xué)組織方式與建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用獨(dú)立和小組合作教學(xué)的形式(4~6人/組),班級人數(shù)不超過36人。教師在學(xué)生獨(dú)立負(fù)責(zé)完成工作任務(wù)的過程中，教師要示范和給予適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)，注重培養(yǎng)學(xué)生自我管理、安全意識、規(guī)范操作、遵守實(shí)訓(xùn)車間管理等職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)。3.教學(xué)資源配備建議實(shí)訓(xùn)車間必須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可以分為集中教學(xué)區(qū)、分組教學(xué)區(qū)、信息檢索區(qū)、工具存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備多媒體資料與設(shè)備等。實(shí)習(xí)場地以至少能容納36人開展教學(xué)活動為宜。(2)工具、量具、刃具、材料、設(shè)備工具：壓板、墊板、劃線盤、劃針、樣沖、銅錘、墊鐵等；高度游標(biāo)卡尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等量具；面銑刀、立銑刀等刃具；平口鉗、專用夾具等夾具。材料：鋁合金、45鋼、鑄鐵等。設(shè)備：普通銑床、教學(xué)設(shè)備和教具。以工作頁為主，配備銑工工藝學(xué)、機(jī)床加工操作手冊、機(jī)床使用說明書，工作任務(wù)書，機(jī)床安全操作規(guī)程等資料。4.教學(xué)管理制度執(zhí)行一體化教學(xué)場所的管理規(guī)定，如需要進(jìn)行校外認(rèn)識實(shí)習(xí)和崗位實(shí)習(xí)，以嚴(yán)格遵守生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地企業(yè)實(shí)習(xí)等管理制度。教學(xué)考核要求課程考核采用過程性考核與終結(jié)性考核相結(jié)合的方式。課程考核成績=過程性考核×60%+終結(jié)性考1.過程性評價(jià)(60%)由4個(gè)參考性學(xué)習(xí)任務(wù)考核構(gòu)成過程性考核。其中：標(biāo)準(zhǔn)塊普通銑床加工，占比25%;平衡軸普通銑床加工，占比25%;定位導(dǎo)向塊普通銑床加工，占比25%;光軸固定座普通銑床加工，占比25%。學(xué)習(xí)任務(wù)考核應(yīng)以學(xué)習(xí)任務(wù)對應(yīng)的代表性工作任務(wù)的職業(yè)能力要求為依據(jù)。充分考慮任務(wù)的關(guān)鍵技能、學(xué)習(xí)重難點(diǎn)及學(xué)生未來的發(fā)展需求設(shè)計(jì)考核內(nèi)容和評分細(xì)則，從專業(yè)能力、通用能力、職業(yè)素養(yǎng)、思政素養(yǎng)等維度對學(xué)生綜合職業(yè)能力進(jìn)行考核。(1)專業(yè)能力維度的考核指標(biāo)為各學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)闡述的學(xué)習(xí)成果，主要包括：工具材料的選用、主要設(shè)備的操作、加工工藝的編制、加工流程的執(zhí)行、加工質(zhì)量的檢驗(yàn)等技能考核類項(xiàng)目，以及任務(wù)工單、加工工藝表、質(zhì)量檢驗(yàn)表、加工檢查單、工作頁等各學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)產(chǎn)出的學(xué)習(xí)成果類項(xiàng)目。(2)通用能力、職業(yè)素養(yǎng)的考核，關(guān)注在任務(wù)完成過程中，依據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)的職業(yè)能力要求，考核學(xué)生的通用能力、職業(yè)素養(yǎng)和思政素養(yǎng)的養(yǎng)成，主要包括：信息查閱與收集等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生進(jìn)行信息查詢與記錄的規(guī)范性、準(zhǔn)確性考核；組織與計(jì)劃、與人交流、與人合作等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生制定銑削加工方案的合理性考核；自我管理、安全意識、規(guī)范意識、工匠精神、吃苦耐勞等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生零件加工過程考核；安全意識、誠信、規(guī)范意識、工匠精神、質(zhì)量意識等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生零件檢驗(yàn)的過程考核；與人交流、溝通與表達(dá)等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生進(jìn)行加工工藝方案、零件加工質(zhì)量展示效果來考核。終結(jié)性考核應(yīng)圍繞課程目標(biāo)，結(jié)合課程終結(jié)性考核要點(diǎn)，選擇企業(yè)真實(shí)工作任務(wù)或設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行考核。終結(jié)性考核項(xiàng)目根據(jù)工作過程6步法進(jìn)行。學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境的要求，編制加工方案，并按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在規(guī)定時(shí)間完成零件的加工任務(wù)，完成后的零件尺寸和加工精度能滿足客戶需求?？己苏f明：本課程的4個(gè)任務(wù)是遞進(jìn)式任務(wù)，按第4個(gè)任務(wù)的難度設(shè)計(jì)考核任務(wù)。考核任務(wù)案例：光軸固定座普通銑床加工。【情境描述】某企業(yè)需要加工一批光軸固定座，需要在普通銑床上完成外形、斜面、孔等特征的銑削加工，數(shù)量為1件，加工時(shí)間8學(xué)時(shí)。尺寸精度符合零件圖紙要求。該任務(wù)由中級工班級同學(xué)完成?！救蝿?wù)要求】根據(jù)任務(wù)的情境描述，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成零件加工任務(wù)：1.結(jié)合任務(wù)書內(nèi)容，準(zhǔn)確提取任務(wù)數(shù)量、交付要求、工期等關(guān)鍵內(nèi)容，填寫完成加工任務(wù)單。2.能依據(jù)機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊等參考資料，明確簡單零件的普通銑床加工工藝，制定工作方案。3.依據(jù)數(shù)控加工方案，完成數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具、量具等準(zhǔn)備工作。4.能嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)車間安全生產(chǎn)制度和普通銑床安全操作規(guī)程，按照加工工藝流程，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，獨(dú)立、安全、規(guī)范、高質(zhì)量地完成零件加工。5.能依據(jù)零件圖樣要求，獨(dú)立、規(guī)范地應(yīng)用游標(biāo)卡尺、千分尺等檢測工具完成零件的檢測任務(wù)和記錄單的規(guī)范填寫。6.能依據(jù)學(xué)習(xí)流程完成學(xué)習(xí)任務(wù)，規(guī)范填寫交接班記錄；依據(jù)機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)手冊及“5S”管理規(guī)定，完成機(jī)床及工裝的維護(hù)與保養(yǎng)、現(xiàn)場整理等工作。【參考資料】完成上述任務(wù)時(shí)，可以使用所有常見教學(xué)資料，如工作頁、教材、機(jī)械加工工藝手冊、機(jī)械切削手冊、安全操作規(guī)程、數(shù)控車床技術(shù)手冊等資料。(二)單件簡單零件數(shù)控車加工課程標(biāo)準(zhǔn)典型工作任務(wù)描述簡單零件是指幾何形狀相對較規(guī)則、加工工藝無特殊處理需要、加工精度等級低于IT8、表面粗糙度值Ra>1.6μm、便于裝夾的常規(guī)通用零件，含內(nèi)輪廓、外輪廓、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)溝槽、外溝槽等較少加工特征的一類零件，材料為普通鋼材、鋁、銅、鑄鐵或非金屬材料，裝夾方式一般采用三爪卡盤等通用夾具，數(shù)控加工程序編制一般采用手工編程。該類零件主要包括軸類、盤類、套類等。在機(jī)械加工企業(yè)中，遇到加工要素較少、形狀規(guī)則、材料通用的軸、盤、套等簡單零件加工任務(wù)時(shí)，為保證精度一致性，提高加工效率，生產(chǎn)主管會安排中級及以上的操作工使用數(shù)控車床加工該類零件的部分或全部要素。接受生產(chǎn)任務(wù)后，數(shù)控車床操作工根據(jù)零件圖紙、工藝等文件，明確零件結(jié)構(gòu)、加工要素、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、任務(wù)要求等；分析零件的數(shù)控加工工藝，與技術(shù)主管溝通完成零件加工方案編制；按照試制方案完成試制前機(jī)床、刀具、量具、工具、夾具及毛坯的準(zhǔn)備；獨(dú)立操作數(shù)控車床、調(diào)用數(shù)控加工程序，完成樣品加工和調(diào)試等工作；完成零件精度檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)精度優(yōu)化工藝、程序、加工方案等，按最終的優(yōu)化工藝和方案，完成零件的加工、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及交付等工作。工作過程中嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《切削加工通用工藝守則總則》(JB/T9168.1—1998)及企業(yè)內(nèi)部作業(yè)規(guī)程和“5S”管理規(guī)定完成零件加工，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣要求等完成零件的幾何精度檢測。工作內(nèi)容分析1.接受生產(chǎn)任務(wù)；2.制定加工方案；3.加工前的準(zhǔn)備；4.零件加工；工具：加工所需的通用和專用工、量、刃、夾、輔具；材料：45鋼；設(shè)備：計(jì)算機(jī)，配套Office辦公軟件等；1.根據(jù)加工任務(wù)單、圖紙及工藝零件圖，讀懂零件的結(jié)構(gòu)特征和加5.質(zhì)量檢驗(yàn)及6.產(chǎn)品交付。資料：加工任務(wù)單、零件圖紙、加工工藝1.與人有效溝通法；2.對比分析法；3.資料查閱法；4.分組討論法；5.比較判別法；6.零件裝夾找正法；7.模擬作圖驗(yàn)證法；8.數(shù)控車床的基本操作法；9.試切對刀法；10.常規(guī)報(bào)警信息識別及處理法；等能力；意識、成本意識等素養(yǎng)；3.依據(jù)數(shù)控加工工藝方案，完序編制與調(diào)試等準(zhǔn)備工作；具備與力、素養(yǎng)；備質(zhì)量意識、成本意識、工匠精神等素養(yǎng)；5.產(chǎn)品精度檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)護(hù)保養(yǎng)等工作；具備與人合作、信息處理、成本意識等能力、素養(yǎng)。識、時(shí)間觀念、成本意識等職業(yè)素養(yǎng)；愛國、勞模精神、工匠精神等思政素養(yǎng)。包括：1.能借助機(jī)械加工工藝師手冊等資料，分析生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙及工藝等文件，確定生產(chǎn)工期、工藝裝備、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。具備與人合作、信息處理等能力、素養(yǎng)。2.能夠根據(jù)加工工藝要求及現(xiàn)場的工藝裝備條件，在老師和同學(xué)的協(xié)助下制定加工方案。具備質(zhì)量意識、成本意識等素養(yǎng)。3.能依據(jù)數(shù)控加工工藝方案等，結(jié)合車間現(xiàn)有條件，獨(dú)立完成數(shù)控車床的預(yù)熱、通用夾具、刀具、程序編制與調(diào)試、毛坯的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。具備與人合作、安全意識、時(shí)間觀念等能力、素養(yǎng)。4.能夠按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《切削加工通用工藝守則總則》(JB/T9168.1—1998)及學(xué)校內(nèi)部作業(yè)規(guī)程和“5S”管理規(guī)定，基于現(xiàn)有裝備和輔具，操作數(shù)控車床，調(diào)用程序，在老師的指導(dǎo)下完成零件樣品的加工和調(diào)試。具備質(zhì)量意識、成本意識、工匠精神等素養(yǎng)。5.在完成零件的生產(chǎn)工作任務(wù)后，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)、零件圖樣、零件質(zhì)量檢驗(yàn)單等要求，應(yīng)用同軸度的常規(guī)檢測法等，獨(dú)立完成零件的抽檢和質(zhì)量檢測單的規(guī)范填寫，最終提交至老師進(jìn)行終檢，同時(shí)關(guān)于產(chǎn)品加工精度進(jìn)行必要的溝通與交流。具有愛國、勞模精神、工匠精神等素養(yǎng)。程和“5S”管理規(guī)定獨(dú)立完成零件批量加工和精度控制；加工過程中遇到疑惑或難點(diǎn)問題要與技術(shù)員密切溝通；量具、量儀、檢測設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，采取合理應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場，并向技術(shù)員匯報(bào)故障情況。同時(shí)加工成果要滿足生產(chǎn)節(jié)拍、穩(wěn)定性和損耗指標(biāo)；檢驗(yàn)合格、按時(shí)保質(zhì)保量提交工作任務(wù)，獨(dú)立完成機(jī)床、量具的日常維護(hù)保養(yǎng)等。具備與人合作、信息處理、成本意識等能力、素養(yǎng)。學(xué)習(xí)內(nèi)容本課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：一、接受加工任務(wù)實(shí)踐知識：簡單回轉(zhuǎn)類零件圖紙的識讀；派工單的識讀；工藝文件的識讀；與人有效溝通的方法(信任、溝通、共識);對比分析法(結(jié)合實(shí)物模型識讀二維零件圖);零件幾何特征判斷。理論知識：回轉(zhuǎn)體類零件圖、局部放大圖、局部剖視圖、斷面圖的概念及表達(dá)方式；鋁合金、45鋼、鑄鐵等材料切削性能；普通螺紋主要參數(shù)。二、制定加工方案實(shí)踐知識：金屬切削手冊、編程手冊、數(shù)控車床操作說明書等資料的查閱和參數(shù)的選擇；資料查閱法(手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等資料的查閱、分析);分組討論法；比較判別法(數(shù)車編程指令的選擇);粗、精加工基準(zhǔn)的分析和選擇；編程指令的選擇應(yīng)用。理論知識：加工方案的內(nèi)容和要求；粗、精基準(zhǔn)的選用原則和注意事項(xiàng)；內(nèi)外輪廓加工循環(huán)指令應(yīng)用格式；切槽加工指令應(yīng)用格式；內(nèi)、外螺紋加工指令應(yīng)用格式。三、加工前的準(zhǔn)備實(shí)踐知識：工具的規(guī)范擺放；常用量具的保養(yǎng)；加工刀具歸類；百分表、劃針找正等工具使用選擇；程序的輸入和模擬調(diào)試；工、量具的校驗(yàn)；平口鉗的規(guī)范使用；零件裝夾找正的方法(百分表找正、劃針找正);模擬作圖驗(yàn)證法；車刀、量具、夾具型號與實(shí)物的匹配與選擇；量具的精確性、可靠性判斷；加工程序的優(yōu)化及可靠性的判斷。理論知識：數(shù)控車床安全操作規(guī)程；工、量、刃輔具的使用規(guī)范。四、零件加工實(shí)踐知識：通用夾具、專用夾具的裝調(diào)；修調(diào)刀補(bǔ)控制尺寸加工精度的方法；優(yōu)化切削參數(shù)控制表面質(zhì)量的方法；簡單常規(guī)報(bào)警故障的識別和處理方法；數(shù)控車床的操作方法；試切對刀法；常規(guī)報(bào)警信息識別及處理法(數(shù)控車超行程、油壓、氣壓報(bào)警常見故障排除);在機(jī)測量補(bǔ)償修正法(加工、自檢、修調(diào));加工過程中切削加工聲音判斷；數(shù)控加工切削狀態(tài)監(jiān)控；冷卻的效果及加工現(xiàn)象的分析、提煉和總結(jié)。理論知識：試切法對刀流程；工、量具的組成及使用注意事項(xiàng)；刀具補(bǔ)償量計(jì)算；常見報(bào)警信息處理流程和依據(jù)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)及優(yōu)化實(shí)踐知識：零件圖樣等技術(shù)指標(biāo)資料的查詢；量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等的使用；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單的填寫；直接測量法、比較測量法(運(yùn)用通用量具等檢測設(shè)備進(jìn)行零件精度檢測);檢測方案的選擇；產(chǎn)品質(zhì)量合格率的判定。理論知識：尺寸精度的概念；幾何公差的概念。六、成果交付實(shí)踐知識：產(chǎn)品交付記錄表的填寫；溝通交流法(對合格工件進(jìn)行交接);產(chǎn)品加工、檢測、交付過程的總結(jié)提煉。理論知識：產(chǎn)品交付記錄表的組成和關(guān)鍵內(nèi)容。七、職業(yè)素養(yǎng)與思政素養(yǎng)內(nèi)容自我管理、與人合作、信息處理；安全意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識；愛國、勞模精神、工匠精神。參考學(xué)時(shí)1柱數(shù)控車削某企業(yè)委托學(xué)校做一批H360方頭立柱零件，數(shù)量為50件/批次，典型的軸類零件。該任務(wù)一般由中級工學(xué)生在老師的指導(dǎo)下完成。1柱數(shù)控車削藝守則總則》(JB/T9168.1—19理規(guī)定完成零件加工，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣要求等完成零件的幾何精度檢測。2輪轂數(shù)控車削某企業(yè)委托學(xué)校做一批輪轂零件，數(shù)量為2典型的盤類零件。該任務(wù)一般由中級工學(xué)生在老師的指導(dǎo)下完成。藝守則總則》(JB/T9168.1—1998)、企業(yè)內(nèi)部作業(yè)規(guī)程和“5S”管理規(guī)定完成零件加工，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣要求等完成零件的幾何精度檢測。3套類零件。該任務(wù)一般由中級工學(xué)生在老師的指導(dǎo)下完成。續(xù)表3理規(guī)定完成零件加工，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣要求等完成零件的幾何精度檢測。1.師資要求任課教師需具備單件簡單零件數(shù)控車加工的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或?qū)I(yè)技能，并具備單件簡單零件數(shù)控車加工課程教學(xué)設(shè)計(jì)與實(shí)施、一體化課程教學(xué)資源選擇與應(yīng)用等能力。2.教學(xué)組織方式與建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，合理、高效地使用實(shí)訓(xùn)設(shè)備設(shè)施，提高教學(xué)效果，建議采用分組教學(xué)的形式(4~6人/組),便于崗位輪換，同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力、自我管理能力；在完成工作任務(wù)的過程中，教師須加強(qiáng)示范與指導(dǎo)，注重培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作能力。有條件的院校，建議通過引企入校、建立校外實(shí)訓(xùn)基地等方式為學(xué)生提供單件簡單零件數(shù)控車加工的真實(shí)工作環(huán)境，由企業(yè)導(dǎo)師與專業(yè)教師協(xié)同教學(xué)。3.教學(xué)資源配備建議(1)教學(xué)場地單件簡單零件數(shù)控車加工學(xué)習(xí)工作站須具備良好的安全性能、照明和通風(fēng)條件，應(yīng)包括集中教學(xué)區(qū)、分組教學(xué)區(qū)、信息檢索區(qū)、工具存放區(qū)、實(shí)踐操作區(qū)、成果展示區(qū)等，并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備等，面積以至少同時(shí)能容納36人開展教學(xué)活動為宜。(2)工具、量具、刃具、材料、輔料、設(shè)備按組配置，具體如下：工具：三爪自定心卡盤、活動扳手、內(nèi)六方扳手、套筒扳手等。刃具：外圓車刀、外圓切刀、外螺紋車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)切槽刀、麻花鉆等。量具及檢測設(shè)備：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、百分表、螺紋塞規(guī)、通止規(guī)、粗糙度樣板等。材料：45鋼、鋁合金、鑄鐵等。設(shè)備：數(shù)控車床、實(shí)訓(xùn)工作臺等。(3)教學(xué)資料以工作頁為主，配備相關(guān)教材、工藝卡、刀具卡、程序存儲卡、數(shù)控車床安全操作規(guī)程、金屬切削手冊、數(shù)控編程手冊、數(shù)控車床使用說明書等。4.教學(xué)管理制度執(zhí)行一體化教學(xué)場所的管理規(guī)定，如需要進(jìn)行校外認(rèn)識實(shí)習(xí)和崗位實(shí)習(xí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地、企業(yè)實(shí)習(xí)等管理制度。教學(xué)考核要求課程考核采用過程性考核與終結(jié)性考核相結(jié)合的方式。課程考核成績=過程性考核×60%+終結(jié)性考1.過程性評價(jià)(60%)由3個(gè)參考性學(xué)習(xí)任務(wù)考核構(gòu)成過程性考核。其中：H360方頭立柱軸數(shù)控車削加工，占比30%;輪轂數(shù)控車削加工，占比35%;連接套數(shù)控車削加工，占比35%。學(xué)習(xí)任務(wù)考核應(yīng)以學(xué)習(xí)任務(wù)對應(yīng)的代表性工作任務(wù)的職業(yè)能力要求為依據(jù)。充分考慮任務(wù)的關(guān)鍵技能、學(xué)習(xí)重難點(diǎn)及學(xué)生未來的發(fā)展需求設(shè)計(jì)考核內(nèi)容和評分細(xì)則，從專業(yè)能力、通用能力、職業(yè)素養(yǎng)、思政素養(yǎng)等維度對學(xué)生綜合職業(yè)能力進(jìn)行考核。(1)專業(yè)能力維度的考核指標(biāo)為各學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)闡述的學(xué)習(xí)成果，主要包括：工具材料的選用、主要設(shè)備的操作、加工工藝的編制、加工流程的執(zhí)行、加工質(zhì)量的檢驗(yàn)等技能考核類項(xiàng)目，以及任務(wù)工單、加工工藝表、質(zhì)量檢驗(yàn)表、加工檢查單、工作頁等各學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)產(chǎn)出的學(xué)習(xí)成果類項(xiàng)目。(2)通用能力、職業(yè)素養(yǎng)的考核，關(guān)注在任務(wù)完成過程中，依據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)的職業(yè)能力要求，考核學(xué)生的通用能力、職業(yè)素養(yǎng)和思政素養(yǎng)的養(yǎng)成，主要包括：自我管理、信息處理等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生進(jìn)行接受任務(wù)和信息搜集來考核；安全意識、規(guī)范意識、成本意識等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生制定加工方案和進(jìn)行零件加工、質(zhì)量檢驗(yàn)來考核；與人合作、質(zhì)量意識、效率意識等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生進(jìn)行零件交付來考核。終結(jié)性考核應(yīng)圍繞課程目標(biāo)，結(jié)合課程終結(jié)性考核要點(diǎn)，選擇企業(yè)真實(shí)工作任務(wù)或設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行考核。終結(jié)性考核項(xiàng)目根據(jù)工作過程6步法進(jìn)行。學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境的要求，編制加工方案，并按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在規(guī)定時(shí)間完成零件的加工任務(wù)，完成后的零件尺寸和加工精度能滿足客戶需求?？己苏f明：本課程的4個(gè)任務(wù)是平行式任務(wù)，基于各任務(wù)實(shí)施的綜合性考慮，設(shè)計(jì)綜合性考核任務(wù)?？己巳蝿?wù)案例：連接軸數(shù)控車削加工?！厩榫趁枋觥磕称髽I(yè)委托學(xué)校做一批螺紋連接軸零件，數(shù)量為兩件，加工時(shí)間4小時(shí)，材料為45鋼，切削性能較好。主要有外圓、徑向溝槽、外螺紋、內(nèi)孔及內(nèi)螺紋等幾何特征，尺寸公差等級為IT8、幾何公差等級8級、表面質(zhì)量Ra≤1.6μm~3.2μm。是某設(shè)備的連接件，屬典型軸類零件。【任務(wù)要求】根據(jù)任務(wù)的情境描述，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成零件加工任務(wù)：1.結(jié)合任務(wù)書內(nèi)容，準(zhǔn)確提取任務(wù)數(shù)量、交付要求、工期等關(guān)鍵內(nèi)容，填寫完成加工任務(wù)單。2.能獨(dú)立查閱相關(guān)資料完成零件加工方案制定。3.依據(jù)數(shù)控加工方案，完成數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具、量具、程序編制與調(diào)試等準(zhǔn)備工作。4.按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《切削加工通用工藝守則總則》(JB/T9168.1—1998)及企業(yè)內(nèi)部作業(yè)規(guī)程和“5S”管理規(guī)定完成零件加工。5.依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)及圖樣要求執(zhí)行，并完成產(chǎn)品精度檢驗(yàn)和記錄單的規(guī)范填寫。6.在作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)操作規(guī)范、安全生產(chǎn)制度、環(huán)保管理制度以及“5S”管理規(guī)定，具備安全意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識、工匠精神等?！緟⒖假Y料】完成上述任務(wù)時(shí)，可以使用所有常見教學(xué)資料，如工作頁、教材、機(jī)械加工工藝手冊、機(jī)械切削手冊、安全操作規(guī)程、數(shù)控車床技術(shù)手冊等資料。(三)機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量課程標(biāo)準(zhǔn)典型工作任務(wù)描述機(jī)械產(chǎn)品幾何量是指機(jī)械加工產(chǎn)品的表面粗糙度、線性尺寸和角度尺寸以及幾何公差要求，其特征為精度等級一般為IT8～I(xiàn)T10,Ra>1.6μm的表面粗糙度，極限偏差數(shù)值≥±30'的角度尺寸，能用通用量具測量的尺寸、形狀及幾何公差。該類檢測工作一般可分為軸套類(軸類)、軸套類(套類)、盤板類零件的精度檢測等。在機(jī)械產(chǎn)品制造過程中，必須通過幾何量的檢測來控制產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)生產(chǎn)主管會根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)的成本、精度、進(jìn)度要求等因素，對能用通用量具檢測的幾何量安排中級檢測人員檢測。檢測人員從主管處領(lǐng)取工作任務(wù)單，根據(jù)圖樣分析零件技術(shù)要求；確定檢測方法和手段，制定詳細(xì)的檢測方案；依據(jù)檢測規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，使用檢測工具，檢測零件的尺寸精度、形位精度是否合格，螺紋公差是否達(dá)到圖樣要求，檢測過程中要實(shí)時(shí)進(jìn)行規(guī)范測量，準(zhǔn)確記錄；根據(jù)檢測結(jié)果，判斷被測零件的合格性，進(jìn)行產(chǎn)品加工質(zhì)量分析并編制檢測報(bào)告，撰寫產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告；檢測完畢規(guī)范存放零件，完成加工現(xiàn)場的整理、設(shè)備和量具的維護(hù)、工作日志的填寫，交付檢測報(bào)告；能與客戶交流溝通，根據(jù)客戶信息反饋，明確精度檢測的質(zhì)量情況。在工作過程中，檢測人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)操作規(guī)程、通用量具的保養(yǎng)規(guī)范、企業(yè)質(zhì)量體系管理制度、安全生產(chǎn)制度、環(huán)保管理制度、“5S”管理規(guī)定等企業(yè)管理規(guī)定。按照圖樣要求合理選擇工具和量具，檢測產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注》(GB/T1182—2018)。廢棄物須進(jìn)行集中收集管理，再按《廢棄物管理規(guī)定》進(jìn)行處理，維護(hù)車間生產(chǎn)安全。工作內(nèi)容分析1.接受任務(wù)；1.能與主管溝通，明確檢測要求、時(shí)間2.制定檢測方油石，刮刀，無紡布，工業(yè)酒精；量具、量儀等；筒；空調(diào)翅身模具引身板；3.零件的精度能力、素養(yǎng)；及分析；光滑環(huán)規(guī)、表面粗糙度測量儀，百5.檢測報(bào)告上交，工具復(fù)位；1.現(xiàn)場溝通法(精度檢測要求);2.討論法；3.資料查詢法；5.七何分析法；等素養(yǎng)；4.能夠規(guī)范、正確填寫檢測報(bào)告單并編具有質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識；意識。課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量的工作，并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械制造行業(yè)安全環(huán)保管理制度和“5S”管理規(guī)定，在工作過程中形成積極的勞動態(tài)度，具備自我管理、與人合作、信息處理等通用能力；規(guī)范意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識等職業(yè)素養(yǎng)；誠信、勞模精神、工匠精神等思政素養(yǎng)。包括：1.能閱讀生產(chǎn)任務(wù)書，并讀懂精度檢測零件圖樣，與教師、同學(xué)進(jìn)行有效溝通，明確檢測工作任務(wù)和要求。具有自我管理、與人合作等能力。2.能根據(jù)零件的精度檢測要求，正確選擇測量工具與測量設(shè)備，合理安排零件的測量流程，制定檢測方案。具有信息處理、規(guī)范意識等能力、素養(yǎng)。3.能根據(jù)檢測方案，正確使用量具、量儀、檢測儀器等檢測器具，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)規(guī)范檢測零件的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度是否合格，正確記錄檢測數(shù)據(jù)并能進(jìn)行分析；領(lǐng)悟愛崗敬業(yè)、講究效率、崇尚卓越的重要性。具有質(zhì)量意識、時(shí)間觀念。4.能規(guī)范填寫質(zhì)檢報(bào)告，如實(shí)反映零件檢測結(jié)果，并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析及方案優(yōu)化。具有質(zhì)量管控意識、時(shí)間觀念、成本意識。5.能規(guī)范存放零件，完成加工現(xiàn)場的整理、設(shè)備和量具的維護(hù)、工作日志的填寫；對不合格且無法重修的工件，依據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》要求，進(jìn)行集中收集管理，再按《廢棄物管理規(guī)定》進(jìn)行處理，維護(hù)實(shí)訓(xùn)車間生產(chǎn)安全。具有質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識。6.能根據(jù)已檢測的信息反饋，明確產(chǎn)品的完成情況，綜合評價(jià)在該產(chǎn)品的加工工藝安排是否合理、加工是否規(guī)范，來判定各部門的零件加工等工作完成質(zhì)量。具有質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識等。學(xué)習(xí)內(nèi)容本課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：一、接受任務(wù)實(shí)踐知識：工作任務(wù)書的領(lǐng)?。还ぷ魅蝿?wù)書的閱讀；現(xiàn)場溝通法(精度檢測要求);零件圖的分析；零件檢測的數(shù)量，零件檢測的質(zhì)量要求，零件的交付時(shí)間。理論知識：零件圖的概念，零件圖的基本內(nèi)容，零件圖的識讀步驟。二、制定檢測方案，準(zhǔn)備檢測工具、量具、量儀等實(shí)踐知識：零件檢測技術(shù)文件解析；討論法；資料查詢法；七何分析法；常用量具的選擇，表面粗糙度測量儀的選擇；量具校驗(yàn)，核對量具的精度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；做好被測零件的清潔。理論知識：有關(guān)公差與偏差的術(shù)語及定義；幾何公差(直線度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、同軸度及各種跳動);表面粗糙度的概念；常用量具的使用范圍。三、零件的精度檢測實(shí)踐知識：公差與配合速查手冊和機(jī)械制造檢測技術(shù)手冊的查閱；游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺、專用量具、百分表的使用；表面粗糙度測量儀的使用；比較法；校準(zhǔn)量具的選擇；零件檢測基準(zhǔn)確定。理論知識：游標(biāo)卡尺、千分尺的刻線原理及測量范圍；表面粗糙度測量儀的用途及測量范圍；專用量具的概念及種類；百分表的結(jié)構(gòu)原理及測量范圍。四、檢測報(bào)告生成及量具保養(yǎng)維護(hù)實(shí)踐知識：工作記錄表的填寫；游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、螺紋通止規(guī)、光滑塞規(guī)、光滑環(huán)規(guī)、百分表的維護(hù)與保養(yǎng)；專用量具的維護(hù)與保養(yǎng)；表面粗糙度測量儀的維護(hù)與保養(yǎng)；資料收集整合；總結(jié)歸納法；分析法；檢測報(bào)告的分析優(yōu)化。理論知識：檢測工具的日常維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范。五、檢測報(bào)告上交，工具復(fù)位實(shí)踐知識：對檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行交付、記錄、評價(jià)、反饋和存檔；現(xiàn)場溝通法(精度檢測結(jié)果)。實(shí)踐知識：現(xiàn)場溝通法(精度檢測報(bào)告)。七、職業(yè)素養(yǎng)與思政素養(yǎng)內(nèi)容自我管理、與人合作、信息處理；規(guī)范意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識；誠信、勞模精神、工匠精神。參考學(xué)時(shí)1BT40刀庫刀使用的一種標(biāo)準(zhǔn)。刀柄錐度為7:24的通用刀柄通常有五種規(guī)格，即本標(biāo)準(zhǔn))以及ANSI/ASME(美國標(biāo)準(zhǔn)),40表示柄部尺寸，代表大端直徑為φ44.45的7:24錐度。偏差是-0.05mm～0為53mm;梯形槽頂部寬度為10mm,偏差是0~0.1mm;梯形槽的角度是30°,偏差-15'~0';梯形槽中心到主軸端面(離是16.6mm,偏差是±0.1m訂單，需要對一批BT40刀庫刀套進(jìn)行精度測量，由教師安排學(xué)生在48學(xué)時(shí)內(nèi)完成。品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、2中心回轉(zhuǎn)體套筒通用屬于批量檢測。這批檢測任務(wù)由教師指導(dǎo)同學(xué)2中心回轉(zhuǎn)體套筒通用情況。置和跳動公差標(biāo)注》(GB/T1182—2018)。3空調(diào)翅身模測的質(zhì)量情況。范、企業(yè)質(zhì)量體系管理制度、安全生產(chǎn)制度、環(huán)保管理規(guī)定等企業(yè)管理規(guī)定。續(xù)表教學(xué)實(shí)施建議1.師資要求任課教師需具備機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或?qū)I(yè)技能，并具備機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量課程教學(xué)設(shè)計(jì)與實(shí)施和一體化課程教學(xué)資源選擇與應(yīng)用等能力。2.教學(xué)組織方式與建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用獨(dú)立和小組合作教學(xué)的形式(4~5人/組),便于崗位輪換。在學(xué)生完成測量任務(wù)過程中，教師須給予學(xué)生必要的示范與指導(dǎo)，可采用微課視頻或多媒體教學(xué)手段，以提高教學(xué)效率和學(xué)生的學(xué)習(xí)效果，同時(shí)要注重培養(yǎng)學(xué)生安全意識、規(guī)范意識、主動性與責(zé)任心等素養(yǎng)。有條件的院校，建議通過引企人校、建立校外實(shí)訓(xùn)基地等方式為學(xué)生提供機(jī)械產(chǎn)品幾何量通用測量的真實(shí)工作環(huán)境，由企業(yè)導(dǎo)師與專業(yè)教師協(xié)同教學(xué)。3.教學(xué)資源配備建議(1)教學(xué)場地測量場地必須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可以分為集中教學(xué)區(qū)、分組教學(xué)區(qū)、信息檢索區(qū)、工具存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備多媒體資料與設(shè)備等。實(shí)訓(xùn)場地以至少能容納36人開展教學(xué)活動為宜。(2)工具、量具、刃具、材料、設(shè)備通用工具：千分尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、百分表等。專用量具：塞規(guī)、環(huán)規(guī)、粗糙度比較樣塊等。(3)教學(xué)資料以工作頁為主，配備相關(guān)教材、教案、數(shù)字化教學(xué)資源、零件圖、公差與配合速查手冊、機(jī)械制造檢測技術(shù)手冊、零件檢測技術(shù)文件、工作記錄表等。4.教學(xué)管理制度執(zhí)行一體化教學(xué)場所的管理規(guī)定，如需要進(jìn)行校外認(rèn)識實(shí)習(xí)和崗位實(shí)習(xí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地、企業(yè)實(shí)習(xí)等管理制度。課程考核采用過程性考核與終結(jié)性考核相結(jié)合的方式。課程考核成績=過程性考核×1.過程性評價(jià)(60%)由3個(gè)參考性學(xué)習(xí)任務(wù)考核構(gòu)成過程性考核。其中：BT40刀庫刀套通用測量，占比30%;中心回轉(zhuǎn)體套筒通用測量，占比35%;空調(diào)翅身模具引身板通用測量，占比35%。(1)專業(yè)能力維度的考核指標(biāo)為各學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)闡述的學(xué)習(xí)成果，主要包括：工具材料的選用、主要設(shè)備的操作、檢測工藝的編制、測量流程的執(zhí)行、檢測精度的檢驗(yàn)等技能考核類項(xiàng)目，以及任務(wù)工單、檢測工藝表、質(zhì)量檢驗(yàn)表、工作頁等各學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)產(chǎn)出的學(xué)習(xí)成果類項(xiàng)目；(2)通用能力、職業(yè)素養(yǎng)的考核，關(guān)注在任務(wù)完成過程中，依據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)的職業(yè)能力要求，考核學(xué)生的通用能力、職業(yè)素養(yǎng)和思政素養(yǎng)的養(yǎng)成，主要包括：自我管理、信息處理等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生進(jìn)行制定檢測方案，準(zhǔn)備檢測工具、量具、量儀等來考核；規(guī)范意識、時(shí)間觀念、成本意識等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生進(jìn)行零件的精度檢測來考核；與人合作、質(zhì)量意識、效率意識等通用能力和職業(yè)素養(yǎng)，可通過學(xué)生檢測報(bào)告生成及分析來考核。終結(jié)性考核應(yīng)圍繞課程目標(biāo)，結(jié)合課程終結(jié)性考核要點(diǎn)，選擇企業(yè)真實(shí)工作任務(wù)或設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行考核。終結(jié)性考核項(xiàng)目根據(jù)工作過程6步法進(jìn)行。學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境的要求，編制測量方案，并按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在規(guī)定時(shí)間完成零件的測量任務(wù)，生成的檢驗(yàn)報(bào)告能滿足客戶需求?？己苏f明：本課程的3個(gè)任務(wù)是平行式任務(wù)，基于各任務(wù)實(shí)施的綜合性考慮，設(shè)計(jì)綜合性考核任務(wù)?？己巳蝿?wù)案例：機(jī)械夾具支撐板通用測量?！厩榫趁枋觥繉W(xué)校接到某機(jī)械夾具廠訂單，需要對一批機(jī)械夾具支撐板零件進(jìn)行精度測量，檢測工時(shí)為4小時(shí)。該零件的作用是防止機(jī)械夾具固定板固定的零部件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此要求該零件具有較高的平行度、剛度、強(qiáng)度等?！救蝿?wù)要求】根據(jù)任務(wù)的情境描述，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成零件檢驗(yàn)任務(wù)：(1)根據(jù)檢測任務(wù)書，能讀懂零件圖樣，明確測量任務(wù)要求；(2)查閱技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)，制定檢測方案，準(zhǔn)備檢測工具、量具、量儀、檢測設(shè)備等；(3)依據(jù)檢測規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢測零件的尺寸精度、形狀精度是否合格，并準(zhǔn)確記錄；(4)能根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行零件質(zhì)量分析，并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制方案；(5)檢測完畢規(guī)范存放零件，提交檢測結(jié)果、產(chǎn)品質(zhì)量分析與產(chǎn)品質(zhì)量控制報(bào)告；(6)完成加工現(xiàn)場的整理、設(shè)備和量具的維護(hù)、工作日志的填寫等工作；(7)在測量過程中，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)操作規(guī)范、安全生產(chǎn)制度、環(huán)保管理制度以及“5S”管理規(guī)定，具備規(guī)范意識、質(zhì)量意識、時(shí)間觀念、成本意識等?！緟⒖假Y料】完成上述任務(wù)時(shí)，可以使用所有常見教學(xué)資料，如工作頁、教材、數(shù)字化教學(xué)資源、零件圖、公差與配合速查手冊、機(jī)械制造檢測技術(shù)手冊、零件檢測技術(shù)文件等資料。(四)單件簡單零件加工中心加工課程標(biāo)準(zhǔn)典型工作任務(wù)描述簡單零件是指幾何形狀相對較規(guī)則、加工工藝無特殊處理需要、加工精度等級低于IT8、表面粗糙度值Ra>1.6μm、便于裝夾的規(guī)則板、塊類外形零件，含平面、臺階、規(guī)則輪廓、孔系、溝槽、型腔、倒角等較少加工特征的一類零件，材料為普通鋼材、鋁、銅、鑄鐵或非金屬材料，裝夾方式一般采用平口鉗等通用夾具，數(shù)控加工程序編制一般采用手工編程。該類零件主要包括盤類、板類、閥體類、殼體類、支架類、箱體類等。在機(jī)械加工企業(yè)中，遇到加工要素較少、形狀規(guī)則、材料通用的板、塊類等簡單零件加工任務(wù)時(shí)，為保證加工精度的一致性，提高加工效率，生產(chǎn)主管會安排中級及以上的操作工使用加工中心加工該類零件的部分或全部要素。操作人員從班組長處接到任務(wù)單后，對任務(wù)單和圖紙進(jìn)行分析，查閱相關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)，明確任務(wù)要求和技術(shù)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場的加工條件，在技術(shù)人員或師傅的指導(dǎo)下制定加工方案；操作人員根據(jù)加工方案進(jìn)行加工前準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好設(shè)備、刀具、量具、夾具等；準(zhǔn)備就緒后完成零件的裝夾、找正和機(jī)床調(diào)試工作，編制加工程序，進(jìn)行零件加工，過程中需要利用測量工具進(jìn)行在線測量；零件加工完成后先使用檢測工具進(jìn)行手工檢測，合格后送到測量部門進(jìn)行三坐標(biāo)檢測；零件檢測合格后向班組長交付零件、圖紙、檢測報(bào)告及相關(guān)文件；完成加工現(xiàn)場的整理、設(shè)備和工、量、刃、具的維護(hù)保養(yǎng)、工作日志的填寫等工作。工作過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T1184—1996)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《切削加工通用工藝守則總則》(JB/T9168.工，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)和圖樣要求完成成品零件的幾何量精度檢測，工作過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)需符合安全生產(chǎn)要求，對待工作要有精益求精的1.接受項(xiàng)目任務(wù)讀與分析；工具：扳手、平口鉗、三爪卡盤、量具、對刀儀、切削刃具、工藝板等；材料：鋁、鋼；1.依據(jù)任務(wù)單、圖紙、查閱國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置務(wù)要求，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下制定加工方案；資料：項(xiàng)目任務(wù)單、圖紙、工序流程卡、程序1184—1996),明確任務(wù)內(nèi)容和技術(shù)參數(shù)的要求，具有自我管理、與人合作、信息處理等能力；程、機(jī)床說明書等。2.根據(jù)加工要求制定加工準(zhǔn)備工作；4.零件加工；安全意識、規(guī)范意識；件進(jìn)行自檢，然后三坐標(biāo)檢測；6.將合格的零件和相關(guān)文件進(jìn)行接受任務(wù)；2.順序法分析零件圖；3.小組討論法(討論制定加工工藝方案);4.查閱法(手冊、標(biāo)準(zhǔn)的查閱);盤圓心校正);6.對刀方法(試切法，對刀塊、對刀儀對刀法);7.軌跡驗(yàn)證法(進(jìn)行程序軌跡驗(yàn)證);8.試切法(調(diào)整加工尺寸);9.主動檢測法(加工過程中的主動測量);10.查詢法(機(jī)床超程、氣壓低、缺潤滑油等報(bào)警信息進(jìn)行查詢處理);12.直接測量法(測量零件的尺寸精度);13.間接測量法(測量零件孔徑及螺紋);的準(zhǔn)備工作，具有質(zhì)量意識、成本意識；4.按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《切削加工通用工藝守則總則》(JB/T9168.1—1998)等標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部作業(yè)規(guī)程和"5S"管理規(guī)定，完成零件加工，并能應(yīng)用檢測工具完成零件在線檢測和參數(shù)調(diào)整，具有吃苦耐勞、勞模精神、工匠精神等素養(yǎng)；5.產(chǎn)品精度檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177—2009)及圖樣要求執(zhí)行，具有規(guī)范意識、質(zhì)量意識；及相關(guān)工作文件按照交付要求交付給班組長。具有成本意識和吃苦耐勞、工匠精神學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能勝任單件簡單零件加工中心加工以及檢測工作。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床安全操作規(guī)程和“5S”現(xiàn)場管理規(guī)定，具備自我管理、與人合作、信息處等通用能力，安全意識、規(guī)范意識、質(zhì)量意識、成本意識等職業(yè)素養(yǎng)；吃苦耐勞、勞模精神、工匠精神等思政素養(yǎng)。包括：1.能運(yùn)用“四要素”溝通法接受老師分配的任務(wù)，同時(shí)提升溝通能力，并能依據(jù)任務(wù)單、圖樣、國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T1184-1996)等，明確任務(wù)和相應(yīng)技術(shù)要求。具有自我管理、與人合作、信息處理等能力。2.能根據(jù)任務(wù)要求，結(jié)合實(shí)際合理選用機(jī)床和裝夾方式，在老師的指導(dǎo)下，與同學(xué)協(xié)同合作，遵循數(shù)控加工工藝原則，共同制定