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文檔簡介
項目二:軸類零件的數(shù)控車削加工
任務一:簡單輪廓的數(shù)控車削加工
知識點1:加工階段的劃分
你的生產(chǎn)班組接到一個生產(chǎn)訂單,要求加工一個部件上的階梯軸,這個生產(chǎn)任務下達到你們班組,總量是200件,三天內(nèi)完成。技術要求:
如圖所示零件,材料為45鋼,未注長度尺寸允許偏差±0.1mm,未注倒角為1×45°,未注粗糙度值為R3.2,毛坯為φ50mm×100mm。分析零件的加工工藝,完成零件的加工程序,并在數(shù)控車床上加工。知識點:加工階段的劃分一工藝準備四數(shù)控機床日常保養(yǎng)三零件加工與檢測二數(shù)控編程知識點:加工階段的劃分(1)零件圖和毛坯的工藝分析(2)確定裝夾方式和加工方案(3)選擇刀具(4)選定切削用量裝夾方式加工方案背吃刀量主軸轉速進給量工藝準備階段知識點:加工階段的劃分技術要求:
如圖所示零件,材料為45鋼,未注長度尺寸允許偏差±0.1mm,未注倒角為1×45°,未注粗糙度值為R3.2,毛坯為φ50mm×100mm。分析零件的加工工藝,完成零件的加工程序,并在數(shù)控車床上加工。知識點:加工階段的劃分一、加工階段的劃分
1.加工階段的劃分零件的加工質量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足其要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。一般可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工4個階段。各加工階段的主要任務是:
(1)粗加工階段。主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此,應采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時要為半精加工階段提供精基準,并留有充分均勻的加工余量,為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。其目的是提高生產(chǎn)率。知識點:加工階段的劃分一、加工階段的劃分
1.加工階段的劃分(2)半精加工階段。半精加工階段任務是使主要表面達到一定的精度,留有一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準備,并可完成一些次要表面加工。
(3)精加工階段。精加工階段任務是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,其主要目標是如何保證加工質量。(4)光整加工階段。光整加工階段任務是對零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6級以上)的表面,需要進行光整加工。其目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。知識點:加工階段的劃分
一、加工階段的劃分
2.劃分加工階段的原因(1)保證加工質量的需要。零件在粗加工時,由于要切除掉大量金屬,因而會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時也需要較大的夾緊力,在這些力和熱的作用下,零件會產(chǎn)生較大的變形。而且經(jīng)過粗加工后零件的內(nèi)應力要重新分布,也會使零件發(fā)生變形。如果不劃分加工階段而連續(xù)加工,就無法避免和修正上述原因所引起的加工誤差。加工階段劃分后,粗加工造成的誤差,通過半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面質量,保證了零件的加工要求。知識點:加工階段的劃分一、加工階段的劃分
2.劃分加工階段的原因(2)合理使用機床設備的需要。粗加工一般要求功率大,剛性好,生產(chǎn)率高而精度不高的機床設備。而精加工需采用精度高的機床設備,劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗、精加工設備各自性能的特點,避免以粗干精,做到合理使用設備。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率,而且也有利于保持精加工設備的精度和使用壽命。知識點:加工階段的劃分一、加工階段的劃分
2.劃分加工階段的原因(3)及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯上的各種缺陷(如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等),在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn),便于及時修補或決定報廢,以免繼續(xù)加工后造成工時和加工費用的浪費。
(4)便于安排熱處理。熱處理工序使加工過程劃分成幾個階段,如精密主軸在粗加工后進行去除應力的人工時效處理,半精加工后進行
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