《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》課件 2.1.4-數(shù)控車削切削用量的選擇

項目二：軸類零件的數(shù)控車削加工

任務(wù)一：簡單輪廓的數(shù)控車削加工

知識點4：切削用量的選擇

一、切削用量的選擇切削用量的三要素：背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。

在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)，當(dāng)零件的精度要求較高時，應(yīng)考慮適當(dāng)留出精車余量，一般為0.1～0.5mm。（1）背吃刀量知識點：切削用量的選擇一、切削用量的選擇切削用量的三要素：背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。

粗車時一般取0.3～0.8mm/r，精車時常取0.1～0.3mm/r，切斷時常取0.05～0.2mm/r。（2）進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）f知識點：切削用量的選擇硬質(zhì)合金外圓車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量知識點：切削用量的選擇按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值知識點：切削用量的選擇一、切削用量的選擇（3）切削速度vc硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考數(shù)值知識點：切削用量的選擇一、切削用量的選擇切削用量的三要素：背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。

在實際生產(chǎn)中，主軸轉(zhuǎn)速可用下式計算：（3）切削速度vc其中：vc——切削速度，由刀具的耐用度決定，單位為m/min；d——工件待加工表面的直徑，單位為mm。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)計算值在機(jī)床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填入程序單中。知識點：切削用量的選擇主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)計算值在機(jī)床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填入程序單中。在確定主軸轉(zhuǎn)速時，還應(yīng)考慮以下幾點。①應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域。②斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。③在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界速度。④加工大件、細(xì)長件和薄壁工件時，應(yīng)選用較低的切削速度。⑤加工帶外皮的工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。知識點：切削用量的選擇切削用量選擇的一般原則如下。（1）粗車時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，首先選擇大的背吃刀量；其次選擇較大的進(jìn)給量，增大進(jìn)給量有利于斷屑；最后根據(jù)已選定的吃刀量和進(jìn)給量，并在工藝系統(tǒng)剛性、刀具壽命和機(jī)床功率許可的條件下選擇一個合理的切削速度，減少刀具消耗，降低加工成本。知識點：切削用量的選擇（2）半精車或精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度，保證零件加工精度和表面粗糙度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削