《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》課件 9.2.3-直角溝槽、圓弧槽的加工案例教學(xué)案例

項(xiàng)目九：型腔類零件的數(shù)控銑削加工

任務(wù)二：直角溝槽、圓弧槽的加工

知識(shí)點(diǎn)3：直角溝槽、圓弧槽的加工案例知識(shí)點(diǎn)3：案例分析技術(shù)要求：具有直角溝槽、圓弧槽零件如圖，材料為45鋼，毛坯為80mm×80mm×20mm的方形毛坯。知識(shí)點(diǎn)3：案例分析1.圖樣分析2.工件坐標(biāo)系3.基點(diǎn)坐標(biāo)4.工藝路線5.制定工藝卡片6.編制程序知識(shí)點(diǎn)3：案例分析1.圖樣分析工件輪廓由寬度為8mm的四個(gè)斜槽以以及R25的三個(gè)圓弧槽構(gòu)成，斜槽相對(duì)于X軸或Y軸是對(duì)稱的，而圓弧槽之間是通過旋轉(zhuǎn)120o構(gòu)成。該零件的槽特征的深度方向以及寬度方向均有尺寸公差控制，且工件槽側(cè)面粗糙度Ra為3.2，加工中需安排粗銑加工和精銑加工。知識(shí)點(diǎn)3：案例分析根據(jù)工件坐標(biāo)系的建立原則，該零件工件坐標(biāo)系建立在工件幾何中心上較為合適，如圖所示。

2.工件坐標(biāo)系建立3.基點(diǎn)坐標(biāo)由于零件特征要素的規(guī)律性，故只需要計(jì)算出相同的槽中的一個(gè)的基點(diǎn)坐標(biāo)即可，如圖中標(biāo)出的點(diǎn)所示，計(jì)算出各點(diǎn)的坐標(biāo)如表所示?；c(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)基點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)A(15.193,40)E(18,0)B(40,2.79)F(-12,30)C(40,17.212)G(-12,20)D(24.807,40)H(8,0)任務(wù)二：直角溝槽、圓弧槽的加工4.工藝路線確定加工工藝路線如下：1）粗加工四個(gè)斜槽。2）粗加工三個(gè)圓弧槽。3）精加工四個(gè)斜槽。4）精加工三個(gè)圓弧槽。

四個(gè)斜槽編寫一個(gè)子程序，然后用鏡像功能加工其余三個(gè)，粗精加工分別用不同子程序完成零件加工。加工中采用刀具半徑補(bǔ)償指令并從輪廓延長線進(jìn)刀。中間三個(gè)圓弧槽編寫一個(gè)子程序，粗、精加工各編寫一個(gè)子程序進(jìn)行加工。其余兩個(gè)圓弧槽用坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)指令調(diào)用子程序加工，槽寬度尺寸較小只能沿法向切入切出方式進(jìn)行加工。任務(wù)二：直角溝槽、圓弧槽的加工5.制定工藝卡片刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工表面刀具直徑/mm備注1T01高速鋼鍵槽銑刀1垂直進(jìn)給切削、粗銑槽內(nèi)輪廓φ6mm2T02高速鋼立銑刀1垂直進(jìn)給切削、精銑槽內(nèi)輪廓φ6mm任務(wù)二：直角溝槽、圓弧槽的加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具備注主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給速度f/(mm/min)背吃刀量ap/mm編號(hào)名稱1垂直進(jìn)給，深度方向留0.3mm精加工余量10001002.7T01φ6mm鍵槽銑刀自動(dòng)2斜槽內(nèi)輪廓粗銑，側(cè)壁留0.3mm精加工余量1000100T01φ6mm鍵槽銑刀自動(dòng)3圓弧槽內(nèi)輪廓粗銑，側(cè)壁留0.3mm精加工余量1000100T01φ6mm鍵槽銑刀自動(dòng)4垂直進(jìn)給，精銑槽底面1200800.3T02φ6mm立銑刀自動(dòng)5精銑斜槽側(cè)壁1200800.3T02φ6mm立銑刀自動(dòng)6精銑圓弧槽側(cè)壁1200800.3T02φ6mm立銑刀自動(dòng)任務(wù)二：直角溝槽、圓弧槽的加工零件加工參考主程序程序說明O0001;程序名G54G17G90G40;調(diào)用工件坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)編程M03S1000T01;開啟主軸M98P0010;調(diào)用斜槽粗加工子程序G51X0Y0I1000J-1000;沿x軸方向鏡像M98P0010;調(diào)用斜槽粗加工子程序G51X0Y0I-1000J1000;沿Y軸方向鏡像M98P0010;調(diào)用斜槽粗加工子程序G51X0Y0I-1000J-1000;沿中心點(diǎn)鏡像M98P0010;調(diào)用斜槽粗加工子程序G50;取消鏡像M98P0020;調(diào)用圓弧槽粗加工子程G68X0Y0R120;坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)120°M98P0020;調(diào)用圓弧槽粗加工子程G68X0Y0R240;坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)240°M98P0020;調(diào)用圓弧槽粗加工子程G69;取消旋轉(zhuǎn)功能M05;主軸停止M00;程序暫停任務(wù)二：直角溝槽、圓弧槽的加工程序說明M03S1200T02;設(shè)置精加工參數(shù)，換刀M98P0100;調(diào)用斜槽精加工子程序G51X0Y0I1000J-1000;沿x軸方向鏡像M98P0010;調(diào)用斜槽精加工子程序G51X0Y0I-1000J1000;沿Y軸方向鏡像M98P0010;調(diào)用斜槽精加工子程序G51X0Y0I-1000J1000;沿中心點(diǎn)鏡像M98P0010;調(diào)用斜槽精加工子程序G50.1;取消鏡像M98P0200;調(diào)用圓弧槽精加工子程G68X0Y0R120;坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)120°M98P0200;調(diào)用圓弧槽精加工子程G68X0Y0R240;坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)240°M98P0200;調(diào)用圓弧槽精加工子程G69;取消旋轉(zhuǎn)功能G00Z100;抬刀M05;主軸停止M30;程序結(jié)束知識(shí)點(diǎn)3：案例分析斜槽粗加工參考子程序程序說明O0010；程序名G00X30Y45Z5;刀具移動(dòng)到X30Y45處G01Z-2.7F100;下刀G41X15.193Y40D01;建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)紸點(diǎn)X40Y2.79;加工直槽一側(cè)到B點(diǎn)G40X45Y6.91;取消刀補(bǔ)G41X40Y17.212D01;建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)紺點(diǎn)X24.807Y40;加工直槽一側(cè)到D點(diǎn)G40X30Y45;取消刀補(bǔ)G00Z5;抬刀M99;子程序結(jié)束知識(shí)點(diǎn)3：案例分析

圓弧槽粗加工參考子程序程序說明O0020；程序名G00X13Y3Z5;刀具移動(dòng)到X13Y3處G01Z-2.7F100;下刀G41X8Y0D01;建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)紿點(diǎn)G03X18Y0R5;逆時(shí)針圓弧加工到E點(diǎn)G03X-12Y30R30;逆時(shí)針圓弧加工到F點(diǎn)G03X-12Y20R5;逆時(shí)針圓弧加工到G點(diǎn)G02X8Y0R20;順時(shí)針圓弧加工到H點(diǎn)G01G40X13Y3;取消刀補(bǔ)G00Z5;抬刀M99;子程序結(jié)束知識(shí)點(diǎn)3：案例分析斜槽精加工參考子程序程序說明O0100；程序名G00X30Y45Z5;刀具移動(dòng)到X30Y45處G01Z-3F80;下刀G41X15.193Y40D01;建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)紸點(diǎn)X40Y2.79;加工直槽一側(cè)到B點(diǎn)G40X45Y6.91;取消刀補(bǔ)G41X40Y17.212D01;建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)紺點(diǎn)X24.807Y40;加工直槽一側(cè)到D點(diǎn)G40X30Y45;取消刀補(bǔ)G00Z5;抬刀M99;子程序結(jié)束知識(shí)點(diǎn)3：案例分析

圓弧槽精加工參考子程序程序說明O0200；程序名G00X13Y3Z5;刀具移動(dòng)到X13Y3處G01Z-3F80;下刀G41X8Y0D01;建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)紿點(diǎn)G03X18Y0R5;逆時(shí)針圓弧加工到E點(diǎn)G03X-12Y30R30;逆時(shí)針圓弧加工到F點(diǎn)G03X-12Y2