《通信線路工程施工與監(jiān)理》 課件 第4章 全塑電纜的接續(xù)

本章內(nèi)容

1.電纜芯線的編號與對號

2.全塑電纜芯線常用接續(xù)方法

3.接線子（扣式、模塊式）接續(xù)法

第4章全塑電纜的接續(xù)

本章重點

接線子（扣式、模塊式）的型號、選用及其接續(xù)方法

本章難點接線子（扣式、模塊式）的選用及其接續(xù)要點

學(xué)習(xí)本章目的和要求

1.了解電纜芯線的編號、對號、接續(xù)原理及常用方法

2.掌握扣式接線子和模塊式接線子的型號、選用、操作方法和步驟

4.1電纜芯線的編號與對號4.2全塑電纜常用接續(xù)方法第4章第1講電纜芯線的編號與對號

全塑電纜芯線常用的接續(xù)方法4.1電纜芯線的編號與對號電纜芯線的編號與對號是保證電纜芯線接續(xù)質(zhì)量的一項重要工作。本節(jié)簡單介紹電纜芯線的編號與對號。

4.1電纜芯線的編號與對號

4.1.1電纜芯線的編號

4.1.2電纜芯線的對號

4.1.1電纜芯線的編號

全色譜電纜芯線順序是由中心層起向外層順序編號的。一般規(guī)定A端線號是面向電纜按順時針方向進(jìn)行編號；而B端線號則按反時針方向進(jìn)行編號。全塑全色譜電纜的線序使用原則為“由遠(yuǎn)到近，從小到大”。

4.1.2電纜芯線的對號

1.電纜芯線對號的目的和要求

2.全塑電纜對號特點

3.全塑電纜對號器的使用

電纜芯線對號的目的和要求

電纜芯線對號的目的，主要是核對和辨認(rèn)一段全塑電纜的芯線序號，防止造成錯接的一種手段。對號時一般以靠近電話局或交接箱的一端為準(zhǔn)，用放音對號器與另一端對號，使兩端線序一致。

2.全塑電纜對號特點

要求芯線和接續(xù)不得發(fā)生瞬斷現(xiàn)象芯線直徑小，不允許直接接觸方式對號應(yīng)使用專用靜電感應(yīng)式的全塑電纜對號器來進(jìn)行對號

3.全塑電纜對號器的使用全塑電纜對號器主要指標(biāo)放大能力：不低于80dB

抗干擾能力：不低于60dB（50Hz）靜態(tài)情況下電源消耗：不大于10mA全塑電纜對號器使用方法如下：（1）在對號器放音一端；一般把放音器的地線端子接地（即屏蔽線），從放音端子連出另一根放音線，逐對連接需要對號的線對（一般從小號到大號逐一對號）。（2）如果在新建的電纜中對號，放音一端用聯(lián)絡(luò)線把芯線號及其色譜通知對號一方（如該線由測量室配線架放音則告訴線號及A或B線）。對號一方根據(jù)放音一方提供的情況測找線號。（3）為了提高效率，第一根線對號方法是：對號一方把電纜按大單位分開，左手拿探針，右手一把把地抓各個大單位，如果所抓的這個單位的聲音比其他單位略大，則被查找的芯線必在此單位中，下一步再用同樣方法找小單位，然后再根據(jù)色譜來測找被放音線對的線號。這時應(yīng)反復(fù)驗證是否正確。如果是按順序?qū)Φ诙柧€，放音方應(yīng)按色譜放音，先放A線后放B線。查找方也應(yīng)按色譜摸音。（4）如果被對號的線對正在使用中或在舊電纜中摸音，這時對號的困難程度較大。查找方用左手拿住探頭后，用右手一束一束地分線，對于其中聲音較大的一束應(yīng)反復(fù)比較與分析，找出聲音較大的一束，然后把該束一分為二，比較兩束的聲音的大小，取其中聲音大的一束再一分為二比較，直到找出所放音的線對。以上方法是對芯線線序比較混亂的電纜的對號。一般情況下，只要能找出被放音的線號，按線號去查找所對號的線對，然后根據(jù)扎帶及線對色譜，很快就能查到其他線對，最后再放音其他線對以核實對錯。

4.2全塑電纜常用接續(xù)方法全塑電纜芯線接續(xù)是全塑電纜敷設(shè)施工中的一個重要組成部分。在質(zhì)量上要求較高：必須接續(xù)可靠和長時期保持應(yīng)有的性能，以保證通信暢通；要求施工有較高的效率、勞動強(qiáng)度低、操作簡便、易于掌握；要求工料費少；適合架空、直埋或管道等各種使用場合。全塑電纜芯線接續(xù)技術(shù)主要采用接線子壓接法：如美國（3M公司）生產(chǎn)的扣式接線子與模塊式接線子的接線法；英國（BICC公司、EGERTON公司）生產(chǎn)的套管式（B型）與槽式（6號）接線子接線法；日本生產(chǎn)使用的銷釘式接線子接線法等。

我國全塑電纜芯線的接續(xù)方法主要采用扣式接線子和模塊式接線子接續(xù)法。4.2全塑電纜常用接續(xù)方法

4.2.1扭接法的缺點和存在的問題

4.2.2全塑電纜芯線壓接接續(xù)的原理和要求

4.2.3全塑電纜芯線接續(xù)的一般規(guī)定

4.2.1扭接法的缺點和存在的問題

扭接法工序多、費工時、要求有技術(shù)熟練的工人操作、且接續(xù)不牢靠，已被接線子接續(xù)法取代。4.2.2全塑電纜芯線壓接接續(xù)的原理和要求

1.全塑電纜芯線壓接接續(xù)的原理導(dǎo)線連接后其電阻值決定于導(dǎo)體材料的電阻、兩接觸面間的接觸電阻和因污染或氧化而產(chǎn)生的薄膜電阻。因而芯線的接續(xù)除了要考慮增大和保持接觸面間的壓力外，還要做到兩點：（1）要除去或刺穿任何存在于導(dǎo)線表面上的不導(dǎo)電薄膜。（2）讓這些接觸面上沒有或不產(chǎn)生新的氧化膜，這就需要有足夠牢固的氣密接觸面。4.2.2全塑電纜芯線壓接接續(xù)的原理和要求

2.全塑電纜芯線壓接接續(xù)的要求

（1）在芯線接續(xù)過程中，要除去或刺穿導(dǎo)線表面的不導(dǎo)電薄膜。（2）在接頭處要有一個緊密的接觸面，形成一個可靠的氣密面接觸狀態(tài)。

（3）接續(xù)后要在芯線接頭處長期保持穩(wěn)定與持久的壓力。

（4）芯線接頭應(yīng)加硅脂保護(hù)，以便與外界空氣隔離，以免再生成新的氧化膜。4.2.3全塑電纜芯線接續(xù)的一般規(guī)定

1.電纜芯線接續(xù)前，應(yīng)保證氣閉良好（填充型電纜除外），并應(yīng)核對電纜程式、對數(shù)，檢查端別，如有不符合規(guī)定者應(yīng)及時返修，合格后方可進(jìn)行電纜接續(xù)。

2.全塑電纜芯線接續(xù)必須采用壓接法，不得采用扭接法。

3.電纜芯線的直接、復(fù)接線序必須與設(shè)計要求相符，全色譜電纜必須色譜、色帶對應(yīng)接續(xù)。

4.電纜芯線接續(xù)不應(yīng)產(chǎn)生混線、斷線、地氣、串音及接觸不良，接續(xù)后應(yīng)保證電纜的標(biāo)稱對數(shù)全部合格。

5.填充型全塑電纜的清洗應(yīng)使用專用清洗劑。

4.6全塑市內(nèi)電纜的芯線接續(xù)與接頭封合

4.6.1常用接線子的基本結(jié)構(gòu)和接線原理

1.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種標(biāo)準(zhǔn)接線子

在《市內(nèi)通信全塑電纜線路工程設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定了全塑電纜芯線接續(xù)所用接線子的類型，其選型表如表4-15所示。

表4-15接線子選型表

2.扣式接線子

1)適應(yīng)

扣式接線子適應(yīng)300對及以下電纜。

2)扣式接線子的構(gòu)成

扣式接線子主要由扣身、扣帽兩部分組成?？凼浇泳€子結(jié)構(gòu)如圖4-37所示，各種扣式接線子外形如圖4-38所示。

圖4-37扣式接線子結(jié)構(gòu)

圖4-38各種扣式接線子外形

Ⅰ.扣身

扣身又稱扣座，它由聚碳酸脂制成，色白透明。座內(nèi)有注硅脂穿線孔槽，作為穿插待接芯線之用；有定位縫(溝)，供作扣帽定位扣蓋之用。

Ⅱ.扣帽

扣帽也稱扣蓋，它是由帽殼和U形卡接片組成。帽殼也由聚碳酸脂制成，并有標(biāo)志顏色，便于識別各種不同用途和程式的接線子。蓋帽中心嵌鑲有U形卡接片，其形狀如同叉簧，由鍍錫的磷青銅片(表面為白色，因為鍍有錫)制成?？ń悠瑤в袖h利的V形刀口，并被安裝在突出帽的底部，扣帽受外力下壓時V形卡接片即卡在扣身線槽內(nèi)的芯線上面。V形卡接片的槽口比芯線線徑稍窄，芯線卡入時，V形卡接片就能刺破(卡割開)芯線的絕緣層、油垢和氧化膜，使導(dǎo)線導(dǎo)通。同時，HJKT接線子內(nèi)還有防潮密封油脂，使接續(xù)處不進(jìn)水、不氧化。圖4-39為扣式接線子卡接芯線示意圖。

圖4-39扣式接線子卡接芯線示意圖

3)壓接鉗的構(gòu)造

壓接鉗是壓接鈕扣式接線子的一種工具，共有三種類型：一種是帶有鉗口套的可調(diào)壓接鉗，根據(jù)扣式接線子的高、厚尺寸不同，調(diào)換厚、薄不同的鉗口套，調(diào)整鉗口閉合空隙寬度(以防用力過大壓碎接線子)，以適合正常而適度的壓接；第二種是雙用壓接鉗，它既能壓接，又能剪線；第三種是連發(fā)式壓接鉗，一次可裝扣式接線子100只，壓接時可連發(fā)供給使用，能夠大大提高工作效率。扣式接線子壓接鉗的形狀如圖4-40所示。

圖4-40扣式接線子壓接鉗的形狀

E-9Y壓接鉗最輕便，用于架空作業(yè)及修理；E-9E壓接鉗鉗口動作平行度好，無剪線鉗口，其他同E-9Y；E-9B壓接鉗是用途最廣的接線鉗；E-9C壓鏈帶接線子；E-9CH用于50對以上電纜接續(xù)(實際中使用不多，因為大對數(shù)電纜芯線接續(xù)多用模塊式接線子)。

3.模塊式接線子

模塊式接線子又稱為卡接板或卡接模塊，是大對數(shù)電纜芯線接續(xù)使用最多的接線子。有標(biāo)準(zhǔn)型和超小型兩類，每類又分為一字型、Y字型、T字型三種，分別用于直接接續(xù)、分支接續(xù)和搭接接續(xù)(橋接)。

模塊由U型卡接片、切線刀片、線槽和試驗孔等部件組成，每次可以卡接一個基本單位(10對或25對)，完成一字型、Y字型和T型連接，圖4-41為模塊式接線子的實物圖。

圖4-41模塊式接線子的實物圖

模塊由底板、主板(主體)、蓋板三塊模板組成。

Ⅰ.底板

底板上有卡線線槽，一般用于卡接局方芯線。線槽的數(shù)量與基本單位中的芯線數(shù)量一致，圖中線槽為25對，供25對基本單位卡線用。線槽對數(shù)排列順序為由左向右，依次為1、2、3、4、…、25對。卡線時按“A左B右”對號入座。

Ⅱ.主板

主板疊蓋在底板的上面，它的上、下兩面具有與底板相同數(shù)量的線槽，而其上面的線槽專供用戶側(cè)方向的芯線卡線用。每個線槽附有U型卡線片和切線刀片，分別供卡接底板、主板上下線槽內(nèi)的芯線和切除線頭余長用。U型卡接片由鍍錫的磷青銅片制成。加壓時，U型片將刺破主板上下兩層芯線的絕緣層而使芯線連通。主體上每個線槽的另一端設(shè)有試線孔，作為測試線對是否接通之用。(大家想一想，測試孔怎樣與被接兩芯線連通?)

Ⅲ.蓋板

蓋板用以疊加在主板的上面，用以傳遞壓接鉗的壓力，卡住底板、主板線槽里的芯線，使U型卡接片的刀口穿過芯線的絕緣層、污垢和氧化膜，實現(xiàn)上下兩層芯線連通的目的。

4.6.2全塑市內(nèi)電纜芯線接續(xù)方法

1.扣式接線子的壓接操作方法和步驟

(1)按規(guī)定確定芯接續(xù)長度。

電纜芯線接續(xù)長度，應(yīng)根據(jù)電纜封合類型、電纜型號和采用的接線子類型來決定。一般來講，可按照表4-16及圖4-42所示處理。

表4-16直線型(一字型)接續(xù)接線子排數(shù)和接續(xù)長度

圖4-42直線型接續(xù)時接線子的排列(單位：mm)

(2)電纜接頭開剝護(hù)套長度：一般來講，電纜接頭開剝護(hù)套最小長度為1.5?×?接續(xù)長度。

(3)電纜接頭護(hù)套開剝后，按照色譜順序?qū)⑿揪€束折回在電纜接頭兩側(cè)。

(4)從電纜兩側(cè)折回的芯線束中，按編號和色譜順序，檢出相接的線對，先接A線后接B線。在接續(xù)時，先以線對為單位按左線壓右線交叉，然后扭3、4個花(注意要扭緊)，再分別將A、B兩線分開捋直，如圖4-43所示，其他依次類推。

(5)根據(jù)預(yù)留長度，剪齊線頭(直線型預(yù)留長為2.5cm，復(fù)接型預(yù)留長為3～5cm)，然后將兩線插入接線子進(jìn)線孔內(nèi)，并一直插到底部，如圖4-44所示。

圖4-43扭花與剪齊線頭示意圖

圖4-44兩線插入接線子情形

(6)選用適當(dāng)?shù)膲航鱼Q，將接線子放入壓接鉗鉗口內(nèi)進(jìn)行壓接，壓接時當(dāng)聽到響聲時即表示壓接到位，不能再強(qiáng)壓以免損壞接線子。每5對為一組，壓接時，要注意壓到底為止?？凼浇泳€示意圖如圖4-45所示，扣式接線子排列如圖4-46所示。

圖4-45扣式接線示意圖

圖4-46扣式接線子排列(單位：mm)

2.模塊式接線子的接線工具及接線操作方法

1)壓接工具

模塊式接線子需采用專用壓接工具，主要由接線架和壓接器兩部分構(gòu)成。其實物圖如圖4-47所示。

圖4-47模塊式接線子專用接續(xù)工具實物圖

Ⅰ.接線架

接線架用來支架接線器(機(jī)頭)，由支架管、移動固定器等部件所構(gòu)成，如圖4-48所示。圖中的試線塞子用來插入試線孔，檢查所接芯線連接是否正確。

Ⅱ.壓接器(加壓器)

壓接器用來壓接接線模塊并切斷多余線對。分手動/液壓壓接器和氣動/液壓壓接器兩種。一般用手動的居多。它由液壓機(jī)主體、夾具、高壓軟管組成，如圖4-49所示。

圖4-48接線機(jī)架示意圖

圖4-49壓接器

2)電纜護(hù)套開剝長度

電纜接頭塑料護(hù)套開剝長度，視接續(xù)長度而定。

一字型折回接續(xù)：

開剝長度

=?(接續(xù)長度

×?2)?+?152(mm)；

一字型直線接續(xù)：開剝長度

=?(接續(xù)長度)?×?1.5。

電纜接續(xù)長度如表4-17所示。

表4-17電纜接續(xù)長度

3)模塊的排列及間隔

0.4?×?1200對及上對數(shù)的電纜，模塊為3、4排；其他對數(shù)電纜，安排2排。表4-17表示的是數(shù)量為2排的情形。模塊式接線子的排數(shù)及間隔如圖4-50所示。

圖4-50模塊式接線子的排數(shù)及間隔

4)壓接操作方法和步驟(以一字型直接壓接為例說明)

(1)將開剝的兩側(cè)電纜相對固定在接線支架上，裝好接線器，如圖4-51所示。

(2)將接線模塊的底板安裝在接線器的固定位置上，并使底板的切角一端靠左。

(3)把檢出來的局側(cè)芯線某基本單位的線對按線對色譜(不要按線序，以提高卡線速度)通過分線排(色譜)分別按“A左B右”卡入底板線槽內(nèi)，并用檢線梳予以檢查，如發(fā)現(xiàn)卡線不正確，則應(yīng)及時糾正，如圖4-52所示。檢線梳是一把簡單的塑料梳子，用它遮擋住A線或B線，則露出來的芯線色譜應(yīng)為藍(lán)、桔、綠、棕、灰或白、紅、黑、黃、紫，如果發(fā)現(xiàn)顏色錯，則表明芯線卡錯位置。

圖4-51電纜、支架、壓接器裝置情形

圖4-52線對依次卡入情形

(4)蓋上主板，切角朝左。

(5)將對應(yīng)相接的用戶側(cè)芯線，按色譜卡入主板上部線槽中，仍為“A左B右”。

(6)蓋上蓋板，切角朝左。

(7)把壓接機(jī)的夾具加在蓋板上進(jìn)行加壓。當(dāng)聽到液壓器發(fā)出“唧唧”聲同時多余線頭被切斷時，表明壓接已經(jīng)良好。此時，三塊模板緊緊接合在一起成為一個整體。同時，主體上的U型卡接片刺破上下兩層芯線的絕緣層使它們導(dǎo)通，切線刀片切掉多余線頭，如圖4-53和圖4-54所示。

圖4-53裝上壓接機(jī)頭并加壓

圖4-54多余線頭被切斷圖4-54多余線頭被切斷

(8)從螺旋彈簧上取下切斷的余下線頭，卸下壓接機(jī)夾具，一個基本單位的壓接即算完成。用同樣的方法接續(xù)其他基本單位。

為了便于維修，應(yīng)用絕緣膠帶在中央將模塊予以扎緊。如圖4-55所示。

圖4-55模板式卡接板壓接的電纜接頭

3.兩種接續(xù)方法的比較

(1)扣式接線子每次只能完成兩根芯線的接續(xù)，接續(xù)速度慢、效率低，所以只適合于小對數(shù)電纜接續(xù)或無法安裝模塊式接續(xù)機(jī)架的場合；模塊式接線子一次就能完成100根芯線的接續(xù)，接續(xù)速度快、效率高，所以50對以上的大對數(shù)電纜大多采用模塊式接線子進(jìn)行接續(xù)。

(2)扣式接線子不能重復(fù)使用，而模塊式接線子可重復(fù)使用若干次。

(3)扣式接線子完成接續(xù)后無法當(dāng)場驗證所接續(xù)芯線是否連通，而模塊式接線子因其側(cè)面設(shè)有測試孔，通過使用測試塞子可當(dāng)場驗證上下芯線是否連通。

(4)扣式接線子接續(xù)工具簡單、便于攜帶，而模塊式要使用專用工具，要有安裝場地，不便于攜帶。

(5)對于相同對數(shù)的電纜，扣式接線子所作電纜接頭體積比模塊式要小。

4.6.3全塑電纜的接頭封合

電纜接頭封合前應(yīng)對芯線進(jìn)行包扎，包扎的具體要求如下。

1)模塊接續(xù)的接頭

整理模塊，使所有模塊的背向外，并排列成圓柱形；用塑料芯線在兩列模塊間進(jìn)行綁扎；轉(zhuǎn)動全部模塊使每塊模塊排列緊密，芯線全部包容在模塊內(nèi)呈圓柱形再用塑料芯線或尼龍扎帶將模塊中間進(jìn)行綁扎，如圖4-55所示。

2)接線子接續(xù)的接頭

整理接線子，使之排列整齊；用寬為75mm的聚脂薄膜帶從中間開始向兩端進(jìn)行往返三次的交叉包扎，包扎時前后疊壓1/2，如圖4-56所示。

電纜接頭的封合方法分為熱接法和冷接法兩大類。這里以熱縮管封合法(熱接法的一種)為例給大家進(jìn)行說明。

圖4-56用聚脂薄膜帶對接頭進(jìn)行包扎熱接法主要分為熱縮套管法和注塑熔接套管法兩種。熱縮管封合法是南方地區(qū)最為廣泛使用的方法。它操作簡單、密閉性能好，適應(yīng)于像我國南方那樣的多雨地區(qū)，但熱縮包管只能一次性使用。早期(如20世紀(jì)80年代)主要使用國外產(chǎn)品(如美國Raychem公司生產(chǎn)的XAGA系列)，現(xiàn)在成都電纜廠生產(chǎn)的雙熱流熱縮管(RSP、RSY)系列已廣泛使用，本書以此為例進(jìn)行說明。

1.熱縮包管型號及規(guī)格

1)進(jìn)口熱縮管

進(jìn)口熱縮管的型號釋義如下，規(guī)格如表4-18所示。

例1

表4-18進(jìn)口熱縮管規(guī)格表

2)國產(chǎn)熱縮管

國產(chǎn)熱縮管型號規(guī)格表如表4-19所示。

例2

表4-19國產(chǎn)熱縮管規(guī)格表

2.行標(biāo)中規(guī)定的熱縮管封合接頭應(yīng)達(dá)到的要求

(1)熱縮管適應(yīng)于填充型與非填充型的架空、地下全塑電纜接頭的封合。

(2)接頭內(nèi)襯套筒應(yīng)置于接頭中間，兩端與電纜外層護(hù)套應(yīng)重合不少于4cm，并用膠帶分左、中、右三處纏扎固定，如圖4-57所示。

(3)在全塑電纜接頭兩端應(yīng)縱包隔熱鋁箔膠帶，重合相壓不少于2cm，長度不少于6cm。如圖4-58所示。(請大家想一想其作用是什么？)但在這里要告訴大家的是，目前實際中纏鋁帶時一般不纏到熱縮包管以內(nèi)的電纜護(hù)套處，因為當(dāng)鋁帶隨時間氧化脫落，會影響接頭的密封性能。

(4)熱縮管封合后應(yīng)平整、無折皺，所有溫度指示漆均應(yīng)變黑，熱熔膠應(yīng)充分溶化并在套管兩端口及拉鏈處有少量溢出。

圖4-57電纜接頭內(nèi)襯安裝(單位：mm)

圖4-58電纜端頭鋁箔膠帶縱包

3.XAGA250系列熱縮管法

XAGA250用于非充氣系統(tǒng)中的接頭封合，并可進(jìn)行分支接續(xù)。

1)器材組件及作用

XAGA250系列是Raychem公司的產(chǎn)品，其組件構(gòu)成如圖4-59所示。

圖4-59

XAGA250型熱縮包管組件構(gòu)成

(1)熱縮包管。它是XAGA250型熱縮包管的主要部件，按包容內(nèi)徑及收縮內(nèi)徑選用，前者應(yīng)大于接頭外徑，后者應(yīng)大于電纜外徑。

(2)襯管。為叉指形鋁質(zhì)縱部圓管，用以包在電纜接頭外面，起到機(jī)械保護(hù)、隔熱和屏蔽等作用，主要是襯墊熱縮管，使之收縮均勻，保持接頭外表光滑圓整。

(3)鎖口夾條。是槽形鏈條式不銹鋼夾條，是鎖住熱縮管縱剖口用的，一般用兩條對接。當(dāng)包管為圓形時，無此部件。

(4)接口夾。是短節(jié)槽形鏈?zhǔn)浇饘賷A條，長約10cm，套在兩條鎖口夾條的接口上，加強(qiáng)保護(hù)以免松脫。當(dāng)包管為圓形時，無此部件。

(5)叉子夾。U型塑料夾子，夾內(nèi)有熱熔膠，一般插入分支電纜接頭的叉口內(nèi)，用以密封鎖住分支接頭叉口。

(6)鋁帶。薄鋁箔包帶，寬約2.5～5cm，纏包在熱縮管兩端管口與電纜護(hù)套接合處以外的護(hù)套上，用以保護(hù)電纜，以免烤傷。

(7)膠帶。包扎襯管，使之固定。

(8)砂布。打毛電纜護(hù)套。

(9)清潔紙。用以清潔電纜護(hù)套。

2)操作方法

(1)做好芯線接續(xù)后，將屏蔽層連通。

(2)用良好的隔熱帶將接頭接續(xù)部分包扎起來(模塊接續(xù)時不用包扎)。

(3)在包扎好的部分取中套裝襯管，并在中間和兩端纏包膠帶加以固定，如圖4-60所示。

圖4-60電纜接頭上包襯管

(4)在襯管兩端往外各15cm的護(hù)套上，用清潔紙擦試干凈并用砂布打毛。

(5)試放熱縮管于中央，在熱縮管兩端各作一標(biāo)記。移開熱縮管，自此標(biāo)記開始纏包一層鋁帶并用錘子木柄打平。

(6)在襯管到鋁帶之間護(hù)套上，用噴燈火烤10s，進(jìn)行預(yù)熱并去除氧化物。

(7)撕掉熱縮管內(nèi)壁的塑料保護(hù)膜，正式放上熱縮管，扦上鎖口夾條(兩條的要裝好連接扣)，如圖4-61所示。

(8)把熱縮管套在電纜接頭上，并使兩端口與鋁帶接近。分支電纜應(yīng)扦上分支夾，并把分支電纜用尼龍扣帶平行捆扎好，如圖4-62所示。

圖4-61套熱縮包管插鎖口夾條和卡接口夾

圖4-62熱縮包管加分支夾

(9)用噴燈火焰加熱收縮包管，先中間后兩端。在包管中間加熱時，先下方后上方，慢慢移動，烤到包管表面的所有溫度指示漆完全變黑為止，然后繼續(xù)用相同的方法加熱包管兩端部分，如圖4-63所示，最后在包管的鎖口夾、接口夾上再回火10s，并用錘把輕輕拍平，使其交接面粘接吻合、無縫隙或脫離，直到整個包面圓整無皺紋完全變黑為止。

圖4-63按規(guī)定順序加熱熱縮管

(10)對整個套管進(jìn)行檢查，兩端必須有熱熔膠流出，整個套管還有沒有沒變色的皺紋處，如有應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行該處局部加熱，如圖4-64所示。

圖4-64熱縮管封合后的電纜接頭

4.7通信光纖光纜的接續(xù)與接頭安裝

4.7.1任務(wù)及要求

1.任務(wù)

(1)光纜接續(xù)準(zhǔn)備，護(hù)套內(nèi)組件安裝；

(2)加強(qiáng)件連接或引出；

(3)鋁箔層、鎧裝層連接或引出；

(4)遠(yuǎn)供或業(yè)務(wù)通信用銅導(dǎo)線的接續(xù)；

(5)光纖的連接及連接損耗的監(jiān)控、測量、評價和余留光纖的收容；

(6)充氣導(dǎo)管、氣壓告警裝置的安裝(非充油光纜)；

(7)浸潮等監(jiān)測線的安裝；

(8)接頭護(hù)套內(nèi)的密封防水處理；

(9)接頭護(hù)套的封裝(包括封裝前各項性能的檢查)；

(10)接頭處余留光纜的妥善盤留；

(11)接頭護(hù)套安裝及保護(hù)。

2.光纜接續(xù)的要求

(1)光纜接續(xù)前，應(yīng)核對光纜的程式、端別；光纜應(yīng)保持良好的狀態(tài)；光纖傳輸特性良好，護(hù)層對地絕緣合格(若不合格應(yīng)找出原因并作必要的處理)。

(2)接頭護(hù)套內(nèi)光纖序號和光纜端別作出永久性標(biāo)記。

(3)光纜接續(xù)，應(yīng)防止灰塵影響；在雨雪天施工應(yīng)避免露天作業(yè)；當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取升溫措施，以確保光纖的柔軟性和熔接設(shè)備的正常工作，以及施工人員的正常操作。

(4)光纜接頭余留和接頭護(hù)套內(nèi)光纖的余留應(yīng)留足，接頭護(hù)套內(nèi)最終余長應(yīng)不少于60cm。

(5)光纜接續(xù)注意連接作業(yè)，一次性完成。

(6)光纖接頭損耗必須符合要求：單模低于0.08dB，多模低于0.15dB，并保證全中繼段的衰減余留。

4.7.2接續(xù)的步驟及方法

1.光纜接續(xù)部分的組成

光纜接續(xù)部分，即光纜接頭是由光纜接續(xù)護(hù)套將兩根被連接的光纜連為一體，并滿足傳輸特性和機(jī)械性能的要求。圖4-65是光纜接頭部分的組成示意圖，圖4-66是室外光纜接頭盒的組成實物圖。

圖4-65光纜接頭部分的組成

圖4-66室外光纜接頭盒的組成

光纜接頭由3個大的部分組成。

1)外護(hù)套和密封部分

外護(hù)套和密封部分包括輔助熱縮管、主熱縮管、自粘膠帶及防火帶、粘附聚乙烯帶等。

2)護(hù)套支撐部分

護(hù)套支撐部分包括套管、支架、光纜固定夾、護(hù)肩及余光纖收容板等。

3)盒內(nèi)連接部分

盒內(nèi)連接部分包括光纖連接、加強(qiáng)件(芯)連接和金屬內(nèi)護(hù)層連接等。

圖4-67光纜接續(xù)的流程

2.光纜接續(xù)的步驟及方法

光纜接續(xù)的流程如圖4-67所示，光纜接續(xù)流程由9個部分組成，其具體的步驟及方法如下。

1)準(zhǔn)備階段

(1)技術(shù)準(zhǔn)備。在光纜接續(xù)工作開始前，必須熟悉工程所用的光纜護(hù)套的性能、操作方法和質(zhì)量要點。對于第一次采用的護(hù)套(指以往未操作過的)，應(yīng)編寫出操作規(guī)程。

(2)器具準(zhǔn)備。不同結(jié)構(gòu)的護(hù)套，構(gòu)件有差別，施工準(zhǔn)備階段以一套為包裝單位，并考慮一個中繼段一個備用護(hù)套；不同的護(hù)套結(jié)構(gòu)，所需工具有所不同，根據(jù)實際情況準(zhǔn)備。

(3)光纜準(zhǔn)備。

2)接續(xù)位置的確定

接續(xù)位置在光纜的配盤和光纜敷設(shè)時已基本確定。

3)光纜護(hù)層的開剝處理

光纜外護(hù)層、金屬層的開剝尺寸、光纖預(yù)留尺寸按不同結(jié)構(gòu)的光纜接頭護(hù)套所需長度在光纜上作好標(biāo)記，然后用專用工具逐層開剝。松套光纖一般暫不剝?nèi)ニ商坠埽苑啦僮鬟^程中損傷光纖。光纜護(hù)層開剝后，纜內(nèi)的油膏可用無水酒精擦干凈。

4)加強(qiáng)芯、金屬護(hù)層等接續(xù)處理

加強(qiáng)芯、金屬層的連接方法一般應(yīng)按選用接頭護(hù)套的規(guī)定方式進(jìn)行。金屬護(hù)層在接頭護(hù)層內(nèi)是接續(xù)連通、斷開或引出，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求實施。

5)光纖的接續(xù)

光纖熔接過程及其工藝流程如圖4-68所示，它是確保連接質(zhì)量的操作規(guī)程，對于現(xiàn)場正式熔接，應(yīng)嚴(yán)格掌握各道工藝的操作要領(lǐng)。

Ⅰ.光纖端面制備

光纖的端面處理，習(xí)慣上又稱端面制備。它包括去除套塑層，去除涂覆層，切割、制備端面和清洗四個步驟，如圖4-68所示。

圖4-68光纖熔接過程及其工藝流程

第一步：去除套塑層。

松套光纖去除套塑層，是將調(diào)整好(進(jìn)刀深度)的松套切割鉗旋轉(zhuǎn)切割(一周)，然后用手輕輕一折，松套管便斷裂，再輕輕從光纖上退下。一次去除長度一般不超過30cm，當(dāng)需要去除長度較長時，可分段去除。去除時應(yīng)操作得當(dāng)，避免損傷光纖。

第二步：去除涂覆層。

塑管去除后，用無水酒精清洗纖用油膏。

松套光纖在剝除了松套管后，一般有兩種不同材料的結(jié)構(gòu)涂層，多數(shù)為紫外光固化環(huán)氧層涂，另一種為硅樹脂涂層。它們?nèi)コ姆椒ㄏ嗤?，都是采用涂層剝離鉗去除。用這種專用剝離鉗去除，方便迅速。圖4-69是用光纖涂層剝離鉗去除涂覆的實物照片。

圖4-69用光纖涂層剝離鉗去除涂覆層

第三步：切割、制備端面。

為了完成一個合格的接頭，要求端面為平整的鏡面。端面垂直于光纖軸，對于多模光纖要求誤差小于1°，對于單模光纖要求誤差小于0.5°。同時要求邊緣整齊，無缺損、毛刺。光纖切割方法利用石英玻璃特性，通過“刻痕”方法來獲得成功的端面。這種方法類似于用金剛刀裁劃窗戶玻璃，如圖4-70所示，在光纖表面用金剛石刻一傷痕，然后按一定的半徑施加張力，由于玻璃的脆性，在張力下獲得平滑的端面。端面制備標(biāo)準(zhǔn)：光纖切割、制備后的裸纖長度為1.6～2cm(切割器上有定位標(biāo)志)，實際上這一長度是與所采用的補強(qiáng)熱縮管長度密切相關(guān)的。光纖端面要平整無損傷，圖4-71是光纖端面制備的五種狀態(tài)。一般遇到前邊三種不良端面時，應(yīng)重新制備。

圖4-70光纖切割方法示意圖

圖4-71光纖端面制備的幾種狀態(tài)

第四步：清洗。

多模光纖，一般在去除一次涂層并清潔干凈后就可切割、制備端面了。對于單模光纖，在端面制備后，應(yīng)置于超聲波清洗器皿(盛丙酮或酒精)內(nèi)，清除光纖的塵土微粘，以避免光纖表面附有灰塵或其他雜質(zhì)，引起軸向錯位和對直錯誤。實際施工中這一步往往不作，只要在切割斷面前把油膏清洗干凈就行了。這是因為：第一，切割完后再清洗容易粘灰塵；第二，超聲波清洗器需要電源，實際施工中很不方便。

Ⅱ.光纖熔接

對于自動熔接來說，關(guān)鍵是光纖放置于V型槽內(nèi)的狀態(tài)。如位置、狀態(tài)放得好，工作開始后控制電路就自動進(jìn)行校準(zhǔn)，直至熔接和連接損耗估算結(jié)束。

Ⅲ.光纖接頭的補強(qiáng)

光纖采用熔接法完成連接后，其2～4cm長度裸纖的一次涂層已不存在，加上熔接部位經(jīng)電弧燒灼后變得更脆，因此，光纖在完成熔接后必須馬上采取增強(qiáng)保護(hù)措施。目前常用的是熱可縮管補強(qiáng)法。如圖4-72(a)所示，這種增強(qiáng)件由三部分組成。

圖4-72光纖接頭熱可縮

(1)易熔管。是一種低熔點膠管，當(dāng)加熱收縮后，易熔管與裸纖熔為一體成為新的涂層。

(2)加強(qiáng)棒。材料主要有不銹鋼針、尼龍棒(玻璃鋼)、凹型金屬片等幾種，它起抗張力和抗彎曲的作用。

(3)熱可縮管。收縮后使增強(qiáng)件成為一體，起保護(hù)作用。熱可縮管是增強(qiáng)件，熔接前先套在光纖一側(cè)，光纖熔接完后再移至接頭部位。然后加熱收縮之(全自動熔接機(jī)上配有專用加熱裝置)，如圖4-72(b)所示。

6)光纖連接損耗的現(xiàn)場監(jiān)測、評價

光纖連接損耗的現(xiàn)場監(jiān)測主要采用熔接機(jī)監(jiān)測法(直接顯示)和OTDR監(jiān)測法。由于熔接機(jī)顯示的只是一個估計值，它是根據(jù)光纖自動對準(zhǔn)過程中獲得的兩根光纖的軸偏離、端面角偏離及纖芯尺寸的匹配程度等圖像信息推算出來的。當(dāng)熔接比較成功時，熔接機(jī)提供的估算值與實際損耗值比較接近。但當(dāng)熔接發(fā)生氣泡、夾雜或熔接溫度選擇不合適等非幾何因素發(fā)生時，熔接機(jī)提供的估算值一般都偏小，甚至將完全不成功的熔接接頭評估為好質(zhì)量的接頭。因此，對于現(xiàn)場接續(xù)實施監(jiān)測是必要的。如果監(jiān)測結(jié)果與熔接機(jī)的估算結(jié)果較為吻合，便可以裝配接頭盒、完成光纜的接續(xù)。如果監(jiān)測結(jié)果明顯劣于估算值，應(yīng)提示熔接需返工重接。不難想像，及時發(fā)現(xiàn)不合格的接頭，現(xiàn)場重新熔接，比盲目完成接續(xù)任務(wù)后再返工要簡單得多。

目前，工程中連接損耗的監(jiān)測普遍采用OTDR。采用此法有兩個優(yōu)點：一是OTDR除了提供接頭損耗的測量值外，還能顯示端頭到接頭點的光纖長度，繼而推算出接頭點至端局的實際距離，又能觀測被接光纖是否在光纜敷設(shè)中已出現(xiàn)損傷和斷纖，這對現(xiàn)場施工有很好的提示作用；二是可以觀測連接過程。

OTDR監(jiān)測方法有遠(yuǎn)端監(jiān)測、近端監(jiān)測和遠(yuǎn)端環(huán)回雙向監(jiān)測3種主要方式，如圖4-73所示。

(1)遠(yuǎn)端監(jiān)測方式。所謂遠(yuǎn)端監(jiān)測方式，是將OTDR放在局內(nèi)，先將引向光端機(jī)的局內(nèi)單芯軟纜的標(biāo)準(zhǔn)接頭插入OTDR的“OUTPUT”端口，局內(nèi)軟纜與進(jìn)局光纜熔接，然后沿線路由近至遠(yuǎn)依次接續(xù)各段光纜的接頭。OTDR始終在局內(nèi)監(jiān)測，記錄各個接頭的損耗和各段光纜的纖長，OTDR與熔接機(jī)操作人員之間應(yīng)具有通話聯(lián)絡(luò)手段。這種監(jiān)測方式的優(yōu)點是OTDR不必在野外轉(zhuǎn)移，有利于儀表的保護(hù)，并節(jié)省儀表測量的準(zhǔn)備時間，而且所有連接都是固定的有用連接。遠(yuǎn)端監(jiān)測方式的連接如圖4-73(a)所示。局內(nèi)光纜與外線光纜的接頭受OTDR盲區(qū)的限制不能觀測，一般是中繼段連接全部完成后，將OTDR移到對端局再進(jìn)行一次全程測量，可以觀測出此接頭的插入損耗。

(2)近端監(jiān)測方式。所謂近端監(jiān)測方式是將OTDR連接在熔接點前一個盤長處，每完成一個接頭，熔接機(jī)和OTDR都要向前移動一個盤長，如圖4-73(b)所示。當(dāng)然，這種監(jiān)測方式不如遠(yuǎn)端監(jiān)測方式理想。只有在纜內(nèi)無金屬導(dǎo)線或者出于防雷效果考慮，各段光纜的金屬線要求在接頭處斷開(且熔接點與局內(nèi)無聯(lián)絡(luò)手段)時，才采用這種監(jiān)測方式。近端監(jiān)測方式也有一個優(yōu)點：光纜開剝和熔接可以形成流水作業(yè)，有利于縮短施工時間。

(3)遠(yuǎn)端環(huán)回雙向監(jiān)測方式。這種方式下，OTDR也在熔接點之前，但它與近端監(jiān)測方式不同的是，在始端將纜內(nèi)光纖作環(huán)接，即1號纖與2號纖、3號纖與4號纖等分別連接，如圖4-73(c)所示。測量時，由1號纖、2號纖分別測出接頭兩個方向的損耗，并當(dāng)即算出連接損耗，以確定是否需要重接。從理論上講，這種監(jiān)測方式是科學(xué)合理的。如果現(xiàn)場只監(jiān)測一個方向，有時不能使接頭做到最佳。采用雙向環(huán)回監(jiān)測，就可以避免單向監(jiān)測接頭損耗較小，而反向復(fù)測時損耗偏大，造成重接的現(xiàn)象發(fā)生。不過這種監(jiān)測方式比較復(fù)雜，費時較多。由于光纜的質(zhì)量已經(jīng)大為改善，光纖的幾何特性和傳輸參數(shù)的一致性已經(jīng)較好，單向測試和雙向測試的結(jié)果區(qū)別一般并不顯著，因此實際中這種監(jiān)測方式很少采用。

圖4-73光纖熔接接頭損耗的現(xiàn)場監(jiān)測

7)光纖余留長度的收容處理

光纖連接后，經(jīng)檢測連接損耗合格，并完成保護(hù)后，按護(hù)套結(jié)構(gòu)所規(guī)定的方式進(jìn)行光纖余長的收容處理。光纖收容的盤繞中，應(yīng)注意曲率半徑和放置整齊，易于今后操作等環(huán)節(jié)。光纖余長盤繞后，一般還要用OTDR儀復(fù)測光纖的連接損耗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接損耗有變大現(xiàn)象時，應(yīng)檢查原因并予以排除。

光纜接頭，必須有一定長度的光纖，一般完成光纖連接后的余留長度(光纜開剝處到接頭間的長度)為60～100cm。

圖4-74光纖余長的收容方式

Ⅰ.近似直線法

圖4-74(a)是在接頭護(hù)套內(nèi)不作盤留的近似直線法，顯然，這種方式不適合于室外光纜間的余留