橋梁工程項目投標方案（技術(shù)方案）

橋梁工程項目方案投標文件（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學習交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù). 5 51.項目概況 52.編制依據(jù) 53.編制說明 64.編制原則 8 58 (三)質(zhì)量管理體系與措施 3.質(zhì)量管理崗位職責 (四)安全管理體系與措施 2.節(jié)能減排 3.綠色施工 5.安全生產(chǎn)責任制 (五)文明施工環(huán)保措施 203 203 203 207 218 1.工期承諾 2.施工進度計劃說明 234 239 243 248 273 277 278 279 280 2821.勞動力安排計劃 285 4.材料部署 2925.機械部署 2937.調(diào)配計劃 8.保證機械儀器供應(yīng)措施 295 29511.設(shè)備的保養(yǎng) 299 310 31121.材料采購計劃 314 324(八)成品保護及現(xiàn)場管理 3331.成品保護原則 333 334 335 336 337 343 11.人員管理制度 349 359 365(一)內(nèi)容完整性和編制水平1.項目概況工程概況：該工程位于xxxXXx,;工期要求：計劃工期：214日歷天，計劃開工日期：xxx年3月31日，計劃竣工日期：xxx年10月31日，具體開工日期以發(fā)包方的開工令為準，具體時間招標人有權(quán)根據(jù)工程進度要求進行工程質(zhì)量要求：合格，滿足國家、行業(yè)、工程所在省市現(xiàn)行的標準、規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定的質(zhì)量要求和驗收要求。2.編制依據(jù)根據(jù)采購人提供的工程清單；根據(jù)對招標文件確認的工程建設(shè)地點的實際勘察及投標預(yù)備依據(jù)國家及省、市頒布的法律、法規(guī)和規(guī)定；根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全，以及國家、省、市政府頒發(fā)的有關(guān)建筑工程施工操作驗收的規(guī)范、規(guī)定等文件；依據(jù)我公司自行頒布的有關(guān)建筑施工規(guī)程、質(zhì)量控制安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、現(xiàn)場管理等文件；依據(jù)我公司自身擁有的技術(shù)力量、管理水平、機械設(shè)備及經(jīng)根據(jù)施工用地的實際情況等因素；本工程的各種特點、施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等；我公司IS09001質(zhì)量保證體系、ISO14001環(huán)境管理體系以及公司歷年積累的有關(guān)工程的施工經(jīng)驗資料。招標文件及答疑會會議紀要。招標文件中所提供的文件。國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范及資料、圖集，規(guī)范、標準文件?，F(xiàn)行建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范系列標準，現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗收標準、施工定額、概預(yù)算定額及施工組織設(shè)計編制辦法。現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。我公司歷年來積累的施工管理經(jīng)驗極其成熟的質(zhì)量控制、進度控制、成本控制的技術(shù)措施和標準的質(zhì)量管理體系。3.編制說明遵守招標文件各項要求，認真貫徹執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師及授權(quán)人或代表的指示、指令和要求。堅持技術(shù)先進性、安全可靠性、科學合理性、經(jīng)濟適用性。實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)方案、信息、時間和空間條件的優(yōu)化處理，完成成本、工期、安全質(zhì)量以及社會效益的預(yù)期目標。強化精品意識，以“誠信、謙和、認真、苦干、拼搏、創(chuàng)新”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，向業(yè)主提交一項內(nèi)實外美、經(jīng)久耐用的工程。嚴格按照IS09002質(zhì)量管理體系對工程進行質(zhì)量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量關(guān)，以高標準的工序質(zhì)量來確保全部工程的施工質(zhì)量。貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)部門以及公司的各種制度、規(guī)定、堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進施工設(shè)備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。保證重點、統(tǒng)籌安排、合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。確保本合同段按期完工。優(yōu)化資源、設(shè)備、人員的配置以滿足施工工期和施工質(zhì)量的要求；科學組織施工，合理安排施工進度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)和交叉作業(yè)組織施工，突出重點，確保工期，均衡生產(chǎn)，留有余地。搞好環(huán)境保護，實行安全生產(chǎn)，文明施工。優(yōu)化施工方案，采取技術(shù)組織和管理措施降低工程造價。本施工組織設(shè)計是根據(jù)提供現(xiàn)場考察結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范、標準，結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗，針對本工程的具體情況和要求，經(jīng)多次研究論證和方案比較，提出了我方將如何組織施工的總體框架構(gòu)想。本方案主要從多個方面提出構(gòu)想，宗旨是能為采購人更好地服務(wù)。如我公司中標，將在施工中進一步深化完善。為實現(xiàn)本工程“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、低耗”的施工目標，我們將“用我們的智慧和行動，實現(xiàn)對用戶的承諾”。目前，我公司已作好了相應(yīng)的技術(shù)、資源準備，即可開赴施工現(xiàn)場，立刻展開施工。4.編制原則安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實到位、技術(shù)方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工。優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，控制工程造價。方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對本工程的路基工程和排水工程施工等關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，擇優(yōu)選用最佳方案。確保工期的原則根據(jù)甲方對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足甲方的要求?？茖W配置的原則根據(jù)本工程的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，安排專業(yè)化施工隊伍上場，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備合理布局的原則根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標的要求以及施工區(qū)間的特征，在臨時設(shè)施的布置等施工準備上，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。嚴格遵循工程文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計文件的要求，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，并適當采用新材料、新工藝。堅持實事求是的原則，根據(jù)項目經(jīng)理部施工能力和管理水平，以我公司歷年來施工的經(jīng)驗作為基點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效的履行合同。嚴格執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)標準的要求，正確選擇施工方案，實行全面質(zhì)量管理。遵循把安全質(zhì)量放在首位的原則。堅持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用四新成果的原則，在施工中發(fā)任務(wù)，應(yīng)用新材料、新工藝、新設(shè)備，積極尋求全方位的合理化建議，不斷對技術(shù)方案進行完善。在確保工期、質(zhì)量和文明目標的前提下，全面優(yōu)化施工組織，合理安排勞力和設(shè)備，保證各項工程在切實可行的基礎(chǔ)上按計劃推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理標準和程序。采用項目法組織施工，推行標準化管理工程，做到安全、優(yōu)1.施工方案與技術(shù)措施碎石墊層檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜采用6～10t的壓路機碾壓。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～12%。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計混凝土墊層1工藝流程：基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→養(yǎng)護。1.1基層處理：把黏結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。1.2找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。1.3混凝土攪拌1.1根據(jù)配合比，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，做攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。1.2按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m時，每增加1000m各增做一組試塊，不足1000m按1000m計算。1.4鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁(30mm×30mm×200mm),拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記(間距2m左右)。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm,找平墩(用細石混凝土),墩上平為墊層的上標高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4～0.5),然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。1.5振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱?.6找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表1.7養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。1.8冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土墩(臺)墩身范圍內(nèi)承臺表面進行鑿毛處理→支架拼裝→綁扎第一節(jié)墩身鋼筋→安裝墩身第一節(jié)模板(設(shè)路纜風)→檢查簽證→澆注墩身第一次混凝土→養(yǎng)護→綁扎第二節(jié)墩身鋼筋→安裝墩身第二節(jié)模板(設(shè)鉻纜風)→檢查簽證→澆注墩身第二次混凝土→養(yǎng)護測量組根據(jù)墩臺身結(jié)構(gòu)尺寸，測設(shè)出墩臺身縱、橫向中墩臺身內(nèi)外輪廓線的準確位路及承臺頂標高，并測設(shè)出墩臺身預(yù)墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層。人工鑿除時，混凝土強度必須達到2.5MPa以上；風支架采用鋼管腳手架，拼裝前對支架基礎(chǔ)進行處理，對于本橋6×6米及8×8米承臺，支架基礎(chǔ)可直接利用承臺基礎(chǔ)，承臺以外部分采用人工或機械整平后鋪設(shè)枕木做為鋼管架的基礎(chǔ)。支架拼裝應(yīng)考慮墩身模板安裝時的空間，支架底層應(yīng)按要求先裝掃地桿，然后接高。第一層纜風應(yīng)設(shè)于支架的8米高處，每層纜風鋼絲繩，上、下口與地錨均不少于3個繩夾連接，與地面線夾角不小于30°。支架每層高度不大于1.5米，橫向間距不大于2米。十字剪刀撐每隔6米設(shè)一組，每一個面必須設(shè)路一組。支架頂面安全通道采用Φ16鋼筋焊接形成，橫桿采用Φ16鋼筋，兩頭必須彎成90°,然后與立桿焊接，每節(jié)鋼筋爬梯長度為5米，每三層鋼管支架(3×1.5米=4.5米)設(shè)一條爬梯。爬梯上端直接掛于橫向鋼管上，下端用10號鐵絲與鋼管綁扎牢靠，爬梯設(shè)于支架內(nèi)側(cè)，每層爬梯底必須滿鋪腳手架，外側(cè)掛安全網(wǎng)。每層爬4、模板工程墩臺表面的平整(順)度、光潔度、垂直偏差、棱角等外觀尺寸與模板有密切的關(guān)系，模板的質(zhì)量直接影響成型后的混凝土的外觀質(zhì)量。4.1模板制作要求及驗收鋼模面板采用6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，表面無銹跡、壓痕及大面積的麻坑；模板的棱(邊)角要進行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水平、豎向法蘭的連接螺栓孔嚴禁采用氧割，必須采用套鉆，減少孔位中心偏的強度、剛度。所以，模板必須經(jīng)過工程部4.2模板表面處理首先對模板表面進行除銹、打磨拋光；尤其是新模板，至少要打磨2～3次。其打磨標準是手感光滑、無波浪感覺，達到鏡面連續(xù)水膜在30s內(nèi)不破裂，說明清洗工作完成。其次，在打磨拋光的模板表面均勻涂上一層BT-20模板專用BT-20模板專用漆的具體用法及使用要求為：B)模板漆涂抹用量以8～12m2/kg最佳。C)模板漆表干時間為6小時，實干時間為24小時，所以模板漆涂刷以后必須放路24小時以后才能使用。E)盛裝模板漆容器切忌與水、酸、堿、醇模板漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過的模板漆不能與未用落。如果注意保護，且模板倒用間隔時間不是很長，涂刷一次模板漆，一般可倒用10次以上。在模板使用過程中，仔細檢查模板脫模劑，并覆蓋一層柔軟的塑料薄膜防止沾上灰塵，影響混凝土外觀質(zhì)量。最后，涂抹脫模劑。脫模劑可選用液壓油，高級無色變壓油4.3模板安裝及固定沿著墩臺結(jié)構(gòu)尺寸線四周鋪上一圈3cm的砂漿墊層，頂面抄把模板總的高度減少3cm。砂漿墊層達到強度后，就可安裝首節(jié)模板。首節(jié)模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量、調(diào)整，使模板安裝位路、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的重要工序。首節(jié)模板調(diào)整、檢查合格后，方可安裝后續(xù)模板。模板安裝時，要嚴格控制錯臺；接縫位路和拉桿孔端部應(yīng)貼上雙面膠條，防止漏漿。根據(jù)本工程墩臺身的形狀，必須在頂部圓弧與直線交接處設(shè)路4道纜風，調(diào)整好軸線、標高后加以固定。超過20m的墩身如果采取一次澆注，必須根據(jù)情況設(shè)路2～3層纜風，以確保施工安全。4.5模板拆除模板拆除時，應(yīng)先將螺栓松開，所有聯(lián)結(jié)、支撐均應(yīng)全部解除后方可輕敲模板，使其與混凝土分離然后吊除，切勿損傷混凝拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔用PVC管以及施工中的臨5、鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格、間距、主筋機械接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢、機械及焊接試驗。安裝墩臺身鋼筋時，其間距、位路及混凝土保護層厚度等的設(shè)路必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。具體要求如下：A)鋼筋進場時，應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)保書或試驗報告單，工地試驗室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋》有關(guān)規(guī)定。B)鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后，表面無削弱鋼筋截C)鋼筋加工和安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行成型和綁扎。綁扎鋼筋時，鋼筋位路、混凝土保護層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或變形。D)主筋機械接頭采用鐓粗直螺紋套筒接頭或滾軋直螺紋套筒接頭，其接頭加工、安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。E)支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)留孔要嚴格按照設(shè)計位路預(yù)埋6、混凝土工程墩臺的表面色差取決于混凝土的本色，因此對混凝土原材料、6.1原材料水泥應(yīng)該選用同一廠家供應(yīng)的同一品牌優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水粗骨料盡量采用自然連續(xù)級配。石料的級配不是很穩(wěn)定，試驗室必須對商品混凝土施工配合比根據(jù)石料的級配進行相應(yīng)的調(diào)整，否則會導(dǎo)致混凝土顏色不一致。防止幾種不同顏色的石料混用。石料含泥量嚴格控制在1%以下，現(xiàn)場應(yīng)加強防塵措施。細骨料宜選用中粗砂，嚴格控制含泥量，尤其是含泥結(jié)塊的粉砂嚴禁采用。細砂容易造成混凝土和易性差和離析，造成混凝為了提高混凝土的和易性、減少混凝土表面的氣泡及降低水化熱，墩臺身混凝土中宜摻加適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)該達到一級標準。外加劑應(yīng)該通過試驗選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。應(yīng)該選用緩凝、早強、引氣量小、摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎，造成混凝土內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。摻入外加劑應(yīng)嚴格稱6.2混凝土的拌制嚴禁采用理論配合比。拌制時間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性、坍落度及泌水性確定，宜控制在120s左右，最少不少于60s。混凝土的坍落度要嚴格控制在16s左右。過大容易造成混凝土表面出現(xiàn)氣6.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查保護層、模板清理情況，防止出現(xiàn)露筋等外觀缺陷。加強現(xiàn)場混凝土的控制，防止離析、泌水的混凝土入模?；炷凉嘧r，要懸掛串筒，保證傾落高度不超過2m,防止防止出現(xiàn)漏振、欠振與過振。漏振會造成蜂窩、空洞；欠振會造成表面粗糙、氣泡密集；過振會現(xiàn)砂線。振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，嚴禁放在混凝土的面層。振搗棒插入時宜快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。振搗棒的移動間距，不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm,使上下層混凝土結(jié)合牢固。振搗時間一般控制在15～30s為宜，混凝土的振搗要注意觀察，以不過振為原則，盡量延長振搗時間，充分排出搗完成的標志是：混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著;混凝土當墩臺混凝土分段澆注時，混凝土澆筑頂面應(yīng)低于模板頂面5～10cm,并嚴格控制混凝土平整度，以保證接茬嚴密、平整。頂混凝土澆筑過程中，注意不要碰撞模板，尤其是預(yù)埋件，防止移位。6.4混凝土的養(yǎng)護混凝土經(jīng)兩次收漿且初凝后，就應(yīng)該開始養(yǎng)護。灑水后先用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，再在塑料薄膜上覆蓋一層不褪色的覆凝土表面。并對鋼模板撒水降溫養(yǎng)護。拆模后澆水充分濕潤后，用塑料膜套裹養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護齡期不得小于7d,尤其是拆模1、澆筑、樁頭、草地及幫模(木模時)應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜，并不得集中一處傾2、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距宜50cm為宜，防止漏振。振搗時間一混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。3、留接槎：縱橫接連處及裝訂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆筑，保證新舊混凝土接合良好，然后哦用元強度等級混凝土進行澆筑。4、養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于七晝夜。次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜?；炷料淞翰捎妙A(yù)應(yīng)力組合箱梁，施工工藝如下：①預(yù)制前的準備工作處于可使用狀態(tài)，并要有備用機具和備用零件，同時要準備好發(fā)電設(shè)備，確保預(yù)制梁開始后能一氣呵成，中途不停頓。還應(yīng)在運到現(xiàn)場的水泥中在監(jiān)理工程師在場的情況下隨機取樣，進行強度和安定性的試驗。黃砂應(yīng)采用細度模數(shù)2.3·以上的中 (粗)砂，并應(yīng)在運到現(xiàn)場的黃砂中在監(jiān)理工程師在場的情況下隨機取樣進行粒徑分析，級配范圍、含泥量等試驗，在試驗合格的基礎(chǔ)上方能使用，碎石其最大粒徑應(yīng)控制在25mm內(nèi)，并和黃砂一樣在監(jiān)理工程師在場時隨機取樣，進行粒徑級配分析、強度、到片狀含量、含泥量，并對混合石料進行級配范圍測定以及視比重、空隙率等指標的測定、選用符合規(guī)范規(guī)定的石料。對拌和用水除自來水外應(yīng)進行水分析，保證酸堿度、有機物含量符合使用要求。對于Ⅱ級鋼筋應(yīng)進行原材料和焊接試驗，取樣和試驗均應(yīng)c、在上述材料試驗合格的基礎(chǔ)上應(yīng)進行施工配合比的設(shè)計。配合比設(shè)計強度保證率為90%,每種砼應(yīng)設(shè)計三個不同水泥用量的配合比然后進行試配，在28d強度符合強度保證率90%的條件下，擇優(yōu)選擇一個作為施工配合比，并報監(jiān)理工程師的批準。d、模板的制作：底模的制作要堅實牢固，嚴防下沉變形。因梁體張拉后跨中上拱，重量集中在梁體端部，靠近梁端部位的底座基礎(chǔ)應(yīng)進行特別加固。對于側(cè)模和其他模板的制作均應(yīng)仔細對照圖紙上的幾何尺寸一絲不茍地精心制作，側(cè)模采用鋼板材料。e、普通鋼筋制作安裝與預(yù)應(yīng)力孔道布置對于普通鋼筋的制作要在熟讀圖紙的基礎(chǔ)上進行，其尺寸應(yīng)嚴格按圖紙上的規(guī)定，如有矛盾之處應(yīng)報告監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師的指示。對于線材應(yīng)用調(diào)直機先行調(diào)直，再行剪取，在安裝時應(yīng)嚴格控制根數(shù)與間距，間距誤差應(yīng)不大于規(guī)范的規(guī)定，對于預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，其座標應(yīng)由定位鋼筋嚴格控制，普通鋼筋安裝完畢，波紋管就位之后，應(yīng)請監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，填寫鋼筋施工原始記錄和鋼筋工程現(xiàn)場質(zhì)量檢查報告單，由監(jiān)理工程師簽字認可。②預(yù)制梁體砼灌注采用縱向分段、斜向分層的方案。底板和頂板為整斷面灌注，腹板為對稱灌注，分層厚度不超過30cm,一段底板灌注完畢，即用壓板封堵。在底板灌注完后接著灌注腹板，腹板斜向分層前后兩次混凝土澆注時間應(yīng)在1～2h之間。任何情況下a、砼的攪拌砼的進料必須采用電子配料系統(tǒng)，保證設(shè)計配合比的準確執(zhí)行。水灰比同樣要嚴格控制。每工班拌制前要對黃砂的含水量進行測定，在用水量中扣除并相應(yīng)增加黃砂重量。用水量除用砼攪拌機上的時間繼電器控制外，還應(yīng)經(jīng)常檢查坍落度是否符合要求。和時間每盤砼不少于2.5min,拌和場地上至少要有一名技術(shù)員旁坍落度的控制對預(yù)應(yīng)力箱梁澆筑有著較大影響。坍落度大易于振搗，但梁體表面氣孔多，混凝土分層面產(chǎn)生水波紋；灌注腹板時，混凝土對模板側(cè)壓力大，底板混凝土容易“外翻”。坍落度小，混凝土不易下落，振搗困難，容易出現(xiàn)空洞及蜂窩麻面；但梁體表面氣孔少，分層面不明顯，混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力小，模板不易變形，對內(nèi)模的浮力小。綜合考慮灌注方式對混凝土坍落度大小的要求，泵送灌注底板砼時坍落度可較大，小門吊灌注時布料均勻，坍落度可較小。由于預(yù)應(yīng)力箱梁為箱形閉合結(jié)構(gòu)，梁內(nèi)溫度較高。澆筑時，高標號混凝土失水嚴重，影響振搗，所以需隨氣溫情況適當摻加外加劑(緩凝型、早強高效減水劑)以起到緩凝作用。若初凝時間過長，混凝土對模板的側(cè)壓力增大，會導(dǎo)致模板變形，影響梁體結(jié)構(gòu)尺寸；初凝時間過短，分段、分層澆注的混凝土間膠結(jié)不b、砼的輸送與灌注主要采用砼料斗和機動翻斗車配合預(yù)制場內(nèi)的小門吊進行。機動翻斗車從砼攪拌機的出料口中接上拌妥的砼，運到預(yù)制區(qū)中小門吊貯料斗中。小門吊沿著臺座邊的軌道前進，貯料斗中的砼均勻地下落。用小門吊灌注砼，既能做到下料均勻，又能控制分層厚度，對腹板是一種較為理想的灌注方式。下料時，開啟腹板附著式振動器(僅開啟下料段),輔以插入式振動棒振搗，檢查振搗情況(混凝土表面泛漿即可)。小車貯料斗下料還須做到兩腹板對稱，下料速度與走行速度要匹配，控制好分層厚度。另外，傳統(tǒng)的吊斗灌注布料不均勻，分層厚度較難控制，但較適用于底板及頂板砼灌注。c、振搗：采用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相對位置互相錯開，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距1.0～2.0m。振搗時需密切觀察振搗的效果，同時還要觀察模板情況，防止變形、移位、嚴重漏漿等情況出現(xiàn)。況，保養(yǎng)工作要緊跟而上。擬采用杭州建筑構(gòu)件廠出產(chǎn)的砼防水劑噴灑，該砼防水劑在初凝結(jié)束之后即可噴灑，只要不被雨水沖刷，每天噴灑一次即可達到保養(yǎng)目的。在冬天具有防凍效果，比用草簾覆蓋既省錢，效果又好并防止了場地的污染。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉鋼絞線和錨具、錨墊板除出廠質(zhì)保單外，還應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站下隨機取樣送經(jīng)國家批準的單位進行試驗。張拉千斤頂?shù)倪x用：千斤頂和油壓的關(guān)系曲線應(yīng)在張拉前送國家計量局批準的單位進行標定，并提交監(jiān)理工程師批準。在張拉過程中要定期進行張拉設(shè)備的檢定。后張預(yù)應(yīng)力張拉除用應(yīng)力控制外，伸長值的控制亦是關(guān)鍵，因此在事先必須按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中公式計算理論伸長值，其中彈性模量值應(yīng)根據(jù)抽樣試驗的實測值。在張拉過程中實測伸長值與理論伸長值對比，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定(和規(guī)范一致)誤差不得大于6%。如超出應(yīng)檢查原因并取得監(jiān)理工程師的指示。張拉前應(yīng)準備好施加預(yù)應(yīng)力記錄表和孔道壓漿記錄表。穿索前應(yīng)先對預(yù)留孔道采用壓縮空氣和清水進行沖洗，穿索時應(yīng)先將每根鋼絞線兩頭編號用細鉛絲扎緊，然后捆成一根穿入孔內(nèi)。穿束時要注意不能扭曲，要始終保持兩端編號的鋼絞線位置一致。穿束完成后開始安裝工作錨、錨具與喇叭管，要注意保持同軸，垂直緊貼砼面，再安裝工作夾片與限位板，之后安裝千斤頂，前端止口應(yīng)對準限位板，最后安裝工具錨，工具錨應(yīng)與前端張拉錨具對正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭曲。張拉完畢測量伸長值并做好張拉記錄，之后打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回移，夾片即自動跟進錨固。此時測量回縮后的伸長量和前測伸長量對比即為回縮值，規(guī)范規(guī)定鋼絞線回縮量不得>5mm,如超過，應(yīng)檢查原因，并取得監(jiān)理工c、灌漿：張拉結(jié)束，在48小時內(nèi)應(yīng)灌漿完畢，灌漿應(yīng)用純水泥漿，強度應(yīng)不低于梁體砼設(shè)計強度的80%,水灰比一般采用0.4～0.45,稠度控制在14～18S之間，水泥漿泌水率最大不超過4%,拌和后3小時·泌水率控制在2%,24小時后泌水應(yīng)全部被漿孔道在壓漿前應(yīng)用高壓風吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。壓每個孔道壓漿主最大壓力應(yīng)有一定穩(wěn)壓時間并達到孔道另一端飽壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5℃,壓漿時每個工作班應(yīng)留取3組7.07cm立方體試件，壓試28d強度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。d、封錨：孔道壓漿結(jié)束后即可進行封錨，封錨前先行切除多余鋼絞線，綁孔好封錨端鋼筋，然后立好模板，澆筑砼，封錨砼強度等級應(yīng)和梁體一致，每工作班要留取封錨砼試塊三組，評定封錨砼質(zhì)量，另外封錨時要注意梁長不應(yīng)有變化，要仔細檢查封錨模板的尺寸、位置以及牢固程度。④預(yù)應(yīng)力梁安裝方法預(yù)應(yīng)力梁采用最大起吊質(zhì)量為80t的穿心式貝雷導(dǎo)梁進行安裝。導(dǎo)梁進行組合，可以縱橫走向進行跑車。安裝程序如下：a、放樣劃線，精確定出梁體支座位置。b、在兩側(cè)橋臺后路堤上設(shè)置木跺，用于支承導(dǎo)梁。c、在大橋臺后路堤木跺上拼裝導(dǎo)梁，并把導(dǎo)梁向安裝橋孔推d、導(dǎo)梁后端拼裝行車起重機，按單元由輪胎式起重機吊上導(dǎo)梁組成整體，組裝完畢，進行縱、橫向走行試車。e、預(yù)制梁進入橋臺后的導(dǎo)梁和行車起重機的吊點下后，分別由行車上前后兩個吊點將預(yù)制梁板吊起，走行到安裝孔，進行橫移，擺平支座，將預(yù)制板精確地安裝在規(guī)定位置上。安裝順序：先安裝左右兩塊邊板，準確控制橋面橫幅寬度，然后從左(或從右)按次序逐塊進行安裝。全橋安裝完成后，即用輪胎式起重機拆卸行車及導(dǎo)梁。4、簡支變連續(xù)及橋面系施工(1)、設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)。(2)、連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎墩頂現(xiàn)澆段鋼筋，設(shè)置墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管及穿束。在日溫最低時，澆筑墩頂現(xiàn)澆段，當混凝土強度達到設(shè)計強度的95%后，張拉墩頂負彎矩預(yù)應(yīng)力束，(3)、接頭施工完成后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，應(yīng)特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。(4)、連接頂板張拉預(yù)留槽口處的鋼筋后，澆筑空心板鉸縫混凝土，鉸縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑，澆筑完成后，進行護欄施工、現(xiàn)澆調(diào)平層混凝土、進行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。橋面工程內(nèi)容包括行車道鋪裝、排水防水系統(tǒng)、防撞護欄安裝、伸縮縫等。橋面工程的施工程序為：澆筑梁翼板濕接縫砼、1、澆注鉸縫砼、安裝泄水管、鋪10cm厚鋪裝層。澆筑鉸縫砼時首先清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈，鉸縫內(nèi)砼必須澆注鉸縫砼后再將橋面沖洗干掙，綁扎鋼筋同砼墊塊把橋面線，全橋平順，保證橋面寬度。鋼筋的綁扎焊接分段進行。拉線控制，模板采用滑移鋼模，通過橋面進行加固，在澆筑砼前預(yù)埋伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴格按設(shè)計圖及《技術(shù)規(guī)范》施工，并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。1施工工序體系轉(zhuǎn)換橋面清理橋面放樣橋面濕潤檢查驗收鋼筋支墊、加固混凝土澆筑二次收面、壓光噴砂鑿毛綁扎橋面鋼筋安裝高程控制帶驗收2施工方案然后采用桁架式振搗梁進行整平，整平后采用鋁合金方鋼橫向搓水土工布加蓋塑布覆蓋養(yǎng)生不少于7天。3施工方法3.1體系轉(zhuǎn)換待壓漿后漿體強度達到設(shè)計強度后，方可拆除臨時支座，臨3.2橋面清理對梁頂表面(濕接縫、濕接頭處)的泥土、油污徹底清除，對主梁梁頂(濕接縫、濕接頭處)表面刷毛不徹底的梁板進行二次鑿毛處理。油污可采用洗衣粉和鋼絲刷清除，其它雜物利用清掃工具和空壓機配合清理干凈，最后用高壓水槍進行沖洗，保證將T梁頂面徹底清理干凈。清理后橋面不應(yīng)有積水，如果局部存3.3橋面放樣橋面凈寬設(shè)計為11.75m,測量組需要放樣3道線，即離兩側(cè)護欄內(nèi)邊線50cm處兩道線，每5m為一個斷面進行放樣，最后在3.4鋼筋網(wǎng)在綁扎橋面鋼筋前，檢查頂面剪力筋，損壞或缺漏的要植筋補齊，太高的剪力筋應(yīng)向下調(diào)整至合適高度?？梢园凑諜M向每5m根據(jù)測量標高拉線控制標高鋼筋網(wǎng)片訂做時可在其長邊減少2-3橋面鋼筋網(wǎng)為廠家加工定制，網(wǎng)眼10*10cm,從一端開始鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，橋面鋼筋網(wǎng)要求搭接采用焊接，搭接接頭不小于10d+2cm,為保證鋼筋網(wǎng)的保護層定位準確采取與預(yù)埋剪力筋進行3.5安裝高程控制帶每個點處鉆兩個孔，孔的直徑要滿足鋼筋能夠植入，擬采用Φ16鋼筋用鐵錘敲入，保證鋼筋牢固。我部擬采用型號為5#槽鋼(寬度5mm,高度40mm,壁厚4.8mm)作為高程控制帶，安裝時槽鋼凹面向上。為保證高程控制帶的剛度符合要求在梁頂面植入的一對鋼筋上(鋼筋間距+50cm)焊接橫向鋼筋，鋼筋頂面即槽鋼底面的高程(鋪裝設(shè)計高程+10mm-槽鋼高度0.5m為間距進行加密，重新進行植入鋼筋和焊接橫筋，所有焊好的橫筋標高必須符合計算標高，檢查合格后，在焊好的橫筋裝槽鋼，槽鋼安裝后需要再次檢查槽鋼頂標高是否滿足設(shè)計標高防止高程控制帶下方漏漿，槽鋼下墊方木，方木下面澆筑橋面砼前伸縮縫預(yù)留槽處必須支設(shè)模板，模板支設(shè)要求3.6鋼筋支墊加固高程控制帶安裝檢查完成后需要對橋面鋼筋網(wǎng)保護層進行檢網(wǎng)支墊標準的要求是人踩踏后鋼筋網(wǎng)無明顯下沉，所有每根剪力3.7檢查驗收以上所有工序完成后首先逐項進行自檢，自檢合格后報驗監(jiān)3.8橋面濕潤砼澆筑前要灑水保持橋面濕潤，且不得出現(xiàn)積水。局部積水3.9砼澆筑為保證橋面鋪裝混凝土出現(xiàn)收縮裂紋，砼施工盡量安排夜間施工。橋面砼應(yīng)連續(xù)澆筑，且應(yīng)從低處向高處進行澆筑(從小樁號向大樁號方向澆筑),砼運輸至現(xiàn)場需要對每車塌落度進行檢布料：泵送砼時出料口離澆筑面高度不得大于50cm,防止砼振搗：砼泵送至橋面后先用人工攤鋪，然后采用50插入式振1)砼澆筑前，需要對橋面進行灑水濕潤，并不得出現(xiàn)積水，如有積水可采用海綿等吸水材料將積水吸出。澆筑過程中及時灑2)砼澆筑過程中，局部低洼處禁止用浮漿進行找平。3.10二次抹面壓光二次抹面壓光應(yīng)采用鋼管搭設(shè)人工操作平臺，安排3名工人在操作平臺上采用鋁合金方鋼橫向搓平，完成第一次抹面，待砼表面溢出的水分稍干后開始第二次抹面，第二次抹面用自行駕駛雙盤式抹光機壓光。抹面過程中嚴禁隨意加水和水泥，避免砼表面開裂。3.11養(yǎng)生砼二次抹面后，采用透水土工布覆蓋養(yǎng)護，土工布覆蓋時根據(jù)砼凝固情況需要邊澆筑，邊收面，邊覆蓋，形成連續(xù)作業(yè)，避免陽光暴曬，砼表面開裂。覆蓋土工布時嚴禁人員直接踩踏在砼面上，開始養(yǎng)護時灑水不宜過多，防止砼表面起皮，待砼終凝后，再浸水養(yǎng)護，養(yǎng)生期至少7天，過程中始終保持表面濕潤，嚴禁任何車輛通行。第二次鋪裝前需要將半幅中心線處松散砼徹底鑿除，然后按照3.7-3.11步驟進行第二次鋪裝施工。橋梁伸縮裝置工藝流程測量放線→切縫、清理→安裝就位→焊接固定→澆筑混凝土操作工藝1.測量放線(1)在路面預(yù)留地伸縮縫位置處，放出伸縮縫中線，按設(shè)計要求從中線返出伸縮縫混凝土保護帶邊緣線(2)沿邊緣標線粘貼防漏彩條布，以防止在切縫及澆筑混凝土過程中污染路面2.切縫、清理(1)用路面切割機沿邊緣標線勻速將瀝青混凝土面層切斷，切縫邊緣要整齊、順直，要與原預(yù)留槽邊緣對齊.切縫過程中，要保護好切縫外側(cè)瀝青混凝土邊角，防止污染破損.縫切割完成后，及時用膠帶鋪粘外側(cè)縫邊，以避免瀝青混凝土斷面邊角在施工中損壞.(2)人工清除槽內(nèi)填充物，并將槽內(nèi)混凝土鑿毛，用水沖洗并吹掃干凈3.安裝就位(1)安裝前將伸縮縫內(nèi)止水帶取下根據(jù)伸縮縫中心線地位置設(shè)置起吊位置，以便于將伸縮縫順(2)在已清理完畢地槽上橫向約2m距離采用工字鋼等型鋼作為擔梁，使用人工將伸縮縫抬放至安裝位置，使其中心線與兩端預(yù)留槽間隙中心線對正，其長度與橋梁寬度對正，具體操作可用小線掛線檢查.伸縮裝置與現(xiàn)況路面地調(diào)平采用兩臺千斤頂配合進行，如果梁間間隙不順直，伸縮縫中線應(yīng)與橋梁端間隙中心線對應(yīng)，中心位置要經(jīng)反復(fù)校核合格后方可進行下道工序初步定位后應(yīng)檢查槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋位置是否合適，必要時進行(3)用填縫材料(可采用聚苯板)將梁板(或梁臺)間隙填滿，填縫材料要直接頂在伸縮裝置橡膠帶地底部.為預(yù)防伸縮縫安裝過程中焊渣燒壞填縫材料，可在填充縫隙兩側(cè)加薄鐵皮對其加以保護，同時也應(yīng)將伸縮縫裝置地橡膠帶U形槽內(nèi)用聚苯板填充(4)用3m直尺檢查縱向平整度，即沿縫長方向每M不少于兩個檢查點，精確檢查伸縮縫頂面與兩側(cè)路面是否平順，并用3m直尺和小線檢查伸縮裝置地平整度及直順情況4.焊接固定(1)焊接前不得打開伸縮裝置定位鎖(2)采用對稱點焊定位在對稱焊接作業(yè)時伸縮縫每0.75m～1m范圍內(nèi)至少有一個錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求.兩側(cè)完全固定后就可將其余未焊接地錨固筋完全焊接，并穿橫筋進行焊接加固，確保錨固可靠，不得在橫梁上任意施焊，以防變形(3)焊接作業(yè)過程中，邊焊邊用3m直尺檢查縱橫向平整度及直順度.焊接完畢后，全面檢查一次，必要時進行調(diào)整.(4)拆除鎖定夾具，檢查驗收合格后，進行下道工序5.澆筑混凝土(1)在對縫槽做最后一次清理和沖洗后，用塑料布或苫布覆蓋槽兩側(cè)路面.同時用膠帶粘封伸縮縫縫口，防止施工中混凝土污染路面或流入縫口內(nèi)工澆筑，振搗密實，應(yīng)嚴格控制混凝土表面地高度和平整度.(3)現(xiàn)澆混凝土時，必須要對稱澆筑，防止已定位地構(gòu)件變形澆筑成型后用塑料布或無紡布等覆蓋保水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少6.嵌縫伸縮縫混凝土完成后，清理縫內(nèi)填充物，嵌入密封橡膠帶橡膠支座若墩臺墊石的標高差距過大，可用水泥砂漿調(diào)整。(2)、在支承墊石上按設(shè)計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將橡膠支座安放在支座墊石上，使支座的中心線同墩臺上設(shè)計位置中心相重合，支座就位準確。(3)、同一片梁的兩個或四個支座應(yīng)處于同一平面上，為方便找平，可于澆注前在橡膠支座與墊石間鋪涂一層水泥砂漿，讓支座在重力下自動找平。(4)在澆注砼梁體前，在橡膠支座上需加設(shè)一塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體相連接。將此支承鋼板視作現(xiàn)澆梁模板的一部分進行澆注。為防止漏漿，可在支承鋼板之間四周空隙處，用紗回絲，油灰或軟木板填設(shè)。以后在拆除模墊石頂面全部密貼。檢查構(gòu)件(或塊體)檢查構(gòu)件(或塊體)檢查構(gòu)件(或塊體):專門要認真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作穿預(yù)應(yīng)力筋。穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、總長是否符合要求。穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣愛護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐步將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：ocon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉操縱應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分時期對稱張拉。采納分批張拉時，應(yīng)運算分批張拉的預(yù)應(yīng)力缺失值，分不加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉操縱應(yīng)力值內(nèi)，或采納同一張拉值逐根單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋(采納拉伸機張拉螺絲端桿錨固)張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程際伸長值，并作好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絲束采納雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作：預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長楔塊。張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到操縱應(yīng)力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，假如大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回缺失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%,且一束鋼絲只承諾一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原先的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分不檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情形，要調(diào)換錨具，重新張拉，假如錨環(huán)、錨塞仍舊完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。孔道灌漿：灌漿孔道應(yīng)壓水清洗潔凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為缺失。灌漿壓力一樣為0.4～0.6MPa。灌漿順序應(yīng)先下后上，幸免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa,保持1~2min后，即可堵塞灌漿孔。制作試塊并注意養(yǎng)護。澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；模架施工操作要點方案的擬定及設(shè)計計算結(jié)合模板支架發(fā)生坍塌三大主因：立桿失穩(wěn)、梁底橫桿下?lián)稀⒖奂?，造成整個架體失穩(wěn)坍塌并針對工程實際情況對模板支架的立桿間距、橫桿步距、梁底小橫桿間距、扣件的抗滑移進行設(shè)計，然后使用公司推廣的品茗施工安全設(shè)施計算軟件進行計算。對品茗安全軟件計算結(jié)果進行手工復(fù)核：立桿的穩(wěn)定性驗算；梁底小橫桿的強度、撓度驗算；扣件的抗滑移計算。豎立桿在施工前，按照方案設(shè)計在地面彈出墨線以控制立桿的排距、橫距，確保立桿的搭設(shè)縱成行，橫成排。滿堂腳手架進行搭設(shè)時，要對回填后的地基進行碾壓處理，立桿下鋪設(shè)250～300mm寬50mm厚4m長架板，使基礎(chǔ)滿足承載力要求。在控制立桿的垂直度時，先立兩頭立桿，設(shè)置角點，吊線確保垂直，然后掛線立中間立桿，確保立桿縱橫成面。立桿的連接不得采用搭接，必須采用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整。立桿頂端設(shè)置可調(diào)支托，且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)該錯開，在不同的框格中設(shè)置。安放橫桿當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置。當中部有加強層或者支架很高時，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，變化不宜過多。模架步距以或為宜；高支撐模架步距可以適當減小，但不能超過。當模板支架高度較高，超過20m或者橫向高寬比≥6時，為了加強其構(gòu)架的整體剛度，應(yīng)該設(shè)置一至數(shù)道整體性水平加強層。梁底小橫桿要根據(jù)荷載通過計算加密設(shè)置?？奂氖┕ひ罂奂仨殧Q緊，扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N*m,且不應(yīng)大于65N*m,必要時頂層扣件采用雙扣件或者合格的新扣件。模板支架施工過程用檢測扳手抽查檢測。立桿接頭必須采用對接扣掃地桿必須縱橫雙向設(shè)置，嚴格控制掃地桿的高度，掃地桿周外立面必須設(shè)置剪刀撐。每隔5～8m設(shè)置縱橫向剪刀撐，同時隔兩步設(shè)一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。1工藝流程2操作要點(1)鋼箱梁制作時應(yīng)按1:1放樣，曲線橋放樣時應(yīng)注意外環(huán)(2)放樣時應(yīng)考慮到鋼箱梁在長度和高度方向上的焊接收縮(2)根據(jù)各制作單元的施工圖，嚴格按照坐標尺寸，確定底(4)對較難控制的弧形面，根據(jù)其實際尺寸放大樣，做出鐵樣板，以備隨時卡樣檢查。(5)在整體放樣時應(yīng)注意留出余量，尺寸應(yīng)根據(jù)排料圖確定。(1)號料前必須對鋼板進行除銹、矯平，并確認其牌號、規(guī)格、質(zhì)量，合格后方可下料。(2)號料時必須核實來料，注意腹板接科線與頂板接料線錯開200mm以上，與底板接料線錯開500mm以上，橫向接口應(yīng)錯開1000mm以上，筋板焊接線不得與接料線重合。底板、腹板、上翼板和橫隔板的號料必須按照整體尺寸號料。(3)號料時必須注意鋼板軋制方向與橋體方向一致，不得反(1)機械剪切時，其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整。剪切鋼料邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、咬口、缺肉等缺陷。(2)氣割鋼料割縫下面應(yīng)留有空隙。切口處不得出現(xiàn)裂紋和缺棱。切割后應(yīng)清除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。(1)下料后零件必須進行矯正，使其達到質(zhì)量標準。(2)鋼料應(yīng)在切割后矯正。矯正以冷矯為主，熱矯為輔。冷矯施力要慢，熱矯溫控要嚴。(3)熱矯溫度應(yīng)控制在600～800℃(用測溫筆測試),溫尚未降至室溫時，不得錘擊鋼料。用錘擊方法矯正時，應(yīng)在其上放置墊板。熱矯后緩慢冷卻，嚴禁用冷水急冷。(4)主要受力零件冷彎時，側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂縫。熱煨溫度控制在900～1000℃之間。(5)桿件矯正時，還應(yīng)注意冷矯時，室溫不宜低于5℃,冷矯總變形率不得大于2%,時效沖擊值不滿足要求的拉力桿件不得5、零部件成型(1)對需接料的零件，根據(jù)設(shè)計圖焊接。接料焊縫必須達到I級標準。(2)對所有腹板、底板、翼板的接料必須注意其軋制方向，軋制方向應(yīng)與箱梁長度方向一致。接料焊接時應(yīng)先焊橫縫，后焊(3)成型零件表面清理干凈后進行工序檢查，并編寫零件號。(4)所有零件檢查無誤后進行部件組裝，成型后進行矯正，(5)鋼箱梁中的腹板與上翼板組裝成一組部件。(6)橫隔板可將上翼板及其加勁肋和人孔組裝成一個獨立的(1)根據(jù)施工圖搭設(shè)組裝胎具，起拱高度應(yīng)考慮在胎具的，(2)對裝配件表面及沿焊縫每邊30～50mm圍的鐵銹、毛刺(3)在零部件上畫出其坐標等分線、定位駕和定位基準線以及關(guān)鍵中心線，并打上標記。(4)底板整體應(yīng)對接定位、點焊牢靠，并進行局部處理、調(diào)(5)對底板尺寸進行胎上定位。(6)裝配中央腹板和橫隔椒。(7)對兩側(cè)腹板進行組裝時應(yīng)注意對準底板上的坐標等分(8)定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于7mm。焊縫長度50～100mm,間距400～600mm。足位焊縫必須布置在焊道并距端(9)安裝底部縱長筋板及部筋板。(10)鋼箱梁組裝后，對無用的夾具及時拆除，拆除夾具時不得損壞母材，不得錘擊。7、結(jié)構(gòu)板材焊接(1)鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴格按照焊接工藝評定報告所制定的焊接工藝執(zhí)行。(2)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方能從事焊接工作，焊工停焊時間超過六個月，應(yīng)重新考核。(3)焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆鸵缌鳌⑽刺顫M的火口和超出允許限度的氣孔、(4)所有對接焊縫根據(jù)設(shè)計圖紙要求達到設(shè)計等級。對于I級焊縫要求熔透，咬合部分不小于/mm,腹板與底板雙側(cè)貼角焊縫必須達到Ⅱ級焊縫要求，其余小筋板焊接達到Ⅱ級焊縫標準。(5)所有焊縫都應(yīng)進行外觀檢查，部檢驗以超聲波為主。(6)鋼結(jié)構(gòu)制作所使用的切割、焊接設(shè)備，其使用性能必須(7)焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。(8)焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊劑的粒度，對埋弧自動焊宜用1.0～3.0mm,埋弧半自動焊宜用0.5～1.5mm。(9)為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保(10)施焊前，焊工應(yīng)反復(fù)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(11)對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接配合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)為80mm,手工焊和氣體保護焊為50mm,焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。(12)為防止起弧、落弧弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端全部宜大于(13)每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查清除缺陷后再焊。施焊時母材的非焊接部位嚴禁引弧。(14)定位焊接所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm、焊縫長度為50～100mm,間距400～600mm,并應(yīng)在距端部30mm以上。定位焊縫應(yīng)布置在焊道。(15)焊接完畢應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢(16)埋弧自動焊焊接時不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。(17)埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm:,埋弧半自動焊不應(yīng)小于10mm,焊接后應(yīng)等稍冷卻后再敲去熔渣。8、剪力釘焊接(1)采用專用螺柱焊釘焊機進行施焊，其焊接設(shè)備設(shè)置專用配電箱及專用線路。(2)焊釘必須符合規(guī)和設(shè)計要求。焊釘有銹蝕時，需經(jīng)除銹后方可使用，特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物，嚴重銹蝕的焊釘不可使用。(3)采用直流正接為防止直流電弧磁偏吹，地線盡量對稱布(4)在施焊面放線，畫出焊釘?shù)臏蚀_位置。(5)對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。(6)電弧保護瓷環(huán)擺放就位且瓷環(huán)要保持干燥。(7)焊后根部均勻，飽滿，用榔頭擊成15°~30°,焊縫(1)制孔必須在所有焊縫焊接完畢后，通過專檢機構(gòu)對橋體拱高、側(cè)彎及接口部位進行認真檢驗合格后方能制孔。(2)在接頭連接口500mm圍，必須平整、厚度一致，不得有油漆、劃傷現(xiàn)象。預(yù)裝接口間縫隙10mm,檢查所有裝配尺寸無誤后，安裝上接口連接板，分清正反進行點焊固定。根據(jù)連接板劃線的螺栓孔尺寸進行配鉆。(3)配鉆后的孔，除保證其尺寸外，還必須在不損壞其摩擦印編號，并做好記錄。配鉆的孔的直徑比螺栓桿公稱直徑大1~(4)制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁光滑、孔緣無損傷，刺屑清除干凈，組裝中可預(yù)鉆小孔，組裝后進行擴孔，配鉆孔徑至少(1)鋼箱梁制作完成后應(yīng)在工廠進行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝必須在(2)預(yù)拼裝前必須根據(jù)施工圖坐標尺寸，搭設(shè)柱間組裝胎進行試裝。(3)試裝時，螺栓要緊固到板層密貼。在一般情況下沖釘不得少于孔眼總數(shù)的5%,螺栓不得少于孔眼總數(shù)的25%。(4)試裝平直情況和尺寸須檢驗合格后，再進行試孔器通過(5)試裝時，每一節(jié)點孔應(yīng)有85%的孔，能自由通過小于螺稱直徑0.2～0.3mm的試孔器。(1)在鋼橋組裝焊接完成后噴漆前進行整體噴砂。噴砂和涂(2)構(gòu)件表面除銹方法除銹等級應(yīng)與設(shè)計要求相適應(yīng)。(3)涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面有冰露時不得涂裝，涂裝后4h不得淋雨?；彝翂|層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設(shè)計要求的厚度分層進行，厚度不應(yīng)小于100mm。用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3:7(熟化石灰：粘土),粘土不得含有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑持一定濕度。灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為找標高、拉線：灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標高和設(shè)計要求和路面標高，延路長進行砸木樁(或鋼筋棍),用水準儀安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標高線，進行預(yù)制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標高，再進行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實。鋪砌路面磚：混凝土預(yù)制塊路面：適用于停車場、廠區(qū)、庭院。對進場的預(yù)制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進行碼砌。鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結(jié)合層(配合比按設(shè)計要求),不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm,要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平水泥方格磚路面：適用于小區(qū)道路及甬路鋪設(shè)。拉水平標高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標高，以此做為甬路路面的標準。鋪25mm厚、1:3白灰砂漿結(jié)合層，邊砌磚邊找平，(不得鋪的面積過大，邊鋪漿邊鋪砌磚),用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結(jié)合層緊密結(jié)合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。以上兩種板塊構(gòu)成的路面，在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進行排磚(或板塊),如有非整磚(或板塊時),要均分排在路寬的兩側(cè)邊，用現(xiàn)澆混凝土補齊，與馬路牙子相接，其強度等級不應(yīng)低于20MPa,若不設(shè)馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護。灌縫：預(yù)制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的材料(砂或砂漿)進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆冬期施工時，其摻入的防凍劑要經(jīng)試驗后確定期摻入量。如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃,并隨拌隨用，做好保溫。鋪砌完成后，要進行覆蓋，防止受凍。一、工藝流程施工放樣施工放樣→商砼運輸、澆搗→質(zhì)量合格的側(cè)平石→運輸→安二、施工措施1、測量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m,曲線段不大于5m,路口為1～5m。每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進帶有紅線的水泥釘作為標記。并測出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計高程進行標高控制。2、墊層澆搗清土層完成(經(jīng)緯儀抄平)后，周邊從定位線外用50*100的木方作為混凝土墊層的外側(cè)模板，周邊貫通，方木的上皮標高為墊層標高(必須用水準儀抄平)。混凝土采用預(yù)制混凝土、標號為C30,要求到現(xiàn)場的塌落度為180±20;混凝土澆注前，地面要灑水完全濕潤，澆混凝土時要逐段完成。抄平時，按預(yù)先埋好的木樁上的標高標記，對角拉小白線測量墊層表面平整度。混凝土施工完畢，表面應(yīng)無明顯腳印，則可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不可少于7D。3、側(cè)平石檢查在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查，運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石再次進行檢查。應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上的禁止使用。路緣石表面要求無裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1外形尺寸(長、寬、高)2外露面缺邊掉角長度≤20mm且不多于1處3外露面平整度4、側(cè)平石運輸按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運輸車把側(cè)平石從預(yù)制場運到安裝地點進行安裝。側(cè)平石預(yù)制件在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及時安裝，不能及時使用的側(cè)平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。5、側(cè)平石安裝①統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)平石墊層混凝土。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側(cè)石內(nèi)側(cè)標線控制位置，側(cè)石頂部標線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于13mm。②路口段，事先計算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。平石安裝時要與I型蓋板順接，線條直順，③、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應(yīng)再次調(diào)整。①勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當灑水養(yǎng)護。②側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。夯實寬度不應(yīng)小于50cm,每層厚度不應(yīng)大于15cm。7、成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污染。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1直順度(mm)20m拉線：每200m4處2相鄰兩塊高差3水平尺：每200m4處3相鄰兩塊縫寬尺量：每200m4處4頂面高程(mm)水準儀：每200m4點8、養(yǎng)護檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3d,確保安裝質(zhì)量。9、場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側(cè)平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進行清理。2.項目重點、難點的分析及應(yīng)對措施項目管理重點分析序號項目管理重點注意事項1合同管理合同管理由合同管理部門的專業(yè)做好合同分析，從合同執(zhí)行的角度去分析、補充和解釋合同的具體內(nèi)容和要求，將合同目標和合同規(guī)定落實到合同實施的具體問題和具體時間上，用以指導(dǎo)具體工作，使合同能符合日常工程管理的需要，使工程按合同要求實施，做好合同交底作，項目經(jīng)理或合同管理人員應(yīng)將各種任務(wù)或事件的責任分解，落實到具體的工作小組、人員單加強施工合同實施的控制，在工程實施的過程中要對合同的履行情況進保證合同的順利履行。做好合同實施的序號項目管理重點注意事項2管理主要針對項目所需的人力、材料、項目人力管理，針對本項目的特點及公司管理規(guī)定，按要求設(shè)置項目組織架構(gòu)，調(diào)動所有項目參與人的積極性，在項目承擔組織的內(nèi)部和外部建立有效的工作機制，以實現(xiàn)項目目標。選擇實力強信譽好的專業(yè)承包單位和勞務(wù)單位，加強對勞務(wù)企業(yè)與勞動者簽訂勞動合同的監(jiān)督，不得允許勞務(wù)企業(yè)使用材料管理，應(yīng)符合有關(guān)合同和設(shè)計文件所規(guī)定的數(shù)量、技術(shù)要求和質(zhì)量標準，并符合工程進度、安全、環(huán)境和成機械設(shè)備管理，根據(jù)施工方案和現(xiàn)場實際情況，選擇適合項目施工特點的施工機械，合理選擇施工機械設(shè)備，制定設(shè)備需求計劃，充分利用自有施工機序號項目管理重點注意事項械和租賃機械。在機械設(shè)備的使用過程中，應(yīng)以滿足施工需要為前提，加強機械設(shè)備的平衡調(diào)度，充分發(fā)揮機械的效用；同時，還要加強平時的機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，提高機械的完好率，保為首的技術(shù)業(yè)務(wù)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級管理的技術(shù)管理工作體系，并配備相應(yīng)的職術(shù)負責人：項目總工程師、工程師、技然后按技術(shù)職責和業(yè)務(wù)范圍建立各級技術(shù)人員的責任制，明確技術(shù)管理崗位資金管理，我們具備良好的資金狀況和履約能力。具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實序號項目管理重點注意事項3質(zhì)量控制規(guī)范執(zhí)行：執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范要求將為成立專業(yè)的質(zhì)量管理隊伍：成立專業(yè)的質(zhì)量管理隊伍，對工程項目的安全管理人員素質(zhì)、施工設(shè)備、材料質(zhì)量和施工工法實施環(huán)節(jié)進行全過程的質(zhì)量控制和管理。對工程項目實施過程的輸入要素和過程本身的質(zhì)量進行了有效控制，才能為實現(xiàn)項目產(chǎn)品的質(zhì)量目標奠定可靠的基礎(chǔ)。在該項目中對質(zhì)量的管理主要通過人員的管理、設(shè)備采購的管理、工法的統(tǒng)一和過程的控制四個方注重技術(shù)管理和技術(shù)交底：對施工圖進行仔細審核，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷、質(zhì)量問題及矛盾部位，由單位監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位重新修改，避免因設(shè)計引起的質(zhì)量問題。工程開工后，單位的現(xiàn)序號項目管理重點注意事項場管理人員應(yīng)督促其進行技術(shù)交底，并通過質(zhì)量安全檢查對工程的施工情況方可進場，材料進場后，必須認真按有關(guān)標準進行檢驗、試驗，驗收合格后方可報項目管理部確認后方可使用。材料、設(shè)備等的品牌、產(chǎn)地、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須與設(shè)計及合同中規(guī)定的要求一致，不符合要求的材料、設(shè)備必須退加強過程檢查：施工單位技術(shù)人員經(jīng)?，F(xiàn)場巡檢，對施工質(zhì)量及時進行跟蹤檢查、抽查，嚴防作假，偷工減料，隨時發(fā)現(xiàn)和解決工程存在的問題。對產(chǎn)品質(zhì)量進行《三檢制》(自檢、互檢、交接檢)檢查，并做好檢查記錄，凡達不到質(zhì)量標準的，立即督促其整改；工序號項目管理重點注意事項程過程檢查主要檢查施工工序是否按圖施工、是否滿足經(jīng)審批的工程《施工組織設(shè)計》或《施工方案》要求，施工工序質(zhì)量是否滿足現(xiàn)行標準和法律法規(guī)要求；對關(guān)鍵及隱蔽部位，應(yīng)全過程的監(jiān)控。在監(jiān)督檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)有不符合要求的地方，特別是不符合強制性條文要求的，應(yīng)勒令其進行整改，整改合格后才允許進入下一道工序，以保證將質(zhì)量隱患消滅在工序施工過程中。成品、半成品保護：在施工過程中及工程完工后，對產(chǎn)品的保護進行系統(tǒng)管理，已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗收后，即組織人力、物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進行產(chǎn)品保護，直至形成最終產(chǎn)品，并指派專人看護直至交付業(yè)主使4進度控制做好項目實施的總體部署，編制總進度計劃和與其配套的子系統(tǒng)進度計序號項目管理重點注意事項劃的編制；如施工工期，以及各單位工程的開竣工落實總進度目標實現(xiàn)的條件和應(yīng)當發(fā)現(xiàn)進度計劃與實際進度超過5工期優(yōu)化確保關(guān)鍵線路按計劃進度目標的實現(xiàn)，當關(guān)鍵線路的實際計劃比計劃進度落后時，在未完成路線中選擇強度小或費用率低的關(guān)鍵工作，縮短其持續(xù)時間，并把計劃的未完成部分作為一個新計劃，按工期優(yōu)化方法進行調(diào)整。6節(jié)約成本施工成本管理是在保證工期和質(zhì)量滿足要求的情況下，采取相應(yīng)管理措施，包括組織措施、經(jīng)濟措施、技術(shù)措施、合同措施，把成本控制在計劃范圍內(nèi)，并進一步尋求最大程度的成本節(jié)序號項目管理重點注意事項7平行施工項目分區(qū)域施工，每一個區(qū)域內(nèi)的8職業(yè)健康管理職業(yè)健康工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故。9環(huán)境管理依據(jù)GB/T14001環(huán)境管理標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應(yīng)的，遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境鑒于本工程特點，逐級建立環(huán)境衛(wèi)序號項目管理重點注意事項生管理體系，重點控制大氣污染、水污染、廢棄物管理、的合理使用以及環(huán)保節(jié)能型材料設(shè)備的選用等。季節(jié)性施工從施工準備至竣工驗收保證工程質(zhì)量及施工安全，應(yīng)制定相關(guān)措施。溝通和協(xié)調(diào)管理解決相互間矛盾時，始終不忘大局、不忘工程，一切以大局為重，以工程為先，高姿態(tài)、高風格，共同密切配合，實現(xiàn)在項目管理過程中，溝通與協(xié)調(diào)主要有項目部各職能部門之間的溝通、協(xié)調(diào)，項目部職能部門與項目部決策層間的溝通與協(xié)調(diào)，項目部與操作層間的溝項目部與工程參建各方間溝通與協(xié)調(diào)，項目部與上級單位的溝通與協(xié)調(diào)，項目部與地方政府、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)等等，這些溝通、協(xié)調(diào)是否及時，是影序號項目管理重點注意事項響到工程是否順利進行的十分重要因素，因此在項目管理中，合適的溝通、協(xié)調(diào)對項目的成功是非常重要的。溝通與協(xié)調(diào)是雙向的，也是互動的，我們將會采取主動積極的方式進行各方面的溝通和協(xié)調(diào)，及時消除施工過程中的各財務(wù)管理本工程的工程款將嚴格執(zhí)行?？顚Ｓ?，實行最高級別的保障措施，制定嚴格的資金使用制度，特別是材料設(shè)備每月月底物資及設(shè)備部根據(jù)下月物資采購計劃制定下月資金需用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后提交財務(wù)部，財務(wù)部按資金需用計劃監(jiān)督資金的使用情況，確保各種材料設(shè)備款的按時支付，絕不發(fā)生拖欠現(xiàn)象，以保證各種材料如期進序號項目管理重點注意事項調(diào)動公司內(nèi)部，對項目的資金給予全面風險控制管理建立風險管理體系，明確各層管理人員的相應(yīng)管理責任，以減少項目實施過程不確定因素對項目的影響。在項目進展過程中應(yīng)收集和分析與風險相關(guān)的各種信息，預(yù)測可能發(fā)生的風險，對文件資料信息管理根據(jù)以往項目信息、文檔管理經(jīng)驗，結(jié)合本項目工程特點，建立工程建設(shè)信息系統(tǒng)達到與業(yè)主、調(diào)控單位良好的信息溝通協(xié)調(diào)。設(shè)立信息管理部門，負責項目部與業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)卣块T的文件傳送及接收、處理和分發(fā)管理工作，負責項目部內(nèi)部的文件發(fā)放及接收工作，做好會議紀要的記錄、整理和追蹤，對項目部接收的傳真、文件、電子郵件統(tǒng)一管理、歸檔，在項目部建立嚴格的文件控序號項目管理重點注意事項項目管理部經(jīng)理指定專人進行信息資料管理，各種工程資料應(yīng)與工程實體同步，項目部各部門、各專業(yè)管理人員依據(jù)各專業(yè)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料管理規(guī)定負責信息的收集、整理工作；針對項目實際情況和具體工序建立工程管理的報表系統(tǒng)，包括工程日報、周報、月報，實現(xiàn)自下而上的上報、審報告制度管理建立各種報表和報告制度，確保信息流暢通、及時和準確。根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況及記錄資料編寫報告，并逐級上報、處理。序號難點工程難點分析擬采取對策1管理、協(xié)調(diào)、配合、服務(wù)工作量大本項目工程施工協(xié)調(diào)難度大。項目管理涉及業(yè)協(xié)調(diào)方面：制定詳細的各級計劃，以及工期保證措施、預(yù)序號難點工程難點分析擬采取對策主、監(jiān)理及多個主管部門，配合、在我司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下完成計劃的實施，計劃控制的重點為各節(jié)點工期及重要工作的插入點。需要完成的各類計劃包含：各類進場計劃、深化設(shè)計計劃、材料及設(shè)備采購計劃、驗收計劃、勞動力計劃、總平面使用計劃、專項方案編制計劃等。配合、服務(wù)方積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，做好與監(jiān)理單位、政府相關(guān)管理部門等之間的協(xié)序號難點工程難點分析擬采取對策調(diào)配合。必須將協(xié)調(diào)工作作為重中之重，才能確保工程順利完成。2現(xiàn)場安保管理本項目工程現(xiàn)場安保成立現(xiàn)場安保小組，并劃分責任區(qū)，增加安保力量，并在施工現(xiàn)場安裝監(jiān)控系統(tǒng)，形成人員巡邏檢查和電子監(jiān)控相結(jié)合的方式布控整個現(xiàn)場。3設(shè)計協(xié)調(diào)、圖紙深化因工程涉及專業(yè)較多，需專業(yè)深化設(shè)計，并按照總進度計劃實施，相關(guān)設(shè)計服務(wù)任務(wù)重。工程體量大，施工涵蓋面廣，組織協(xié)調(diào)難度大，我司選擇信譽好的設(shè)計單位為合作伙伴，以管理模式建立健全項目組織機構(gòu)，做好工程的組織、管理和協(xié)調(diào)序號難點工程難點分析擬采取對策工作，確保工程投資、進度、質(zhì)量、施工安全、文明、環(huán)保目標順利實現(xiàn)。根據(jù)總進度計劃編制詳細的各專業(yè)深化設(shè)計計劃，確保深化設(shè)計按時完成，避免影響工期。項目實施重點分析序號項目實施重點注意事項1工程工期嚴格按照總工期組織進行。2安全文明施工目標：達到招標文件要求標準；根據(jù)工程不同的施工階段進行科學合理的現(xiàn)場平面和臨建布置，保證現(xiàn)場道路暢通，臨時堆放材料整齊，做到現(xiàn)場施工管理和施工的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。因此必須對現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排材料進場計劃隨到隨用，并且根據(jù)不同施工階段隨時對現(xiàn)場布置序號項目實施重點注意事項進行動態(tài)調(diào)整；施工中加強安全檢查和監(jiān)督力度，加強安全防護；隨時進行現(xiàn)場安全防護的監(jiān)督檢查，保證無安全事故施工中對于噪音的污染要嚴格加以控制，杜絕高音喇叭的使用，施工現(xiàn)場噪音按照有關(guān)的規(guī)定進行控制，選用低噪音設(shè)備和工藝替代高噪音設(shè)備與加工工藝，在聲源處安裝消聲器消聲，在傳播途徑上控制噪音；控制揚塵污染：成立揚塵治理小組，場內(nèi)易揚塵顆粒建筑材料