億維余熱鍋爐安裝施工方案

山東億維新材料有限責(zé)任公司15萬(wàn)噸/年超高功率電極材料裝置

余熱鍋爐安裝施工方案

陜建集

SHAANJIANGROUP

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

陜西建工安裝集團(tuán)有限公司

2021年3月5日

目錄

一、工程概況.....................................................3

二、編制說(shuō)明及編制依據(jù).........................................................................3

1編制說(shuō)明...............................................................................3

2編制依據(jù)...................................................3

三、施工程序..................................................................................4

四、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置......................4

1、施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系.................................................................5

2、施工人員配備表.........................................................................8

3、主要設(shè)備工具配置表.....................................................................8

五、施工準(zhǔn)備工作...............................................................................9

六、主要施工方法...............................................................................9

1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線.........................................................................9

2.安裝程序...................................................10

3.鋼結(jié)構(gòu)和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝........................................................10

4.汽包和管道的安裝..........................................11

5.水壓試驗(yàn)..............................................................................14

6.熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝..............................................................15

7.煮爐和蒸汽試驗(yàn)........................................................................15

8.整機(jī)試運(yùn)行............................................................................17

七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求.......................................................18

1、焊接要求...............................................................................18

2、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn).........................................19

八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施....................................................................19

1主要質(zhì)量保證措施.......................................................................19

2安全技術(shù)措施...........................................................................21

3、安全應(yīng)急預(yù)案..........................................................................22

九、文明施工.................................................................................29

一、工程概況

本工程余熱鍋爐為中船重工集團(tuán)公司第七一一研究院設(shè)計(jì)，浙江特富發(fā)展股份有限公司

生產(chǎn)的用于煨燒裝置出口煙氣余熱回收的余熱鍋爐。

余熱鍋爐設(shè)備主要包括：汽包、高溫省煤器、低溫省煤器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、

蒸發(fā)段、SCR脫硝反應(yīng)器、鍋爐構(gòu)架與護(hù)板、平臺(tái)扶梯等。

余熱鍋爐沿1#燃燒室排氣軸向方向布置，汽包在蒸發(fā)器頂部鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，高溫省煤器、

低溫省煤器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器布置在蒸發(fā)器下部，鍋爐給水泵及加藥裝置布置在余

熱鍋爐東側(cè)一樓加藥裝雨棚內(nèi)。此余熱鍋爐采用立式布置，鍋爐設(shè)計(jì)緊湊、效率高、運(yùn)行技

術(shù)要求低、操作管理方便。

產(chǎn)品主要規(guī)格:

產(chǎn)品名稱余熱鍋爐型號(hào)QCF35/1150-18.62-3.5/400

額定蒸發(fā)量18.62T/H額定蒸汽壓力3.5MPA

工作壓力4.2MPa給水壓力5.8Mpa

工作溫度250℃給水溫度104℃

額定蒸汽溫度400c進(jìn)口煙溫1150℃

水壓試驗(yàn)6.3Mpa排煙溫度180℃

二、編制說(shuō)明及編制依據(jù)

1編制說(shuō)明

為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過(guò)

程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。

2編制依據(jù)

(1)中船重工集團(tuán)公司第七一一研究院設(shè)計(jì)圖紙

(3)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程》

(4)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

(5)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5C683-2011

(6)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2017

(7)《電站鍋爐技術(shù)條件》JB/T6696

(8)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047

(9)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

三、施工程序

四、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具

配置

1、施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

□

副經(jīng)理總工程師

項(xiàng)目質(zhì)量保證體系

單位總部業(yè)主/監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師專職質(zhì)量員

4r——fa—11~~3

管電安設(shè)材

道儀全備料

責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)

任任任任任

工工工工工

程程程程程

師師幣師師

各作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職質(zhì)量員

各施工班組長(zhǎng)

項(xiàng)目安全保證體系

各施工班組長(zhǎng)

2、施工人員配備表

序號(hào)職務(wù)及工種人數(shù)備注

1技術(shù)負(fù)責(zé)人1

2現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1

3起重工1

4鉗工2

5管工4

6電工1

7焊工4

8探傷工2

9普工10

3、主要設(shè)備工具配置表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

臺(tái)

1吊車260噸1

臺(tái)

2吊車25噸1

3倒鏈20噸4

4倒鏈10噸10

臺(tái)

5切割機(jī)1

臺(tái)

6電焊機(jī)4

7試壓泵臺(tái)1

8角磨機(jī)①1005

9腳手架付10

10腳踏板張20

11警戒繩m100

12經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)2

13水準(zhǔn)儀Z3臺(tái)2

14二保焊機(jī)臺(tái)5

15水平尺600mm把10

五、施工準(zhǔn)備工作

1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范

（1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）；

（2）鍋爐質(zhì)量證明書；

（3）鍋爐安裝使用說(shuō)明書；

（4）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；

（5）鍋爐輔機(jī)設(shè)備、安全履、壓力表等的技術(shù)資料。

2、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水

座、出水管座等有無(wú)彎曲變形，法蘭及其密封面有無(wú)損傷。

六、主要施工方法

1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線

1.1鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)與驗(yàn)收；

1.2鍋爐安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線；

1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：

a.縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；

b.相應(yīng)兩基礎(chǔ)定位中心線的間距允許偏差±2mm；

2.安裝程序

2.1安裝程序要求

鍋爐設(shè)備是屬于組合設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各部分安裝程序合

理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須注意下列事項(xiàng)：

2.1.1安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；

2.1.2對(duì)于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項(xiàng)設(shè)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后方能進(jìn)行；

2.1.3盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時(shí)性構(gòu)架，避免不必要的腳手架；

2.1.4需考慮對(duì)每個(gè)安裝程序的技術(shù)安全措施。

2.2安裝程序說(shuō)明

對(duì)于安裝程序除應(yīng)參照上述的兒點(diǎn)事項(xiàng)編輯外，現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉兒個(gè)主

要問(wèn)題說(shuō)明如下：

2.2.1地基零件安裝正確無(wú)誤后才能吊裝模塊和各煙道、省煤器等大件；

2.2.2在準(zhǔn)備起煙道后，即可安裝平臺(tái)扶梯；

2.2.3煙道吊裝完畢后須進(jìn)行校正驗(yàn)收，然后開(kāi)始安裝省煤器和蒸發(fā)器；

2.2.4鍋爐內(nèi)部裝置需在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝；

2.2.5鍋爐附屬設(shè)備可以同時(shí)安裝；

2.2.6相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行，以避免因保溫工作而拖延

了整個(gè)鍋爐安裝的完成；

2.2.7鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗(yàn)前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余

儀表應(yīng)陸續(xù)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝好；

2.2.8安裝時(shí)需考慮必要的安全措施。

3.鋼結(jié)構(gòu)和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝

3.1安裝前的準(zhǔn)備工作

3.1.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線

3.1.1.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高尺寸，基

礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。

3.1.1.2驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先測(cè)量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各結(jié)構(gòu)）

間的關(guān)系尺寸。

1）、基礎(chǔ)大小與設(shè)計(jì)尺寸之差為±30mm；

2）、各結(jié)構(gòu)中心線與主中心線之差為±5mm。

3.1.1.3驗(yàn)收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線

為：

1）、縱向基準(zhǔn)中心線

2）、橫向基準(zhǔn)線——般可采用汽包橫向中心線；

3）、標(biāo)高基準(zhǔn)線。

3.1.1.4在驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)由安裝單位會(huì)同總包單位人員、業(yè)主。監(jiān)理及土建單位人員共

同參加，并對(duì)驗(yàn)收情況做好詳細(xì)記錄。

3.2汽包、省煤器、高溫過(guò)熱器、蒸發(fā)器的吊裝，參考“設(shè)備吊裝方案”。

3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1鋼結(jié)構(gòu)各鋼柱的位置偏移不得超過(guò)5mm;

3.3.2各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過(guò)Inun,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)10mm；

3.3.3各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過(guò)5nm1；

3.3.4各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過(guò)3mm；

3.3.5鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過(guò)1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)10mm；

3.3.6兩柱間兩對(duì)角線之長(zhǎng)度差每米內(nèi)不得超過(guò)1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)10mm（在每柱的

兩端測(cè)量）；

3.3.7各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對(duì)角線之長(zhǎng)度差每米內(nèi)不得超過(guò)1.5mm,全長(zhǎng)

內(nèi)不得超過(guò)15mm；

3.3.8橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過(guò)1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)5mm；

3.3.9平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間

距應(yīng)均勻，接頭表面光滑。

4.汽包和管道的安裝

4.1安裝前的準(zhǔn)備工作

4.1.1運(yùn)輸工作

安裝單位在把汽包及各分部組件、管子運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需注意下列幾項(xiàng)：

a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重能力，并應(yīng)

合符合技術(shù)規(guī)范；

b、用鋼絲繩起吊汽包及各分部組件時(shí)，禁止在管孔中穿過(guò)或繞在短管上，鋼絲繩與汽

包及各分部組件外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞汽包及各分部組件表面；

C、汽包及各分部組件放置時(shí)，下面應(yīng)墊以枕木，勿使汽包及各分部組件外壁與地面接

觸和摩擦，以防損壞汽包及各分部組件表面；

d、管子堆放時(shí)應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開(kāi)，以防壓扁損壞管子。

4.1.2汽包及各分部組件、管子的檢查和校正

4.1.2.1檢查汽包及各分部組件、集箱表面和短管焊接處有無(wú)裂紋、撞傷等缺陷；

4.1.2.2找出汽包兩端水平卻千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時(shí)

應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；

4.1.2.3管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺(tái)上進(jìn)行，并符合下列要求:

1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點(diǎn)

等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的90%：

2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過(guò)1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)超過(guò)3mm,直管的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超

過(guò)±3mm；

3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過(guò)4-1的規(guī)定；

表4-1彎曲管的外形偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目數(shù)值不應(yīng)超過(guò)（mm）

1管口偏移（Z\a）3

2管段偏移（^b）5

3管口間水平方向距離（m）的偏差±2

+5

4管口間垂直方向距離（n）的偏差

-2

4）彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過(guò)表4-2的規(guī)定;

表4-2彎曲管平面的不平度

長(zhǎng)度1(mm)W500>500"1000>1000^1500>1500

不平度a（mm）3456

5）、進(jìn)口煙道、省煤器就位時(shí)必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙。

4.2進(jìn)口煙道、管道安裝質(zhì)量

4.2.1當(dāng)進(jìn)口煙道就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)進(jìn)口煙道位置

進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定；

表4-3鍋筒安裝的允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1進(jìn)口煙道的標(biāo)高±5

2進(jìn)口煙道縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5

3進(jìn)口煙道全長(zhǎng)的縱向水平度2

4進(jìn)口煙道全長(zhǎng)的橫向水平度1

4.2.2焊接管子應(yīng)符合下列要求；

1）、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和GB13311《鍋

爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2）、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm。。

3）、焊接管口的端面傾斜度f(wàn)應(yīng)符合表4-4的規(guī)定：

表4-4焊接管口的端面傾斜度

管子外徑（mm）端面傾斜度f(wàn)（mm）不應(yīng)超過(guò)

W1080.8

>1081591.5

>1592

4）、管子焊接引起的彎折度V應(yīng)符合下列要求：

a.管子的外徑不大于108時(shí)，用檢查尺在距焊縫中心50廊處檢查V（見(jiàn)圖47）的數(shù)

值，每米不應(yīng)大于2.5mm,全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)大于10mm。

50

圖4-1管子焊接后的彎折度

b.管子外徑大于108mm時(shí)，在距焊縫中心50mm處檢查每米長(zhǎng)度內(nèi)V（見(jiàn)圖4-1）的數(shù)值

不應(yīng)大于2.5mm,全長(zhǎng)范圍內(nèi)不應(yīng)大于5mm。

4.2.3管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢。

4.2.4對(duì)組裝有缺陷不易處理的管子對(duì)接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)

壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?倍。

5.水壓試驗(yàn)

鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥不與鍋爐一

起作水壓試驗(yàn)。

5.1水壓試驗(yàn)壓力

在汽包及管子裝配完畢后，隨鍋爐整體水壓試驗(yàn)按JB/T1612《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》

進(jìn)行，水壓試驗(yàn)為5.25MPa0

5.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查；

b、檢查管子有無(wú)堵塞；

c、裝設(shè)經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）；

d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

5.3水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5c時(shí)進(jìn)行，但不應(yīng)高于70℃。

2）、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消除：初步檢查有無(wú)漏水，然后緩慢

升壓，當(dāng)升至0.3~0.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。

3）、當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無(wú)漏水，然后再升至試驗(yàn)壓力,

保持20分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格：

a.升至試驗(yàn)壓力，水泵停止后，5分鐘內(nèi)壓力下降部超過(guò)0.5MPa°

b.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

5.4水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過(guò)熱器，省煤器等其它部件內(nèi)留積

水。

5.5水壓試驗(yàn)時(shí)漏水點(diǎn)，應(yīng)在放水后立即補(bǔ)焊，不允許帶壓補(bǔ)焊。

6.熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝

安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時(shí)，除應(yīng)按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》熱

工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。

6.1水位表及壓力表的安裝

水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a、標(biāo)高偏差為±2mm（以鍋爐正常水位為準(zhǔn)）；

b、在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的標(biāo)。

6.1.1低讀水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a、表體應(yīng)垂直；

b、連通管路的布置應(yīng)能時(shí)管路系統(tǒng)中的空氣排盡；

c、整個(gè)管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫；

6.1.2裝設(shè)彈簧壓力表時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a、表體位置應(yīng)端正，便于視讀；

b、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力（或使用壓力）；

c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。

6.2自控裝置的安裝

安裝給水自動(dòng)控制裝置，燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使

用手冊(cè)。

7.煮爐和蒸汽試驗(yàn)

7.1煮爐的目的

煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐水品質(zhì)

及鍋爐的正常運(yùn)行。

7.2煮爐方法及注意事項(xiàng)

7.2.1煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)到10%以下時(shí)進(jìn)行。

7.2.2煮爐時(shí)，向鍋爐內(nèi)加入NaOH和NasPOi。加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)

定時(shí)，應(yīng)符合表9-1的規(guī)定：

表7-1煮爐時(shí)的加藥配方

藥品名稱加藥量（kg/n水）

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉(NaOH)2~33~4

磷酸三納(Na3P12H2。)2?33~4

注：a、藥品按100%的純度計(jì)算。

b、缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

c、可以單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。

7.2.3藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加藥液時(shí)應(yīng)注意安全。

7.2.4加藥時(shí)，爐水應(yīng)在最低水位(煮爐時(shí)保持在接近最高水位)。

7.2.5加藥前，藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，溶液應(yīng)攪拌均勻，其濃度為20蛤不

得將固體藥品直接加入爐內(nèi)。

7.2.6加藥時(shí)，所有藥品應(yīng)一次加完。

7.2.7為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間

一般應(yīng)為2~3天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。

7.2.8煮爐時(shí)間應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對(duì)爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不

應(yīng)低于45mg-eq/L,否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。

7.2.9煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒司集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾經(jīng)與藥液接觸過(guò)的閥

門等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。

7.3煮爐應(yīng)符合下列要求：

a、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無(wú)油垢。

b、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。

7.4蒸汽試驗(yàn)

烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗(yàn)：

a、加熱升壓至0.3~0.4mpa,對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓

進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。

b、繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行下列檢查：

＞各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

＞鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。

7.5上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求：

蒸汽鍋爐蒸發(fā)器和過(guò)熱器上安全閥應(yīng)按表7-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)；

熱水鍋爐蒸發(fā)器上安全閥應(yīng)按表7-3規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。

表7-2蒸汽安全閥的開(kāi)啟壓力

額定蒸汽工作壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）

工作壓力+0.03

W0.8

工作壓力+0.04

1.04倍工作壓力

0.8VPW5.9

1.06倍工作壓力

1.05倍工作壓力

>5.9

1.08倍工作壓力

注：1）鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較

低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過(guò)熱器上的安全閥，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟。

2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

表7-3熱水鍋爐安全閥的開(kāi)啟壓力

安全閥的起座壓力

1.12倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.07mpa

1.14倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.Impa

注：1）鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定。

2）省煤器安全閥的開(kāi)啟壓力位裝置地點(diǎn)工作的L10倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽實(shí)驗(yàn)前用水

壓的方法進(jìn)行。

3）安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象。

7.6對(duì)帶有過(guò)熱器的鍋爐，應(yīng)用蒸汽吹洗過(guò)熱器（即用放空氣、水蒸汽吹洗），此時(shí)，鍋

爐應(yīng)維持在工作壓力的75%左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時(shí)間不少于15分鐘。

8.整機(jī)試運(yùn)行

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須進(jìn)行72小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。

整套試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、附屬機(jī)械和附屬系統(tǒng)均

應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒

工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢

后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求

1、焊接要求

1.1、管子，省煤器、高溫過(guò)熱器受壓元件的焊接，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，

且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。

1.2、焊工要按焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人處理,

不得自行解決。

1.3、焊接溫度（環(huán)境）低于0攝氏度時(shí)。沒(méi)有預(yù)防措施，不得進(jìn)行焊接。施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速

在2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)板，否貝!也應(yīng)禁止施焊。

1.4.焊接所有的焊絲、焊條，均應(yīng)在使用前，驗(yàn)證產(chǎn)品的合格證書，方可使用，鋁極焊

接所用的氧氣，純度應(yīng)299.9%才可作用。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊接的每位持證焊工，都應(yīng)嚴(yán)格遵守

焊接工藝卡的規(guī)定操作。

1.5、焊條按下列要求烘干后，放置保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

焊條牌號(hào)焊條烘干溫度烘干時(shí)間

R317350℃lh

J427350℃lh

A102350℃lh

1.6、焊絲焊接要清洗干凈，用丙酮清洗，不得有鐵銹、水傷、毛刺、油污及雜質(zhì)。

1.7,所有管道對(duì)接接頭全部加工坡口，坡口全部采用機(jī)械加工。管頭20mm內(nèi)，管子坡

口表面應(yīng)打磨出金屬光澤，不得有鐵銹、水傷、毛刺、油污及雜質(zhì)。

1.8、管子對(duì)接焊時(shí)，要留出間隙1?3mm,錯(cuò)邊值不得大于壁厚的10%,管口端面的傾

斜度不得大于Immo

1.9、每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以驗(yàn)證焊接設(shè)備，焊接工藝的可靠性，

不得在管子上引弧和試驗(yàn)電流。

1.10.管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上。焊接接頭

不允許有十字焊縫出現(xiàn)。

1.11、焊件焊接時(shí)應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。

1.12、焊前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。多層焊時(shí)，相鄰兩層

間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫接頭的致密性。

1.13、對(duì)接管子傾斜度要求見(jiàn)本方案4.2.2要求。

1.14s金屬膨脹節(jié)材質(zhì)有兩種；一種為Q235B,采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)J427.一種為

12CrlMoV,采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)為R317。

1.15、外部接管材質(zhì)為20G,采用氫電聯(lián)焊，焊絲為H08加2SiA,焊條為J427。

1.16、鋼結(jié)構(gòu)部分采用采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)J427。

2、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行焊縫外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢查。焊縫外觀檢

查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

2.1、管道焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸如下:

焊高W4nlin,焊縫寬度（比坡口增寬）W4mm。

2.2、焊縫表露缺陷允許范圍如下：

a、不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；

b、咬邊深度不大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%且不應(yīng)大于40mm。

c^內(nèi)凹不大于2nim。

2.3、管子的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)0.18+lmm。

2.4、管子的對(duì)接焊縫無(wú)損探傷采用RT射線探傷，探傷比例為接頭數(shù)的100%,射線探傷

應(yīng)按GB3323-82《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要

求不應(yīng)低于AB級(jí)。對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于II級(jí)為合格。

2.5、受壓管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，必須進(jìn)行返修。缺陷應(yīng)

采用機(jī)械方法或其它合適的方法去除，并經(jīng)液體滲透探傷檢查，確認(rèn)缺陷已全部清除后，方

可補(bǔ)焊。

2.6、焊縫返修的焊前清理、焊接工藝、焊接檢驗(yàn)應(yīng)按原要求進(jìn)行。同一部位返修不得

超過(guò)兩次。經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)割口重焊。

2.7、無(wú)損探傷檢查，由取得資證在有效期內(nèi)的探傷人員進(jìn)行，承擔(dān)與考試合格的種類和

技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。

八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施

1主要質(zhì)量保證措施

1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過(guò)程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)

fflo

1.2以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過(guò)多個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)，以自有的一

系列工法為依托，在建設(shè)施工中顯示出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)

主的承諾。

1.3認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。

1.4加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)，落實(shí)各級(jí)質(zhì)量檢查制度,

執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來(lái)保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。

1.5生產(chǎn)班組自檢

施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，

應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢。

L6質(zhì)檢員的專職檢查

根據(jù)項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)檢員必須對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程進(jìn)行

跟蹤監(jiān)控和實(shí)施專職檢查。

1.7隱蔽工程檢驗(yàn)

項(xiàng)目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由業(yè)主參加進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可隱蔽，

隱蔽記錄必須由業(yè)主簽字蓋章。

1.8項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查

根據(jù)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，質(zhì)量安全部必須對(duì)施工過(guò)程組織每月定期質(zhì)量檢查。

1.9公司質(zhì)量安全處每季根據(jù)制定的年度檢查計(jì)劃，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查。

1.10計(jì)量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

1.11工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證,

不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用必須經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可使用。

1.12工藝設(shè)備檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)備出庫(kù)前開(kāi)箱檢驗(yàn)，填寫開(kāi)箱檢查記

錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過(guò)程中消缺。

1.13施工過(guò)程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，對(duì)材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢測(cè)

的質(zhì)量進(jìn)行控制，及時(shí)解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運(yùn)行。

1.14加強(qiáng)工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，

與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計(jì)件任務(wù)單，以確保施工資料的

準(zhǔn)確性、真實(shí)性和完整性。

1.15施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、

質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽(tīng)取意見(jiàn)，以高度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。

2安全技術(shù)措施

2.1正確使用勞保用品。

2.2臨時(shí)腳手架應(yīng)牢固可靠。

2.3捆綁鋼絲繩與部件接觸處加墊管皮或木塊，以免損傷鋼絲繩。

2.4使用電動(dòng)工具必須戴絕緣手套、防護(hù)目鏡。

2.5高空作業(yè)時(shí)必須使用工具袋或拴上安全繩的工具。

2.6注意文明施工，做到工完料盡場(chǎng)地清。

2.7臨時(shí)用電線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)定，臨時(shí)用電一律由電工架接和管理。

2.8室外的施工機(jī)械必須有防雨防潮措施，機(jī)電設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。

2.9進(jìn)入鍋爐工作時(shí)，行燈電壓不得大于36v,并且應(yīng)有專人在汽包外觀查，以確保

汽包內(nèi)的工作安全。

2.10設(shè)備運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，吊裝無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2.11施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持整齊清潔，現(xiàn)場(chǎng)醒目的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌。

2.12現(xiàn)場(chǎng)專職員組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動(dòng)，做好每個(gè)單項(xiàng)工程施工前的安

全技術(shù)交底。

2.13認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操

作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火方面的有關(guān)規(guī)定。

質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針是建立、實(shí)施和保持施工單位項(xiàng)目部管理體系的重

要內(nèi)容，根據(jù)公司原有方針，將質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針整合在一起。

根據(jù)本施工項(xiàng)目的施工作業(yè)過(guò)程、使用的機(jī)具設(shè)備和材料以及在臨時(shí)建筑和設(shè)施、作業(yè)

場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)、施工設(shè)備的設(shè)計(jì)、選用和安排中存在的職業(yè)健康安全的風(fēng)險(xiǎn)，包括分包項(xiàng)目和

勞務(wù)采購(gòu)中存在的風(fēng)險(xiǎn)，明確應(yīng)制定或采用的管理程序清單和實(shí)施職責(zé)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效控

制。

對(duì)有可追溯性產(chǎn)品，策劃利實(shí)施對(duì)其進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)，以實(shí)現(xiàn)可追溯性，有可追溯性要

求的產(chǎn)品見(jiàn)下表。

序

專業(yè)名稱有可追溯性要求產(chǎn)品名稱

號(hào)

主體工程使用的鋼筋、水泥、混凝土及其添加劑、防水工程使用的防水

1土建

材料、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓

2焊接焊條、焊絲、氮?dú)?、焊?/p>

高溫高壓或合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、流量孔板、主要

3管道

支吊架彈簧、管道保溫材料、管道防腐材料

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆、合金鋼零部件、爐墻耐火及保

4鍋爐溫材料、鍋爐水壓試驗(yàn)后防腐材料、鍋爐酸洗材料、主要鍋爐輔機(jī)的軸承、

易損件、潤(rùn)滑油

變壓器油、動(dòng)力電纜、電纜頭制作材料、電纜防火材料、接地工程使用

5電氣

的材料

6熱控合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、挖制電纜、主要熱控元件

7水處理樹(shù)脂等水處理填充材料和添加劑

8消防工程滅火劑（泡沫、干粉）

3、安全應(yīng)急預(yù)案

在施工過(guò)程中，貫徹國(guó)家“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，對(duì)本項(xiàng)目潛在的可

能造成危害的事件和緊急情況進(jìn)行識(shí)別，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制本應(yīng)急預(yù)案，防止安全危害

的擴(kuò)大及二次傷害。并講行應(yīng)急培訓(xùn)、演練。當(dāng)緊急情況發(fā)牛后，立即按應(yīng)急預(yù)案中的應(yīng)急

響應(yīng)流程和救援措施采取行動(dòng)，防止擴(kuò)散。

3.1、應(yīng)急組織體系職責(zé)分工

按綜合應(yīng)急預(yù)案體系（見(jiàn)本項(xiàng)目綜合應(yīng)急預(yù)案）

將施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的危急事故在第一時(shí)間上報(bào)組長(zhǎng)，并及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)查看情況，調(diào)集施工

人員維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，采取可行的措施實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)救援。

3.2、應(yīng)急響應(yīng)流程

應(yīng)急事件一報(bào)告一應(yīng)急搶險(xiǎn)一善后處理一責(zé)任追究一預(yù)案完善。

（1）報(bào)告

應(yīng)急預(yù)案實(shí)施組（各專業(yè)負(fù)責(zé)人）將施工現(xiàn)場(chǎng)上報(bào)的危急情況在第一時(shí)間上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。

（2）應(yīng)急搶險(xiǎn)

項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人及實(shí)施組上報(bào)人（專業(yè)負(fù)責(zé)人）立即趕赴緊急情況發(fā)生地查看,調(diào)集施工人

員維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，將實(shí)際情況向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，緊急情況危急人生安全時(shí)立即采取可行的措施實(shí)

施現(xiàn)場(chǎng)救援，在需要的情況下組織危險(xiǎn)區(qū)域人員盡快撤離。

⑶應(yīng)急路線保障

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及其余預(yù)案實(shí)施組成員（專業(yè)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)應(yīng)急路線的查看及車輛調(diào)配，配

合進(jìn)行外部救援。

危急情況發(fā)生時(shí)，（HSE工程師）在第一時(shí)間趕赴施工現(xiàn)場(chǎng)主大門處與門衛(wèi)取得聯(lián)系，等待

救援車輛的到達(dá)，并將救援車輛按預(yù)定的路線引導(dǎo)至事故發(fā)生地，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及其余預(yù)

案實(shí)施組成員趕赴施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)應(yīng)急救援路線實(shí)施查看，及時(shí)的組織人員對(duì)妨礙車輛通行的

障礙物移除，無(wú)法移除的重新確定救援路線。其余管理人員相隔30米分別站立在救援路線旁

指引車輛。

（4）現(xiàn)場(chǎng)處理

急救是對(duì)傷病員提供緊急的監(jiān)護(hù)和救治，給傷病員以最大的生存機(jī)會(huì)，急救一定要遵循

下述四個(gè)步驟：

1）調(diào)查事故現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查時(shí)要確保無(wú)任何危險(xiǎn)，迅速使傷病員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)所，尤其在工地

大型事故現(xiàn)場(chǎng)更是如此。

2）初步檢查傷病員，判斷神志、氣道、呼吸循環(huán)是否有問(wèn)題，必要時(shí)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救

和監(jiān)護(hù)，使傷病員保持呼吸道暢通，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等

措施，固定、保存好割斷的器官或組織，預(yù)防感染。

3）呼救。直接將傷者送附近關(guān)院或聯(lián)系救護(hù)車，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)一直堅(jiān)持到救護(hù)人員或其他施

救者到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)接替為止，同時(shí)還應(yīng)反映傷病員的病情和簡(jiǎn)單救治過(guò)程。

4）如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)危及傷病員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他損傷、骨折和病變。

這樣有利于現(xiàn)場(chǎng)施行必要的急救病情，降人低并發(fā)癥狀和傷殘率。

⑸應(yīng)急資源配置

1）應(yīng)急資源配備表

名稱數(shù)量型號(hào)備注

應(yīng)急車輛1

擔(dān)架1

藥箱1

紗布繃帶若干

常用急救藥品適量

3.3、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生潛在（事故）事件物質(zhì)：吸煙、火種、明火作業(yè)

發(fā)生潛在（事故）事件場(chǎng)所：辦公、生產(chǎn)作業(yè)、休息區(qū)域、油漆存放區(qū)

發(fā)生潛在（事故）事件場(chǎng)所配備器材：滅火器材、消防水源

應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)物資：簡(jiǎn)易擔(dān)架、跌打損傷藥品、滅火器材

項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項(xiàng)目每年進(jìn)行一次按火災(zāi)事故"應(yīng)急響應(yīng)〃的要求進(jìn)行模

擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)"應(yīng)急響應(yīng)"的

有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)〃應(yīng)急響應(yīng)〃的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)

予以保持。

火災(zāi)處理程序：

發(fā)生火情，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)高聲呼喊，使附近人員能夠聽(tīng)到或協(xié)助撲救，同時(shí)通知施工管

理部或其他相關(guān)部門，（項(xiàng)目經(jīng)理）負(fù)責(zé)撥打火警電話；“119”。電話描述如下內(nèi)容：項(xiàng)目名稱、

所在區(qū)域、周圍顯著標(biāo)志性建筑物、主要路線、接車人姓名、主要特征、等候地址、火源、

著火部位、火勢(shì)情況及程度。

1）發(fā)生火情后，（電工）負(fù)責(zé)斷電，（管道工程師）負(fù)責(zé)水源，（安全員）組織各部門人員用

滅火器材等進(jìn)行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴(yán)禁使用液體滅火器滅火以

防觸電事故發(fā)生。

在消防車到達(dá)前，對(duì)易燃易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。如切斷電源，撤離火場(chǎng)內(nèi)的

人員和周圍易燃易爆物及一切貴重物品，根據(jù)火場(chǎng)情況，機(jī)動(dòng)靈活的選擇滅火用具。

在撲救現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一，如火勢(shì)擴(kuò)大，一般撲救不可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員，

避免不必要的傷亡。

撲救火災(zāi)可單獨(dú)或同時(shí)采用破壞燃燒三條件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一條件的滅

火方法（冷卻法、窒息法、隔離法、化學(xué)中斷法）進(jìn)行撲救，在撲救的同時(shí)要注意周圍的情況,

防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，避免二次事故發(fā)生。

2）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，由（安全員）準(zhǔn)備部分毛巾，濕潤(rùn)后蒙

在口、鼻上，搶救被困人員時(shí)、為其準(zhǔn)備同樣毛巾，以備應(yīng)急時(shí)使用，防止有毒有害氣體吸

入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應(yīng)采取簡(jiǎn)單的救護(hù)方法急救，如用凈水沖洗一下被

燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡(jiǎn)單包扎，同時(shí)聯(lián)系急救車搶救。

3）火災(zāi)事故后，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大，必須以最快的方式逐

級(jí)上報(bào)，如實(shí)匯報(bào)，不得隱瞞。

4）寫出書面報(bào)告，內(nèi)容包括：

發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、企業(yè)名稱。

事故發(fā)生簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)和經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)

事故的原因判斷。

事故發(fā)生后采取的措施及控制情況。

找出負(fù)責(zé)人，制定防止火災(zāi)發(fā)生的預(yù)防措施。

3.4、墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等事件應(yīng)急預(yù)案

1應(yīng)急準(zhǔn)備

（1）組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

高處墜落事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)高處墜落事故的應(yīng)急處理。

(2)培訓(xùn)和演練

項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項(xiàng)目人員每年進(jìn)行一次按高處墜落事故“應(yīng)急響應(yīng)〃的要

求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演凍結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急

響應(yīng)〃的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)〃應(yīng)急響應(yīng)〃的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的

記錄應(yīng)予以保持。

(HSE工程師)負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。

(3)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)

應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。

各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)FI常管理。

2應(yīng)急響應(yīng)

(1)一旦發(fā)生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項(xiàng)目經(jīng)理打電話“120〃給急救中心，

由施工隊(duì)長(zhǎng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)防止事態(tài)擴(kuò)大。其他輔助小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，現(xiàn)

場(chǎng)人員協(xié)助送傷員外部救護(hù)工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場(chǎng)安全員組織臨時(shí)搶救、包扎止

血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程度，損失

降到最小。

(2)處理程序

杳明事故原因及責(zé)仟人。

制定有效的防范措施，防止類似事故發(fā)生。

對(duì)所有員工進(jìn)行事故教育。

宣布事故處理結(jié)果。

以書面形式向上級(jí)報(bào)告。

3.5、觸電應(yīng)急預(yù)案

1應(yīng)急準(zhǔn)備

⑴組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

觸電事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)觸電事故的應(yīng)急處理。

⑵培訓(xùn)和演練

項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項(xiàng)目每年進(jìn)行一次防觸電事故"應(yīng)急響應(yīng)〃的要求進(jìn)行模

擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)〃的

有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)〃應(yīng)急響應(yīng)〃的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)

予以保持。

施工管理部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。

(3)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)

應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易單架。

應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。

2應(yīng)急響應(yīng)

⑴脫離電源對(duì)癥搶救

當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時(shí)，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關(guān)鍵是〃快〃。

對(duì)于低壓觸電事故，(電工)負(fù)責(zé)切斷電源，對(duì)于高壓觸電事故，(電氣工程師)負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)

管理公司專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決切斷電源。

(2)對(duì)于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源

立即通知有關(guān)部門停電。

帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具按順序拉開(kāi)開(kāi)關(guān)。

用高壓絕緣桿挑開(kāi)觸電者身上的電線。

觸電者如果在高空作業(yè)時(shí)觸電，斷開(kāi)電源時(shí)，要防止觸電者摔下來(lái)造成二次傷害。

如果觸電者傷勢(shì)不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無(wú)力或者觸電者曾一度

昏迷，但已清醒過(guò)來(lái)，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察并送醫(yī)院。

如故觸電者傷勢(shì)較重，已失去知覺(jué)，但心臟跳動(dòng)和呼吸還存在，應(yīng)將觸電者抬至空氣暢

通處，解開(kāi)衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙

呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應(yīng)

立即準(zhǔn)備對(duì)心臟停止跳動(dòng)或者呼吸停止后的搶救。

如果觸電者傷勢(shì)較重，呼吸停止或心臟跳動(dòng)停止或二者都已停止，應(yīng)立即進(jìn)行口對(duì)口人

工呼吸法及胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救，并送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院的途中，不應(yīng)停止搶救，許

多觸電者就是在送往醫(yī)院途中死亡的。

人觸電后會(huì)出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動(dòng)、呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài)，通常都是假

死，萬(wàn)萬(wàn)不可當(dāng)作“死人〃草率從事。

對(duì)于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運(yùn)問(wèn)題，很多觸電者，除電傷外還

有摔傷，搬運(yùn)不當(dāng)，如折斷的肋骨扎入心臟等，可造成死亡。

對(duì)于假死的觸電者，要迅速持久的進(jìn)行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)過(guò)四個(gè)小時(shí)甚至更

長(zhǎng)時(shí)間的搶救而搶救過(guò)來(lái)的。有經(jīng)過(guò)六個(gè)小時(shí)的口對(duì)口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過(guò)來(lái)

的實(shí)例。只有經(jīng)過(guò)醫(yī)生診斷確定死亡，才能停止搶救

(3)人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應(yīng)用的急救方法。各種人工呼吸方法中以口對(duì)口呼吸

法效果最好

施行人工正呼吸前，應(yīng)迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣等解開(kāi)取出口腔內(nèi)妨礙

呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘