機電設備安裝與維修課件：數(shù)控機床的維修-機械系統(tǒng)故障

機電設備安裝與維修

數(shù)控機床機械系統(tǒng)故障維修

主軸部件故障的維修III滾珠絲杠副故障的維修III刀庫系統(tǒng)故障的維修1.概述數(shù)控機床主軸部件是影響機床加工精度的主要部件，它的回轉精度影響工件的加工精度；它的功率大小與回轉速度影響加工效率，它的自動變速、準停和換刀等影響機床的自動化程度。2.分類：

主軸部件出現(xiàn)的故障有主軸運轉時發(fā)出異常聲音、自動調速裝置故障、主軸快速運轉的精度保持性故障等。主軸部件故障的維修主軸部件常見故障的診斷與維修序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1加工精度達不到要求機床在運輸過程中受到?jīng)_擊檢查對機床精度有影響的部件，并按出廠的精度要求重新調整或修復安裝不牢固，安裝精度低或發(fā)生了變化重新安裝調平、緊固2切削振動大主軸箱和床身的聯(lián)結松動恢復精度后緊固螺栓軸承預緊力不足，游隙過大調整軸承游隙，注意預緊力不能過大，以免損壞軸承軸承損壞更換軸承主軸與箱體超差修理主軸或箱體。使其配合精度、位置精度達到要求其他因素檢查刀具或切削工藝問題序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法3軸承箱噪聲大主軸部件動平衡不好重新做動平衡齒輪嚙合間隙不均或有損傷調整間隙或更換齒輪軸承損壞或傳動彎曲修復或更換軸承、校直傳動軸傳動帶長度不一或過松調整或更換傳動帶，注意不能新舊混用潤滑不良調整潤滑油量，保持主軸箱的清潔度4主軸發(fā)熱主軸軸承預緊力過大調整預緊力軸承研傷或損壞更換軸承潤滑油污染、耗盡或過多清洗主軸箱，更換潤滑油1.概述

滾珠絲杠副故障大部分是由運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、軸承噪聲大等原因造成的。滾珠絲杠副故障的維修滾珠絲杠副故障的診斷與維修序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1加工件粗糙度值高導軌潤滑油不足，致使溜板爬行添加潤滑油，排除潤滑故障滾珠絲杠有局部的拉毛或研損更換或修理滾珠絲杠滾珠絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)更換損壞的軸承伺服電機調整不到位，增益不匹配調增伺服電機控制器參數(shù)2滾珠絲杠運轉中轉矩過大二滑板配合壓板過緊或研損重新調整或修研壓板伺服電機與滾珠絲杠連接不同軸調整同軸度并緊固連接座無潤滑油調整清洗潤滑油路伺服電機過熱報警檢查故障并排除序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法3反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定滾珠絲杠聯(lián)軸器的軸套松動重新緊固并測量滾珠絲杠滑板配合壓板過緊或過松重新調整或修研滾珠絲杠預緊力過緊或過松調整預緊力，檢查軸向竄動滾珠絲杠螺母端面與結合面不垂直，結合過松修理、調整或加墊處理滾珠絲杠支座軸承預緊力過緊或過松修理、調整滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動用控制系統(tǒng)自動補償功能消除間隙，用儀器測量調整軸向竄動潤滑油不足或沒有調節(jié)至各導軌面均由潤滑油其他機械干涉檢查排除干涉

1.概述ATC機構回轉不?；驔]有回轉、有夾緊或沒有夾緊、沒有切削液等，換刀定位誤差過大、機械手夾持持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差過大等都會造成換刀動作卡住，整機停止工作；刀庫中的刀套不能夾緊刀具、刀具從機械手中脫落、機械手無法從主軸和刀庫中取出刀具等，都是刀庫及換刀裝置易產(chǎn)生的故障。刀庫系統(tǒng)故障的診斷與維修序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1轉塔刀架沒有抬起動作控制系統(tǒng)是否有T指令輸出信號檢查PLC梯形圖涉及點位的輸入輸出狀態(tài)，手動復位，排除周邊故障抬起電磁鐵無信號或閥桿卡住修理或清除污染物，更換電磁閥壓力不足檢查油箱并調整壓力與轉塔抬起連接的機械部分研損修復研損部分或更換零件2轉塔不正位上下連接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位置偏差大，落下時容易碰牙頂，引起不到位重新調整連接盤與中心軸的位置，或更換零件轉盤上的撞塊與選位開關松動，導致輸出信號不穩(wěn)定在轉塔處于正位時，重新調整撞塊與選位開關的位置并緊固凸輪在軸上有竄動調整并緊固固定轉位凸輪的螺母轉位凸輪軸的軸向預緊力過大或有機械干涉調整預緊力，排除干涉序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法3轉塔重復定位精度差上下牙盤受沖擊，定位松動重新調整固定牙盤間有污染物或滾針脫落在牙盤間修理或清除污染物，更換電磁閥轉塔落下時有機械干涉檢查排除機械干涉夾緊液壓缸研損修復研損部分或更換密封圈液壓夾緊力不足檢查壓力調整到額定值4刀具不能夾緊氣壓不足調整氣壓到