地鐵工程施工質量驗收標準站臺門

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J×××××-20**DB重慶市工程建設標準DB***-×××-20**地鐵工程施工質量驗收標準Standard

for

constructional

quality

acceptance

of

metro站臺門Platformscreendoor（征求意見稿）20**-**-發(fā)布20**-**-**實施重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會發(fā)布前言根據(jù)重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會《關于印發(fā)2010年工程建設標準制定、修訂項目計劃的通知》（渝建〔2010〕265號）文件要求，編制組經(jīng)過廣泛調查研究，總結了重慶市地鐵1、4、5、6、10號線、環(huán)線和正在建設的地鐵工程實踐經(jīng)驗，參照國家有關標準，并在廣泛充分征求意見的基礎上，制定本標準。站臺門分標準的主要內容為：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定；4.施工質量驗收的劃分；5.工程質量驗收；6.工程質量驗收程序和組織；7.門體結構；8.門機系統(tǒng)；9.管線和系統(tǒng)設備安裝；10.控制系統(tǒng)及接口調試等。本標準由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶市軌道交通（集團）有限公司負責具體技術內容的解釋。在本標準執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結經(jīng)驗，并將有關意見和建議反饋給重慶市軌道交通（集團）有限公司。本標準主編單位、參編單位、主要起草人、主要審查人：主編單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司參編單位：重慶市軌道交通設計研究院有限責任公司重慶軌道交通產業(yè)投資有限公司主要起草人：何希和陳耿豪付鐵軍王文龍董旭華于明月王小勇陳風齊

李曉軍主要審查人：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術語 23基本規(guī)定 34施工質量驗收的劃分 45工程質量驗收 66工程質量驗收的程序和組織 77門體結構 87.1基礎放線及鉆孔 87.2低站臺門固定門安裝 87.3低站臺門滑動門安裝 97.4低站臺門應急門安裝 107.5低站臺門端門安裝 117.6低站臺門限界檢測 117.7高站臺門基礎調節(jié)件安裝 127.8高站臺門門體間隙及安裝定位 127.9高站臺門開門尺寸 137.10高站臺門限界檢測 148門機系統(tǒng) 158.1低站臺門滑動門性能檢驗 158.2低站臺門單機調試 158.3高站臺門滑動門性能檢驗 168.4高站臺門單機調試 169管線和系統(tǒng)設備安裝 189.1電線、電纜導管安裝 189.2電纜橋架安裝 199.3電纜頭制作、布放、接線和線路絕緣測試 209.4控制盤、箱、柜安裝 219.5設備的配線、接地 229.6不間斷電源設備安裝 239.7電源系統(tǒng)測試 2410控制系統(tǒng)及接口調試 2610.1司機控制盤（PSL）功能調試檢查 2610.2緊急控制盤（IBP）功能調試檢查 2610.3中央控制盤（PSC）功能調試檢查 2710.4系統(tǒng)接口檢測 2810.5系統(tǒng)調試 28本標準用詞說明 30引用標準名錄 31條文說明 32

CONTENTSTOC\o"1-2"\h\z\u1GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements 34QualityAcceptanceDivisionofTheProject 45ProjectQualityAcceptance 66ProceduresandOrganizationforProjectQualityAcceptance 77DoorStructure 87.1BasisWiringandDrilling 87.2InstallationofFixedDoorforHalf-HeightPlatformScreenDoor 87.3InstallationofAutomaticSlidingDoorforHalf-HeightPlatformScreenDoor 97.4InstallationofEmergencyEscapeDoorforHalf-HeightPlatformScreenDoor 107.5InstallationofManualSecondaryDoorforHalf-HeightPlatformScreenDoor 117.6GaugeDetectionofHalf-HeightPlatformScreenDoor 117.7InstallationofBasisRegulatingMemberforFull-HeightPlatformScreenDoor 127.8DoorGapandInstallationPositionSizesofFull-HeightPlatformScreenDoor 127.9OpeningDimensionofFull-HeightPlatformScreenDoor 137.10GaugeDetectionofFull-HeightPlatformScreenDoors 148DoorSystem 158.1Half-HeightPlatformScreenDoorSlidingPerformanceTest 158.2SingleDebuggingforHalf-HeightPlatformScreenDoor 158.3Full-HeightPlatformScreenDoorsSlidingPerformanceTest 168.4SingleDebuggingforFull-HeightPlatformScreenDoor 169InstallationofPipelineandSystemEquipment 189.1WireandCableThroughTheTubeandLayoutTrough 189.2CableBridgeInstallation 199.3CableHeadManufacture,Layout,ConnectionandInsulationTest 209.4InstallationofControlPanel,Box,Cabinet 219.5WiringandGroundingofEquipment 229.6InstallationofUninterruptiblePowerSupply 239.7PowerSystemTest 2410ControlSystemandInterfaceDebugging 2610.1FunctionDebuggingCheckofPSL 2610.2FunctionDebuggingCheckofIBP 2610.3FunctionDebuggingCheckofPSC 2710.4SystemInterfaceDetection 2810.5SystemDebugging 28ExplanationofWordingInThisCode 30ListofQuotedStandards 31Addition:ExplanationofProvisions 32PAGE32PAGE1總則1.0.1為了加強重慶市地鐵站臺門工程施工質量管理，統(tǒng)一地鐵站臺門工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于新建、擴建、改建的地鐵站臺門工程施工質量的檢查驗收。1.0.3本標準是根據(jù)國家相關標準，并結合重慶軌道交通工程有關規(guī)定制定的。1.0.4地鐵站臺門工程施工質量的檢查驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行相關標準和重慶市相關標準的規(guī)定。2術語2.0.1站臺門platform

screendoordoor（PSD）安裝在車站站臺邊緣，將行車的軌道區(qū)與站臺候車區(qū)隔開，設有與列車門相對應，可多級控制開啟與關閉滑動門的連續(xù)屏障。2.0.2應急門emergencyescape

door（EED）站臺門設施上的應急裝置，緊急情況下，當乘客無法正常從滑動門進出時，供乘客由車內向站臺疏散的門。2.0.3端門manual

secondary

door（MSD）設置于站臺門兩端進出軌行區(qū)的門。2.0.4滑動門automatic

sliding

door（ASD）與列車乘客門對應，進出站臺的門。2.0.5司機控制盤local

control

panel（PSL）設置于司機門附近，用于控制單側站臺門的控制裝置。2.0.6中央控制盤platform

station

controller（PSC）一個車站的站臺門控制中心，包括監(jiān)控設備、單元控制器及接口電路等。2.0.7緊急控制盤integration

backup

panel（IBP）緊急情況下控制站臺門的裝置。3基本規(guī)定3.0.1站臺門工程施工現(xiàn)場應具有健全的質量管理體系，相應的施工技術標準、施工質量檢驗制度和施工綜合質量考核制度。施工現(xiàn)場質量管理檢查可按本標準《通則》分標準附錄E所要求的內容進行檢查記錄。3.0.2工程中采用的設備與器材，應具有制造廠提供的產品說明書、合格證、試驗報告、安裝圖紙及相關技術文件和資料。3.0.3在進行工程質量檢驗時，施工單位應提供施工安裝記錄、隱蔽工程檢查記錄、電氣設備試驗報告、機械設備試驗報告及試運行記錄。3.0.4站臺門系統(tǒng)工程應按下列要求進行施工質量控制：1工程采用的工程材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現(xiàn)場驗收；2工程采用的所有計量器具應經(jīng)過具有資質的相關檢測機構檢測合格方可使用；3各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；4各工種及工序之間應按規(guī)定進行交接檢驗，并應形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下道工序施工。3.0.5站臺門系統(tǒng)工程應按下列要求進行施工質量檢查驗收：1工程施工質量應符合相關標準及專業(yè)驗收標準的規(guī)定；2工程施工質量應符合工程設計的要求；3參加工程施工質量檢驗的各方人員應具有合格的資質；4工程質量的檢驗應在施工單位自行檢查合格的基礎上進行；5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位和施工監(jiān)理及有關單位進行檢查驗收合格，并應形成隱蔽工程檢查記錄；6工程的觀感質量應由施工單位和監(jiān)理單位人員通過現(xiàn)場檢查并共同確認；7承擔見證取樣及有關安全檢測的單位及人員應具有相應資質。3.0.6凡返修處理后仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，不得驗收。4施工質量驗收的劃分4.0.1站臺門工程施工質量應按分項、分部、單位工程進行檢驗。4.0.2站臺門工程施工質量檢驗項目的劃分應符合下列要求：1分項工程：分項工程由若干個檢驗批組成，按工種、工序劃分，其檢驗項目分主控項目和一般項目；2分部工程：按一個完整部位或主要結構及施工階段劃分；3單位工程：按車站站臺門系統(tǒng)工程中一個及若干個車站站臺門系統(tǒng)工程施工范圍進行劃分。4.0.3站臺門工程質量檢驗項目以一條線路中一個及若干個車站站臺門系統(tǒng)工程為一個單位工程，每個單位工程應劃分為：門體結構、門機系統(tǒng)、管線和系統(tǒng)設備安裝、控制系統(tǒng)及接口調試四個部分工程，項目劃分及檢驗范圍應符合表4.0.3-1、表4.0.3-2的規(guī)定。表4.0.3-1低站臺門工程質量檢驗項目劃分及檢驗范圍單位工程分部工程分項工程檢驗項目條文號檢驗批主控項目一般項目站臺門工程門體結構基礎放線及鉆孔每站7.1.17.1.2低站臺門固定門安裝每站7.2.17.2.2低站臺門滑動門安裝每站7.3.17.3.2低站臺門應急門安裝每站7.4.17.4.2低站臺門端門安裝每站7.5.17.5.2低站臺門限界檢測每站7.6.1—門機系統(tǒng)低站臺門滑動門性能檢驗每站8.1.18.1.2低站臺門單機調試每站8.2.18.2.2管線和系統(tǒng)設備安裝電線、電纜導管安裝每站9.1.1,9.1.29.1.3,9.1.4電纜橋架安裝每站9.2.1,9.2.29.2.3,9.2.4電纜頭制作、布放、接線和線路絕緣測試每站9.3.1,9.3.2,9.3.39.3.4控制盤、箱、柜安裝每站9.4.19.4.2,9.4.3設備的配線、接地每站9.5.1,9.5.29.5.3不間斷電源設備安裝每站9.6.1,9.6.29.6.3,9.6.4電源系統(tǒng)測試每站9.7.1,9.7.2—控制系統(tǒng)及接口調試司機控制盤（PSL）功能調試檢查每站10.1.1,10.1.2—緊急控制盤（IBP）功能調試檢查每站10.2.1,10.2.2—中央控制盤（PSC）功能調試檢查每站10.3.1,10.3.2—系統(tǒng)接口檢測每站10.4.1,10.4.2,10.4.3—系統(tǒng)調試每站10.5.1,10.5.2—表4.0.3-2高站臺門工程質量檢驗項目劃分及檢驗范圍單位工程分部工程分項工程檢驗項目條文號檢驗批主控項目一般項目站臺門工程門體結構基礎放線及鉆孔每站7.1.17.1.2高站臺門基礎調節(jié)件安裝每站7.7.17.7.2高站臺門體間隙及安裝定位每站7.8.17.8.2高站臺門開門尺寸每站7.9.17.9.2高站臺門限界檢測每站7.10.1—門機系統(tǒng)高站臺門滑動門性能檢驗每站8.3.18.3.2高站臺門單機調試每站8.4.18.4.2管線和系統(tǒng)設備安裝電線、電纜導管安裝每站9.1.1,9.1.29.1.3,9.1.4電纜橋架安裝每站9.2.1,9.2.29.2.3,9.2.4電纜頭制作、布放、接線和線路絕緣測試每站9.3.1,9.3.2,9.3.39.3.4控制盤、箱、柜安裝每站9.4.19.4.2,9.4.3設備的配線、接地每站9.5.1,9.5.29.5.3不間斷電源設備安裝每站9.6.1,9.6.29.6.3,9.6.4電源系統(tǒng)測試每站9.7.1,9.7.2—控制系統(tǒng)及接口調試司機控制盤（PSL）功能調試檢查每站10.1.1,10.1.2—緊急控制盤（IBP）功能調試檢查每站10.2.1,10.2.2—中央控制盤（PSC）功能調試檢查每站10.3.1,10.3.2—系統(tǒng)接口檢測每站10.4.1,10.4.2,10.4.3—系統(tǒng)調試每站10.5.1,10.5.2—5工程質量驗收5.0.1分項工程的合格質量應符合下列要求：1主控項目應符合技術規(guī)范、標準和設計的質量要求及安全性能要求；2一般項目檢驗的點（處、件）應符合本標準對該項目規(guī)定的合格要求，并應符合相關施工質量驗收規(guī)范、標準的規(guī)定，允許有15%以下未合格的一般項目的點（處、件）進行整改完善，復檢合格；3安全、質量檢查、驗收記錄應符合本標準的要求。5.0.2分項工程中某檢驗項目不符合本標準合格質量的要求時，應按下列要求確定其質量：1返工重做的，可重新檢查其質量；2經(jīng)加固補強或經(jīng)法定檢測單位檢定，能夠達到設計要求的，其質量可確定為合格；3經(jīng)法定檢測單位鑒定達不到原設計要求，但經(jīng)設計單位認可能夠滿足結構安全和使用功能要求可不加固補強的，或經(jīng)加固補強改變外形尺寸，但仍能滿足使用功能要求的，其質量可定為合格。5.0.3分部工程的合格質量應為：所含分項工程的質量全部合格。5.0.4單位工程的合格質量應符合下列要求：1所含部分工程的質量全部合格；2施工技術資料齊全。6工程質量驗收的程序和組織6.0.1站臺門工程質量驗收應按分項工程、分部（子分部）工程、單位工程依次進行。6.0.2驗收程序和組織應按本標準通則分標準第6章的規(guī)定執(zhí)行。7門體結構7.1基礎放線及鉆孔Ⅰ主控項目7.1.1基礎放線、鉆孔質量應符合下列要求：1孔內應干凈無雜物；2采用合格儀器并放線清晰。檢驗數(shù)量：10%抽檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目7.1.2基礎放線檢驗應符合下列要求：1站臺門安裝輔助線橫向實測值偏差應為±20mm；2站臺門安裝輔助線縱向實測值偏差應為0mm~+5mm；3孔位中心圓縱向和橫向偏差應為±3mm；4鉆孔垂直度應小于3‰；5孔直徑偏差應為0~+5mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量、檢查施工記錄。7.2低站臺門固定門安裝Ⅰ主控項目7.2.1固定門安裝定位尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：直線段抽檢50％，曲線段全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目7.2.2固定門安裝應符合下列要求：1安裝螺栓緊固力及植筋螺栓拉拔力應符合相關規(guī)定；2在站臺側與相鄰門體平面度差值不應大于2mm；3門體安裝垂直度不應大于1.5mm；4固定門距站臺面高度應在固定門高設計值的±4mm范圍內；5長短頂盒裝配間隙不應大于1.5mm；6相鄰門體間隙尺寸應為10±3mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量、檢查施工記錄。7.3低站臺門滑動門安裝Ⅰ主控項目7.3.1滑動門安裝定位尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目7.3.2門體安裝應符合下列要求：1滑動門間隙應符合下列要求，并應符合圖7.3.2-1和圖7.3.2-2的要求。1）B1-B2（絕對差值）不應大于3mm；2）D值不應大于3mm；3）兩扇滑動門關閉后錯位扭曲或平面度E絕對差值不應大于2mm；4）滑動門開口A1-A2絕對差值不應大于3mm。2門體行程和與站臺面高度施工和設計值間的偏差應符合下列要求：1）左門行程設計值施工和設計值間的偏差應為±2.5mm；高度設計值施工和設計值間的偏差應為±4mm；2）右門行程設計值施工和設計值間的偏差應為±2.5mm；高度設計值施工和設計值間的偏差應為±4mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄?；瑒娱TB2滑動門B2A1B1固定門固定門A2底板底板圖7.3.2-1滑動門間隙要求門縫膠條門縫膠條滑動門滑動門DAEA視圖圖7.3.2-2滑動門間隙要求7.4低站臺門應急門安裝Ⅰ主控項目7.4.1應急門安裝就位尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目7.4.2應急門安裝應符合下列要求：1在站臺側與相鄰門體平面度差值不應大于2mm；2門體安裝垂直度沿不應大于1.5mm；3門體距站臺面高度應在設計高度值±4mm范圍內；4鉸鏈開閉正常；5開門角度應為90o（0~+5o）。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。7.5低站臺門端門安裝Ⅰ主控項目7.5.1端門安裝定位尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目7.5.2端門安裝應符合下列要求：1在站臺側與相鄰門體平面度差值不應大于2mm；2門體安裝垂直度不應大于1.5mm；3端門距站臺面高度應在設計高度值±4mm范圍內；4裝配間隙不應大于1.5mm；5相鄰門體間隙尺寸應為10mm，誤差應為±3mm；6開門角度應為90o（0~+5o）。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。7.6低站臺門限界檢測Ⅰ主控項目7.6.1低站臺門體與軌道中心線的水平距離應符合施工設計要求，并應滿足限界的要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。7.7高站臺門基礎調節(jié)件安裝Ⅰ主控項目7.7.1高站臺門基礎調節(jié)件應符合以下要求：1連接螺栓防松脫檢查；2螺栓扭矩及拉拔力檢查；檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目7.7.2高站臺門基礎安裝誤差應符合下列要求：1基礎件標高：±5mm；2上部與土建連接件的橫向（站臺長度方向）：±10mm；上部與土建連接件的縱向（站臺寬度方向）：0~10mm；上部與土建連接件的標高：±20mm；3下部與土建連接件的橫向：±10mm；下部與土建連接件的縱向：0~10mm；下部與土建連接件的標高：-20~0mm。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。7.8高站臺門體間隙及安裝定位Ⅰ主控項目7.8.1高站臺門定位尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目7.8.2高站臺門間隙檢驗應符合下列要求，并應符合圖7.8.2的要求。1滑動門（ASD）定位后的左右門限界方向間隙應為2mm以內；2滑動門（ASD）安裝間隙（從A到D）應為10±3mm；3滑動門（ASD）安裝間隙（從a到c）應為4±1mm；4應急門（EED）安裝間隙A和B應為10+3mm；5端頭門（MSD）安裝間隙A和B應為10±3mm；檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。測量間隙測量間隙PSD定位PSDPSD-LPSD-RPSDPSD-LPSD-R頂箱FIX、MSD或EEDABCDabcPSD間隙圖7.8.2高站臺門間隙要求7.9高站臺門開門尺寸Ⅰ主控項目7.9.1高站臺門開門凈寬應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目7.9.2高站臺門開門尺寸檢驗應符合下列要求：1滑動門（ASD）開門尺寸應為設計值±5mm；2應急門（EED）開門角度應為90o（0~+5o）；3端頭門（MSD）開門角度應為90o（0~+5o）。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。7.10高站臺門限界檢測Ⅰ主控項目7.10.1高站臺門與軌道中心線的水平距離應符合施工設計要求。并應滿足限界的要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。8門機系統(tǒng)8.1低站臺門滑動門性能檢驗Ⅰ主控項目8.1.1低站臺門滑動門物理性能應符合產品技術要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目8.1.2門機系統(tǒng)檢驗應符合下列要求：1當勻速運動時，阻止滑動門關門力不應大于150N；2滑動門、應急門、端門手動解鎖力不應大于67N；3解鎖后手動開啟單扇滑動門的動作力不應大于133N；4每扇滑動門最大動能不應大于10J；5每扇滑動門關門的最后100mm行程最大動能不應大于1J；6滑動門最大變形量不應大于50mm。檢驗數(shù)量：樣機全檢。檢驗方法：場內實驗或檢查場內實驗報告。8.2低站臺門單機調試Ⅰ主控項目8.2.1低站臺門單機調試應符合產品技術要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目8.2.2門機系統(tǒng)檢驗應符合下列要求：1開關門操作性能滿足產品技術要求；2手動、自動、隔離等操作性能滿足產品技術要求；3門機操作過程中指示、報警顯示滿足產品技術要求；4滑動門開門時間應在2.5s±0.1s～3.5s±0.1s范圍內；5滑動門關門時間應在3.0s±0.1s～4.0s±0.1范圍內；6滑動門障礙物檢測用5mm×40mm鋼板應分別在離地300mm、650mm、1150mm處重復3次（次數(shù)可調整）開門后，并應向PSC發(fā)送報警信號；7距門體水平距離1m，離地高度1.5m處，運行噪聲峰值檢測不應大于70dB（A）；8以滑輪與皮帶夾的皮帶中心點為測量點，對測量點施加20N的荷載，測量皮帶撓度值應為20±2mm；9光電障礙物探測功能正常。檢驗數(shù)量：樣機全檢。檢驗方法：場內實驗或檢查場內實驗報告。8.3高站臺門滑動門性能檢驗Ⅰ主控項目8.3.1高站臺門滑動門性能檢驗應符合產品技術要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目8.3.2門機系統(tǒng)安裝應符合下列要求：1當勻速運動時，阻止滑動門關門力不應大于150N；2滑動門、應急門、端門手動解鎖力不應大于67N；3解鎖后手動開啟單扇滑動門的動作力不應大于133N；4每扇滑動門最大動能不應大于10J；5每扇滑動門關門的最后100mm行程最大動能應大于1J；6滑動門最大變形量不應大于10mm。檢驗數(shù)量：樣機全檢。檢驗方法：場內實驗或檢查場內實驗報告。8.4高站臺門單機調試Ⅰ主控項目8.4.1高站臺門單機調試應符合產品技術要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目8.4.2門機系統(tǒng)檢驗應符合下列要求：1開關門操作性能滿足產品技術要求；2手動、自動、隔離等操作性能滿足產品技術要求；3門機操作過程中指示、報警顯示滿足產品技術要求；4滑動門開門時間應在2.5s±0.1s～3.5s±0.1s范圍內；5滑動門關門時間應在3.0s±0.1s～4.0s±0.1s范圍內；6滑動門障礙物檢測用5mm×40mm鋼板應分別在離地300mm、650mm、1150mm處重復3次（次數(shù)可調整）開門后，并應向PSC發(fā)送報警信號；7距門體水平距離1m，離地高度1.5m處，運行噪聲峰值檢測不應大于70dB（A）；8以滑輪與皮帶夾的皮帶中心點為測量點，對測量點施加10N的荷載，測量皮帶撓度值應為10±2mm；9光電障礙物探測功能正常。檢驗數(shù)量：樣機全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄及試驗報告。

9管線和系統(tǒng)設備安裝9.1電線、電纜導管安裝Ⅰ主控項目9.1.1管件檢驗、安裝應符合下列要求：1管件的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求。表面應光滑、平整，不得變形、斷裂，孔徑、壁厚應符合設計要求；2鍍鋅的鋼導管、可撓性導管禁止熔焊跨接接地線，在專用接地卡跨接的兩卡間連線應為銅芯軟導線，截面積不應小于4mm2；3金屬導管不得對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚不大于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接；4電纜型號規(guī)格應符合設計要求，安裝與檢測應符合相關標準及規(guī)范的要求；5金屬的導管應接地可靠。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。9.1.2線管支架的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目9.1.3管件檢驗、安裝應符合下列要求：1導管的彎曲半徑不應小于線纜最小允許彎曲半徑，線纜最小允許彎曲半徑應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303中第12.2節(jié)的要求。2金屬導管內外壁應防腐處理，當埋設于混凝土內時導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理；3室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50mm～80mm；4暗配的導管，埋深深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距應均勻，安裝應牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤邊緣的距離150mm~500mm范圍內應設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表9.1.3的規(guī)定；表9.1.3中間直線段管卡間最大距離敷設方式導管種類導管直徑（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚大于2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚不大于2mm剛性鋼導管1.01.52.0——剛性絕緣導管1.01.51.52.02.05絕緣導管敷設應符合：管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管；6金屬、非金屬柔性導管敷設應符合：可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防護覆蓋層完整無損；可撓金屬導管和金屬柔性導管不能做綜合接地體的接續(xù)導體；導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。9.1.4支架及安裝應符合下列要求：1當支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；2當膨脹螺栓固定時，選用螺栓應適配，連接應緊固，防松零件應齊全。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。9.2電纜橋架安裝Ⅰ主控項目9.2.1橋架及安裝應符合下列要求：1橋架的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求。不得有歪斜、扭曲、毛刺、斷裂及破損。鐵件的表面處理和鍍層應均勻、完整，表面應光潔、無脫落、氣泡等缺陷；2非鍍鋅橋架間連接板的兩端應跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不應小于4mm2；3當鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線時，連接板兩端不應少于2個有防松螺帽及防松墊圈的連接固定螺栓；4金屬橋架及其引入或引出的金屬導管接地應可靠。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。9.2.2支架的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目9.2.3橋架及安裝應符合下列要求：1橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；2橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母應位于橋架外側。當鋁合金橋架用鋼支架固定時，應有相互絕緣的防電化腐蝕措施；3橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，橋架與管道的最小凈距，應符合表9.2.3的規(guī)定：表9.2.3橋架與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。9.2.4支架及安裝應符合下列要求：1支架與預埋件焊接固定，焊縫飽滿；2當膨脹螺栓固定時，選用螺栓應適配，連接應緊固，防松零件應齊全。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、檢查施工記錄。9.3電纜頭制作、布放、接線和線路絕緣測試Ⅰ主控項目9.3.1線纜的規(guī)格、型號應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量。9.3.2線纜布放的位置、數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：現(xiàn)場檢查、檢查施工記錄。9.3.3線纜應符合下列要求：1配線用電纜和電線，芯線間和芯線與護套及屏蔽層間的絕緣電阻值，當不帶端子時應大于30MΩ；2配線用電纜和電線導通檢測良好，無斷線、混線和錯線缺陷；3管內電線不得有接頭；4線纜接續(xù)應準確。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：現(xiàn)場檢查、檢查施工記錄。Ⅱ一般項目9.3.4線纜布放應符合下列要求：1同層室內設備的配線高度應一致，不應與其他管線交叉或穿越墻壁和樓板；2橋架內布放電纜和電線不得扭絞和交叉；3電源線與控制線應分開布放：交叉時其間距不應小于0.5m，當有屏蔽隔板時可為0.25m；平行時其間距不應小于0.1m；4配線用分線設備及附備件的絕緣電阻和保安性能，應符合設備技術條件的規(guī)定；5線纜穿放前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入線纜后，管口應密封；6屏蔽線纜護套一端應接地；7芯線與設備連接應符合：截面積不大于10mm2的單股銅芯線應直接與設備連接；截面積不大于2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或用壓接端子后應直接與設備連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線應焊接或壓接端子后按規(guī)范與設備連接；8電纜的回路標記應清晰，編號應準確。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量。9.4控制盤、箱、柜安裝Ⅰ主控項目9.4.1設備本體的安裝應符合下列要求：1設備的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2設備無損壞。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、核對。Ⅱ一般項目9.4.2設備基礎的安裝應符合下列要求：1盤、箱、柜的金屬框架及基礎接地應可靠；裝有電器的可開啟的門與接地端子間應可靠接地，并應有接地標識；設備的安裝位置、方向應正確；底座和機架應固定牢固；機架固定安裝和組裝方式應符合設計要求；2盤、箱、柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路應大于0.5M；二次回路應大于1M。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場檢查。9.4.3終端設備（盤、箱、柜）安裝應符合下列要求：1電腦等終端設備（盤、箱、柜）的安裝位置應符合設計要求；2設備安裝，垂直度允許誤差不大于1.5％；3終端設備（盤、箱、柜）連接正確、可靠。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場檢查。9.5設備的配線、接地Ⅰ主控項目9.5.1配線檢查應符合下列要求：1配線電纜、電線的型號、線色規(guī)格應符合設計要求；2配線電纜和電線的芯線應無錯線、斷線、混線。檢驗數(shù)量：抽驗10％。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場檢查。用萬用表檢查斷線、混線。9.5.2接地應符合下列要求：1室內接地配線的線種、線色和截面應符合設計要求；2設備接地應連接良好，中間無接頭；3多股接地線應加裝相應規(guī)格的銅線鼻子或線卡子，焊接及壓接應牢固，并應與端子連接。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場檢查。用搖表測量設備對地電阻。Ⅱ一般項目9.5.3電纜和電線配接應符合下列要求：1配線電纜和電線地放、綁應平直排列整齊；編扎電纜芯線應符合設計要求；2電纜剖頭長度應符合安裝接線要求，宜保持電纜芯線的扭絞；3布線不宜過緊，轉彎應圓滑；4分線應按色譜順序排列；5余留的芯線長度應滿足更換編線最長芯線的要求；6配線焊接后芯線絕緣不應有燙傷、開裂及后縮缺陷。連接繞線應嚴密、緊貼，不得有疊繞。不接觸繞接住的芯線部分不宜露銅?？ń与娎|芯線的卡接端子應牢固。檢驗數(shù)量：抽驗10％。檢驗方法：觀察檢查。9.6不間斷電源設備安裝Ⅰ主控項目9.6.1電源設備應符合下列要求：1電源設備的型號、規(guī)格、容量、數(shù)量應符合設計要求；2電源設備完好、無損壞。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：現(xiàn)場檢查，檢查施工記錄。9.6.2設備配線及接地應符合下列要求：1電源配線的型號和規(guī)格應符合設計要求；2配線電纜和電線的芯線應無錯線、斷線、混線，接觸應良好，不得碰地、短路、斷路；電源配線線間及對地的絕緣電阻應大于1MΩ/500V，電壓降值應符合設計要求。室內接地配線的線種和截面應符合設計要求；機架地線應連接良好，中間應無接頭；3多股接地線應加裝相應規(guī)格的銅線鼻子及線卡子，焊接及壓接應牢固，并應與端子連接。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、測量、現(xiàn)場檢查，用搖表測量機架對地電阻。Ⅱ一般項目9.6.3設備的安裝位置應符合下列要求：1柜體安裝應牢固、端正；2設備散熱間距應符合設備的設計要求；3電池柜的安裝位置應符合設計要求；4電池柜安裝應穩(wěn)固、端正；5蓄電池組連接應正確無誤。9.6.4各種電源配線的敷設路徑和走線固定方法應符合下列要求：1電源配線的布放應平直、穩(wěn)固，不得有中間接頭、急劇轉彎和起伏不平，不得扭絞和交叉；2交、直流電源配線應分開布放，不應綁在同一束內；3電源端子配線應正確，配線兩端的標志應齊全。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：觀察、核對、測量。9.7電源系統(tǒng)測試Ⅰ主控項目9.7.1電源系統(tǒng)電性能應符合下列要求：1額定負荷時，其輸出電壓和電流值應符合設計要求；2UPS輸入電壓應為380V\220V，波動率應為±10％，輸出電壓波動率應為±5％；3額定負荷時，蓄電池備用時間，應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測試、檢查施工記錄。9.7.2電源系統(tǒng)功能試驗應符合下列要求：1當外電停電時，電源系統(tǒng)應能自動轉換，電源不得在規(guī)定時間內中斷；2當輸出電壓和電流超限時，保護電路的動作應準確；3當輸入電源故障時，電源系統(tǒng)應能自動轉換電池組供電，其直流輸出不得中斷；4報警信號應正常輸出。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：功能試驗及現(xiàn)場檢查。10控制系統(tǒng)及接口調試10.1司機控制盤（PSL）功能調試檢查Ⅰ主控項目10.1.1當站臺門系統(tǒng)正常啟動時，司機控制盤（PSL）性能應符合下列要求：1與PSC的連線應正確，連接應牢固；2在PSC上應無報警信號輸出。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測試、現(xiàn)場檢查。10.1.2PSL的功能應符合下列要求：1當燈測試按鈕被按下時，滑動門（ASD）關閉指示燈、ASD解除互鎖指示燈、開門按鈕和關門按鈕應點亮，釋放燈測試按鈕，恢復原狀態(tài)；2當轉動長/短編組轉換開關到短編組位置時，按動PSL的開門按鈕，短編組車輛車門對應的滑動門（ASD）應能正常打開，報警信號應能正常顯示，站臺門關門狀態(tài)指示燈應熄滅，開門狀態(tài)指示燈應點亮，PSC上的所有滑動門（ASD）關閉確認燈關閉；3當轉動長/短編組轉換開關到短編組位置時，按動PSL的關門按鈕，短編組車輛車門對應的滑動門（ASD）應能正常關閉，報警信號應能正常顯示，站臺門開門狀態(tài)指示燈應熄滅，關門狀態(tài)指示燈應點亮，PSC上的所有滑動門（ASD）關閉確認燈打開；4當轉動長/短編組轉換開關到長編組位置時，按動PSL的開門按鈕，長編組車輛車門對應的滑動門（ASD）應能正常打開，報警信號應能正常顯示，站臺門關門狀態(tài)指示燈應熄滅，開門狀態(tài)指示燈應點亮，PSC上的所有滑動門（ASD）關閉確認燈關閉；5當轉動長/短編組轉換開關到長編組輛編組位置時，按動PSL的關門按鈕，長編組車輛車門對應的滑動門（ASD）應能正常關閉，報警信號應能正常顯示，站臺門開門狀態(tài)指示燈應熄滅，關門狀態(tài)指示燈應點亮，PSC上的所有滑動門（ASD）關閉確認燈打開；6當PSL的“互鎖解除”鑰匙開關轉動到“有效”的位置時，“互鎖解除”指示燈應點亮，信號系統(tǒng)（SIG）和站臺門聯(lián)鎖控制應被解除，列車可以駛離站臺。關閉互鎖解除鑰匙開關后，“互鎖解除”指示燈應熄滅。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：功能試驗、現(xiàn)場檢查。10.2緊急控制盤（IBP）功能調試檢查Ⅰ主控項目10.2.1當站臺門系統(tǒng)正常啟動時，緊急控制盤（IBP）性能應符合下列要求：1與PSC連線正確，連接牢固；2在IBP上無報警信號輸出。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測試。10.2.2IBP的功能試驗應符合下列要求：1當燈測試按鈕被按下時，IBP上指示燈應能全部點亮，釋放燈測試按鈕，恢復原狀態(tài)；2當IBP上轉動就地控制有效開關至長/短編組時，按下的開門按鈕，長/短編組車門對應滑動門（ASD）應能正常打開，PSC上報警信號應能正常顯示，站臺門關門狀態(tài)指示燈應熄滅，開門狀態(tài)指示燈應點亮，滑動門（ASD）應能正常打開，報警信號正常顯示。PSC上的所有滑動門（ASD）關閉指示燈熄滅；3當IBP上轉動就地控制有效開關至長/短編組時，按下的關門按鈕，長/短編組車門對應滑動門（ASD）應能正常關閉，報警信號正常顯示。PSC上的所有滑動門（ASD）關閉指示燈點亮。4當IBP的“互鎖解除”鑰匙開關轉動到“有效”的位置時，“互鎖解除”指示燈應點亮，信號系統(tǒng)（SIG）和站臺門聯(lián)鎖控制應被解除，列車可以駛離站臺。關閉互鎖解除鑰匙開關后，IBP上的所有站臺門關閉確認燈關閉。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：功能試驗、現(xiàn)場檢查。10.3中央控制盤（PSC）功能調試檢查Ⅰ主控項目10.3.1當站臺門系統(tǒng)正常啟動時，PSC應符合下列要求：1PSC連線正確，連接牢固；2主控計算機程序安裝正確并正常運行；3在PSC上無報警信號輸出。檢驗數(shù)量：全檢。檢驗方法：測試、現(xiàn)場檢查。10.3.2PSC的功能應符合下列要求：1操作PSL開/關門按鈕、選擇長/短編組及互鎖解除，滑動門（ASD）的狀態(tài)應與PSC顯示一致；2當站臺門就地控制開關轉換到手動模式時，滑動門（ASD）的狀態(tài)應與PSC顯示一致；3當ASD關門狀態(tài)下進行3次障礙物檢測時，滑動門（ASD）的狀態(tài)應與PSC顯示一致；4驅動電源的報警信號應與PSC顯示一致；5控制電源的報警信號應與PSC顯示一致；6相關報警及監(jiān)控狀態(tài)應與PSC顯示一致；7手動旁路功能檢查；8燈測試。檢驗數(shù)量：全檢。檢