《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》

ICS91.XXX

Q11

團體標準

T/CECS10XXX-202X

冷庫用金屬面絕熱夾芯板

Doubleskinmetalfacedinsulatingsandwichpanelsforcoldstore

（征求意見稿）

2022年4月6日

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國工程建設標準化協(xié)會發(fā)布

《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

冷庫用金屬面絕熱夾芯板

1范圍

本文件規(guī)定了冷庫用金屬面絕熱夾芯板（以下簡稱“夾芯板”）的術語和

定義，分類、規(guī)格和標記，技術要求，試驗方法，檢測規(guī)則，標志、包裝、運

輸和貯存。

本文件適用于工廠化生產的用于儲藏食品的裝配式冷庫、人工制冷降溫的

控溫食品加工車間以及相應配套建筑附屬用房的非承重外墻板、隔墻板、頂棚

板、屋面板的夾芯板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注

日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3880一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

GB/T4132絕熱材料及相關術語

GB6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T9978.1建筑構件耐火試驗方法第1部分：通用要求

GB/T10799硬質泡沫塑料開孔和閉孔體積百分率的測定

GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶

GB/T13475絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質的測定標定和防護熱箱法

GB18580室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB/T19686建筑用巖棉絕熱制品

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GB/T21558建筑絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑料

GB50009建筑結構荷載規(guī)范

JGJ/T453金屬面夾芯板應用技術標準

YS/T431鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材

3術語和定義

GB/T4132確立的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

冷庫coldstore

冷庫一般是指采用人工制冷降溫并具有保冷功能的倉儲建筑，包括庫房、

制冷機房、變配電間等。但本文件所指的冷庫主要是指裝配式冷庫，即：庫房

采用夾芯板等輕質復合夾芯板作為保溫隔熱及圍護結構，并且現(xiàn)場組裝的冷庫。

3.2

夾芯板sandwichpanel

由平面或淺壓型兩金屬面（金屬面板凹凸最大高度小于等于5mm）和粘結

于兩金屬面之間的絕熱芯材組成的自支撐的復合板材。

3.3

金屬面硬質聚氨酯/聚異氰脲酸酯夾芯板rigidpolyurethanefoam（PUR）

orrigidpolyisocyanuratefoam（PIR）sandwichpanel

以硬質聚氨酯泡沫塑料或聚異氰脲酸酯泡沫塑料為芯材的夾芯板制品。

3.4

金屬面巖棉夾芯板rockwool（RW）sandwichpanel

以巖棉條為芯材的夾芯板制品。

3.5

公稱厚度nominalthickness

公稱厚度為金屬面板彩涂前基板的厚度，包含鍍層厚度，不包含涂層厚度。

3.6

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連續(xù)式夾芯板continuoslysandwichpanel

夾芯板生產過程中，上下兩金屬面板及芯材在生產線上一起連續(xù)復合成型。

夾芯板完全成型后按預期的長度要求進行切割，切割過程中生產線不停止。

3.7

非連續(xù)式夾芯板Discontinuoussandwichplate

夾芯板生產過程中，表層金屬面板及芯材分別加工復合成型。先將成型的

兩金屬面板切割成所需長度，裝配進入層壓機，在兩層金屬面板間加（注）入

芯材，生成預先設定形狀的夾芯板。

4分類、規(guī)格和標記

4.1分類

4.1.1產品按芯材分為：硬質聚氨酯夾芯板、巖棉夾芯板兩類。

4.1.2按用途分為：外墻板、隔墻板、頂棚板、屋面板四類。

4.2規(guī)格

夾芯板（見附錄A）常用規(guī)格尺寸應符合表1的規(guī)定。

表1夾芯板常用規(guī)格尺寸單位為毫米

項目規(guī)格尺寸

長度（L）≤24000

寬度（B）600～1200

厚度（h）75、100、125、150、175、200

注：夾芯板長度、寬度和厚度可根據(jù)需要，由供需雙方訂貨時商定。

4.3標記

夾芯板產品按以下方式進行標記。

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其中：

金屬面板類型代號：S（Prepaintedsteelsheet）—彩色涂層鋼板；

A（Aluminiumalloyplate）—鋁合金板；

St（Stainlesssteelplate）—不銹鋼板；

芯材類型代號：PUR或PIR—硬質聚氨酯泡沫塑料；

RW—巖棉；

燃燒性能分級：依據(jù)GB8624；

規(guī)格（長×寬×厚度）以mm為單位，其中厚度為公稱厚度（含金屬面板及

芯材）以最薄處為準；

標準號：T/CECS10XXX—202X

示例：長度為6000mm、寬度為1150mm、公稱厚度為200mm，燃燒性能分級為B1級，彩

色涂層鋼板的硬質聚氨酯泡沫塑料夾芯板可標記為：

S—PUR—B1—6000×1150×200—T/CECS10XXX-202X。

5一般要求

附錄A可作為硬質聚氨酯夾芯板構造的參考。

5.1金屬面板

金屬面板材料可采用彩色涂層鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等。

金屬面板的選擇應根據(jù)使用區(qū)域的環(huán)境介質腐蝕程度及相對濕度進行選擇，

滿足冷庫用夾芯板保溫系統(tǒng)在正確使用和正常維護的條件下，夾芯板的金屬面

板能符合冷庫設計使用年限要求；應根據(jù)供需雙方訂貨時商定結果選擇合適的

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《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

基板類型、鍍層重量、基板公稱厚度及涂層種類；當夾芯板兩側因使用環(huán)境不

同選用不同種類的金屬面板時，應分別標明金屬面板的種類。

5.1.1彩色涂層鋼板

彩色涂層鋼板應符合GB/T12754的規(guī)定；宜采用熱鍍鋅或鍍鋁鋅合金基板，

其力學性能應根據(jù)使用區(qū)域的強度要求，在供需雙方訂貨時商定，且屈服強度

不宜小于250MPa；不應采用電鍍鋅鋼板或無任何鍍層與涂層的鋼板，同一工程

的彩色涂層鋼板為避免產生色差宜采用同一生產批號產品。

夾芯板室內側彩色涂層鋼板選擇，應根據(jù)使用區(qū)域的環(huán)境介質腐蝕程度及

相對濕度的要求在供需雙方訂貨時商定；基板采用熱鍍鋅時其鍍鋅層重量不應

小于90/90（g/㎡）或采用熱鍍鋁鋅合金時其鍍鋁鋅合金層重量不應小于50/50

（g/㎡）；基板公稱厚度不應小于0.5mm；涂層種類一般情況下面漆種類可為聚

酯（PE），正面涂層厚度不應小于20μm，反面（與芯材粘結面）涂層厚度不應

小于5μm。

夾芯板室外側（直接受室外大氣腐蝕面）彩色涂層鋼板選擇，應根據(jù)使用

區(qū)域的環(huán)境介質腐蝕程度及相對濕度的要求在供需雙方訂貨時商定；基板采用

熱鍍鋅時其鍍鋅層重量不宜小于125/125（g/㎡）或采用熱鍍鋁鋅合金時其鍍

鋁鋅合金層重量不宜小于60/60（g/㎡）；基板公稱厚度不宜小于0.6mm；涂層

種類一般情況下面漆種類宜為高耐久性聚酯（HDP），正面涂層厚度不應小于20

μm，反面（與芯材粘結面）涂層厚度不應小于5μm。

5.1.2不銹鋼板

不銹鋼板應符合GB/T3280的規(guī)定，不銹鋼用板應選擇符合食品設備要求

的不銹鋼，其力學性能及基板公稱厚度應根據(jù)使用區(qū)域的強度要求，在供需雙

方訂貨時商定，且規(guī)定塑性延伸強度（RP0.2）不宜小于205MPa，基板公稱厚度

不應小于0.5mm。

5.1.3鋁合金板

鋁合金板應符合GB/T3880的規(guī)定，一般情況下宜采用牌號為3XXX系列或

5XXX系列，加工硬化狀態(tài)宜為H24或H26的鋁合金板；其力學性能及基板公稱

厚度應根據(jù)使用區(qū)域的強度要求，在供需雙方訂貨時商定，且規(guī)定塑性延伸強

5

《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

度不宜小于140MPa；鋁合金板公稱厚度：夾芯板室內側不宜小于0.7mm，夾芯

板室外側（直接受室外大氣腐蝕面）不宜小于0.9mm；表面涂層種類應根據(jù)使

用區(qū)域的環(huán)境介質腐蝕程度及相對濕度進行選擇，并符合YS/T431的要求。

5.1.4其他金屬面材應符合相關標準的規(guī)定。

5.2芯材

5.2.1硬質聚氨酯泡沫塑料

硬質聚氨酯泡沫塑料的性能應符合GB/T21558的規(guī)定，產品分類應不低于

Ⅱ類，其基本物理力學性能應符合下列要求：初期導熱系數(shù)（平均溫度23℃，

28d）不應大于0.024W/（m·K），燃燒性能應根據(jù)使用區(qū)域的要求在供需雙方

訂貨時商定，芯密度不應小于38kg/m3，壓縮強度不應小于150kPa，低溫尺寸穩(wěn)

定性不應大于1.5％，吸水率不應大于4.0％，閉孔率不應小于92％。

5.2.2巖棉

巖棉的性能應符合GB/T19686的規(guī)定，金屬面巖棉夾芯板內巖棉芯材為巖

棉條，即將巖棉板以一定的間距切割成條狀翻轉90使用的制品（巖棉纖維朝向

垂直于金屬面板），該制品的厚度為切割間距，寬度為原巖棉板的厚度；其基

本物理性能應符合下列要求：巖棉條導熱系數(shù)（平均溫度25℃）不應大于

0.048W/（m·K），燃燒性能為A級，密度不宜小于120kg/m3，密度允許偏差不

應大于±10％，壓縮強度不應小于40kPa，纖維平均直徑不應大于6.0μm，渣球

含量（粒徑大于0.25mm）不應大于7.0％，酸度系數(shù)不應小于1.6，質量吸濕率

不應大于0.5％，憎水率不應小于98.0％，甲醛釋放量不應大于0.124mg/m3，短

期吸水量不應大于0.5kg/㎡，水萃取液pH值7.0～9.5。

5.3粘結劑

所用粘結劑生產的夾芯板制品中甲醛釋放量應符合GB18580的有關規(guī)定，

甲醛釋放量不應大于0.124mg/m3。

5.4保護膜

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夾芯板金屬面板外表面宜覆聚乙烯保護膜，保護膜上可包含生產企業(yè)名稱

（地址、郵編、電話）、網址；產品名稱、注冊商標；“注意防火”、“注意

防潮”、“小心輕放”等字樣或標志等信息。

對于夾芯板兩側采用不同品種的金屬面板時宜采用有明顯區(qū)別的不同保護

膜。

6要求

6.1外觀質量

夾芯板外觀質量應符合表2的要求。

表2夾芯板外觀質量要求

項目要求

金屬面板應是連續(xù)的整體材料，板面應平整；無明顯凹凸、翹曲、變

形；表面清潔、色澤均勻；無膠痕、油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等

金屬面板

缺陷；拼接后兩塊相鄰的夾芯板板與板之間拼接縫的金屬面板邊不宜直

接接觸，宜預留約2mm縫隙；金屬面板外表面宜覆保護膜。

板側邊槽企口面芯材表面應平整；槽企口面凹陷深度不大于5mm或突出

高度不大于1.5mm且面積不大于20cm2的不平整處，平均每米不應超過3

板側邊槽企口

處；夾芯板板與板之間拼接縫的芯材應直接接觸密實，且無明顯不規(guī)則

縫隙。

金屬面切口平直、切面整齊、無毛刺、面材與芯材之間粘結牢固，芯材

金屬面切口

密實。

芯材切面應整齊，無大塊剝落，塊與塊之間接縫無明顯間隙、芯材密

芯材切面

實。

6.2尺寸允許偏差

6.2.1連續(xù)式夾芯板的尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3連續(xù)式夾芯板尺寸允許偏差單位為毫米

項目尺寸允許偏差

≤100±2

厚度（h）

＞100±2％

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寬度（B）900～1200±2

＜3600±3

3600～5999±4

長度（L）

6000～8999±6

≥9000±8

長度（L）＜3600±3

長度（L）3600～5999±5

對角線差

長度（L）6000～8999±6

長度（L）≥9000±8

平直度2/1000

注：連續(xù)式夾芯板尺寸允許偏差是指一次成型后的尺寸，檢查時的環(huán)境溫度不應

低于15℃。

6.2.2非連續(xù)式夾芯板一般包括PVC邊框式、掛鉤式夾芯板，其尺寸允許偏差

應符合表4的規(guī)定。

表4非連續(xù)式夾芯板尺寸允許偏差單位為毫米

項目尺寸允許偏差

≤100±1

厚度（h）

＞100±1

寬度（B）900～1200-3～0

＜3600±2

長度（L）3600～5999±3

6000～12000±4

長度（L）＜3600±3

對角線差長度（L）3600～5999±3

長度（L）6000～12000±5

平直度2/1000

注：非連續(xù)式夾芯板尺寸允許偏差是指一次成型后的尺寸，檢查時的環(huán)境溫度不

應低于15℃。

6.2.3掛鉤式夾芯板掛鉤間距不宜大于800mm，掛鉤位置尺寸允許偏差不應大

于±1mm；掛鉤盒宜具有良好的絕熱性能及防腐功能。

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6.3物理及力學性能

6.3.1保溫性能參數(shù)

夾芯板保溫性能參數(shù)應符合表5的規(guī)定。

表5夾芯板保溫性能參數(shù)

傳熱系數(shù)U

標稱厚度h

名稱[W/(㎡·K)]

mm

≤

750.320

1000.240

硬質聚氨酯夾芯板1250.192

（PU）1500.160

1750.137

2000.120

750.640

1000.480

巖棉夾芯板1250.384

（RW）1500.320

1750.274

2000.240

注：其他規(guī)格可由供需雙方訂貨時商定，其傳熱系數(shù)指標按標稱厚度以內差法確定。

6.3.2粘接性能

6.3.2.1粘接強度

夾芯板粘接強度應符合表5的要求。

表6夾芯板粘結強度

類別硬質聚氨酯夾芯板（PUR或PIR）巖棉夾芯板（RW）

粘接強度≥0.10MPa≥0.06MPa

6.3.2.2剝離性能

粘結在金屬面材上的芯材應均勻分布，并且每個剝離面的粘結面積應不小

于85％。

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6.3.3抗彎承載力

夾芯板抗彎承載力的撓度不應大于L0/250（L0為實際使用計算跨度），其荷

載及荷載組合應符合GB50009的有關規(guī)定；且尚應滿足撓度為L0/250（L0為

3500mm），均布荷載標準值應不小于0.50kN/㎡的要求。

附錄B可作為撓度設計的參考。

6.4防火性能

6.4.1燃燒性能

燃燒性能在供需雙方訂貨時商定，且應滿足使用區(qū)域的要求；燃燒性能按

照GB8624分級。

6.4.2耐火極限

巖棉夾芯板，當夾芯板厚度≤80mm時，耐火極限應≥30min；當夾芯板厚度

＞80mm時，耐火極限應≥60min。

7試驗方法

7.1外觀質量

7.1.1在光線明亮的情況下，距夾芯板1.0m處，按6.1的要求對其產品金屬

面板、金屬面切口、芯材切面進行目測檢查，記錄觀察到的缺陷。

7.1.2夾芯板側邊槽企口芯材表面應平整；槽企口面凹陷深度不大于5.0mm或

突出高度不大于3.0mm且面積不大于20cm2的不平整處，平均每米不應超過3

處可視為合格品；板與板之間槽企口拼接縫應無大于3.0mm的明顯不規(guī)則縫

隙。

7.2尺寸和尺寸偏差

7.2.1規(guī)格尺寸

7.2.1.1量具

7.2.1.1.1鋼卷尺精度1.0mm；

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7.2.1.1.2鋼直尺精度0.5mm；

7.2.1.1.3游標卡尺精度0.05mm；

7.2.1.1.4外卡鉗精度0.02mm。

7.2.1.2試件

在放置至少24h的產品中抽取試件。

7.2.1.3試驗步驟

將試件放置在至少有三個相等間距，具有硬質平滑表面的支撐物上。按圖1

所示在距板邊100mm處，和板寬度（長度）方向中間處用鋼卷尺測量其長度、寬

度。取3個測量值的算術平均值為測定結果，修約至1.0mm。

圖1長度（L）、寬度（B）、厚度測量位置

按圖1所示，在A、B、C、D、E、F點，用鋼直尺和外卡鉗配合或用游標卡尺

測量其厚度。取6個測量值的算術平均值為測定結果，修約至1.0mm。

如果試件表面為壓型鋼板，測量應在厚度最薄處分別進行，記錄應指明測

量位置。

7.2.2對角線差

用鋼卷尺測量兩條對角線長度，取其差值為測定結果，修約至1.0mm。

7.3物理性能

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7.3.1導熱系數(shù)

硬質聚氨酯泡沫塑料應按GB/T21558的規(guī)定，巖棉應按GB/T19686的規(guī)定

進行測定。

7.3.2閉孔率

應按GB/T10799的規(guī)定進行測定。

7.3.3傳熱系數(shù)

應按GB/T13475的規(guī)定進行測定。

7.3.4粘接強度

7.3.4.1試驗機

量程10kN；測量精度1級。

7.3.4.2試件

在對角線上距板端100mm處及中間等距離切取200mm×200mm試件三塊。

當壓型板波谷寬度小于200mm時，按實際寬度取樣。

7.3.4.3試驗步驟

按圖2，將平鋼板粘結到試件兩面的面材上，并使試件中心軸和固定金屬塊

的中心軸線重合。把試驗裝置放到試驗機上，以（1.0±0.5）mm/min的速度拉

伸，記錄最大荷載。當破壞位于芯材，應注明芯材破壞。讀數(shù)精確至10N。

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說明：

1——平鋼板；

2——粘接劑結合處；

3——試件。

圖2粘結強度測定裝置示意圖

7.3.4.4試驗結果計算

每塊試件粘結強度按式（1）計算：

?

?=…………………（1）

???

式中：

A——粘結強度，單位為兆帕（MPa）；

P——試件面材與芯材脫離時最大荷載，單位為牛頓（N）；

L——試件長度，單位為毫米（mm）；

B——試件寬度，單位為毫米（mm）。

7.3.5剝離性能

7.3.5.1試件

沿板材長度方向取三塊試件，試件尺寸為：200mm×原板寬×原板厚。

7.3.5.2試驗步驟

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試件應在切取1h后進行試驗，分別將試件的上、下表面的面材與芯材用力

撕開，用鋼直尺測量未粘結部分的面積，直徑小于5mm的面積不進行測量。

7.3.5.3試驗結果計算

粘結面積與剝離面積的比值按式（2）計算：

??∑??

?=?=1?×100………（2）

?

式中：

?——粘結面積與剝離面積的比值（％）；

?——每個剝離面的面積，單位為平方毫米（mm2）；

2

??——每一塊未粘結的面積，單位為平方毫米（mm）；

?2

∑?=1??——未粘結面積之和，單位為平方毫米（mm）。

取三塊試件試驗結果的算術平均值為測定結果，修約至1％。

壓型板按實際粘結面積計算。

7.3.6抗彎承載力

7.3.6.1試件

取長度為3700mm，原寬度、厚度試件三塊。試件應在試驗室放置24h后進行

試驗。

若夾芯板厚度不同，則應抽取同一類型中最小厚度的板材進行試驗。

7.3.6.2試驗步驟

7.3.6.2.1將試件簡支在兩個平行支座上，一端為鉸支座，另一端為滾動支座。

支座中心距板端為100mm。按圖3所示安裝儀表；

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說明：

1——試件；

2——支座承壓板（寬100mm，厚6mm～15mm鋼板）；

3——鉸支座；

4——滾動支座；

5——百分表（fa1，fa2，fb1，fb2）；

6——均布荷載。

圖3均布承載力法測定試件抗彎承載力與撓度示意圖

7.3.6.2.2空載2min，記錄初始數(shù)讀；

7.3.6.2.3將0.50kN/㎡荷載分五級均布加載，每級加0.10kN/㎡，靜置10min

后記錄中間的位移量及支座的下沉量，一直加至0.50kN/㎡，計算此時的撓度

值；

7.3.6.2.4超過0.50kN/㎡荷載后，每級按0.05kN/㎡繼續(xù)加載，直至撓度達到

L0/250（L0為3500），記錄此時的荷載，即為抗彎承載力。取三塊試件的算術

平均值作為測定結果，修約至0.01kN/㎡。

7.3.6.3試驗結果計算

撓度按式（3）計算：

?=?a???……………（3）

式中：

15

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?——試件的撓度，單位為毫米（mm）；

?a1+?a2

?a——抗彎承載力試驗時，試件跨中的平均位移量，?a=，單位

2

為毫米（mm）；

?a1，?a2——抗彎承載力試驗時，試件中間兩點的位移量，單位為毫米（mm）；

?b1+?b2

?b——抗彎承載力試驗時，支座的平均下沉量，?b=，單位為毫

2

米（mm）；

?b1，?b2——抗彎承載力試驗時，兩個支座的下沉量，單位為毫米（mm）。

7.4防火性能

7.4.1燃燒性能

應按GB8624的規(guī)定進行測定。

7.4.2耐火極限

應按GB/T9978.1的規(guī)定進行測定。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

出廠檢驗與型式檢驗。

8.1.1出廠檢驗

產品出廠前應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目應符合表6的規(guī)定。

表7出廠檢驗和型式檢驗項目

序號檢測項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法

1外觀質量√√6.17.1

2規(guī)格尺寸√√6.2.17.2

3尺寸允許偏差√√6.2.27.2

4傳熱系數(shù)—√6.3.17.3.1

5粘結強度—√6.3.2.17.3.2

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《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

6剝離性能√√6.3.2.27.3.3

7抗彎承載力√√6.3.37.3.4

8燃燒性能—√6.4.17.4.1

9耐火極限—√6.4.27.4.2

注：“√”表示必檢項目。

8.1.2型式檢驗

型式檢驗項目應包括表6的所有項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品投產或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b）正式生產后，當原材料、產品設計、工藝改變，可能影響產品性能時；

c）正常生產時，每一年進行一次；防火性能試驗每兩年進行一次；

d）停產半年以上，恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。

8.2組批

產品以批為單位進行驗收。以同一批原材料、同一生產工藝、同一規(guī)格型

號，穩(wěn)定連續(xù)生產的夾芯板為一個檢驗批。λα

8.3抽樣

8.3.1外觀質量和尺寸偏差的抽樣按表7用隨機抽樣法從每一檢驗批的產品中

抽取。

表8外觀質量和尺寸偏差抽樣方案

樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

批量N/塊樣本/次

第一次第二次Ac1Ac2Re1Re2

1202

≤50

2212

1302

51～90

2312

1502

91～150

2512

151～2801802

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《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

2812

11303

281～500

21334

12013

501～1200

22045

13225

1201～3200

23267

15036

3201～10000

250910

注：試件應從生產后放置24h后的檢驗批量中隨機抽取。

8.3.2傳熱系數(shù)檢驗試件抽樣應符合GB/T13475的規(guī)定要求。

8.3.3粘結強度的試件，應從同一原材料、同一生產工藝、不同規(guī)格的產品中

應用隨機抽樣法從外觀質量和外形尺寸檢驗合格的樣品中抽取三塊進行試驗。

8.3.4剝離性能的試件，應從同一原材料、同一生產工藝、不同規(guī)格的產品中

抽取其厚度最小的產品應用隨機抽樣法從外觀質量和外形尺寸檢驗合格的樣品

中抽取三塊進行試驗。

8.3.5抗彎承載力的試件，應從同一原材料、同一生產工藝、不同規(guī)格的產品

中抽取其厚度最小的產品應用隨機抽樣法從外觀質量和外形尺寸檢驗合格的樣

品中抽取三塊進行試驗。

8.3.6防火性能檢驗試件抽樣應符合GB8624的規(guī)定要求。

8.3.7耐火極限檢驗試件抽樣應符合GB/T9978.1的規(guī)定要求。

8.4判定規(guī)則

8.4.1外觀和尺寸偏差

根據(jù)檢驗結果，受檢產品的外觀質量與尺寸偏差均符合本文件6.1、6.2的

相應規(guī)定，則判定該試件合格；若有一項不符合標準，則判定該試件不合格。

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《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

若一個檢驗批的樣本中，不合格試件數(shù)不超過Ac1，則判該批產品外觀與尺

寸偏差合格；如不合格試件數(shù)等于大于Re1，則判該批產品外觀與尺寸偏差不合

格。

若樣本中不合格試件數(shù)大于Ac1，小于Re1，則抽取第二樣本再檢驗。若檢驗

結果累計不合格試件數(shù)小于、等于Ac2、則判該批產品外觀與尺寸偏差合格；若

等于大于Re2，則判該批產品外觀與尺于偏差不合格。

8.4.2物理及力學性能

8.4.2.1試驗結果均符合本文件6.3的相應規(guī)定，則判該批產品物理及力學性

能合格。否則判為不合格。

8.4.2.2同一類型的產品中，抗彎承載力的試驗結果適用于大于等于所測厚度

的產品。

8.4.3防火性能

8.4.3.1燃燒性能

應按GB8624的要求進行判定。

8.4.3.2耐火極限

應按GB/T9978.1的要求進行判定。

8.4.4出廠檢驗合格判定

出廠檢驗項目全部合格，則判該批產品出廠檢驗合格。若有不合格項目時，

應對該項目進行第二次抽檢，抽檢規(guī)則按本文件8.4.1和8.4.2處理。

8.4.5型式檢驗合格判定

型式檢驗項目全部合格，則判型式檢驗為合格；若有不合格項目時，應對

該項目進行第二次抽檢，抽檢數(shù)量應加倍，檢驗結果合格則判定型式檢驗為合

格，若該項目第二次抽檢結果仍不合格則判該型式檢驗不合格。

9標志、包裝、運輸和貯存

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《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

9.1標志

9.1.1標志應標注在產品的外包裝或產品表面上。

9.1.2在每個包裝件上的明顯位置或產品表面的角部位置應粘貼產品標簽，并

應注明以下內容：

a）產品名稱、注冊商標；

b）生產企業(yè)名稱、地址、郵編、電話；

c）生產日期或批號；

d）產品標記；

e）金屬面板類型、厚度，鍍層重量，涂層面漆種類、厚度；

f）芯材類型、密度、導熱系數(shù)；

g）包含檢驗人員代號，檢驗部門印章的出廠檢驗合格證；

9.1.3圖案應符合GB/T191及GB/T6388的規(guī)定。

9.1.4產品說明書應包括下列內容：

a）產品概況；

b）產品用途；

c）性能介紹；

d）使用范圍；

e）注意事項。

附錄C可作為產品說明書的參考。

9.2包裝

9.2.1散裝應按長度分類堆放，宜采用角鐵或木夾板護邊、繩索固定。

9.2.2箱裝宜采用型鋼及金屬薄板或木板等材料包裝。

9.2.3夾芯板之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙隔離，外表面宜覆保護膜。

9.2.4包裝箱高度不宜超過2.0m。

9.2.5每個包裝件內應規(guī)整、清潔、干燥。

9.2.6每個包裝件的明顯位置或產品表面的角部應有明顯的“注意防火”、

“注意防潮”、“小心輕放”等字樣或標志。

9.3運輸

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《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

9.3.1產品可用汽車、火車、船舶或集裝箱運輸，當采用汽車運輸時，產品可

散裝，當采用其他運輸工具運輸時，產品應箱裝或捆裝運輸。運輸途中，堆垛

高度及寬度應符合各地道路運輸法規(guī)要求。

9.3.2運輸過程中，夾芯板不應重壓、應平鋪貼實、用繩索等緊箍、支撐合

理，應避免破損或與鋒利物品碰撞。

9.3.3存放處應平整、減少震動、防止碰撞，應避免受壓或機械損傷，應有防

雨措施，嚴禁煙火。

9.3.4對于較長的夾芯板搬運時，為防止夾芯板折斷，嚴禁兩端平抬。

9.3.5嚴禁同化學活性物質及潮濕材料裝在同一個車廂、輪船內運輸。

9.3.6產品裝卸時，應避免碰撞，嚴禁拋擲。

9.4貯存

9.4.1夾芯板應在清潔、干燥、通風、無腐蝕性環(huán)境、防止雨雪浸入的倉庫內

貯存；當露天貯存時，應隔離侵蝕介質，并應采取防水、防潮措施并避免陽光

直射。

9.4.2貯存場地應堅實、平整，散裝堆放高度不宜超過2.0m；夾芯板底部應

用墊木或泡沫板鋪墊，墊木間距不宜大于2.0m，墊點應保證夾芯板不產生彎曲

變形。

9.4.3貯存時應遠離熱源，火源，不應與化學藥品接觸。

9.4.4產品應按型號、規(guī)格分類貯存。拆除包裝后暫不使用的夾芯板，應重新

進行防護處理，分類存放。

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《冷庫用金屬面絕熱夾芯板》T/CECS10XXX—202X（征求意見稿20220406）

附錄A（資料性附錄）硬質聚氨酯夾芯板構造示例

附錄A

（資料性附錄）

硬質聚氨酯夾芯板構造示例

硬質聚氨酯夾芯板構造示例見圖A.1；夾芯板板長度（L）方向側邊宜設置

槽企口，板厚（h）小于或等于150mm時應設置單槽企口，板厚（h）大于150mm

時宜設置雙槽企口；聚氨酯連續(xù)式夾芯板槽企口的深度不應小于15mm；聚氨酯

非連續(xù)式夾芯板槽企口的深度不應小于10mm；夾芯板板與板之間槽企口拼接縫

的芯材應直接接觸密實；側邊聯(lián)接槽口的金屬面板應有一定的強度及剛度，且

夾芯板板與板之間拼接縫的金屬面板邊不宜直接接觸，宜預留約2mm縫隙。

（a）平面圖

（b）單槽企口板A-A剖面圖（c）雙槽企口板A-A剖面圖

說明：

1—金屬面板；

2—芯材；

3—槽企口（凸端）；

4—槽企口（凹端）；

5—側邊聯(lián)接槽口

圖A.1硬質聚氨酯夾芯板構造示意圖

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附錄B（資料性附錄）夾芯板撓度與內力計算

附錄B

（資料性附錄）

夾芯板撓度與內力計算

B.1夾芯板撓度計算

均布荷載作用下單跨簡支平面或淺壓型金屬面夾芯板受力及撓度見圖B.1，

跨中最大撓度可按下列公式計算。

圖B.1均布面荷載作用下簡支夾芯板受力及撓度簡圖

5??416

?=×0(1+?)…………（B.1）

384??5

3??

?=2……………（B.2）

?0????

??1??1??2??22

??=?…………（B.3）

??1??1+??2??2

??=??………………（B.4）

式中：

?——均布荷載作用下簡支夾芯板跨中最大撓度，最大撓度不應大于

L0/250；單位為毫米（mm）；

?——單位寬度夾芯板的均布荷載；單位為牛每毫米（N/mm）；

?0——夾芯板計算跨度；單位為毫米（mm）；

2

??——單位寬度夾芯板抗彎剛度；單位為牛-平方毫米（N·mm）；

?——剪切剛度影響系數(shù)；

23

??——芯材剪切模量，可參照JGJ/T453附錄A中的試驗方法通過試驗

確定，當無法進行試驗時，取值可參看表B.1；單位為牛每平

方毫米（N/mm2）；

2

??——單位寬度芯材的截面面積；單位為平方毫米（mm）；

??1、??2——分別為上、下層金屬面板彈性模量；單位為牛每平方毫米

（N/mm2）；

??1、??2——分別為上、下層金屬面板單位寬度橫截面面積；單位為平方毫米

（mm2）；

?——上、下層金屬面板中心線距離；單位為毫米（mm）；

?——夾芯板寬度；單位寬度取1000；單位為毫米（mm）。

表B.1芯材的剪切模量GC取值表

芯材剪切模量（N/mm2）芯材剪切模量（N/mm2）

聚氨酯1.725×（??/38）2巖棉1.700×??/100

注：其中??為芯材密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。

B.2夾芯板內力計算

均布荷載作用下單跨簡支平面或淺壓型金屬面夾芯板受力簡圖、內力簡圖

及應力簡圖分別見圖B.2、圖B.3、圖B.4，內力可按下列公式計算。

圖B.2均布面荷載作用下簡支夾芯板受力簡圖

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