T-WHHLW 165-2024 中重型汽車減速器殼體技術(shù)規(guī)范

ICS43.040.50CCST21WHHLWTechnicalspecificationsforthereducerhousingofmediumandheavytrucks1T/WHHLW165—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖北三環(huán)鑄造股份有限公司提出。本文件由武漢互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)商會歸口。本文件起草單位：湖北三環(huán)鑄造股份有限公司，貴州中標(biāo)技術(shù)研究院、云南中知標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院、四川中知匯創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)研究院、山西中知標(biāo)準(zhǔn)管理研究院有限公司。本文件主要起草人：蔡坤山，吳國存，鄧澤軍，李剛，涂召兵，吳雪蓮、程龍、李超、王霜。1T/WHHLW165—2024本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到本文件相關(guān)的專利的使用。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明己在本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得:專利持有人姓名:湖北三環(huán)鑄造股份有限公司。地址:湖北隨州市交通大道1116號。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1T/WHHLW165—2024中重型汽車減速器殼體技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了中重型汽車減速器殼體的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于中重型汽車減速器殼體的應(yīng)用與測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.9-2008鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青$分光光度法GB/T223.29-2008鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.59-2008鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60-2024鋼鐵及合金硅含量的測定重量法GB/T223.63-2022鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.73-2008鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.88-2019鋼鐵及合金鈣和鎂含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T223.91-2021鋼鐵及合金銅含量的測定2，2-聯(lián)喹啉分光光度法GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229-2020金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1-2018金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6060.1-2018表面粗糙度比較樣塊第1部分:鑄造表面GB/T6414-2017減速器殼體尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T11351-2017減速器殼體重量公差GB/T24234-2009鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T25746-2010可鍛鑄鐵金相檢驗JB/T7946.2--2017鑄造鋁合金金相第2部分:鑄造鋁硅合金過燒JB/T9218-2015無損檢測滲透檢測方法JISK2246-2018防銹油3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1減速器殼體gearboxhousing這個部件是減速器的重要組成部分，用于容納和保護(hù)內(nèi)部的齒輪、軸承等關(guān)鍵零部件，同時承受和傳遞來自傳動系統(tǒng)的力和扭矩。3.2金相組織microstructure它指的是金屬材料在特定條件下（如熱處理、鑄造、焊接等）的顯微組織結(jié)構(gòu)。3.3公差tolerance公差是指允許的尺寸變動量，是上下極限尺寸之差或允許的最大尺寸與最小尺寸之差。3.42T/WHHLW165—2024著色滲透探傷visibledyepenetranttesting一種用于檢測材料表面開口缺陷的無損檢測方法，可以直觀地顯示出缺陷的形狀、位置和大小。4技術(shù)要求4.1外觀4.1.1減速器殼體毛坯內(nèi)外表面(包括熱處理后)須經(jīng)拋丸處理，不應(yīng)有氣孔、砂眼、飛邊、澆不足、冷隔，不允許有影響內(nèi)在質(zhì)量和使用性能的夾渣，縮孔縮松等缺陷。4.1.2減速器殼體表面應(yīng)干燥潔凈減速器殼體毛坯表面飛邊不應(yīng)超過0.8mm，錯型不應(yīng)超過0.8mm，澆冒口切割余量不應(yīng)超過1.0mm,打磨不可傷及本體。4.1.3減速器殼體待機(jī)加工表面允許存在加工余量范圍以內(nèi)的凹坑、磕碰傷等缺陷，非機(jī)加工表面允許存在直徑≤1mm，深度≤0.5mm的凹坑、磕碰傷等缺陷，但缺陷間距應(yīng)大于40mm，累計總數(shù)不超過4.1.4減速器殼體不應(yīng)存在裂紋。4.2材質(zhì)減速器殼體應(yīng)選用鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等具有良好的耐熱性、耐腐蝕性以及抗沖擊性的材質(zhì)，以便承受大負(fù)載和高速運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3基本參數(shù)減速器殼總成的基本參數(shù)見下表。表1減速器殼總成基本參數(shù)檢查項目規(guī)格角度≥15°孔直徑14-Φ30深度1孔中心距分度圓位置度Φ0.3EG⑩孔徑14-Φ14.5螺紋2-M14×1.5孔距深度95.5距離45厚度倒角C2.5垂直度0.04H同心度Φ0.02⑩AR2同軸度螺紋孔2xM163x2-4H高度平面度0.1平行度0.1B3T/WHHLW165—20244.4公差4.4.1尺寸公差數(shù)值參考GB/T6414和JISB0403要求4.4.2重量公差數(shù)值參考GB/T11351要求。4.4.3壁厚公差為±0.1m;鑄造錯型值≤0.2mm。4.5力學(xué)性能經(jīng)熱處理后，減速器殼體的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。表2減速器殼力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度MPa硬度HBS延伸率%平均≥500平均≥300HBS平均≥6%4.6表面粗糙度表面粗糙度要求為Ra1.6、Ra3.2和Ra6.3。4.7表面防銹油防銹油應(yīng)具有良好的抗鹽霧、抗腐蝕性能，應(yīng)能在殼體表面形成連續(xù)、致密的防銹膜，有效防止殼體在儲存、運(yùn)輸及使用過程中發(fā)生銹蝕。4.8金相組織經(jīng)熱處理后，減速器殼體的顯微組織應(yīng)符合JB/T7946.2-2017中規(guī)定的1級(正常組織)。4.9化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3減速器殼化學(xué)成分分類項目含量主要元素%Si8.0-10.0Cu1.3-1.8Mg0.4-0.6Mn0.10-0.35Ti0.10-0.35Ai余量雜質(zhì)元素不大于%Fe≤0.20Zn≤0.5Sn≤0.01Pb≤0.01其他雜質(zhì)總和≤0.64.10著色滲透探傷在減速器殼指定解剖部位斷面著色檢査要求無縮孔、縮松、疏松等鑄造缺陷。5試驗方法5.1外觀采用目視、手觸。4T/WHHLW165—20245.2公差5.2.1尺寸測定按GB/T6414-2017的規(guī)定，用游標(biāo)卡尺、千分尺等測量確定。5.2.2重量測定按GB/T11351-2017的規(guī)定，用磅秤直接稱量確定。5.2.3壁厚檢驗按照要求，用游標(biāo)卡尺、測厚儀等測量確定。5.3力學(xué)性能5.3.1抗拉強(qiáng)度的檢測GB/T229-2020的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2硬度的檢測按照GB/T231.1-2018的規(guī)定進(jìn)行。5.3.3延伸率的檢測按GB/T228.1-2021的規(guī)定進(jìn)行。5.4表面粗糙度按照GB/T6060.1-2018的規(guī)定進(jìn)行。5.5表面防銹油按照J(rèn)ISK2246-2018的規(guī)定進(jìn)行。5.6金相檢驗按照GB/T25746-2010的規(guī)定進(jìn)行。5.7化學(xué)成分5.7.1減速器殼體的常規(guī)檢測按照GB/T223.9-2008GB/T223.29-2008、GB/T223.59-2008、GB/T223.60-2024、GB/T223.63-2022、GB/T223.73-2008、GB/T223.88-2019、GB/T223.91-2021進(jìn)5.7.2光譜化學(xué)分析按GB/T24234-2009的規(guī)定進(jìn)行。5.8著色滲透探傷按照J(rèn)B/T9218-2015的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗規(guī)則6.1抽樣同一種產(chǎn)品，同一種原材料，同一爐次生產(chǎn)為一個批次，采樣按照GB/T2828.1-2012的規(guī)定進(jìn)行。6.2檢驗6.2.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2.2出廠檢驗6.2.3均應(yīng)經(jīng)出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠，并出具產(chǎn)品合格證。6.2.4檢驗項目見下表：表4檢驗項目表序號檢驗項目檢驗類別試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀√√5.15T/WHHLW165—20242公差√-5.23力學(xué)性能√√5.34表面粗糙度√√5.45表面防銹油√-5.56金相檢驗√√5.67化學(xué)成分√-5.78著色滲透探傷√-5.86.3型式檢驗型式檢驗為周期檢驗，周期為一年。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、工藝或材料有以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗。a)新產(chǎn)品定型、投運(yùn)前；b)連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置每年一次；c)正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠試驗結(jié)果與型式試驗有較大差異時；f)國家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式試驗要求時。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志殼體上應(yīng)有下列標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)完整清晰，經(jīng)久耐用，具有可追溯性。a)產(chǎn)品名稱；b)生產(chǎn)日期；c)生產(chǎn)批次；d)規(guī)格型號；e)生產(chǎn)廠家及聯(lián)系方式等7.2包裝7.2.1殼體應(yīng)采用堅固、防潮、防銹的包裝材料進(jìn)行包裝，以