2106工作面軌道順槽作業(yè)規(guī)程

第一章地質(zhì)概況

煤層名稱2#水平名稱+291采區(qū)名稱一盤區(qū)

工作面名2106軌道順地面標(biāo)高

511—723工作面標(biāo)高(m)265—285

稱槽(m)

概

根據(jù)2#煤層井上下對照圖分析，結(jié)合對地表的調(diào)查，地面位置在毛

教村東北部，地表以侵蝕性黃土梁嵬為主，其次為黃土溝谷地貌中的沖溝,

地面位置

大部分為第四系黃土覆蓋，部分區(qū)域有巖層裸露，且風(fēng)化較為嚴(yán)重。蓋山

厚度125?450米，地面無水體，也無保護(hù)文物與建筑物。

井下位置

該工作面北面為未開采區(qū)，東面為1#膠帶運輸大巷，南面為2104綜

況及四鄰

采工作面，西面為黃河保安煤柱。

采掘情況

走向長

2028

(m)

煤層總厚煤層結(jié)構(gòu)

煤5.33-5.40

煤層傾角2°-5°

層(m)5.353.8(0.23)1.6

情

宏觀煤巖類型以光亮型煤為主，宏觀煤巖組分以亮煤為主，結(jié)構(gòu)均一；裂隙較

況

為發(fā)育，性脆，易破碎。

一互

..欣

.頂板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

淺灰色。石英為主。長石次之。含白

老頂細(xì)砂巖10.05云母及暗色礦物。下部含少量炭屑。次圓

狀。分選中等。鈣質(zhì)膠結(jié)。半堅硬。

黑灰色。斷口參差狀。含植物化石及

直接頂粉砂巖4.50

煤屑。松軟

偽頂泥巖0.2灰色，富含炭質(zhì)及植物化石碎片。

灰黑色。斷口平坦。含植物化石及炭

直接底泥巖3.69

屑。夾粉砂巖條帶。松軟。

淺灰色。石英為主。長石次之。含白

云母及暗色礦物。含少量。炭屑。夾泥質(zhì)

老底細(xì)粒砂巖3.95

條帶。次圓狀。分選中等。鈣質(zhì)膠結(jié)。斜

層理。半堅硬。

工作面煤層頂板屬于中等冒落n類

根據(jù)三維地震勘測成果解釋在2106工作面范圍內(nèi)有3條斷層：

地

最大延伸

質(zhì)斷層名斷層性錯段控制

走向傾向傾角落差長度

構(gòu)稱質(zhì)煤層程度

(m)(m)

造

F1正斷層N78°ES22°E70°55402#較差

情

FU正斷層N25°EN75°W70°42002#較差

況

F14正斷層NSw70°33002#較差

該工作面在掘進(jìn)施工過程中的主要充水因素有：頂板砂巖裂隙水、小煤礦采

空區(qū)積水、太原組灰?guī)r水及奧灰?guī)r溶水。

頂板砂巖裂隙水屬弱含水層，不會對掘進(jìn)施工造成影響，只會在個別錨桿、

錨索中出現(xiàn)少量滴水現(xiàn)象。

F5斷層位于2106工作面軌道順槽北部約70米，（走向N75°E、傾向N15°W、

傾角70°、最大落差30m、延伸長度4700米），在1#膠帶運輸大巷北端已經(jīng)揭

露，有導(dǎo)水可能性，要引起高度重視。

根據(jù)地面瞬變電磁探測報告，A13可疑積水陰影區(qū)距2106軌道順槽約1500

米；此外A15、A16可疑積水陰影區(qū)也在2106回采工作面影響范圍內(nèi)。

水文根據(jù)《礦井帶壓開采水文地質(zhì)條件評價報告》及2104工作面內(nèi)的JN6-2、JN5-4

地質(zhì)鉆孔分析，2106工作面全區(qū)帶太原組灰?guī)r水及奧灰?guī)r溶水壓力，但均處于帶壓開

情況采相對安全區(qū)域，基本無太灰、奧灰突水威脅。同時，也不排除工作面內(nèi)存在隱

及防伏構(gòu)造導(dǎo)水現(xiàn)象，因此不容忽視。

治水建議：

建議1、在工作面施工過程中，必須加強對F5斷層的鉆探驗證并加強涌水量觀測，

以防斷層導(dǎo)水，如發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

2、在掘進(jìn)中，密切關(guān)注工作面頂板淋水情況發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦防治水規(guī)定》，堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、

先治后采”的礦井防治水原則，采用“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗證”的綜合

探放水手段，做好超前探放工作，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有任何水害征兆，必須立

即停止作業(yè)，采取措施，匯報調(diào)度。

4、按規(guī)定在工作面配備足夠能力的水泵及排水管路，在掘進(jìn)頭低凹處挖設(shè)泵

坑，確保積水能夠及時排出。

涌水

正常涌水量：3m7h

量預(yù)

最大涌水量：4m7h

計

瓦斯屬高瓦斯礦井

煤(礦)塵煤塵具有爆炸性，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量35%

影響

根據(jù)“晉煤檢[2014]0809-MR-L0059”鑒定,我礦2#煤自燃傾向性

掘進(jìn)煤的自燃

為自燃，自燃等級為n級。

的其

它地地溫根據(jù)區(qū)內(nèi)測溫資料，未發(fā)現(xiàn)高溫異常，為地溫正常溫區(qū)

質(zhì)情地壓根據(jù)勘探報告，井田無沖擊地壓

況直接頂直接底

普氏硬度煤層夾阡

(f)1.5323.8Mpa14.OMpa

1、該工作面煤層裂隙較為發(fā)育，對掘進(jìn)存在一定影響，在掘進(jìn)過程中，選擇

適當(dāng)?shù)拈_采方法，以保證煤炭資源合理利用和巷道的成型。

問

2、由于煤層頂板下部有一層0.1米厚的煤線，煤線下部約0.2米厚的巖層偽

題

頂比較容易脫落，生產(chǎn)隊組應(yīng)加強頂板管理，及時做好支護(hù)。

及

4、掘進(jìn)中遇到隱伏構(gòu)造要及時與地測科聯(lián)系，以便準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)。

建

5、在揭露構(gòu)造前，要制定過構(gòu)造的專項安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹、執(zhí)行。

議

6、由于礦井為高瓦斯礦井，且煤塵具有爆炸危險性，必須加強通風(fēng)管理，做

好“一通三防”工作。

第二章工程概況

一、巷道名稱、位置

本次我隊所掘巷道為2106工作面軌道順槽順槽，巷道開口位于1#

膠帶大巷距2104回風(fēng)順槽往里236米處，前進(jìn)方向左側(cè)。

二、巷道用途

本巷道主要用于2106工作面回采期間材料運輸及進(jìn)風(fēng)通道。

三、巷道布置：見《2106軌道順槽設(shè)計平面示意圖》。

四、巷道設(shè)計長度及施工說明

2106工作面軌道順槽設(shè)計總長：2n6米。

巷道名稱巷道工程量巷道施工說明

①-②段309m2106軌道順槽開口于1#膠帶大巷距2104回

②-③段1475m風(fēng)順槽236米處，2106軌道順槽與1#膠帶大巷夾

③-④段88m角為58。0,0",沿2#煤層頂板掘進(jìn)，為全煤巷

④-⑤段244m道，前進(jìn)方向左側(cè)，采用機掘施工。

2106工作面軌道順槽

2106軌道順槽開口前70米、A-B段、B-C段

0-70m噴漿

進(jìn)行噴漿，噴漿厚度100mm,強度C20。

2106軌道順槽249m、259m處采煤幫分別施

油脂、材料庫工油脂、材料庫，油脂庫進(jìn)行噴漿，噴漿厚度

100mm,強度C20o

五、巷道性質(zhì)

本巷道沿2#煤層頂板留底煤掘進(jìn)，采用機掘施工。

六、編制規(guī)程依據(jù)

1、《2106工作面設(shè)計平面圖、斷面支護(hù)設(shè)計圖》

2、《2106軌道順槽掘進(jìn)地質(zhì)說明書》

3、《煤礦安全規(guī)程》

4、《各工種操作規(guī)程》

5、《生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

6、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》

7、南京設(shè)計院所設(shè)計的相關(guān)資料

8、2號煤井巷錨桿支護(hù)技術(shù)研究課題研究報告

第三章巷道斷面及支護(hù)形式

一、2106工作面軌道順槽斷面規(guī)格見下表：

斷面形狀矩形

掘?qū)?.2m

掘高4.2m

掘斷面積21.84m2

二、支護(hù)要求2106工作面軌道順槽巷道支護(hù)材料及規(guī)格

2106軌道順槽(①-②段)：

排距

材料規(guī)格間距(mm)材質(zhì)

(mm)

頂錨桿①20X2200mm900800左螺旋鋼錨桿

幫錨桿①20X2200mm900850左螺旋鋼錨桿

頂鋼筋梯①14X5000義60mm900800圓鋼

幫鋼筋梯12X2100X60mm900850圓鋼

錨固劑CK2350K2350

1.1X5.4m

金屬網(wǎng)

1.1X4.0m

錨索①17.8mmX7300m27002000鋼絞線

頂、幫錨托盤120mmX120mm8mm厚穹形鑄鐵

角錨桿托盤120mmX120mm8mm厚穹形鑄鐵

錨索托盤200mmX200mm10mm厚穹形鑄鐵

2106軌道順槽（②-③段、③-④段、④-⑤段）：

排距

材料規(guī)格間距（mm）材質(zhì)

(mm)

頂錨桿020X2200mm1000800左螺旋鋼錨桿

右?guī)湾^桿①20X2200mm1000850左螺旋鋼錨桿

頂鋼筋梯O14X5000X60mm1000800圓鋼

右?guī)弯摻钐?12mmX2.Im1000850圓鋼

錨固劑CK2350K2350

1.2X5.4m

金屬網(wǎng)

1.2X4.0m

錨索017.8mmX7300m30002000鋼絞線

頂、幫錨托盤120mmX120mm8mm厚穹形鑄鐵

頂角錨桿托盤120mmX120mm8mm厚穹形鑄鐵

錨索托盤200mmX200mm10mm厚穹形鑄鐵

左幫玻璃鋼錨桿①18X2000mm1000850

木托盤350X150X60mm紅松木

塑料網(wǎng)2.IX20m

支護(hù)方式說明:

2106軌道順槽（①-②段）頂板支護(hù)采用錨桿+錨索+鋼筋梯+金屬

網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；兩幫采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋梯支護(hù)。2106軌道順槽（②-

③段、③-④段、④-⑤段）頂板支護(hù)采用錨桿+錨索+鋼筋梯+金屬網(wǎng)聯(lián)合支

護(hù)；保護(hù)煤柱幫采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋梯支護(hù)，采煤幫采用玻璃鋼錨

桿+塑料網(wǎng)+木托盤支護(hù)。

一、臨時支護(hù)

1、臨時支護(hù)使用材料要求及規(guī)格

(1)工作面采用前探梁作為臨時支護(hù)。

(2)臨時支護(hù)分為前探梁和橫梁兩部分。前探梁共兩根，采用槽鋼

對焊加工而成(規(guī)格為長X寬X厚=6000X100X100mm)。

(3)橫梁采用四根槽鋼加工而成(規(guī)格為長X寬X厚=4000X100X

50mm)o橫梁必須均勻布置在前探梁上部。

(4)每根前探梁懸吊點不得少于3道。配備6個吊環(huán)，每根前探梁

使用3個吊環(huán)，其中2個起懸吊作用，1個作為向前穿時循環(huán)使用。吊

環(huán)采用10mm厚鋼板制作，吊環(huán)為矩形，規(guī)格長X寬=200X150mm,在

吊環(huán)上套一個孔，孔徑20nlln,與所用頂錨桿(620X2200mm)配套，

吊環(huán)隨掘進(jìn)而前移循環(huán)使用。

(5)在吊環(huán)下部打孔并焊接頂絲，頂絲規(guī)格620X150mm的螺絲，

螺絲帽朝下，螺絲頂端焊接150X50X10mm的鐵板。

(6)放炮前，將前探梁頂頂板上拆除，放置到安全地點，拆除時所

有人員配合好，以免碰手碰腳。

2、前探梁操作方法

(1)工作面每排錨桿共7根，前探梁要掛在第3、5根錨桿上。

(2)每次移前探梁時，三人配合操作架設(shè)前探梁，其中一人在迎頭

前三排錨桿上掛好吊環(huán)，其余兩人將前探梁分別伸入吊環(huán)中，向前穿

前探梁到迎頭煤壁貼緊。

(3)敲幫問頂結(jié)束后在穿前探梁前，首先將第一排錨桿中間孔打

好，然后將預(yù)先綁扎好的鋼帶和金屬網(wǎng)固定在頂板上，然后再穿前探

梁。將橫梁固定牢靠，然后進(jìn)行頂板支護(hù)工作。

二、永久支護(hù)

(1)頂錨桿：采用中20X2200mm的左螺旋鋼錨桿，頂錨桿間距為

800mm,2106軌道順槽(①-②段)排距為900mm,2106軌道順(②-③段、

③-④段、④-⑤段）排距為1000mm,邊錨桿距煤幫200mm,與頂板夾角為

70°o幫錨桿：2106軌道順槽（①-②段）兩幫錨桿采用①20X2200mm

的錨桿，間距為850mm,排距為900mlli；幫錨桿每排支護(hù)5根，最上部

錨桿距頂板300mll1；2106軌道順（②-③段、③-④段、④-⑤段）間距、保護(hù)

煤柱幫支護(hù)方式不變，排距增大為1000mm,采煤幫采用中18X2000mm

的玻璃鋼錨桿、塑料網(wǎng)、木托盤支護(hù)。

（2）使用MQT系列氣動錨桿鉆機，少28mm鉆頭,B=19mm,L=0.60?

2.00m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長釬桿打錨桿眼。鋼錨桿螺母外錨桿絲

扣外露長度10?40mm,玻璃鋼錨桿螺母外錨桿絲扣外露長度50?

lOOmmo錨固力：頂錨桿的錨固力不小于90kN,扭矩不小于190N?M；

幫錨桿的錨固力不小于50kN,扭矩不小于150N?Mo玻璃鋼錨桿的錨

固力不小于30kN,扭矩不小于40N,Mo

（3）錨桿角度與設(shè)計值誤差不允許大于5。，遇裂隙時，錨桿要盡

量垂直于裂隙面。

（4）頂幫藥卷均使用樹脂藥卷，頂錨采用一個CK2350和一個K2350

藥卷錨固，幫錨采用一個CK2350藥卷錨固。

（5）錨桿間排距誤差不超過±0.1m。

（6）聯(lián)網(wǎng)要求

金屬網(wǎng)（塑料網(wǎng)）必須鋪平、鋪直，緊貼幫頂，巷道頂、幫鋼筋

梯、金屬網(wǎng)（塑料網(wǎng)）必須接頂、幫嚴(yán)實，金屬網(wǎng)（塑料網(wǎng)）必須鋪

平互相搭接牢固，搭接寬度為100mm,用雙股14#鐵絲連接牢固，呈“三

花”布置，每200nlm連一扣，每扣不小于3匝。

（7）錨索支護(hù)要求

①2106軌道順槽（①-②段）錨索間排距為2000X2700mm,2106軌

道順槽（②-③段、③-④段、④-⑤段）錨索間排距為2000X3000mm,以“二、

二”形式布置在相鄰三排頂錨桿中間的位置上。

②錨索采用1個CK2350和2個K2350藥卷錨固，錨索預(yù)緊力為

120KN,錨固力為230KNo破斷力為270-280KNo

③錨索盡量與煤層層面或巷道輪廓線垂直布置，錨索露出鎖具

150?250mm。

(8)噴漿技術(shù)要求

對2106軌道順槽開口70m、油脂庫進(jìn)行噴漿，厚度100mm,噴漿

強度為C20。C20碎重量配合比水泥：砂子：石子=1:2:2.973；噴漿

用水泥為42.5普通硅酸鹽水泥,堅固干凈的中粗砂，石子粒徑5?15nlm,

并用水沖洗干凈。速凝劑使用量為水泥用量的3?5%。

C20碎重量配合比必須請專業(yè)實驗室出具報告。

噴射混凝土：采種HSP-6型濕式混凝土噴漿機施工。采用分段由

下而上螺旋順序進(jìn)行，每段長度6m。

噴漿操作工藝順序為：配料一沖洗巖面一調(diào)試水灰比一噴漿支護(hù)

f養(yǎng)護(hù)。

噴射時，噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋

直徑80~100cm,以使混凝土噴射密實。當(dāng)巖面有較大坑洼時，應(yīng)先噴

凹處，然后找平。

三、巷道管線布置

(1)風(fēng)筒吊掛、瓦斯排放管安裝位置及距離：

風(fēng)筒吊掛于巷道掘進(jìn)方向的左側(cè)。吊掛距離為：風(fēng)筒距頂板距離

不小于300mm，距左幫不小于200mm。瓦斯排放管布置在巷道右側(cè)，距

底板300mm0

(2)信號線、動力電纜，壓風(fēng)管、壓水管、排水管、瓦斯排放管安

裝位置及距離：

信號線、動力電纜吊掛在巷道掘進(jìn)方向左側(cè)頂板下方，信號線在

上，動力電纜在下；壓風(fēng)管、壓水管、排水管布置在巷道右側(cè)，自上

而下分別為：壓風(fēng)管（4寸）、壓水管（4寸）、排水管（4寸）。吊

掛距離分別為：信號線距頂板不小于300nlm,動力電纜與信號線間距不

得小于300mm；最下邊為排水管距底板1.5m。壓風(fēng)管、壓水管、排水

管各相距200mmo

（3）膠帶輸送機布置于巷道掘進(jìn)方向右部。

四、施工最大空頂距、最小空頂距及循環(huán)進(jìn)度：

循環(huán)進(jìn)度、最大空頂距及最小空頂距：2106軌道順槽（①一②段）循

環(huán)進(jìn)度1800mm,2106軌道順槽（②-③段、③-④段、④-⑤段）循環(huán)進(jìn)度2000mm,

最小空頂距400mm；2106軌道順槽（①-②段）最大空頂距2200mm,2106

軌道順槽（②-③段、③-④段、④-⑤段）最大空頂距2400mm。煤幫支護(hù)緊跟

工作面，上半部幫錨桿（支護(hù)3根）滯后距離不得超過2排，下部幫

錨桿（支護(hù)2根）滯后距離不得超過10排。

第四章施工工藝

一、施工方式：

2106工作面軌道順槽采用機掘施工，EBZ—160型掘進(jìn)機掘割煤，

膠帶輸送機運煤的方式掘進(jìn)，開口前70m采用刮板輸送機運煤。

二、工藝流程：

交接班、安全檢查一巷道截割裝煤、運煤（運料、備料）一處理

隱患一臨時支護(hù)一頂板及兩幫永久支護(hù)一底部截割拉底、運煤一下一

循環(huán)

三、各工序要求

1、交接班、安全檢查

每班開工前，三員兩長（安全員、瓦斯員、驗收員、跟班隊長、

工長）不到位不得開工。交接班時由上一班的跟班隊長、班組長、瓦

斯員及安監(jiān)員必須向下一班的跟班隊長、班組長、瓦斯員及安監(jiān)員說

明本班情況及安全隱患等，由跟班隊長、班組長、瓦斯員及安監(jiān)員共

同進(jìn)行安全檢查，對所有工作地點的頂板、巷幫支護(hù)、通風(fēng)、工具、

機電設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理并匯報，掛牌管理的設(shè)備必須

檢查上一班的記錄，并認(rèn)真填寫本班記錄，確認(rèn)安全后方可開工。

2、巷道截割裝煤、運煤（運料、備料）

截割時先從底部（左方）切割掏窩槽，然后按照截割程序斷面圖

中的順序進(jìn)行截割。

開掘窩槽時，先轉(zhuǎn)動切割頭，依靠掘進(jìn)機行走履帶、伸縮油缸和

升降油缸完成掏槽工作。每次截深不超過900mm,當(dāng)窩槽的開掘工作完

成以后，關(guān)閉行走馬達(dá)，讓截割部與刮板輸送機工作，使鏟板緊貼底

板，并落下后部穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機略微抬高，使機器在切割過程中有

較好的穩(wěn)定性，驅(qū)使轉(zhuǎn)動的切割頭，根據(jù)巷道斷面的寬度水平擺動，

開掘橫槽，切割頭移動到位后，使其升高一個距離，每次跨距不大于

900mm,接著驅(qū)使切割頭水平擺動，重復(fù)以上動作，直至完成整個斷面

的切割工作。

3、處理隱患

截割作業(yè)完畢后，首先檢查頂板情況，認(rèn)真清理頂幫浮巖、活石、

傘檐、額頭等一系列不安全因素，確認(rèn)安全方可作業(yè)。

4、臨時支護(hù)

(1)工作面每排錨桿共6根，前探梁要掛在第3、5根錨桿上。

(2)每次移前探梁時，三人配合操作架設(shè)前探梁，其中一人在迎頭

前三排錨桿上掛好吊環(huán)，其余兩人將前探梁分別伸入吊環(huán)中，向前穿

前探梁到迎頭煤壁貼緊。

(3)割煤結(jié)束后在穿前探梁前，首先將第一排錨桿中間孔打好，然

后將預(yù)先綁扎好的鋼帶和金屬網(wǎng)固定在頂板上，然后再穿前探梁。將

橫梁固定牢靠，然后進(jìn)行頂板支護(hù)工作。

(4)前探梁上的橫梁必須背嚴(yán)背實，前探梁后端背上要打上木楔，

將前探梁固定牢靠，方可進(jìn)行錨桿施工。

5、錨桿、錨索支護(hù)

(1)割煤結(jié)束后，首先由跟班隊長、班組長及安全員進(jìn)工作面檢查

頂板、兩幫的情況，確認(rèn)安全后，安排專人進(jìn)行敲幫問頂，然后由驗

收員依照設(shè)計對巷道寬度、高度進(jìn)行測量，整修后定出錨桿眼位，作

出標(biāo)記，眼位誤差不得超過±50mm,錨桿機司機嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行支

護(hù)。

(2)打眼前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度、認(rèn)真檢查割煤后頂、幫

及已支護(hù)過的頂板等圍巖情況，用長柄工具找掉活砰危巖，確保安全

后，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

(3)支護(hù)時，必須按照“先頂板、后煤幫”的順序依次進(jìn)行，先打

頂錨桿，后打幫錨桿，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，打一個眼，錨固一根錨桿。

(4)打設(shè)頂錨桿時，必須按照“先中間、后兩邊”的順序進(jìn)行；打

設(shè)幫錨桿時，必須按照從上到下的順序進(jìn)行。

(5)頂錨桿安裝：打眼采用MQT-120/130錨桿機打眼，鉆頭采用中

28mm鉆頭，眼打好后，先上1支CK2350錨固劑，再上1支K2350錨固

劑將，安裝錨桿將錨固劑推入眼底，安裝好攪拌器，啟動鉆機帶動錨

桿均勻旋轉(zhuǎn)的同時將錨桿推至眼底，攪拌時間為15s-30s秒，充分錨

固后再用錨桿機緊固錨桿至螺帽蓋頂開后退出錨桿機。錨桿安裝lOmin

后，由驗收員用力矩搬手逐根檢查驗收，擰緊螺母使托盤緊貼煤壁(巖

面)。要求頂錨桿錨固力必須三90KN,扭矩叁190N?m。

(6)幫錨桿安裝：左旋螺紋鋼錨桿采用風(fēng)煤鉆配合中28mm鉆頭打

眼，眼打好后，將錨固劑塞入眼內(nèi)，幫錨桿裝1只K2350錨固劑，然

后用錨桿將錨固劑推至眼底，上好攪拌套，啟動風(fēng)煤鉆快速攪拌

15s-30s,充分錨固后，退出風(fēng)煤鉆，最后上好托盤，要求左旋螺紋鋼

幫錨桿的錨固力必須叁50KN,扭矩必須叁150N?mo

玻璃鋼錨桿采用風(fēng)煤鉆、麻花鉆桿配合①24nlm鉆頭打眼，眼打好

后，將錨固劑塞入眼內(nèi)，錨桿裝1只CK2350錨固劑，然后用錨桿將錨

固劑推至眼底，上好攪拌套，啟動風(fēng)煤鉆快速攪拌15s-30s,充分錨固

后，退出風(fēng)煤鉆，最后上好木托板盤及塑料托板，要求玻璃鋼錨桿的

錨固力必須230KN,扭矩必須240N?m。

(7)打設(shè)錨桿時，不得手扶鉆桿、錨桿，防止卷傷，當(dāng)打眼定位必

須扶鉆桿時，必須將袖口扎緊，不得人員戴手套扶鉆桿。

(8)錨索支護(hù)：錨索孔采用MQT-120錨桿機配套①28nlm鉆頭打眼，

錨索眼打好后，先上1支CK2350錨固劑，再上2支K2350錨固劑，將

三根錨固劑裝入眼內(nèi)，用錨索將錨固劑推入眼底，錨索尾端安裝好攪

拌套后，啟動鉆機，邊攪拌邊將錨索勻速推至眼底，攪拌時間為

15s-30s,待充分錨固后，卸下錨桿機。lOmin后采用MQ15(18)

180\63(200\63)風(fēng)動張拉機張拉錨索，兩人將漲拉千斤頂套在錨索上

并扶穩(wěn)，漲拉時，注意觀察壓力表讀數(shù)，要求壓力表讀數(shù)不得小于

30MPa,預(yù)緊力2120KN,錨固力2230KN。

(9)對于打注不合格的錨桿、錨索，必須在原眼位200mm處平行補

打同樣規(guī)格的錨桿、錨索，并與原錨桿、錨索成排；不得有不合格的

錨桿、錨索。

(10)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定打設(shè)錨桿、錨索，錨桿、錨索的間排距、

角度必須符合設(shè)計規(guī)定；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，永久支護(hù)必須緊跟迎頭。

(11)頂鋼筋梯安裝：

首先將頂鋼筋梯平放，把金屬網(wǎng)片鋪于W鋼帶上然后用14#鐵絲連

接，相鄰兩張網(wǎng)片搭接長度為100mm,每200nlm連接一道，三花連接；

然后將綁有鋼筋梯的金屬網(wǎng)兩人抬起，進(jìn)行第一根錨桿的安裝，當(dāng)?shù)?/p>

一根錨桿安裝結(jié)束后頂鋼筋梯已固定在頂板上，然后進(jìn)行下一根錨桿

的安裝，錨桿安裝必須按W鋼帶孔安裝，一孔一根錨桿，當(dāng)錨桿安裝

失效后在距離W鋼帶眼旁200nlm處補打錨桿。

(12)頂、幫金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)必須接頂幫嚴(yán)實，鋪平拉展，不得出

現(xiàn)網(wǎng)兜，網(wǎng)與網(wǎng)之間互相搭接牢固。

(13)支護(hù)時必須派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)人員

撤離；錨桿支護(hù)時，人員必須站在錨桿支護(hù)側(cè)作業(yè)，嚴(yán)禁站在空頂處

作業(yè)，人員不得背對工作面作業(yè)。

第五章運輸方式及管理

一、運輸系統(tǒng)

運煤系統(tǒng)：2106軌道順槽（刮板輸送機、膠帶輸送機）-1#膠帶大

巷膠帶輸送機一煤庫

運料系統(tǒng)：地面一副斜井一1#軌道大巷一膠回2#聯(lián)絡(luò)巷一邛膠帶

大巷一2106軌道順槽（前300米采用人工運料，過300米后軌道運輸）

二、運輸管理規(guī)定及措施

1、掘進(jìn)機、皮帶輸送機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可持

證上崗操作，要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程和上級指示。

2、掘進(jìn)機必須裝有專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具

必須由司機保管，當(dāng)司機離開操作臺時，必須斷開電氣設(shè)備控制回路

開關(guān)和掘進(jìn)機隔離開關(guān)。

3、掘進(jìn)機和皮帶輸送機必須安設(shè)靈敏可靠的停、開聲光信號裝置,

信號線鋪設(shè)平直，皮帶輸送機上的機頭和機尾必須打4根地錨桿，固

定牢靠，確保運行可靠。

4、皮帶頭的齒輪罩要完好有效,不得無罩開機。

5、皮帶機開動后，任何人身體不得接觸轉(zhuǎn)運部位，嚴(yán)禁撫摸運轉(zhuǎn)

滾筒和皮帶。停機后必須切斷電源，閉鎖后方可離開。

6、皮帶接頭聯(lián)接時，不準(zhǔn)開機利用滾筒漲緊皮帶來穿針聯(lián)結(jié)。

7、檢修皮帶期間，必須將皮帶開關(guān)閉鎖在斷電狀態(tài)。

8、司機必須站在操作臺附近操作，必須精力集中，嚴(yán)禁打盹睡覺。

嚴(yán)禁任何人身體接觸機器轉(zhuǎn)運部件。

9、凡出現(xiàn)皮帶卡子斷裂、調(diào)偏無效、悶車、電氣或機械部位升溫

超限及運轉(zhuǎn)聲音異常、危及人身安全的情況之一，必須立即停機，妥

善處理。檢修皮帶和皮帶釘扣時，必須將皮帶開關(guān)手把打到零位閉鎖

住。機械設(shè)備在處理運轉(zhuǎn)過程中的故障時，必須先停機閉鎖后，再進(jìn)

行處理，處理時人員必須要相互協(xié)調(diào)配合好。

10、皮帶輸送機、掘進(jìn)機等轉(zhuǎn)運設(shè)備都必須有班隊長安排指定人

員負(fù)責(zé)，由班隊長統(tǒng)一指揮方可開動。運輸設(shè)備無靈敏可靠的聲光停

開信號，嚴(yán)禁使用。

11、皮帶行人側(cè)經(jīng)常保持干凈無積水，人員不得扶縱梁行走。

12、機組司機和檢修人員必須認(rèn)真檢查機組各部件情況，確保安

全無問題后，將所有人員都撤出機組后10m以外再進(jìn)行試開機。

13、機組油位保持在油位窗的1/2水平，機組油溫達(dá)到80度時必

須停機降溫，并檢查油路、冷卻裝置是否有問題。

14、切割完畢后，退出機組，收回所有千斤，切割頭與鏟板放在

最低位置，切斷機組電控箱電源。嚴(yán)禁停機后切割頭頂在煤壁上。

15、嚴(yán)禁甩掉掘進(jìn)機及皮帶運輸機上的各種綜合保護(hù)及閉鎖裝置,

各種保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

16、割煤時，遇割落下的大塊煤和肝石，必須在停機閉鎖開關(guān)電

源后的情況下再人工破碎，方可運出。刮板輸送機必須安設(shè)靈敏可靠

的停、開聲光信號裝置。

17、各轉(zhuǎn)載點安設(shè)防爆燈照明及噴霧灑水裝置。

第六章一通三防管理

一、通風(fēng)管理

1、通風(fēng)方式

采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在1#膠帶大巷距2106軌道順槽

上風(fēng)側(cè)20m處。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

⑴新鮮風(fēng)流：副斜井一1#膠帶大巷局扇（風(fēng)筒）一2106軌道順槽）

一工作面

⑵污風(fēng)流：工作面一2106軌道順槽專用回風(fēng)巷一2#膠回聯(lián)絡(luò)巷一

1#回風(fēng)大巷一總回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面

3、風(fēng)量計算

⑴根據(jù)2104膠帶、回風(fēng)兩條順槽實際瓦斯涌出量為5m3/min,該

巷道瓦斯按照0.6%管理。需為此巷道配風(fēng)量為：

Q=qswrXK/C=5m3/minX1.2/0.6%=1000m3/min

其中：Q一掘進(jìn)巷道掘進(jìn)期間所需風(fēng)量n）3/min

K一掘進(jìn)巷道中瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2。

C一掘進(jìn)巷道中瓦斯允許最高濃度0.6%

q瓦斯一掘進(jìn)巷道中絕對瓦斯涌出量按5m3/min計算。

⑵按人數(shù)計算：

Q壓=4N

其中：N一工作面同時工作最多人數(shù)，取30人。

4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量。

Q壓=4X30=120m3/min

⑶按良好的勞動條件所需風(fēng)量計算

3

Q=60XVfeXS=60X0.25X21.84=327.6m/min

其中：V良一創(chuàng)造良好勞動條件最低風(fēng)俗0.25m/s。

⑷按最多同時起爆藥量計算（Q掘）

Q?=50XA=50X800m3/min

其中：50—每千克乳化炸藥爆炸不低于50m3的配風(fēng)量

A—全斷面一次起爆最大裝藥量取16KG

根據(jù)以上機選結(jié)果比較,2106軌道順槽工作面暫時配風(fēng)量為1000m

3/min.

⑸選擇局部通風(fēng)機

根據(jù)計算得出的局扇工作風(fēng)量，故使用FBD-NO.8.0/2X55KW系列

軸流式局部通風(fēng)機，該風(fēng)機的吸入風(fēng)量為：480m3/min-1200m3/min,

可滿足2106工作面軌道順槽掘進(jìn)期間的配風(fēng)量需求。風(fēng)筒選用6

1000mm抗靜體阻燃風(fēng)筒，隨巷道掘進(jìn)風(fēng)量不能滿足要求時，可增設(shè)輔

助風(fēng)機。

⑹全壓風(fēng)風(fēng)量

QBQ扇+Qm=1000+0.25m/sX60X21.84m2=1327.6m3/min

式中：Q全一掘進(jìn)工作面全壓風(fēng)出風(fēng)量n?/min

Q扇一2106軌道順槽局扇吸風(fēng)量取1000m3/min

S——全風(fēng)壓處巷道斷面積

安裝的局部通風(fēng)機雙電源吸風(fēng)量不得小于1000m3/min,因此2106

軌道順槽全壓風(fēng)量不得小于1327m3/min

⑺風(fēng)速驗算：

Qa=Q扇-LXK=1000-1800X4.5%=919m3/min

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面風(fēng)量n?/min

Q扇一2106軌道順槽局扇吸風(fēng)量取1000m3/min

L一風(fēng)筒長度取1800m

K一百米漏風(fēng)率取4.5%

V=Q#/60/S=919/60/21.84=0.70m/s

式中：V—風(fēng)速m/s

Q掘一經(jīng)計算確定的2106軌道順槽掘進(jìn)工作面所用風(fēng)量為

1000m3/min

S---巷道凈斷面面積nf

即0.25m/s<0,70m/s<4m/s

V在0.25-4m/s范圍內(nèi)，符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

4、局部通風(fēng)機管理措施

(1)局部通風(fēng)機應(yīng)實現(xiàn)“風(fēng)電”，“瓦斯電”閉鎖，采用“三專”

供電，即專用開關(guān)，專用變壓器，專用線路，必須實行“雙風(fēng)機，雙

電源，并能自動切換”，保證正常供風(fēng)。

(2)局部通風(fēng)機機運隊安排專人進(jìn)行管理，并掛牌，定期維護(hù)，

不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，停風(fēng)時必須有專項通風(fēng)安全措施，并經(jīng)通風(fēng)科,

礦領(lǐng)導(dǎo)審批后才能執(zhí)行。

(3)機運隊專職電工必須每天對局部通風(fēng)機進(jìn)行一次風(fēng)機切換試

驗，要求切換時有當(dāng)班瓦檢員、安全員同在，試驗后必須有記錄并簽

字，并匯報調(diào)度室。具體操作按照《華晉吉寧礦風(fēng)機切換規(guī)定》執(zhí)行。

(4)監(jiān)控隊每七天進(jìn)行一次“瓦斯電閉鎖”、“風(fēng)電閉鎖”試驗,

試驗后必須有記錄并簽字。

(5)局部通風(fēng)機的設(shè)備下井前必須檢驗，保證合格，吸風(fēng)口有風(fēng)

罩和整流器，無雜物，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機必須吊掛或墊高離地

面高度大于0.3m,并裝有消音器。

(6)風(fēng)筒末端距工作面不得大于6m,吊掛于巷道掘進(jìn)方向的左側(cè)，

距頂板距離不小于300mm,距幫不小于200mm。

(7)風(fēng)筒必須掛牌管理并經(jīng)常檢查，保證做到接頭嚴(yán)密，無破口，

無反接頭，不漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)有破口應(yīng)立即縫補。

（8）風(fēng)筒必須吊掛平直、逢環(huán)必掛，風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐

彎，不準(zhǔn)拐死彎，風(fēng)筒吊掛必須采用非金屬材料吊掛。

（9）非專職人員不得私自停開局部通風(fēng)機，管理員停開局部通風(fēng)

機必須經(jīng)通風(fēng)科同意。

二、瓦斯管理

1、掘進(jìn)工作面和其他工作地點做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。

2、瓦斯檢查員每班檢查次數(shù)不少于3次，瓦斯檢查員在指定地點

交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯。

3、瓦斯檢查做到井下牌板、檢查記錄手冊、調(diào)度臺帳三對口，通

風(fēng)、瓦斯日報（其內(nèi)容反映當(dāng)日瓦斯情況、隱患情況、重大問題領(lǐng)導(dǎo)

處理意見，“一通三防”重點等）每日必須上報礦長、總工程師審閱。

4、安全監(jiān)測、監(jiān)控儀器、儀表

（1）工作面及回風(fēng)中必須按規(guī)定數(shù)量配齊瓦斯傳感器，不得空缺。

（2）在距離工作面5nl范圍內(nèi)安設(shè)T1探頭，吊掛在巷道右?guī)途囗?/p>

板不大于300mm,距幫不小于200mm處；在2106軌道順槽回風(fēng)口15nl

內(nèi)處安設(shè)T2探頭、溫度探頭、一氧化碳探頭，吊掛在巷道右?guī)途囗敯?/p>

不大于300mm,距幫不小于200mm處；在巷道掘進(jìn)距離超過1000m時，

在巷道中部在加設(shè)一個瓦斯探頭。（見監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置圖）。

（3）瓦斯探頭安設(shè)由監(jiān)控隊負(fù)責(zé)，每7天由監(jiān)控隊派專人負(fù)責(zé)校

對，保證探頭靈敏準(zhǔn)確，隨工作面的推進(jìn)T1探頭由瓦斯員及時前移，

確保T1探頭距迎頭的距離不得大于5mo

（4）工作人員必須妥善保護(hù)瓦斯傳感器，嚴(yán)禁破壞。

（5）瓦斯探頭報警、斷電、復(fù)電濃度規(guī)定：

瓦斯探頭報警、斷電、復(fù)電濃度規(guī)定表

探頭報警斷電復(fù)電

備注

名稱濃度濃度濃度

當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)定時，任何

T1叁0.6%叁0.6%<0.6%

一個瓦斯探頭均可切斷工作面

及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型

T2叁0.6%叁0.6%<0.6%

電器

5、每班跟班隊長、班長、掘進(jìn)機司機、機電檢修工必須攜帶便攜

式瓦斯檢測儀。

6、工作面嚴(yán)禁無計劃停電停風(fēng)，因故停電停風(fēng)時，必須由現(xiàn)場跟

班隊長及班長配合安全員、瓦斯員將全部人員撤至井底車場，停風(fēng)區(qū)

設(shè)置柵欄，掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋?/p>

只有局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%

時，方可開啟局部通風(fēng)機，經(jīng)瓦斯檢查員、跟班隊長、安全員、班組

長確認(rèn)巷道內(nèi)無瓦斯超限、積聚后，人員方可進(jìn)入工作面。

7、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?0.6%時，

立即停止作業(yè)，待工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?.6%時，才能恢復(fù)

作業(yè)。

三、綜合防塵管理

1、工作面打眼必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

2、工作面中第一道凈化水幕距迎頭30m左右，在回風(fēng)口10米范

圍內(nèi)必須安裝一道回風(fēng)流凈化水幕。掘進(jìn)機開始割煤后，由防塵工打

開凈化水幕，要求噴霧必須能全面覆蓋掘進(jìn)巷道斷面。

3、對距工作面20m以內(nèi)的巷道兩幫及頂板要每班沖洗一次，20m

以外的巷道每天沖洗一次，風(fēng)筒上的積塵必須沖洗干凈，開關(guān)、電纜

要保持干凈整潔，無積塵。

4、掘進(jìn)機必須設(shè)置內(nèi)外噴霧、除塵風(fēng)機，做到開機開水，內(nèi)噴霧

裝置水壓不得小于3.OMPa,外噴霧裝置水壓不得小于1.5MPa,噴嘴要

保持暢通，當(dāng)水壓小于規(guī)定值時必須使用噴霧泵加壓。

5、巷道要設(shè)置防塵灑水管，每50m安裝一個灑水三通閥門。

6、迎頭工作面退出100nl范圍內(nèi)安裝一道防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)與凈化

水幕配合使用，割煤期間必須將巷道中各凈化水幕設(shè)施開啟。

7、各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)手動噴霧裝置，做到有煤開水，無煤關(guān)水，嚴(yán)

禁噴嘴長流水。

8、正常作業(yè)時，施工人員必須佩戴防塵口罩，必須正常使用高壓

噴霧泵。

四、防滅火管理

1、必須在掘進(jìn)巷道中配備滅火器材，其數(shù)量和存放地點，按《2014

年度災(zāi)害預(yù)防處理計劃》中規(guī)定執(zhí)行，膠帶輸送機機頭配有兩臺完好

的有效的滅火器材及不小于0.2n?的砂箱。

2、掘進(jìn)機后面配有兩臺完好的有效的滅火器材及不小于0.2m3的

砂箱，隨工作面的推進(jìn)，及時移動。

3、井下使用的各類油脂必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人運送至使

用地點，剩余的油脂必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。

4、井下使用的棉紗，布頭和紙必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的

棉紗，布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處

理，不得亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷碉室內(nèi)。

5、檢修電器設(shè)備時，必須斷電，嚴(yán)禁帶電檢修，杜絕失爆。

6、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源。未切斷電源時，用干粉

滅火器或沙子滅火。

7、任何人在井下發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，必須采取一切可能的方法進(jìn)行直接

滅火，同時立即報告礦調(diào)度室，礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)

立即啟動《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》，通知《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》中

人員名單上的人員組織搶救和實施滅火工作。

8、所有施工人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法，并熟悉本工

作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

9、嚴(yán)禁利用構(gòu)木、托輻等材料調(diào)整膠帶，加強膠帶輸送機管理，

及時處理皮帶跑偏現(xiàn)象和清理機尾回煤。

10、井下發(fā)生火災(zāi)，在無法直接滅火的情況下，所有人員應(yīng)迅速

按避災(zāi)線路撤離火災(zāi)區(qū)。

五、隔爆措施

本礦為高瓦斯礦井，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，防止爆炸由局

部擴大為全礦性的災(zāi)害，設(shè)計采用在井下容易發(fā)生爆炸的地點設(shè)置隔

爆水棚，對井下瓦斯、煤塵爆炸進(jìn)行隔爆。

1、水袋棚的結(jié)構(gòu)與選型

隔爆水棚采用GBSD-40型水袋，布置在工作面，每個水袋有效容

積為40L,每個水袋規(guī)格：長X寬X高(mm)為600X400X250mm。

2、水袋棚的布置與計算

①布置方式及架設(shè)要求

水袋棚的布置方式為：水袋在巷道中的安裝方式呈吊掛式布置，

水袋邊緣與巷壁的垂直距離不小于100mm,距頂板的距離不大于1.0m；

同一排(列)中水袋之間的最小間隙不小于100mm,也不大于1.2m,

安裝水袋時，應(yīng)調(diào)整水袋架使袋面保持水平。

②水袋棚設(shè)置地點

2106軌道順槽必須安裝隔爆水袋。在巷道開口60nl至100m范圍內(nèi)

安設(shè)第一組隔爆水袋，以后每隔200nl安設(shè)一組隔爆水袋，特殊情況下

不得大于250m。

③每組水袋棚水量計算

每組水袋棚水量依下式計算：

G=g,S

式中：G一總水量，kg；

2

g一每m2巷道需水量，kg/mo輔助隔爆棚不小于200L/itf；

S一巷道凈斷面積，m2o2106軌道順槽均為矩形斷面，面積為21.84

m2；貝U：2106軌道順槽每組輔助隔爆水袋棚總水量為

G2106軌道

額順槽二200X21.84=4368L

④單架水袋棚水量計算

隔爆水棚選用水袋規(guī)格型號GBSD-40,其規(guī)格為40L；在回風(fēng)順槽

中每架設(shè)水袋4個，則單架水袋水量為40X4=160L。

⑤水袋棚架數(shù)

2106軌道順槽輔助隔爆水袋棚每組架數(shù)為4368/160=27.3架；取

28架。

⑥水袋棚區(qū)長度L

L=n.C

式中：

n—水袋棚架數(shù)，

C—水袋棚間距，水袋棚取1.2m,

2106軌道順槽輔助隔爆水袋棚長度為L回風(fēng)順槽=28X

1.2=33.6m；

3、水袋棚給水系統(tǒng)

水袋棚給水水源為井下消防灑水給水系統(tǒng)。在設(shè)有隔爆水袋棚的

地點，均有井下消防灑水管路通過，水袋棚可由其給水或補水。隔爆

水袋要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水袋損壞，必須及時更換，并隨時補充水量，

保持水量充足。

第七章機電管理

一、工作面機電設(shè)備

工作面機電設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱型號功率(KW)數(shù)量用途

膠帶輸送機DSJ-800/2X552X552部運輸

刮板輸送機SGW-50T55一部運輸

綜合保護(hù)裝置ZXZ8—4.01臺照明、信號

饋電開關(guān)KBZ-4002臺膠帶輸送機、掘進(jìn)機

真空磁力啟動器QJZ—2002臺膠帶輸送機開關(guān)

真空磁力啟動器QJZ—801臺刮板輸送機開關(guān)

真空磁力啟動器QJZ—302臺漲緊絞車開關(guān)

真空磁力啟動器QJZ—303臺噴霧泵、排水泵開關(guān)

局部通風(fēng)機FBD-N0.8.0/2X552X552臺通風(fēng)

激光指向儀YBJ—8001臺定向

風(fēng)煤鉆MQS—502臺支護(hù)

錨桿拉拔計LDZ-2001臺檢測錨桿錨固力

錨桿機MQT——1202臺支護(hù)

風(fēng)動錨索漲拉器MQ18-200/631臺漲拉錨索

排水泵BQS60-50-22/N2臺排水

高壓噴霧泵BPW31.5/6.31臺加壓

、機電設(shè)備管理措施

（1）井下電器操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并考試合格，持證上崗，

嚴(yán)禁無證操作。

（2）檢修電器設(shè)備時，先將開關(guān)打至零位閉鎖，并掛上“有人工

作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備。

（3）工作中要杜絕失爆，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬遷和檢

修電器設(shè)備。

（4）各機械傳動設(shè)備必須按時進(jìn)行檢修，定期由專人對設(shè)備進(jìn)行

注油，維護(hù)。

（5）膠帶輸送機大架往后15m處、刮板輸送機機頭往后5m、工

作面附近20m范圍內(nèi)分別設(shè)置行人過橋，膠帶輸送機、刮板輸送機經(jīng)

常有人需要跨越作業(yè)的地方要設(shè)置過橋。

（6）設(shè)備維護(hù)、管理、使用實行“包機制”，包機人員嚴(yán)格遵

守包機制度，認(rèn)真填寫設(shè)備標(biāo)志牌及運行，檢修記錄。

（7）挪移、檢修開關(guān)，必須由電器專業(yè)負(fù)責(zé)人員操作負(fù)責(zé)挪移、

檢修，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。

（8）開關(guān)必須臺臺上架，并掛有標(biāo)志牌。

（9）電氣設(shè)備入坑前，必須取得“三證”（防爆合格證，產(chǎn)品合

格證，煤礦安全標(biāo)志），無“三證”電氣設(shè)備嚴(yán)禁入井。

（10）電氣設(shè)備檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁約時停、送

電。

（11）非專職電氣人員，不得擅自擺弄、檢修、操作電氣設(shè)備。

（12）電器設(shè)備必須保證完好無失爆，做到“三無、四有、三齊

全”（即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。有過流和漏電保護(hù)裝置、

有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。防護(hù)裝置全、絕緣

用具全、圖紙資料全），設(shè)備完好達(dá)標(biāo)。

(13)電器設(shè)備增減負(fù)荷時，必須請示機電科，以報告形式向機

電科申請進(jìn)行審批，待機電科調(diào)整好供電系統(tǒng)后，方可增減負(fù)荷。

(14)所有機電、電器設(shè)備每個月至少進(jìn)行一次全面檢修及完好

工作。

第八章六大避險系統(tǒng)

一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

根礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求，建設(shè)完善安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對煤

礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風(fēng)速等的動態(tài)監(jiān)控，為煤礦安全

管理提供決策依據(jù)。生產(chǎn)中要加強系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)，定期進(jìn)行調(diào)試、校

正，及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)

靈敏可靠。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，能夠迅速采取

斷電、撤人、停工等應(yīng)急處置措施，充分發(fā)揮其安全避險的預(yù)警作用。

2106軌道順槽瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)路線為：

地面監(jiān)控室一副斜井一1#軌道大巷一6#膠軌聯(lián)絡(luò)巷一1#膠帶大

巷一一2106軌道順槽一工作面

井下設(shè)備：監(jiān)控分站位置在1#膠帶大巷里程900m處放置。

二、人員定位系統(tǒng)

所有入井人員必須攜帶識別卡，確保能夠?qū)崟r掌握井下各個作業(yè)

區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況。

2106軌道順槽人員定位系統(tǒng)路線為：

地面監(jiān)控室一行人斜井一1#軌道大巷一6#膠軌聯(lián)絡(luò)巷-1#膠帶

大巷一2106軌道順槽

三、壓風(fēng)、供水施救系統(tǒng)

(1)壓風(fēng)、供水施救設(shè)施安設(shè)在巷道行人幫上，距底板大于1.5m,

按巷道內(nèi)最多的作業(yè)人員時計算，每組安裝4套，其中壓風(fēng)設(shè)施共2

套，供水設(shè)施2套。

(2)壓風(fēng)、供水設(shè)施距掘進(jìn)工作面迎頭不得大于40m,在巷道開

口20米處安設(shè)第一組壓風(fēng)、供水設(shè)施，往后每隔200nl安設(shè)一組壓風(fēng)、

供水設(shè)施。

(3)巷道內(nèi)所有的壓風(fēng)、供水設(shè)施要經(jīng)常保持干凈清潔，每周要

徹底清潔一次，管路24小時保證有風(fēng)壓有水壓。不得私自拆卸壓風(fēng)、

供水管路，必須設(shè)有壓風(fēng)、供水專用閥門、專用膠管。

四、緊急避險系統(tǒng)

緊急避險系統(tǒng)建設(shè)的內(nèi)容包括為入井人員提供自救器、建設(shè)井下

緊急避險設(shè)施、合理設(shè)置避災(zāi)路線、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等。

1、本礦井為入井人員配備化學(xué)氧自救器，額定防護(hù)時間不低于

30mino

2、巷道掘進(jìn)距離1000米以內(nèi)時使用永久避難碉室，超過1000米

使用臨時避難碉室。避難碉室內(nèi)設(shè)有與地面壓風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)通的通風(fēng)口、

電話、備用自救器、和飲用水等。一旦發(fā)生瓦斯爆炸、火災(zāi)等事故時,

礦工可以通過逃生指示裝置的指引，在自救器有效工作的時間內(nèi)撤離

到最靠近的避難碉室，關(guān)上密封門，然后用電話向地面報告事故以及

人員所在的安全庇護(hù)所的編號，等候救援。

五、通訊系統(tǒng)

2106軌道順槽安裝2部電話，一臺電話在2106軌道順槽開口處，

一臺電話跟著工作面往里移動，距離工作面不超過20m范圍。當(dāng)巷道

距離超過1000m時，每隔500nl加設(shè)一臺電話，電話為本安型電話，可

直接與地面辦公室、調(diào)度室、值班室、主皮帶機頭、井下中央變電所

等內(nèi)線電話聯(lián)系。

第九章安全技術(shù)措施

一、防治水安全技術(shù)措施

1、按照上級文件規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則,

進(jìn)行有掘必探工作，否則不得生產(chǎn)。進(jìn)行有掘必探工作時，嚴(yán)格按照

《華晉吉寧煤業(yè)有限責(zé)任公司地測科鉆探設(shè)計》執(zhí)行，鉆孔終孔位置

始終超前掘進(jìn)工作面的距離為30米。

2、過地質(zhì)構(gòu)造時，必須進(jìn)行探放水工作，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行

生產(chǎn)。

3、每班跟班隊長必須逐班填寫探放水牌板，以掌握超前探水距離,

確保安全生產(chǎn)。

4、掘進(jìn)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水

叫，頂板淋水加大，頂板來壓，或裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味

等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，發(fā)出警報，撤出受威脅區(qū)域的所有作

業(yè)人員，并及時匯報調(diào)度室。

5、長探必須由專業(yè)探放隊伍施工，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行地測科允

許掘進(jìn)通知單。同時在特殊地段施工時，短探時必須由地測科出設(shè)計,

嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工，嚴(yán)禁弄虛作假。井下施工短探結(jié)束后，跟班隊

長認(rèn)真填寫短探記錄，并由安全員簽字后交回隊部或安監(jiān)站備案。

6、施工過程中或超前鉆探發(fā)現(xiàn)斷層或異常地質(zhì)構(gòu)造后，立即停止

掘進(jìn)并及時向礦調(diào)度、隊值班、生產(chǎn)技術(shù)科、安監(jiān)處、地測科匯報，

確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)掘進(jìn)。

7、施工期間，注意觀察，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中出

水，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)

人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,

必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

確保無突水危險后，方可施工作業(yè)。

8、根據(jù)地質(zhì)資料，預(yù)計工作面掘進(jìn)過程中水量在3?4n?/h。掘進(jìn)

中要加強超前探測，提前做好疏排水準(zhǔn)備工作，施工前準(zhǔn)備好排水設(shè)

備，排水泵要根據(jù)掘進(jìn)情況