高層建筑工程質(zhì)量通病防治措施

高層建筑工程質(zhì)量通病防治措施一、砌體裂縫防治技術(shù)措施1、門垛或窗間墻小于360mm時采用鋼筋混凝土澆注。當(dāng)門窗洞口上至梁低距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整體澆注。2、窗臺標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級為C20，厚度80mm，縱向配筋3?8mm，鋼筋板帶嵌入窗間墻內(nèi)600mm。3、填充墻使用煤矸石磚，未開設(shè)洞口處增設(shè)間距不大于6m的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口采取鋼筋混凝土框加強。4、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂。砌筑砂漿隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。5、砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為B級）。6、在兩種不同基體交接處，采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶（寬度≥300mm）進(jìn)行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不為150mm。7、煤矸石磚的出窯停放期宜為45d（不得小于28d），，禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的磚塊。頂層填充墻采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等措施。8、填充墻砌至接近梁底、板底時，留30～80mm的空隙，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實。上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實。9、填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。10、嚴(yán)禁在砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。如必須在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)完畢后，封填水泥砂漿密封，填封密實牢固，抹灰層設(shè)置金屬網(wǎng)片。11、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d再抹灰。12、配電箱預(yù)留洞上的過梁，在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層加抗裂纖維網(wǎng)片粉刷措施。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施1、預(yù)埋管線不的集中通過樓板，應(yīng)分散布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層，2、施工中嚴(yán)格控制后澆帶的厚度、鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋間距。使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺，雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距為300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆注混凝土?xí)r鋼筋不移位。鋼筋工程在混凝土澆注過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)，全程控制。3、模板支撐按經(jīng)審批的方案實施，在施工過程中進(jìn)行檢查?；炷羵?cè)模拆?？刂圃诨炷翝沧⑼戤?8小時后，底模按照混凝土同條件試塊抗壓強度達(dá)到70%方可拆模；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計強度時方可拆除。4、預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％；水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3）。5、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完成后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距必須大于20mm。6、混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，坍落度不宜大于150mm。預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。7、混凝土板使用平板振動器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。8、混凝土澆筑不得隨意留置施工縫；自由傾落高度不應(yīng)大于2m，混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。9、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?4小時內(nèi)，嚴(yán)禁支模、加荷。10、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，采用微膨脹混凝土。11、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。三、樓地面滲漏防治技術(shù)措施1、廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，向上設(shè)一道高度為200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑；廚、衛(wèi)間樓地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間樓地面低20～30mm。2、廚、衛(wèi)間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度為300mm；有水噴濺到的墻面，應(yīng)采取防水措施，離樓地面高度不小于1800mm。3、女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度為250mm的鋼筋混凝土防滲反梁。4、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。5、預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。樓地面找平層向地漏放坡1%～5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm。6、廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處做一圓臺，高度為40mm。四、外墻滲漏防治技術(shù)措施1、外保溫層上的粉刷面層，必須與保溫系統(tǒng)相匹配，確?？沽?、防水、防滲效果。外墻防水選用吸附力強、強度高、耐侯性好、抗變形能力強的彈性防水涂料。2、外墻粉刷前混凝土基層采用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時，進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。3、外墻洞眼按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、細(xì)石砼堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊蓪Ｈ素?fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。4、（四）外墻保溫工程外抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強措施。外墻外保溫飾面層采用涂料飾面，采用柔性膩子和柔性涂料，確保粘結(jié)牢固。5加強防水細(xì)部施工，對不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，采用加耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。窗臺，各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均設(shè)滴水線。6、陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度為2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差≥10mm，不得有倒泛水現(xiàn)象；滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。五、門窗滲漏防治技術(shù)措施1、門窗安裝前進(jìn)行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)行氣密性現(xiàn)場檢驗。2、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度為5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定eq\o\ac(○,2)非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。3、門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。4、門窗框外側(cè)留5mm寬的打膠槽口，清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。5、門窗框與墻身間縫隙，等洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。6、外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，做淋水試驗。六、屋面滲漏防治技術(shù)措施1、屋面工程施工前，編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處先用密封材料封閉嚴(yán)實，再用柔性防水材料做泛水，其高度為防水面層以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3、女兒墻應(yīng)先用密封材料在根部進(jìn)行封閉，再鋪設(shè)防水材料；卷材防水層收頭設(shè)在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得為450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。4、剛性細(xì)石混凝土防水屋面混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的