基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑措施

基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑⑴工藝流程：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)砼配合比、開(kāi)盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。⑵混凝土布料方式①本工程地下室底板混凝土輸送采用2臺(tái)HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同時(shí)備用一臺(tái)拖式泵。②在混凝土的接管時(shí)，要安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，安排專人檢查輸送管的連接情況，把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)中。③混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉(zhuǎn)彎半徑平緩。泵管的支設(shè)應(yīng)保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動(dòng)而無(wú)顫動(dòng)和晃動(dòng)。④泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須高出進(jìn)料口上方20cm，避免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⑤在泵送混凝土前，應(yīng)先泵送清水以濕潤(rùn)輸送管，水不能直接排入底板內(nèi)，應(yīng)排至建筑物外。再泵送與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，潤(rùn)管用的水泥砂漿不得澆入結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用斗車接住，運(yùn)送至地面進(jìn)行二次利用。⑶澆筑方法的選擇：由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。地下室底板從按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長(zhǎng)邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管。如圖示。避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。承臺(tái)大體積混凝土采用全面分層法澆筑，每個(gè)承臺(tái)混凝土一次澆筑的厚度不超過(guò)300mm，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完?；A(chǔ)底板混凝土和小承臺(tái)混凝土選用斜面分層澆筑，底板混凝土澆注按2米步寬、“之”字型澆筑路線，同一截面采取“斜面分層，薄層澆注、循序推進(jìn)，一次到位”的方式進(jìn)行混凝土施工。在施工過(guò)程中要保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振?；炷翝仓欢ㄒＷC連續(xù)性，確保間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，如果發(fā)現(xiàn)局部混凝土快要初凝，必須先將此部位上一層混凝土先進(jìn)行澆筑，此時(shí)混凝土澆筑的厚度可以采用150mm的厚度進(jìn)行澆筑，保證上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，杜絕施工冷縫，同時(shí)也可保證大面積的混凝土澆筑速度。相鄰兩承臺(tái)之間的混凝土澆筑高度的標(biāo)高高差不得超過(guò)300mm。⑷底板混凝土泵澆筑混凝土采用“斜面分層，薄層澆注、循序推進(jìn)，一次到位”，混凝土斜面分層澆注見(jiàn)下圖，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm。⑸澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各泵輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。如圖所示。⑹利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。⑺覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。⑻根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工，應(yīng)先將集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板平齊、并振搗密實(shí)。⑼承臺(tái)、集水坑坑底混凝土澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預(yù)先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。⑽派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。⑾坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。⑿集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。⒀底板混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口處設(shè)置3～4個(gè)振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒