石灰粉煤灰碎石施工方案

石灰粉煤灰碎石施工方案1、施工工藝流程下承層準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→混合料拌和→混合料運(yùn)輸→混合料攤鋪→混合料碾壓→橫縫設(shè)置→養(yǎng)生→上基層施工2、下承層準(zhǔn)備將表面的浮土，松散層及其它雜物清理干凈。開鋪前，下承層表面適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，以增強(qiáng)上下層的結(jié)合。3、測(cè)量放樣恢復(fù)中線，并在基層邊緣30cm處，直線每隔10m、平曲線每隔5m定基準(zhǔn)樁，測(cè)量好高程后架設(shè)鋼絲繩，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按松鋪系數(shù)1.45控制，試驗(yàn)段數(shù)據(jù)確定后，大面積進(jìn)行施工。4、混合料的拌和檢查集料的含水率，實(shí)際的含水率可以略大于0.5%。早晚與中午的含水率要有區(qū)別，溫度變化及時(shí)調(diào)整。拌和后的混合料達(dá)到拌和均勻，色澤一致。5、混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前將車廂洗干凈。運(yùn)輸車的數(shù)量一定要滿足施工攤鋪需要，并略有富余；（2）運(yùn)輸時(shí)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，車上的混合料覆蓋，減少水分損失。（3）運(yùn)料運(yùn)料采用自卸車運(yùn)輸，并根據(jù)運(yùn)距配備足夠的車輛。卸料自卸車卸料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)。6、混合料的攤鋪（1）攤鋪前將底基層曬水濕潤(rùn)，并檢查攤鋪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）嚴(yán)格控制好基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足要求。（3）攤鋪時(shí)連續(xù)攤鋪，基層混合料攤鋪采用1臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)。（4）設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象。7、碾壓（1）攤鋪機(jī)后面，緊跟振動(dòng)壓路機(jī)、三輪輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為100m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界牌。（2）碾壓時(shí)先穩(wěn)壓后開輕振動(dòng)碾壓，再振動(dòng)碾壓，之后膠輪穩(wěn)壓，最后用光輪壓路機(jī)碾壓2遍。若仍有輪跡，則繼續(xù)碾壓至消除輪跡，且兩側(cè)多壓2遍。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，倒車后原路返回，換擋位置在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭倒檔倒車位置錯(cuò)開，安排專人對(duì)不合格部位進(jìn)行鏟平處理。（4）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3m遠(yuǎn)，停在已壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證基層不受破壞；（5）邊緣碾壓控制：設(shè)置一定的超寬來保證基層邊緣的碾壓強(qiáng)度。8、橫縫設(shè)置攤鋪時(shí)必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如中斷時(shí)間超過2小時(shí)，則設(shè)橫縫；每天收工后第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；養(yǎng)生灑水養(yǎng)生7天，不得將水直接噴射或沖擊基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩。養(yǎng)生期間封閉交通，灑水車緩慢通行灑水養(yǎng)生。10、注意事項(xiàng)施工過程中須及時(shí)檢測(cè)，若有高低不平現(xiàn)象，隨時(shí)挖補(bǔ)，對(duì)于需要填補(bǔ)的部位，需挖除后填充新料，嚴(yán)禁用薄層粘補(bǔ)法找平。碾壓過程中，應(yīng)使基層表面適當(dāng)保持濕潤(rùn)，若表面過干須及時(shí)灑水濕潤(rùn)，若局部有松散、起皮、彈簧現(xiàn)象，必須