質(zhì)量控制重點及質(zhì)量通病

一、實體質(zhì)量控制檢查重點地基與基礎工程控制重點工程實體質(zhì)量重要控制內(nèi)容：1、回填土料不應具有草皮、垃圾、有機雜質(zhì)及粒徑不小于50mm大塊塊料，回填前應過篩。±0.000如下回填土時，嚴禁鏟運機在建筑物內(nèi)及周圍影響構造安全范圍內(nèi)行走作業(yè)，防止導致破壞。2、回填士必須分層進行，分層攤鋪厚度為200-250mm,其中，人工夯填厚度不得超過200mm,機械夯填不得超過250mm。每層密實度應由試驗員現(xiàn)場環(huán)刀取樣，通過檢查到達設計規(guī)定后方可進行上層攤鋪。3、選用符合質(zhì)量規(guī)定的土料回填，土料含水量在控制范圍之內(nèi)?；靥钔翍傻吞庨_始分層回填、扎實，每層填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。抽樣檢查的密實度應符合設計與規(guī)范規(guī)定。4、對面積大而使用規(guī)定高的填土，應采用先用機械對原自然土面碾壓密實，然后再按設計與規(guī)范規(guī)定分層回填。5、當室內(nèi)首層地面對沉降變形規(guī)定高，且地基處理困難時，宜按配筋混凝土地面進行設計。6、采用CFG樁進行地基處理時，其樁體試塊強度應符合設計規(guī)定:復合地基靜荷載試驗和單樁靜荷載試驗宜在施工結束28天后進行，其樁身強度應滿足設計規(guī)定;褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，夯填度不應不小于0.9。7、采用CFG樁施工時，成樁過程中抽樣做混合料試塊，每臺機械天應做組(3塊)，原則養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。8、采用灌注樁基礎時，每澆筑50m?必須有一組試件，不不小于5OmP的樁每根樁必須有一組試件，且樁身質(zhì)量應符合設計規(guī)定。模板工程控制重點工程實體質(zhì)量重要控制內(nèi)容模板支撐牢固，有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。2、底層較弱地基、松軟士、填土地基應進行必要的扎實加固，并加墊通長墊板，防止架體變形。3、高層建筑現(xiàn)澆梁、板隔兩層拆模，多層隔層拆模，并滿足拆模強度。4、后汽帶(縫)的梁板支撐應形成獨立的支撐體系，并應在后澆筑的混凝土強度到達設計原則值后方可拆模。5、模板支設時，木桿、鋼管、門架等支架不得混用，上下層模板支架的豎桿宜對準，堅桿下應設置墊板。6、梁柱墻模板工程施工時一律采用對拉螺檢，對有防水規(guī)定的混凝土構件應采用帶止水環(huán)的對拉螺栓，間距應符合施工組織設計規(guī)定，嚴禁間距超過規(guī)定規(guī)定。鋼筋工程控制重點重要控制內(nèi)容1、鋼前進場后，嚴禁將鋼筋直接堆放在場地上。必須砌筑或搭設支架將其放置在上面，且要設棚防止雨淋。2、鋼筋加工時，鋼筋調(diào)直機嚴禁采用采用帶延伸功能的設備。3、現(xiàn)澆板底部受力筋下放置的墊塊必須采用高強度材質(zhì)，每平方米不少于5個墊塊。上部縱向受力鋼筋應采用鋼筋支架，至少在距支座和鋼筋端部200mm處通長設置:支架鋼筋直徑不應不不小于12mm(可替代分布鋼筋).當采用其他形狀的鋼筋支架時，鋼筋與模板接觸部位必須刷防腐漆;推廣使用“工”字形鋼筋支架，且支架應放在底部縱向受力鋼筋上側，不得與模板接觸。4、框架柱、框支柱、剪力墻邊緣構件鋼筋骨架應采用不不不小于直徑10mm以上的鋼筋作為控制筋，控制鋼筋骨架的斷面尺寸。5、剪力墻應設置10mm以上的鋼筋制作水平和堅向梯子筋，水平控制筋應放置在梁或板上20mm處通長設置，豎向控制筋沿水平方向每3m垂直設置一道，且豎向控制筋不應與剪力墻豎向鋼筋綁扎在一起6、嚴禁在梁板墻柱鋼筋上焊接固定模板的鋼筋支架。7、直徑不不小于12mm的縱向受力鋼筋嚴禁采用電渣壓力焊。8、鋼筋采用機械連接時，已加工好的鋼筋及安裝好后甩絲頭應戴保護帽。且鋼筋加工時端頭不得采用切斷機切割。9、混凝士現(xiàn)澆板及剪力墻鋼筋綁扎時嚴禁采用跳扣綁扎，必須所有綁扎所有交叉點。10、對于大房間(跨度不小于等于4.2米的)應采用雙層雙向配筋。11、屋面板的板厚不能不不小于120mm,板配筋加密，宜采用雙層雙向配筋，端部單元板應采月雙層雙向配筋，鋼筋間距不不小于等于150mm?；炷凉こ炭刂浦攸c重要控制內(nèi)容1、樓板及屋面板的厚度應不不不小于120mm。2、樓板、屋面板混凝土施工前，必須搭設可靠的操作平臺、走道，嚴禁踩踏鋼筋。3、混凝土入模塌落度控制:高層不不小于180mm，多層不不小于150mm。4、混凝土板養(yǎng)護必須用塑料薄膜覆蓋，樓板混凝士澆筑完24小時內(nèi)嚴禁上人和堆放載荷，24小時后放線完畢必須立即覆蓋養(yǎng)護物保濕。5、剪力墻拆模后必須立即徐刷混凝土養(yǎng)護劑。6、混凝土柱拆模后必須立即用塑料薄膜纏繞嚴密進行養(yǎng)護。7、混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，對摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土養(yǎng)護不少于14天。8、后澆帶混凝土的強度等級必須符合設計規(guī)定，澆筑時必須留置對應的試塊。9、大體積混凝土底板與側墻相連接的施工縫，當有防水規(guī)定期應采用鋼板止水帶處理措施，鋼板連接處必須滿焊。10、施工現(xiàn)場必須設置標養(yǎng)室或標養(yǎng)箱。砌體工程控制重點重要控制內(nèi)容1、其側邊離交接處墻面不應不不小于500mm,洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。2、設計規(guī)定的洞口、溝槽、管道應于砌筑時對的留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋砼過梁。不應在截面長邊不不小于500mm的承重墻體、獨立柱內(nèi)埋設管線。3、正常施工條件下，磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。4、砌體構造工程使用的濕拌砂漿，除直接使用外，必須儲存在不吸水的專用容器內(nèi)，并根據(jù)氣候條件采用遮陽、保溫、防雨雪等措施，砂漿在儲存過程中嚴禁隨意加水。5、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同步確筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌。6、采用一般砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌協(xié)前1d-2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或一般砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當日對砌筑面噴水濕潤。7、在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝士小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm。8、砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應不不小于砌塊長度的1/3，輕骨料混凝士小型空心砌塊搭砌長度不應不不小于90mm;豎向通縫不應不小于2皮。9、砌體填充墻砌至靠近梁底、板底時，應留有一定的空隙，待砌體變形穩(wěn)定后間隔時間執(zhí)行設計文獻規(guī)定，設計無詳細規(guī)定期，應在填充墻砌筑14d后將其補砌完畢。10、填充墻體采用輕集料砌塊時，應提前預定，砌塊進入施工現(xiàn)場用于工程時，應滿足其齡期規(guī)定，齡期宜為45天以上，至少不少于28天。11、框架構造設計時應明確，在門上口加設通長腰梁替代過梁，同步在墻體的轉(zhuǎn)角部位加設構造柱，大開間窗間墻應加設構造柱。12、磚混構造的房屋一層及頂層窗臺處應通長設置混凝土腰梁，其他層設鋼筋混凝土壓項，并伸入墻體240mm。抹灰工程控制重點重要控制內(nèi)容1、混凝土構件抹灰前必須采用界面砂漿對基層進行拉毛處理，處理完畢的基層墻體應進行澆水養(yǎng)護。2、技灰前內(nèi)、外墻必須做好沖筋、貼餅、套方找規(guī)矩，必須使用紅外線控制儀。不一樣材料基體交接處，應先采用抗裂砂漿和加強網(wǎng)打底。加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應不不小于100mm。墻面抹灰時提前一天洗水。春秋季封閉門窗抹灰，先抹底灰，底灰應為一層薄灰，并壓實、覆蓋整個基層，整墻面鋪設規(guī)格為10mm*10mm*0.7mm鋼絲網(wǎng)，再第二遍抹灰。3、技灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結要牢國。4、灰厚度超過35mm加設裝纖網(wǎng)，不一樣材料基體交接處表面抹灰應采用防止開裂的措施，用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接重度不應不不小于100mm。5、內(nèi)墻施工洞口不堵，不得進行洞口兩側部位墻體抹灰，施工洞口必須補砌完一次性抹灰，可按分戶驗收規(guī)定進行貼餅、沖筋。6、抹灰工程不得出現(xiàn)脫層、空鼓，面層爆灰、開表等現(xiàn)象。7、有排水規(guī)定的部位滴水線(槽)的作法要符合規(guī)定。8、樓梯梯段板必須做滴水槽，滴水槽必須上下持續(xù)。9、管道井必須抹灰、刮白。屋面工程控制重點重要控制內(nèi)容1、找平層宜采用水泥砂漿或細石混凝士;找平層分格縫縱橫間距不適宜不小于6m，分格縫的寬度宜為5mm-20mm。2、隔汽層采用卷材時宜空鋪，卷材搭接縫應滿粘，其搭接寬度不應不不小于80mm。3、屋面保護層采用塊體材料時，分隔縫縱橫間距不應不小于10m，分格縫寬度宜為20mm。4、屋面保護層采用細石混凝土時，分格縫縱橫間距不應不小于6m,分格縫寬度宜為10mm-20mm。5、塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層與女兒墻和山墻之間，應預留寬度為30mm的縫隙，縫內(nèi)宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并應用密封材料嵌填密實。6、檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應滿粘。7、伸出屋面管道周圍的找平層應抹出高度不不不小于30mm的排水坡。8、屋面出入口的泛水高度不應不不小于250mm。涂飾工程控制重點重要控制內(nèi)容1、外墻涂料按如下工序施工:①基層處理-②封底漆-③刮膩子找平④打磨→⑤第遍涂料+⑥修補→⑦第二遍涂料→⑧修補→⑨第三遍涂料，兩遍涂料間隔時間不得少于24小時。2、將基層表面的灰塵、殘漿、油污等雜物清理潔凈，對基層抹灰的空鼓、裂縫、墻面的蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，須事先修補平整。3、新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。4、基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩子的粘結強度應符合規(guī)定。5、外墻涂料的膩子，應使用與涂料相匹配的柔性防水膩子粉。涂料與否有漏涂、透底、起皮和掉粉現(xiàn)象。6、檢查與否有泛堿、咬色、流墜、砂眼、刷紋、反銹等質(zhì)量缺陷。門窗安裝工程控制重點重要控制內(nèi)容1、外窗加設金屬附框、附框?qū)嵭拇u墻上必須用?8內(nèi)脹栓固定，磚墻上嚴禁使用射釘固定。2、金屬附框?qū)挾葢恍∮?0mm.3、鋼附框應采用壁厚不不不小于1.5mm的碳素構造鋼或低合金構造鋼制成，附框內(nèi)、外表面均應進行防銹處理。4、金屬附框的內(nèi)、外兩側宜采用固定固定片與洞口墻體連接固定，且固定點采用安心磚或混凝土塊固定。5、固定片宜用Q235鋼材，厚度不應不不小于1.5mm,寬度不應不不小于20mm.表面應做防腐處理。6、金屬附框固定片安裝位置應滿足:角部的距離不應不小于150mm.固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應不不小于50mm。7、鋁合金門窗與附框、附框與洞口縫限，應使用聚氨酯泡沫填縫。8、門窗框內(nèi)外側應留5mm寬的打膠槽口，采用中性硅酮耐侯密封膠封閉。9、門窗口的上口應設置鷹嘴或滴水線，室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺并應做好坡度。10、安裝門窗扇開關不靈的狀況，合適調(diào)整合頁槽的深淺或合頁進出位置。11、設計圖紙中需注明鋁合金、塑料門窗所用型材壁厚。12下列建筑的門窗必須使用安全玻璃:(一)面積不小于1.5m2的窗玻璃。(二)距離可踏面高度900mm如下的窗玻璃:(三)與水平夾角不不小于75°的傾斜窗，包括天窗、采先頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚。(四)七層及七層以上建筑的外開窗。(五)屋面玻璃必須使用安全玻璃，店當屋面玻璃最高點離地面的高度不小于3m時用夾層玻璃，其膠片厚度不應不不小于0.76mm。(六)地板玻璃必須采用夾層玻璃，點支撐地板玻璃必須采用鋼化夾層玻璃，鋼化玻璃應進行均質(zhì)處理。防水工程控制重點重要控制內(nèi)容1、樓板管道孔采用楔口形模具預留(預留孔下口徑比管道外徑大20mm，上口徑比管道外徑大80mm)，且預留孔位置精確。2、待管道安裝完畢后，管道位置調(diào)整精確，自上而下實行三層密封措施，第一道刷防水砂漿，并振搗密實；第二道灌油膏或膨脹細石混凝土;第三道澆筑細石混凝土。3、衛(wèi)生間混凝土翻邊采用支設吊模，采用鋼筋將吊模固定在現(xiàn)澆板上與混凝土板一次性澆筑完畢。4、樓面基面清理潔凈后找平，陰陽角和管道穿過樓板面的根部應用防水砂漿抹八字角并壓實，且基面必須干透后方可進行防水施工。5、找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把混凝土樓板的毛細孔堵死。6、衛(wèi)生間防水找平層施工時，在砂漿收水后搓抹成平面，周圍做成圓弧，并按規(guī)定找出流向地漏的泛水坡度。7、在管道穿過樓板面四面，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口：在靠近墻面處，防水材料應高出裝飾面層200mm~300mm或按設計規(guī)定的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增長鋪涂附加防水層。8、淋浴間在靠近墻面處，根據(jù)《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-規(guī)定，防水材料應高出地面1.8m高度鋪涂。9、地下室外墻立面防水層的保護層應與防水層隔開。10、穿過地下室構造的管道應設置防水套管。地下室立面防水層要伸入套管內(nèi)與防水套閉合，套管內(nèi)要設止水環(huán)，套管的間隙填好防水材料，填料內(nèi)外用密封膏封閉。11、防水混凝土宜分層持續(xù)澆筑，分層厚度不得不小于500mm。防水混凝土構造厚度不應不不小于250mm，其容許偏差為+8mm、-5mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應不不小于50mm,容許偏差為土5mm。（出自《地下防水質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-）12、涂料防水層的甩槎處接槎寬度不應不不小于100mm，采用有機防水涂料時，基層陰陽角應做成圓弧，在轉(zhuǎn)角處、變形縫。施工縫、穿墻管等部位應加胎體增強材料和增涂防水材料，寬度不應不不小于500mm。13、卷材防水層基層陰陽角應做成圓弧或45°坡角，在轉(zhuǎn)角處、變形縫。施工縫、穿墻管等部位應鋪貼卷材加強層，其寬度不應不不小于500mm。14、屋面防水卷材收頭應在找平層的凹槽內(nèi)用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。15、檐溝防水層應由溝底翻上至外側頂部，防水卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴;防水涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。16、女兒墻和山墻的防水卷材應滿粘，防水卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。墻體節(jié)能工程控制重點重要控制內(nèi)容外墻基層抹灰完畢，先做保溫樣板，經(jīng)檢測中心拉拔試驗合格，監(jiān)理檢查合格后方可進入下一道工序。2、外墻保溫施工時，在外墻四面懸掛水平、垂直兩個方向控制線，保溫板應掛線施工。3、凡外墻粘磚部位必須用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸應為10mm10mm0.7mm,且保溫板材的粘膠率≮50%，四面應滿涂膠，中間不得少于4個點；用于二層(或高度8m)以上外保溫飾面磚單塊面積不應不小于15000mm2厚度不應不小于7mm.4、苯板應打磨平整，尺寸偏差≯1mm,每塊苯板占中設置脹栓不少于1個。5、涂料飾面時，門窗洞口四角處應沿45°鋪設500mmX250mm加強網(wǎng)格布。6、網(wǎng)格布安裝完畢可進行抹面層施工，抹面層厚度不適宜太厚，要覆蓋網(wǎng)格布，使之不得外露。7、設計為涂料飾面時，首層等易受碰撞部位應做加強處理，在抹面膠漿后加鋪一層網(wǎng)格布，并加抹一道抹面膠漿，抹面膠漿總厚度控制在5~7mm。8、如外墻為涂料，則建筑物首層應增長一道加強網(wǎng)格布，大角部位設置鋼護角，高度不低于2m。9、女兒墻內(nèi)側、外露懸挑構件等必須做保溫層，如設計圖紙中沒有明確的，必須由設計單位重新出具設計變更單，明保證溫層材質(zhì)及厚度。玻璃幕墻工程控制重點重要控制內(nèi)容1、玻璃幕墻必須采用安全玻璃。厚度不應不不小于6mm。2、每層之間及相鄰房間之間必須設防火隔斷。3、幕墻所用的構造膠、型材配件、螺栓要做對應的構造性能檢測和拉拔性能試驗和玻璃型材的相容性試驗。橫梁和立柱等重要受力構件，鋁合金型材等壁厚不應不不小于3mm,鋼型材不不不小于3.5mm。4、玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間縫隙，當采用巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應不不小于100mm,并應填充密實。樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不不不小于1.5mm的鍍鋅板承托。承托板與主體構造、幕墻構造及承托板之間的縫隙，宜填充防火密封材料。當建筑規(guī)定防火分區(qū)設置通透隔斷時，可采用防火玻璃，其耐火極限應符合設計規(guī)定。5、幕墻玻璃之間的拼接膠縫寬度應能滿足玻璃和膠的變形規(guī)定，并不應不不小于10mm。6、框支承玻璃幕墻單片玻璃的厚度不應不不小于6mm,夾層玻璃的單片厚度不適宜不不小于5mm。夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不適宜不小于3mm。7、框支承玻璃幕墻構造設計規(guī)定，橫梁截面重要受力部位的厚度，應符合下列規(guī)定:1.當橫梁跨度不不小于1.2m時，鋁合金型材截面重要受力部位的厚度不應不不小于2.0mm;當橫梁跨度不小于1.2米時，其截面重要受力部位的厚度不應不不小于2.5mm;2.鋼型材截面重要受力部位的厚度不應不不小于2.5mm。8、框支承玻璃幕墻構造設計規(guī)定，立柱截面重要受力部位的厚度，應符合下列規(guī)定:1.鋁型材截面開口部位的厚度不應不不小于3.0mm,閉口部位的厚度不應不不小于2.5;2.鋼型材截面重要受力部位的厚度不應不不小于3.0mm。9、框支承玻璃幕墻構造設計規(guī)定，上、下立柱之間應留有不不不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不不不小于250m的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間應采用機械連接措施加以固定。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。10、框支承玻璃幕墻構造設計規(guī)定，橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼厚度不應不不小于3mm。11、框支承玻璃幕墻構造設計規(guī)定，立柱與主體構造之間每個受力力連接部位的連接螺栓不應少于2個，且連接螺栓直徑不適宜不不小于10mm。12、框支承玻璃幕墻構造設計規(guī)定，角碼和立柱采用不一樣金屬材料時，應采用絕緣墊片分隔或采用其他有效措施防止雙金屬腐蝕。石材幕墻工程控制重點重要控制內(nèi)容1、石村幕墻防火層應采用隔離措施，井應根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和密度，且應在樓板處形成防火帶。2、石材幕墻的防火層必須采用經(jīng)防腐處理，且厚度不不不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板。3、橫梁:1.當跨度不不小于1.2m時，鋁合金型材橫梁截面重要受力部分的厚度不應不不小于2.5mm模當橫梁跨度不小于1.2m時，;其截面重要受力部分的厚度不應不不小于3mm.鋼型材截面重要受力部分的厚度不應不不小于3.5mm；2、橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接、角碼應能承受模梁的剪力。螺釘直徑不得不不小于4mm,每處連接螺釘數(shù)最不應少于3個，螺栓不應少于2個。橫梁與立柱之間應有一定的相對位移能力。4、立柱應采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預理件或鋼構件連接。螺栓直徑不應不不小于10mm,連接螺栓應按現(xiàn)行國標《鋼構造設計規(guī)范》進行承載力計算。5、上下立柱之間應有不不不小于15mm的縫隙，并應采用芯柱連結。芯柱總長度不應不不小于400mm。芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。6、防火層的密封材料應采用防火密封膠，防火密封膠應有法定檢測機構的防火試驗匯報。欄桿、欄板工程控制重點重要控制內(nèi)容1、室內(nèi)樓梯欄桿高度從路步邊緣算起≮900m靠梯井側水平扶手長度超過平直段長度超過0.5m時，其高度應≮1.05m。2、住宅外廊、內(nèi)天井及上人屋面等臨空處欄桿凈高:六層及六層如下≮1.05m。3、陽臺屋項平臺的欄桿高度≮1.05m，也不適宜超過1.2m。4、欄桿嚴禁設置橫向易攀蹬的水平欄桿。5、欄桿豎向桿凈距≯110mm。6、欄桿離樓面或屋面100mm高度內(nèi)不適宜留空。7、公建工程臨空的窗臺高度低于800mm的必須設防護欄桿，住宅工程外窗窗臺高度低于900mm的必須設防護欄桿。8、室內(nèi)采用玻璃欄板時應符合下列規(guī)定:1.不承受水平荷載的欄板應使用符合下表的規(guī)定、且公稱厚度不不不小于5mm的鋼化玻璃，或公稱厚度不不不小于6.38mm的夾層玻璃。2.承受水平荷載的欄桿應使用符合下表的規(guī)定、且公稱厚度不不不小于12mm的鋼化玻璃，或公稱厚度不不不小于16.76mm的鋼化夾層玻璃。當欄板的最低點離一側樓面的高度在3m或3m以上，5m或5m如下時，應使用公稱厚度不小16.76mm的鋼化夾層玻璃，當欄板的最低點離一側樓面的高度不小于5m時，不得使用承受水平荷載的欄板玻璃。鋼構造工程控制重點重要控制內(nèi)容1、鋼管與時板或排頭組裝時，鋼管兩端對焊接縫應按圖紙規(guī)定進行施焊，當圖紙對焊縫等級沒有明確規(guī)定期，應按全熔透對接焊施焊，保證焊縫等級到達二級。桿件施焊前應復查坡口狀況，確認符合規(guī)定后方可施焊，焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物并打上焊工代號的鋼印。2、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材匹配。3、采用合理的焊接次序來消除焊接應力。如桁架工程應先焊下弦，再往上逐漸施焊，由中間向兩邊施焊。對屋架施焊時，應先焊一端，另一端不能同步焊接。來消除溫度應力和焊接應力。4、設計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫的裂紋應采用磁粉探傷進行檢查。5、鋼構造工程必須進行防火和防腐處理，防腐涂料底、中、面漆必須配套使用。6、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割、電焊擴孔，確需擴孔的數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。治理工程質(zhì)量通病技術措施混凝土構造裂縫治理措施設計方面：1、雙向的配筋:樓板的厚度應不少于120m厚，分布筋要加密，對于大房間(跨度不小于等于4.2m)應采用雙層雙向的配筋。2、對于山墻的房間應加強配筋，且應采用雙層雙向的配筋；3、屋面板的板厚不能不不小于120mm.板配筋加密，采用雙層雙向的配筋，鋼筋間距不不小于等于150mm;4、設計時，嚴格控制地基不均勻沉降;5、增長地下室剪力墻的配筋率，水平鋼筋間距加密;6、配電箱出線應不不小于10路管線，不小于10路必須采用線槽、橋架、電線井或增長配電箱。電線敷設在板中時，底側應加墊與底板面抬高3cm為宜，強電的穿線管應采用JDJ管；7、設計時，明確鋼筋定位措施，注明定位鋼筋直徑及形式。施工方面：1、保證受力主筋位置對的，保護層符合規(guī)定，嚴格按照設計圖紙及11G902--1中的有關規(guī)定加設定位筋;2、模板支撐牢固，底層扎實并墊通長墊板;3、根據(jù)工期規(guī)定，配置足夠數(shù)量的模板，并滿足拆模強度規(guī)定;4、樓板、屋面板砼澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人保護鋼筋；5、樓、屋面板混凝土養(yǎng)護，必須采用塑料薄膜履蓋，隨澆筑混凝土隨鋪設塑料薄膜，在砼樓板澆筑完24小時之內(nèi)(除養(yǎng)護人員外)嚴禁上人和堆放荷載:6、混凝土澆筑完畢，灑水養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14天;7、混凝土豎向構件拆模后，立即用塑料薄膜纏繞嚴密、進行養(yǎng)護(養(yǎng)護時間按第5條規(guī)定執(zhí)行)或立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑;8、商品混凝土進入施工現(xiàn)場，供應方應提供其產(chǎn)品使用闡明書，標明多種材料配合比及所摻外加劑摻量、品牌及生產(chǎn)企業(yè)名稱。混凝土構造裂縫治理措施設計方面：1、框架構造設計時應明確，在門上口加設通長腰梁替代過梁，同步在墻體的轉(zhuǎn)角部位加設構造柱；大開間窗間墻應加設構造柱;2、磚混構造一層及頂層窗臺處設鋼筋混凝土腰梁，其他層設鋼筋壓頂伸入墻體240mm；3、填充墻墻面抹灰時，不一樣材料交接處用200mm寬玻纖網(wǎng)格布掛網(wǎng)，并抹抗裂砂漿，中間層抹灰滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)、網(wǎng)眼規(guī)格不不小于10x10mm、鋼絲直徑不不不小于0.7mm;4、地下室剪力墻增長水平配筋。施工方面：1、施工圖設計未采用措施的，施工中框架填充墻墻面抹灰時，在不一樣材料交接處用200mm寬玻纖網(wǎng)格布掛網(wǎng)，并抹抗裂砂漿。中間層抹灰時滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)、網(wǎng)眼規(guī)格不不小于10x10mm、鋼絲直徑不不不小于0.7mm;2、砌體填充墻砌至靠近梁底、板底時，應留有一定的空隙，待砌體變形穩(wěn)定后，間隔時間執(zhí)行設計文獻規(guī)定，設計無詳細規(guī)定期，應在砌筑14d后將其補砌完畢;3、磚混構造留置施工洞口的墻面，待施工洞口封閉完畢再抹灰;4、墻體抹灰時提前一天澆水，分層抹灰，每天灑水養(yǎng)護;春秋季封閉門窗抹灰（因當?shù)貧夂驐l件，風力較大，導致砂漿失水較快，引起抹灰層開裂）;5、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽;豎向槽必須在砂漿強度到達設計規(guī)定后，用機械開鑿，且在抹灰前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料;6、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實砂漿;7、墻體為輕集料空心砌塊的，應提前預定，砌塊進入施工現(xiàn)場用于工程時，應滿足其齡期規(guī)定，齡期宜45天以上，至少不少于28天。防滲漏及管道安裝通病的治理措施設計方面：1、地下室防水應外設保護層；2、室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道嚴禁采用焊接鋼管;3、室內(nèi)采暖管道的公稱直徑等于或不小于50m時，必須采用無縫鋼管:4、室內(nèi)排水系統(tǒng)排出管及排水立管與排出管端部的連接管件嚴禁采用硬聚氯乙烯(PVCU材質(zhì)；5、埋地排水管道必須采使用方法蘭機械式柔性接口排水鑄鐵管；6、住宅工程不適宜使用各類工藝氣片;7、地熱盤管嚴禁有隱蔽接頭;8、熱計量表應盡量放在管道井內(nèi)，當管道并尺寸局限性時可單獨放置，且熱表箱尺寸不不不小于寬X高X厚=850mmX600mmX200mm;9、做防水的房間地面防水層沿墻上翻高度不不不小于300mm，有水浸墻面（例如，淋