施工組織設(shè)計(鋁模+爬架)完整版

施工組織設(shè)計金域濱江花園項目工程勞動力計劃表工種2019年度2020年度2021年度10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月木工100150/80/120140//140/150/150/150150/1501501501506060202010////////鋼筋工608045454545/70/70/50/5060606565404032266////////砼工2020/10/20/2040/40//40/40/40404040303030252520////////瓦工//////////151512232324242828////////架子工102020///////8881616888/16///////抹灰工///////////////12122212/////666石工//////////////////242424//////機(jī)械工5599944886128///111/1222/121現(xiàn)場電工242222222222244444422222222焊工241010104////44444444/////////油漆工//////////////////101010///555水工101016///////666886612336442333電工122///////44412128815335322222普工1010158444788777788886666644666沖孔工//50505024/////////////////////支護(hù)工1010////1626262210////////////////總數(shù)22932237226014026324130428428030830229632020519615315211065551714102526256.3.2、勞動力管理1、勞務(wù)隊伍的選擇1）、公司在與勞務(wù)隊伍簽訂合同時，將對勞動力素質(zhì)、勞動力數(shù)量保障做出明確約定，同時選擇有經(jīng)驗有水平勞務(wù)隊伍管理人員進(jìn)行勞務(wù)管理。2）、同勞務(wù)分包承包人依法簽訂分包合同，并按照合同約定履行義務(wù)。合同中明確約定支付分包工程款時間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應(yīng)措施，確保分包工程款支付。3）、與勞務(wù)分包訂立分包合同后7個工作日內(nèi)，到建設(shè)局進(jìn)行備案。4）、如在施工過程中原約定的工程范圍、建設(shè)工期、工程造價、撥款和結(jié)算等內(nèi)容發(fā)生重大變更的，立即進(jìn)行合同變更，并在變更后7個工作日內(nèi)，向市建設(shè)局備案。2、勞務(wù)人員的培訓(xùn)1）、施工作業(yè)人員必須持證上崗，所有入場的施工作業(yè)人員必須接受我單位組織的專業(yè)知識和安全考核，合格后方可上崗作業(yè)。我單位將對所有施工作業(yè)人員建立考核登記檔案和安全學(xué)習(xí)記錄，勞務(wù)人員進(jìn)場前一周集中對其進(jìn)行崗位培訓(xùn)。2）、各單位分項工程在開工前的技術(shù)交底，明確施工的重點和難點。3）、把項目質(zhì)量，文明施工目標(biāo)層層分解、交底，讓員工明確自己目標(biāo)和要求。對關(guān)鍵性的工藝，工法有針對性地組織相關(guān)工種人員進(jìn)行培訓(xùn)。4）、對所有員工集中進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，現(xiàn)場各項規(guī)章制度教育，從各工種抽調(diào)人員組成消防救護(hù)隊，進(jìn)行消防急救培訓(xùn)。教育工人樹立“安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。3、勞動力的調(diào)配合理調(diào)配勞動力是提高勞動效率的關(guān)鍵。我司將對施工現(xiàn)場所有勞動力進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，需要時馬上調(diào)配至關(guān)鍵工作面配合施工，避免出現(xiàn)施工關(guān)鍵階段因特殊原因造成現(xiàn)場勞動力短缺的情況，以保障關(guān)鍵工序的順利完成4、勞動力的現(xiàn)場管理1）、參加本工程的施工管理、勞務(wù)人員已按有關(guān)規(guī)定辦理了合法務(wù)工手續(xù)，并按珠海市的相關(guān)規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)考核取得平安卡。2）、加強(qiáng)勞務(wù)分包企業(yè)與其勞動者簽訂勞動合同的監(jiān)督，對未與勞務(wù)企業(yè)簽訂勞動合同的勞動者禁止在施工現(xiàn)場從事施工活動。3）、綜合辦公室設(shè)置專職勞務(wù)管理員，負(fù)責(zé)對勞務(wù)工進(jìn)行統(tǒng)一管理，建立勞務(wù)工檔案，記錄人員身份證號、職業(yè)資格證書號、勞動合同編號以及業(yè)績和信用等情況。4）、所有入場的施工作業(yè)人員必須接受我司組織的專業(yè)知識和安全考核，合格后方可上崗作業(yè)。我司將對所有施工作業(yè)人員建立考核登記檔案和安全學(xué)習(xí)記錄。、為調(diào)動現(xiàn)場勞動力的積極性，我司在進(jìn)場時將與勞動隊伍簽訂現(xiàn)場施工獎罰協(xié)議書，從工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各個方面制定相應(yīng)的獎罰措施，作到現(xiàn)場管理“有法可依”。6.3.3、主要工程量序號項目單位數(shù)量備注1回填土方量室內(nèi)m38000素土回填室外m366800素土回填2防水工程地下M256400聚氨脂屋面M25700聚氨脂衛(wèi)生間M214000聚氨脂3現(xiàn)澆砼地下防水砼m318000普通砼m313000地上普通砼m3750004砌體地下m33200蒸壓加氣混凝土砌塊地上m3140005鋼筋地下T2600地上T100006模板工程地下M296000地上M2280007裝修工程內(nèi)檐墻面抹灰M2324000地面M2216000外檐外墻涂料M22430006.3.4、主要材料材料用量及計劃序號材料、半成品、成品名稱數(shù)量進(jìn)場時間1結(jié)構(gòu)鋼筋12600t隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場2鋼筋套筒3000個隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場3外腳手架鋼管200噸隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場4鋼管支模架90噸隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場5扣件58000只隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場6綠色密目安全網(wǎng)36000平方米隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場7方木300000根隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場8膠合板模板30000平方米隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場9碗扣架、鋼管65000m/68000m2017年11月～2018年6月10蒸壓加氣塊14000m32017年10月～2018年12月11水泥2500噸2017年10月～2018年11月12施工電梯6部2018年5月13鋁板裝飾線3903m2018年9月14防火門、木門、玻璃門902m22018年8月15防水卷材4869m22018年6月～2018年11月16室外園建磚1434m22018年12月工程施工方案及技術(shù)措施要求本工程將在開工后一周內(nèi)提交正式的單位施工組織設(shè)計，并且隨工程進(jìn)展將提交以下專項施工方案（不僅限于）：序號方案名稱備注1施工組織總設(shè)計工程施工前2沖孔灌注樁專項施工方案該分部工程施工前一周3材料送檢專項施工方案開工前一周4土方開挖專項施工方案該分部工程施工前一周5基坑支護(hù)、排降水專項施工方案該分部工程施工前一周6樁基工程專項施工方案該分部工程施工前一周7基礎(chǔ)大體積混凝土專項施工方案該分部工程施工前一周8測量放線工程專項施工方案開工前一周9工程創(chuàng)優(yōu)方案開工前一周10鋁合金門窗施工方案該分部工程施工前一周11樣板引路專項方案該分部工程施工前一周12混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理專項施工方案該分部工程施工前一周13混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗專項施工方案該分部工程施工前一周14模板工程工程施工方案該分部工程施工前一周15高大模板工程施工專項方案該分部工程施工前一周16建筑節(jié)能工程施工專項方案該分部工程施工前一周17屋面工程施工專項方案該分部工程施工前一周18外墻飾面磚專項施工方案該分部工程施工前一周19外墻淋水檢驗專項方案該分部工程施工前一周20逐套驗收專項方案該分部工程施工前一周21安裝工程施工組織設(shè)計工程施工前22機(jī)電安裝樣板引路方案工程施工前23建筑安裝專業(yè)節(jié)能專項施工方案該分部工程施工前一周24給排水施工組織設(shè)計該分部工程施工前一周25現(xiàn)場文明施工專項方案工程施工前26施工現(xiàn)場臨時用電方案開工前一周27防止坍塌與高墜施工方案開工前一周28落地腳手架專項施工方案開工前一周29懸挑腳手架施工方案開工前一周30落地式卸料平臺專項施工方案開工前一周31附著試升降腳手架專項施工方案該分部工程施工前一周32防護(hù)棚施工方案該分部工程施工前一周33內(nèi)電梯井道腳手架專項方案該分部工程施工前一周34施工電梯安裝方案該分部工程施工前一周35施工電梯拆卸方案該分部工程施工前一周36塔吊基礎(chǔ)方案該分部工程施工前一周37塔吊安裝方案該分部工程施工前一周38塔吊拆卸方案該分部工程施工前一周39塔吊防碰撞方案該分部工程施工前一周40綠色施工專項方案工程施工前41龍海市通病防治方案工程施工前7.1、工程測量7.1.1、測量儀器及工具序儀器名稱數(shù)量精度產(chǎn)地完備率備注1全站儀1臺±3mm+2PPNTS-312B新已送檢2經(jīng)緯儀1臺J2B蘇州一光新已送檢3激光鉛垂儀1臺LV1D新已送檢4水準(zhǔn)儀2臺S2蘇州一光新已送檢550m鋼卷尺2把1mm天津新已送檢67.5m鋼卷尺10把1mm河南新已送檢75m鋼卷尺50把1mm河南新已送檢8對講機(jī)20對新7.1.2、平面及高程控制網(wǎng)的建立現(xiàn)場設(shè)一級導(dǎo)線測量建立12個平面控制點。在現(xiàn)場根據(jù)建設(shè)單位提供的原始坐標(biāo)點，利用全站儀采用極坐標(biāo)法，建立一條閉合水準(zhǔn)路線，將±0.00m標(biāo)高引至現(xiàn)場，建立10個±0.00m標(biāo)高基準(zhǔn)點供現(xiàn)場利用。軸線控制點、水準(zhǔn)點引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、公司技術(shù)質(zhì)量處及項目經(jīng)理部共同校對共同校測其（基準(zhǔn)點線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。各層軸線、標(biāo)高定位由經(jīng)理部工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師核對。項目部應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點，并提供通向網(wǎng)點的道路和防護(hù)欄桿。測量網(wǎng)點的缺失和損壞，由項目部派人負(fù)責(zé)修復(fù)，并進(jìn)行復(fù)核。7.1.3、施工現(xiàn)場的測量放線建筑物施工測量前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、定位條件等因素編制施工測量放線方案，以指導(dǎo)建筑物測量工作順利進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術(shù)資料存檔以備核查追溯。軸線控制點引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位核驗后方可進(jìn)行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內(nèi)分小尺寸的原則，控制軸線傳入樓層后應(yīng)先拉控制軸線間的距離，再拉開間的軸線，并填寫樓層測量記錄。每次施工放樣投點前先檢查地面控制點，確保準(zhǔn)確無誤后，利用激光鉛直儀往上獨立投點兩次，其誤差控制在3mm以內(nèi)；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于2mm。7.1.4、高程引測標(biāo)高抄測采用DSZ3水準(zhǔn)儀，視距差控制在20mm以內(nèi)，均以控制水準(zhǔn)點作后視，并作往返閉合。樓梯間放線扣除面層做法，放出詳細(xì)平面、標(biāo)高及砼面層控制線；四個大角，以控制軸線引上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側(cè)控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。7.1.5、沉降觀測沉降觀測點按設(shè)計布置外并在裙樓、塔樓四角及中心設(shè)各一點，塔樓中心及裙樓轉(zhuǎn)角各一點。當(dāng)澆筑完底板砼，即在底板上埋設(shè)臨時觀測點，待安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行觀測，以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時觀測點上移一層，直至±0.00時，按規(guī)定埋設(shè)如圖所示的永久性觀測點，然后每施工一層，復(fù)測一次，直至竣工。工程竣工后，第一年每個月觀測一次，第二年每季度觀察一次，第三年后每年觀測一次，至下沉量不大于1mm/100d時停止觀測。除我方監(jiān)測外，同時由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)場進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測點等級按三等，觀測方法為二等水準(zhǔn)測量；使用專用軟件編制沉降曲線并打印成冊，經(jīng)測量工程師審核后報監(jiān)理、業(yè)主。（詳見工程測量專項施工方案）7.2、大體積混凝土7.2.1、大體積混凝土概況地下室底板、外墻混凝土為防水混凝土，強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6；地下室底板厚350、400mm，承臺尺寸1800×1800×1000、2600×2600×1500、1800×1800×1500、4800×4800×1500、500×5200×1500、2400×9000×1500、1800×8800×1500、5200×7800×2000、3200×2000×1500等，局部核心筒達(dá)4.6m。7.2.2、施工部署1、施工段的劃分根據(jù)本工程地下室特征，底板分為12個施工區(qū)段，六棟塔樓核心筒部位先澆筑一次，剩余核心筒部分與底板一次澆筑，其他施工區(qū)段的底板混凝土一次性澆筑。主要以后澆帶來劃分施工段，如下圖：2、施工人員組織安排由于地下室底板采用兩次澆筑方法，為保證大體積混凝土的順利澆灌，配置足夠的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場施工，澆筑的前天晚上，對所有澆筑工人針對具體部位的不同混凝土強(qiáng)度，以及容易產(chǎn)生裂縫、冷縫的薄弱部位，大承臺澆筑方向和施工方法都進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，項目部安排一名施工技術(shù)人員全程進(jìn)行澆筑指揮與協(xié)調(diào)。7.2.3、混凝土澆筑采用商品混凝土本工程預(yù)用路橋攪拌站提供的商品混凝土，攪拌站離施工現(xiàn)場20公里，正常情況下運輸時間不大于20分鐘，為保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，計劃不少15臺混凝土運輸車輸送混凝土。1、針對大體積混凝土施工情況，擬定詳細(xì)的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積混凝土施工順利實施。2、施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積混凝土裂縫問題。（1）、混凝土原材料的選擇；（2）、混凝土配合比的設(shè)計；（3）、根據(jù)大體積混凝土特點，考慮具體的施工方法；（4）、混凝土測溫控制；（5）、混凝土的養(yǎng)護(hù)。3、施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，與混凝土供應(yīng)商認(rèn)真研究好從保證出料數(shù)量、質(zhì)量到運抵澆地點順利澆灌每一個細(xì)節(jié)。7.2.4、大體積混凝土施工方法1、混凝土原材料的選擇為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，盡管采用商品混凝土，項目部技術(shù)人員要和混凝土生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員密切配合，對所用原材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。選用具有膨脹劑UEA以及高效減水劑，摻量由試驗室通過配合比確定。2、混凝土配合比設(shè)計通過試驗室進(jìn)行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此配合比應(yīng)滿足以下要求：（1）、混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計要求，抗?jié)B強(qiáng)度不小于P8；（2）、最大水灰比控制在0.6以內(nèi)，坍落度控制在120-140mm；（3）、混凝土的初凝時間不早于6小時；（4）、混凝土的砂率控制在35%～40%；（5）、外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩混凝土凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性。7.2.5、大體積混凝土模板大體積混凝土，承臺采用砌磚胎模做模板，剪力墻和柱采用七夾板做模板。為便于底板以上的外墻支模，在距外墻2m的地方預(yù)埋Φ16＠2000的短鋼筋頭，以做外墻內(nèi)模的支撐受力點。所有模板及支撐都不得有橫穿混凝土的情況出現(xiàn)，如確需穿過，中間要加止水環(huán)。7.2.6、大體積混凝土底板鋼筋承臺、底板、電梯井坑底面和頂面鋼筋均由兩層縱橫向的大鋼筋組成，每平方米的鋼筋用量較大，故施工前在混凝土墊層上先按縱橫間距為＠1000設(shè)混凝土墊塊，以支墊底筋的保護(hù)層。超過1m厚承臺板及核心筒的上層鋼筋要用φ22焊鋼筋支架固定，不超過1m厚的承臺板及地下室底板按設(shè)計要求用φ16的馬凳或焊鋼支架支撐。7.2.7、大體積混凝土的澆筑1、混凝土的澆筑順序大體積混凝土的澆筑擬采取“平面分層，薄層覆蓋，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完，杜絕冷縫的出現(xiàn)。2、混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，汽車泵、塔吊配合澆灌。3、混凝土的振搗（1）、混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。（2）、根據(jù)混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的前后布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面。（3）、結(jié)構(gòu)自防水是整個地下室結(jié)構(gòu)防滲的關(guān)健，因此混凝土振搗必須密實，既不要漏振也不過振，（4）、混凝土的泌水及浮漿處理由于混凝土全面分層澆筑，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，用水泵由集水坑抽出基坑排至場外。（5）、混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。7.2.8、降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施1、混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15—20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。2、混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每立方混凝土的水泥用量控制在最小值以內(nèi)。3、降低混凝土入模溫度。7.2.9、加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實度1、在甲方許可的前提下，設(shè)置必要的溫度配筋，在底板和承臺高度突變和轉(zhuǎn)折處以及按設(shè)計要求在深承臺（承臺厚度超過2m）中間要增加斜向或水平構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。2、混凝土澆筑后兩小時，使表面密實，初凝前再用鐵板壓光，控制混凝土表面龜裂。7.2.10、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)方法為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用塑料薄膜加麻袋的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。2、混凝土澆筑后的測溫及溫控（1）、測溫方法的選擇為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。綜合考慮到承臺部分的混凝土厚度以及承臺尺寸，對底板混凝土采用采用預(yù)埋測溫管，在測溫管里加滿水的方法進(jìn)行監(jiān)測和控制。（2）、測溫點的布置在承臺澆筑高度斷面分上、中、下三種情況布置測溫點，承臺頂?shù)椎臏y溫點應(yīng)布置在離頂、底面150mm高度的位置，承臺平面中間的測溫點布置在平面中間適當(dāng)位置，每個大承臺測溫點共布置1組3個點，核心筒位置每個4組12個點。（3）、溫度監(jiān)測測溫必須按編號順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)?；炷翜y溫時間，在混凝土澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進(jìn)行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進(jìn)行測量?；炷翝仓谝恢軆?nèi)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，初期可2--4個小時觀測一次，后期測讀間隔可適當(dāng)放長一些。（4）、縫控制計算與應(yīng)對措施①、澆筑后裂縫控制計算混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩緩降溫速度，提高混凝土抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。②、混凝土的溫升計算與保溫材料厚度的計算。（5）、養(yǎng)護(hù)措施地下室底板采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后，混凝土初凝之后，周邊用粘土磚砌寬120高1—2匹磚高的擋水坎，里面放滿水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)大體積混凝土內(nèi)外溫差來調(diào)節(jié)水深。7.3、鋼筋工程7.3.1、鋼筋加工1、先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過鋼筋工長審核，按復(fù)核料單制作。2、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢查或其他專項檢驗。檢驗合格的可以使用，檢驗不合格的嚴(yán)禁使用。5、鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，方可使用，圖紙有抗震要求的鋼筋必須采用帶“E”標(biāo)識的鋼筋，其各項指標(biāo)均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。6、鋼筋加工的一般檢查項目按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定控制在允許偏差范圍內(nèi)。7.3.2、鋼筋的連接本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋均為I級、II級、Ⅲ級等鋼筋。鋼筋直徑大于25mm的鋼筋采用粗直鋼筋直螺紋套筒等連接方式，鋼筋直徑在大于16小于22鋼筋采用電渣壓力焊，小于16的采用搭接綁扎相。7.3.3、鋼筋綁扎1、準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好梁、柱墻塑料墊塊或馬凳。2、墻、柱鋼筋綁扎墻的垂直鋼筋每段長度為樓層高度，水平鋼筋每段長度不超過12m，以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體邊梁的鋼筋時對墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂直度。柱子箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。墻體豎向、水平定位鋼筋骨架示意圖墻體鋼筋水平、豎向鋼筋定位可按圖所示，每隔5~6排固定焊接好的鋼筋，其中水平短筋利用現(xiàn)場廢鋼筋頭按一定的尺寸切斷而成，按設(shè)計的間距焊接成型，或預(yù)制水泥撐托，用以固定其垂直方向的鋼筋，確保構(gòu)件凈尺寸，并按圖所示加扣塑料環(huán)形鋼筋保護(hù)墊塊保證保護(hù)層厚度?？蚣苤摻畋Ｗo(hù)卡環(huán)安裝3、梁板鋼筋綁扎（1）、梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行，板模支立后進(jìn)行鋪設(shè)樓板鋼筋。（2）、樓板鋼筋交叉點應(yīng)采用22號鐵絲扎牢。（3）、上層鋼筋墊以足夠的撐腳，以保證上層鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前先彈好線，以保證鋼筋間距均勻。板下受力鋼筋采用墊塊，上層支座鋼筋如圖采用塑料馬凳支撐，以確保樓板厚度以及鋼筋保護(hù)層厚度。支座鋼筋塑料支撐（4）、樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎成型的鋼筋不得有變形、松脫現(xiàn)象。（5）、鋼筋的綁扎接頭及梁板鋼筋綁扎必須符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。（6）、砼澆筑時，派鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松脫及時糾正。（7）、住宅除剪力墻外框架柱與梁節(jié)點處容易受到污染，需如圖所示在柱鋼筋包裹塑料薄膜?？蚣苤摻畋Ｗo(hù)7.4、模板工程1、木模板本工程柱墻、梁板截面尺寸詳見結(jié)構(gòu)概況，采用優(yōu)質(zhì)18mm厚膠合板及50×100木方組合成柱、墻、梁、板模板，支撐采用承插型盤扣件鋼管腳手架搭設(shè)排架，梁下設(shè)置剪刀撐，增加整體穩(wěn)定性。本模板支撐體系將與高支撐模板系統(tǒng)一體考慮，并在分項施工前編制模板分項工程專項施工方案。（具體施工工藝詳見模板工程專項方案）2、磚胎膜本工程地下室的底板和承臺的側(cè)模采用磚胎膜，磚胎膜用M5水泥砂漿，MU7.5蒸壓灰砂磚砌筑，磚模表面用20mm厚M5水泥砂漿抹平壓光。磚胎膜砌筑前先澆筑承臺的墊層，墊層的厚度和標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。磚砌筑前根據(jù)高度確定灰縫大小，磚胎膜的砌筑質(zhì)量要按磚砌體工程考慮。墊層澆好后在其上彈好砌筑邊線，磚胎膜按線砌筑。承臺砌磚高度小于800mm采用240mm厚磚胎膜，在800mm至1500mm采用370mm厚磚胎膜，高度超過1500mm的，1500mm以下的高度采用490mm厚磚胎膜，其余的高度采用370mm厚磚胎膜。對于核心筒承臺高度較大，平面尺寸也較大，砌筑磚胎膜時先在底部設(shè)500mm×300mm地梁內(nèi)配4Ф18鋼筋，箍筋Ф8@200，再在其上砌筑擋土墻，往上每2米高設(shè)一道500mm×250mm混凝土圈梁，梁內(nèi)配4Ф14鋼筋通長，箍筋Ф8@250，混凝土強(qiáng)度C25；豎向構(gòu)造柱按間距，每3米設(shè)置一個截面500mm×300mm，內(nèi)配4Ф14鋼筋，箍筋Ф8@200。3.鋁合金模板1.針對本工程單體層數(shù)高、工期緊、任務(wù)重的特點，充分發(fā)揮我司的優(yōu)勢，組織精兵強(qiáng)將，利用我司的管理、技術(shù)、設(shè)備、資金、勞動力等優(yōu)勢，把本工程建設(shè)成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。2.根據(jù)工程特點和施工管理實際情況，擇優(yōu)組建項目施工班組，根據(jù)業(yè)主要求，在工程施工中做到統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度,項目部在班組管理、生產(chǎn)計劃安排、質(zhì)量安全保證體系、成本核算、工程材料供應(yīng)、現(xiàn)場后勤生活管理等方面采取積極有效的措施，以優(yōu)質(zhì)快速的完成該項目為目的。3.根據(jù)合同要求的工期要求及各棟樓移交的先后順序，施工到標(biāo)準(zhǔn)層即進(jìn)行鋁模施工，各棟樓鋁模平行施工。3.1、交接準(zhǔn)備及時就下述內(nèi)容進(jìn)行移交：（1）合同要求的施工藍(lán)圖及設(shè)計變更；（2）確認(rèn)建筑物的建筑圖和結(jié)構(gòu)圖一致。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，考慮劃分施工接縫。同時確定各分部分項工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工創(chuàng)造條件。（2）編制本工程所需的各種計量器具需用計劃，并報公司審批。（3）測量儀器送專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，引測、復(fù)核標(biāo)高、軸線、控制點。（4）準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。3.3、材料準(zhǔn)備（1）編制施工圖排版，并進(jìn)行工料分析，根據(jù)施工進(jìn)度安排提出各階段材料、物資需用計劃。（2）根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行堆放和儲存。（3）工程所需材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收和必需的見證取樣試驗，合格后方可用于工程中。（4）施工全部材料后附清單3.4、勞動力準(zhǔn)備對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據(jù)計算及我司多年施工經(jīng)驗積累的數(shù)據(jù)綜合確定的程序如下：每棟塔樓的勞動力計劃表工種施工準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)層管理人員24安裝工3040搬運工25小計34491、人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程安全監(jiān)督人員。2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座：（1）安裝拆除鋁合金模板工人了解生產(chǎn)過程；（2）講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；（3）講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制；（4）講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項；（5）講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成品工廠試安裝完成。3.5、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，可考慮采用塔吊進(jìn)行。（2）保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對于進(jìn)入本工程的所有機(jī)具設(shè)備驗收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。（3）根據(jù)本工程施工部署配備的施工機(jī)具設(shè)備,進(jìn)行認(rèn)真落實、保養(yǎng)和維護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。7.5、高支撐模板7.5.1、設(shè)計特征本工程負(fù)一層、首層大堂中等屬于高支撐模板，且樓層多，具體如下：首層陽臺部分高度4.6m、其它部位5.15、4.8m。需要編制高支模專項施工方案。7.5.2、施工程序彈線→安裝豎向鋼筋→驗收墻、柱鋼筋→柱墻立模→校正豎向模板→搭設(shè)梁板支撐排架→支梁底模、樓板?！⒘簜?cè)?！壴轰摻睢壴鷺前邃摻睢炇铡鷿不炷痢B(yǎng)護(hù)。（具體施工工藝詳見高支模專項施工方案）7.6、外墻腳手架本工程計劃地下室、裙樓及塔樓首層采用落地式鋼管腳手架，4棟塔樓從2層起采用整體提升式爬架。待塔樓首層主體結(jié)構(gòu)施工前將編制懸挑腳手架專項施工方案按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行專家論證，擋土墻至首層外墻需要填土部位做懸挑腳手架。（具體詳見腳手架專項施工方案）7.7、樓地面、墻面天棚粗裝修及屋面工程施工方案7.7.1、樓地面、墻面天棚粗裝修具體施工方法詳見地下及地上工程施工組織設(shè)計7.7.2、屋面工程具體施工方法詳見屋面工程專項施工方案7.7.3、防水工程地下室防水：除變配電用房為I級防水外，其他部位均為II級防水。2、屋面防水：本工程屋面防水等級為Ⅱ級，二道防水設(shè)防。3、廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺防水：廚房、衛(wèi)生間樓地面涂刷2厚聚合物防水涂料。（具體施工方法詳見防水工程專項施工方案）7.8、機(jī)電安裝工程7.8.1、配合原則給水管讓排水管；當(dāng)給水、及消防管道交叉時，各工種基本上要本著小管道讓大管道、壓力管道讓無壓管道的原則，合理布置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。7.8.2、水、電配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋本工程為塔樓及車庫公共設(shè)施，其衛(wèi)生間、廚房內(nèi)管道的預(yù)留預(yù)埋為本工程機(jī)電安裝施工的控制重點之一，是整個機(jī)電工程質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，是保證機(jī)電管線準(zhǔn)確性、結(jié)構(gòu)完整性、實現(xiàn)建筑標(biāo)高和功能要求的一項精細(xì)化工程。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工的特點，水、暖、電施工配合采取與結(jié)構(gòu)施工同步的自下而上的施工方法進(jìn)行配合施工。1、配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留預(yù)埋主要工作內(nèi)容：1）、給排水工程：地下車庫排水設(shè)施及管道預(yù)埋；管道穿外墻防水套管（按設(shè)計要求規(guī)定型號）；管道穿剪力墻、磚墻鋼套管預(yù)埋；衛(wèi)生間給排水管道穿樓板孔洞的預(yù)留及鋼套管預(yù)埋等。2）、電氣工程：防雷接地焊接；電氣暗敷管道預(yù)埋；墻、柱、樓板上電氣開關(guān)、按鈕、插座、燈具等接線盒預(yù)埋；電氣橋架穿越樓板或墻體的孔洞預(yù)留等。2、預(yù)留預(yù)埋的施工方法管道、橋架等穿過防火樓板、墻壁、樓板以及管道暗敷在墻體內(nèi)時，應(yīng)配合建筑、結(jié)構(gòu)工程預(yù)留孔洞、槽及預(yù)埋套管，避免在結(jié)構(gòu)施工完成后在結(jié)構(gòu)、砌體上開鑿、打洞。在施工過程中要確保三查制度（預(yù)留預(yù)埋件安裝完成還未澆筑混凝土前的通查，澆筑混凝土過程中的巡查和拆除模板后的復(fù)查）的嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕預(yù)埋件和套管等的遺漏、堵塞和移位等現(xiàn)象發(fā)生。我司將根據(jù)設(shè)計要求及本工程特點，對預(yù)留預(yù)埋的套管，模盒和預(yù)埋件等進(jìn)行精確的定位。預(yù)留預(yù)埋的定位主要采用軸線坐標(biāo)定位的方法：坐標(biāo)的原點根據(jù)預(yù)埋件所在的位置進(jìn)行選擇，安裝在樓板上的預(yù)埋件一般選取臨近的柱子的中心或者靠近預(yù)埋件的柱子角點作為坐標(biāo)原點，而安裝在受力墻或結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋件的坐標(biāo)原點一般選擇臨近的兩面墻的交匯點或者柱子的中心點，對所選擇的柱子和墻所在的定位軸線要標(biāo)識清楚。1）、預(yù)留套管套管管徑比穿過其中的管道外徑大2級，且套管內(nèi)徑不得小于穿過管道外徑。穿樓板套管頂部高出成型地面20mm，高出衛(wèi)生間完成地面50mm，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實。穿防護(hù)墻的水管在穿墻處的短管上焊接圓環(huán)翼片，并在防護(hù)墻澆筑前安裝到位。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝的位置套管安裝示意圖符號說明穿防水要求的墻和樓板（剛性防水套管）1-鋼管2-密封填料3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管穿地下室建筑外墻（柔性防水套管）1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內(nèi)側(cè)5-密封圈6-建筑外墻外側(cè)7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管穿墻套管（普通套管）1-鋼管2-裝飾蓋板3-隔墻4-密封填料5-鋼套管2）、預(yù)留洞在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋件時應(yīng)按圖紙確定孔洞、埋件的水平位置和標(biāo)高。根據(jù)管道管徑尺寸，DN＜200的預(yù)留洞采用鋼套管來完成孔洞的預(yù)留，DN≥200的預(yù)留洞采用模盒來完成孔洞的預(yù)留。選用鋼套管做預(yù)留洞時，要選用比管徑大兩號的鋼套管，在套管一端焊上提手，有提手的一端朝易于操作的一面，便于套管的拆除。鋼套管的長度通常為樓板厚度＋30mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進(jìn)入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)前外壁刷一層脫模劑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可以上人時，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。選用模盒做預(yù)留洞的，將預(yù)制好的模盒在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)封堵嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中派專人配合校對，看管埋件，以免移位。洞口周邊按設(shè)計要求進(jìn)行加強(qiáng)處理，洞口模板支撐裝置應(yīng)牢固，洞口幾何尺寸準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)預(yù)留洞應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力部位。現(xiàn)場施工時，如洞口與梁、柱等結(jié)構(gòu)主筋發(fā)生沖突，應(yīng)及時征詢設(shè)計工程師意見并確認(rèn)無誤后再行施工。在配合施工中，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合結(jié)構(gòu)、建筑專業(yè)作好預(yù)留洞工作。建立完善的保證措施，確保沒有遺漏、偏位或堵塞等現(xiàn)象發(fā)生。3）、預(yù)埋線管、線盒電氣管路的預(yù)留預(yù)埋包括電線管預(yù)埋及接線盒預(yù)埋，施工過程中必須密切配合土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電線管應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，為了便于穿線，管路長的電線管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。半硬質(zhì)PVC塑料電線管采用套管粘接，管箍內(nèi)兩管口應(yīng)對接齊平。電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管的彎曲半徑應(yīng)為管內(nèi)徑的6倍以上．彎曲度不超過90度。暗敷設(shè)的電線管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。開關(guān)、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應(yīng)根據(jù)與接線盒連接的電線管確定。接線盒四周開洞，當(dāng)洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側(cè)使用異徑套管。現(xiàn)澆混凝土墻體上的接線盒預(yù)留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線盒安裝到位，所有開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋，應(yīng)以裝飾完成面標(biāo)高為準(zhǔn)。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進(jìn)入。7.8.3、設(shè)備安裝與土建的配合設(shè)備定貨時應(yīng)及時核實混凝土基礎(chǔ)，到貨后及時進(jìn)行澆灌，并盡快就位，為管道配管與電氣接線提供條件。7.8.4、給排水工程工藝流程和方法本工程的機(jī)電管線的施工前，我司將針對系統(tǒng)管線多的地方繪制綜合圖和剖面圖，解決管線交叉的問題，對于衛(wèi)生間，廚房等區(qū)域，我司將根據(jù)所選擇的產(chǎn)品型號繪制詳細(xì)的定位圖及大樣圖，確保預(yù)留管線的準(zhǔn)確。在施工過程中，采用嚴(yán)格的放線制度和樣板制度，特別是對衛(wèi)生間和廚房管道的施工中，將采用樣板施工，只有在樣板通過驗收后才展開大面積施工。1、工藝流程圖現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道的預(yù)制管道防腐安裝準(zhǔn)備管道的安裝支吊架的制作支吊架刷油支吊架安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓保溫系統(tǒng)吹掃單機(jī)試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試管道及連接方式及運輸方式系統(tǒng)及部位管材連接方式給水管PPR塑料給水管熱熔PSP鋼塑復(fù)合管擴(kuò)口廢、污排水管鑄鐵排水管承插重力流雨水管PVC-U塑料排水管粘接本工程主要管材、型鋼、設(shè)備、閥門及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫房里，分類存放，貼明標(biāo)簽，專人管理。材料垂直運輸利用室內(nèi)電梯、外用施工電梯及塔吊；水平運輸依靠平板車和人力運輸。3、管道支架的制作安裝1）、支架型式參照標(biāo)準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架部位實際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。選擇管道固定點，設(shè)置固定支架，水平安裝的管道，有水平位移的，采用滑動支架。2）、支架制作支架制作前，核實相關(guān)專業(yè)管線走向，做到交叉避讓，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。并根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完成后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。3）、支架安裝支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，整齊劃一，安裝要平整牢固。臨近大閥門或大件管道須設(shè)輔助支架，以減小應(yīng)力，臨近泵接頭兩端須獨立設(shè)支架；對建筑物產(chǎn)生震動的設(shè)備下墊橡膠塊以減振。支架安裝要根據(jù)規(guī)范合理布置間距大小。4、管道安裝1）、安裝一般要求管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)分層進(jìn)行。排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接，立管與出戶管應(yīng)采用2*45度連接。給水進(jìn)戶管穿外墻處室外埋深1050mm-1950mm，排水出戶管穿外墻處室外埋深550mm-1550mm(按管線系統(tǒng)圖確定不同埋深)。給水管道應(yīng)有0.003的坡度坡向配水點,排水管根據(jù)圖紙設(shè)計要求放坡，嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生。2）、絲接（1）、絲扣連接安裝工藝流程管道預(yù)制加工:管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/分鐘，當(dāng)用手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。（2）、安裝步驟套絲：套絲采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32，套2次；管徑DN40～DN50，套3次；管徑DN70以上，套3～4次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。（3）、管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°。管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。3）、膠接（1）、粘接方法要點鋸管工具選用細(xì)齒鋸，斷口平整并垂直于管軸線，斷面處不得變形。插口處用中號挫刀挫成15°—30°坡口，坡口厚度為管壁厚1/3—1/2。用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若有油污則加丙酮等清潔劑擦凈。涂膠應(yīng)軸向涂刷，迅速而均勻，先涂承口，后涂插口。承插連接時插口插入深度應(yīng)滿足要求，并應(yīng)靜置2～3分鐘，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)膠粘劑性能和氣候條件經(jīng)試而確定。（2）、HDPE管材的接口處理方法準(zhǔn)備連接的管道，拆除管道承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管道連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管道承口內(nèi)靠近電熔接的地方。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管道連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其它材質(zhì)的管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)?？蓞⒄铡痘炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》4）、熱熔連接PPR管采用熱熔連接，使用PP-R專用熱熔器，本過程室內(nèi)冷熱水管均采用PPR管，但冷水管材與熱水管材有不同，必須嚴(yán)格區(qū)分。將熱熔器（機(jī)）接通電源，待指示燈亮后方可操作。用專用剪刀切割管材，使端面與其軸線垂直，清除管頭或接口內(nèi)油污雜物，用卡尺和筆在管端測量并繪制熱熔深度，保持接頭干燥清潔。熔接三通、彎頭時，應(yīng)特別注意方向，在管材和管件的直線方向上標(biāo)出其輔助位置，以便套接時控制。連接時將管端無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度（由接頭連接長度定），同時無旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱時間后，立即將管材和管件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭形成均勻凸緣。（此時熔接器會應(yīng)管材規(guī)格、厚度，給予正確的熱熔冷卻時間及推進(jìn)壓力）。在規(guī)定的時間內(nèi)，如果剛?cè)劢拥墓芗枵{(diào)整，仍可效正，但不可旋轉(zhuǎn)。管道要穩(wěn)定冷卻足夠時間，方能搬動，以保證管道連接緊密。5）、柔性接口機(jī)制鑄鐵管承插連接（1）、在插口上面畫好線，承插口端部的間隙留5～10mm，安裝線所在平面與管的軸線垂直。鑄鐵管承插口的對口最大間隙：管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7545100～20057～13300～500614～22（2）、在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。（3）、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。（4）、緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個逐次均勻緊固。（5）、對于三通等管件安裝時，要調(diào)整好三通預(yù)留角度，便于支管準(zhǔn)確甩口。（6）、管道安裝時，要從起端到末端逐次進(jìn)行安裝。5、閥門安裝閥門安裝前必須在每批（同品牌、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽出10%且不小于一個閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗，如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的必須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于操作。6、用水器具的安裝本工程室內(nèi)衛(wèi)生器具均不安裝，僅留一處給水龍頭，以作試水用。7、壓力管道沖洗與試壓管道安裝完畢，應(yīng)對管道與附件安裝質(zhì)量進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，應(yīng)邀請發(fā)包人或監(jiān)理工程師參加，共同進(jìn)行驗收，并簽署文件，辦理試壓資料。生活給水管道試驗壓力按工作壓力的1.5倍執(zhí)行。管道試壓應(yīng)在系統(tǒng)的最低層進(jìn)行。消防水系統(tǒng)中濕式系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗通過水壓試驗進(jìn)行，對于預(yù)作用系統(tǒng)要作氣壓試驗。試驗的壓力值必須滿足技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水壓試驗步驟：①緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除；②充滿水后，進(jìn)行初步嚴(yán)密性檢查；③檢查無誤后，啟動加壓泵，對系統(tǒng)增壓，區(qū)域小系統(tǒng)采用手動泵緩慢升壓，較大系統(tǒng)使用電動泵升壓，升壓時間不得小于10分鐘；④升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；⑤觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級升壓，每升一級檢查管身、接口、附件處有無異常，補(bǔ)壓至規(guī)定的強(qiáng)度試驗壓力，停止加壓，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格；⑥將管道內(nèi)水壓降至工作壓力，保持恒壓2個小時，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象判定為嚴(yán)密性合格。如在試壓時無法穩(wěn)定壓力，說明管道中的空氣沒有完全排空，應(yīng)放空系統(tǒng)，重新灌水并試驗。試驗合格后放水并恢復(fù)系統(tǒng)，填寫試驗記錄。管道試壓合格后進(jìn)行沖洗，沖洗水流速不小于1.5m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。飲用水管道還要在沖洗前進(jìn)行消毒,滿足引用水衛(wèi)生要求。8、排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。通球試驗順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。1）、排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察15分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下：灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊。9、系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合其他專業(yè)調(diào)試各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。中央控制室中的土建濕作業(yè)、飾面作業(yè)已全面完成。門窗已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護(hù)條件。管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清洗。在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。已檢查機(jī)泵設(shè)備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，控制箱經(jīng)動作試驗已滿足設(shè)備運行要求。10、消防水系統(tǒng)調(diào)試消防水系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容及方法見下表調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法水源測試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。核實消防水泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結(jié)合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設(shè)計要求。消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應(yīng)在5分鐘內(nèi)正常運行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵測試模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。報警閥測試濕式報警閥：在試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時開啟，并延時5～90s內(nèi)，水力警鈴應(yīng)報警，同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關(guān)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。排水裝置試驗該試驗鑒定按系統(tǒng)最大設(shè)計噴水量時系統(tǒng)壓力能否達(dá)到設(shè)計壓力，從而得出在火災(zāi)全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗時全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定，試驗過程中水應(yīng)及時從排水系統(tǒng)排走。聯(lián)動試驗用專用的測試儀表或其他方法，輸入火災(zāi)信號，了解自動報警控制器的反應(yīng)能力，能否及時發(fā)出報警信號并啟動系統(tǒng)。另外用一只噴頭的流量（0.94～1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等是否能及時發(fā)出相應(yīng)信號和動作。11、試驗交付向發(fā)包人或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。對系統(tǒng)的各種動作進(jìn)行100%的試驗，或由發(fā)包人方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗收后的設(shè)備，建立值班/運行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓(xùn)交底，移交值班/運行管理記錄。7.8.5、電氣工程工藝流程和方法1、施工工藝流程2、預(yù)留預(yù)埋依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確，同時根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱位置，以土建彈出的水平線及墻厚線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。3、電氣配管1）、鋼管敷設(shè)根據(jù)施工圖及施工規(guī)范在土建施工過程中適時插入預(yù)埋工作。鋼管暗配可采用管箍連接或套管焊接（薄壁鋼導(dǎo)管可采用套接扣壓式），明配采用絲接。如電線套管接線箱、盒，預(yù)留孔、洞等。小口徑鋼管（D15～D50）連接采用絲接，絲接處及套管進(jìn)入箱，盒等處要做好接地跨線焊接。大口徑鋼管（D65以上）連接采用套管焊接，套管長度為連接管徑的1.5～3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路超過一定長度應(yīng)加裝接線盒。管接頭內(nèi)不得有毛刺，焊渣，以防止損壞導(dǎo)線、電纜的絕緣外皮，鋼管端部，管口作成喇叭形。配管前，應(yīng)根據(jù)施工圖加工好各種盒、箱、管彎，管彎采用冷煨法或熱煨法。一般管徑為20mm以下時采用手扳彎管器，管徑為25mm及以上可使用液壓彎管器或熱煨法。采用熱煨法則用干砂子將管道灌實堵住，轉(zhuǎn)動加熱。套管內(nèi)壁要做除銹清管處理，不留毛刺，確保管口光滑，管路彎曲不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的暗配管，管口進(jìn)箱（盒）內(nèi)2～3mm，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管路應(yīng)作整體接地連接，可采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫保證均勻牢固，焊接處清除藥皮并刷防腐漆。2）、塑料管敷設(shè)本工程的照明管路主要采用塑料管敷設(shè)，在施工全過程中我司將重點做好以下幾點：（1）、保護(hù)電線用的塑料管及其配件由經(jīng)阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。（2）、塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；管與器件連接時，插入深度為管徑的1.1～1.8倍。（3）、直埋于地下或樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。具體措施可以加套重型塑料管，也可以加套鋼管，并內(nèi)外涂多層耐酸或耐堿的防腐漆，或者用其他有效防護(hù)措施，以確保用電可靠，運行安全。（4）、塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。具體方法可以定位避讓或者增加塑料管與鋼筋的固定點。明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。敷設(shè)方式管內(nèi)徑（mm）20及以下25～4050及以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)1.01.52.03）、盒、箱固定現(xiàn)澆混凝土板墻固定：盒、箱加支鐵固定，邊緣距外墻面小于0.3cm時需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裝；水平樓板管路預(yù)埋將盒子堵好后隨底板鋼筋固定，管路配好后，隨土建澆筑混凝土施工同時完成。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，做到一管一孔；鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆，管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定。管口伸入盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母齊平。4）、管內(nèi)配線、預(yù)留管口保護(hù)配線工程在施工前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：（1）、對配線工程施工有影響的模板、腳手架等應(yīng)拆除，雜物應(yīng)清除。（2）、對配線工程會造成污損的建筑裝修工作應(yīng)全部結(jié)束。（3）、在埋有電線保護(hù)管的大型設(shè)備基礎(chǔ)模板上，應(yīng)標(biāo)有測量電線保護(hù)管引出口坐標(biāo)和高程用的基準(zhǔn)點或基準(zhǔn)線。（4）、埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管、支架、螺栓等預(yù)埋件，應(yīng)在建筑工程施工時預(yù)埋。（5）、預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。（6）、配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。同一管內(nèi)數(shù)根導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。一般A、B、C、三相分別為黃、綠、紅三色線。黑色為工作零線，黃綠相間線為保護(hù)接地線。（7）、敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，在管線中加裝管線盒。在接線盒中用管卡加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；導(dǎo)線截面70～95mm2為20m；導(dǎo)線截面120～240mm2為18m。（8）、電線管路平行敷設(shè)超過下列長度時，中間應(yīng)加接線盒。管道長度每超過30m、無彎曲時；管道長度超過20m、有1個彎曲時；管道長度超過15m、有2個彎曲時；管道長度超過8m、有3個彎曲時。（9）、銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃蠟帶包扎后再用絕緣膠帶包扎，電線套管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用測阻表檢查各回路的絕緣電阻，其阻值必須大于0.5MΩ。（10）、所有明敷的管線在施工安裝完成后均在其外部刷A60-03型防火涂料，穿梁、板、墻等處均采用XL-FB-3型阻火堵料密封。4、橋架、線槽的安裝1）、工藝流程劃線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架、線槽本體安裝→接地跨接2）、橋架、線槽在安裝前根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定其合理的走向，橋架用支架固定混凝土結(jié)構(gòu)上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為1.5～3m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。橋架內(nèi)壁安裝要平整，并除掉毛刺。固定橋架的螺栓、螺帽要置于橋架外側(cè)。每節(jié)橋架連接處必須安裝跨接地線，用不小于6mm2的黃綠相間軟銅線做接地線。橋架在穿過墻壁或樓板處，要加裝防火隔板防護(hù)。如下所示：3）、對于橋架、線槽寬度大于400mm的，采用角鋼吊架，角鋼橫擔(dān)，如下圖所示：4）、對于線槽寬度小于200mm的，吊桿及橫擔(dān)長度根據(jù)實際情況而定。5）、橋架系統(tǒng)要具有可靠的電氣連接并接地。如下圖所示：6）、當(dāng)允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成的接地干線回路時，應(yīng)符合下列要求：（1）、橋架端部之間連接電阻應(yīng)符合要求。接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。（2）、在伸縮縫或軟接處需采用編織銅線連接。（3）、沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。5、電氣設(shè)備安裝1）、對于嵌墻暗裝配電箱，配合時要和土建相關(guān)專業(yè)做好墻面預(yù)留洞工作。安裝箱體前要首先對預(yù)留洞進(jìn)行休整，休整好后方可進(jìn)行配電箱體安裝。配電箱四周應(yīng)用細(xì)實混凝土填充，其面板周邊應(yīng)緊貼墻面，電度表及戶內(nèi)表盤底邊距地坪1.8米。2）、落地式配電箱用槽鋼作基礎(chǔ)，槽鋼固定在底板筋上，與配電柜用螺栓連接。3）、箱（柜）的接地應(yīng)牢固、良好。箱體及箱蓋均采用2.5mm2的多股銅芯線進(jìn)行可靠的接地。配電箱（柜）內(nèi)進(jìn)出線排列整齊，零線和保護(hù)線分別在匯流排上連接，不得絞接，其回路名稱標(biāo)識齊全清晰。4）、箱（柜）體外觀保持良好，油漆無損傷，內(nèi)部元器件齊全，且規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)正確，固定牢靠。所有二次接線應(yīng)準(zhǔn)確，回路名稱標(biāo)識齊全、清晰。5）、安裝完畢后，用臨時電進(jìn)行通電試驗，輸入、輸出回路電壓應(yīng)符合設(shè)計要求；開關(guān)、繼電器等元器件動作應(yīng)調(diào)整至正常。6、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：1）、電纜進(jìn)場檢查驗收電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。2）、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進(jìn)行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。（2）、人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進(jìn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、卷揚機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。（3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。3）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，先對卷揚機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗。樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持無線通訊聯(lián)絡(luò)。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤與鋼柱牽引在一起，卷揚機(jī)亦與鋼柱（或梁）可靠固定。橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。（1）、水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)采用人力牽引。如下圖所示意：電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，電纜等級高的電纜應(yīng)敷設(shè)在上層，同電壓等級的電纜，沿支架敷設(shè)時，水平間距不得小于35mm。（2）、豎直敷設(shè)本工程的電纜主要為豎井內(nèi)敷設(shè)，電纜敷設(shè)前應(yīng)熟悉電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進(jìn)行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物及敷設(shè)路徑沿途的障礙。根據(jù)施工圖紙，低層區(qū)與高層區(qū)的電纜將分別進(jìn)行敷設(shè)。部分長度較短。敷設(shè)難度小的電纜，采用人工敷設(shè)。放電纜時，在電纜沿途及轉(zhuǎn)彎變向處設(shè)置電纜滑輪，防止電纜受損。對于部分長度較長的電纜，采用卷揚機(jī)協(xié)助敷設(shè)。卷揚機(jī)的位置應(yīng)根據(jù)敷設(shè)電纜位置的不同而做相應(yīng)的調(diào)整，且卷揚機(jī)應(yīng)固定可靠。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，部分電纜采用卷揚機(jī)向上提升的方式敷設(shè)于豎井內(nèi)，部分電纜采用卷揚機(jī)下放的方式敷設(shè)。為防止電纜偏向，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置電纜導(dǎo)向滑輪，如下圖所示：方式圖示說明卷揚機(jī)向上提升的方式敷設(shè)電纜：1-槽鋼2-滑輪3-膨脹螺栓4-鋼絲繩5-導(dǎo)向滑輪6-卷揚機(jī)7-鋼絲繩8-電纜9-電纜夾具10-電纜盤11-電纜放線架卷揚機(jī)向下放的方式敷設(shè)電纜：1-槽鋼2-滑輪3-膨脹螺栓4-鋼絲繩5-導(dǎo)向滑輪6-卷揚機(jī)7-電纜滑輪8-電纜9-電纜盤10-電纜放線架11-電纜夾電纜的敷設(shè)順序為先低層后高層。電纜敷設(shè)前，先對卷揚機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗。卷揚機(jī)鋼絲繩經(jīng)變向后進(jìn)入電氣豎井，放出的電纜敷設(shè)至電氣豎井后，與鋼絲繩用特制的固定裝置固定，在卷揚機(jī)的控制下緩慢起吊。每隔3層鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固的幫扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。樓層安排人員看護(hù)，人員之間保持無線通訊聯(lián)絡(luò)。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤做可靠固定。4）、電纜頭制作安裝圖27圖275）、電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，詳見下圖緊壓銅端子手動式液壓壓接鉗電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-202），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。6）、電纜標(biāo)識電纜敷設(shè)完畢要與設(shè)計圖逐一核對電纜起點及終端位置，并掛統(tǒng)一標(biāo)志牌，注明電纜規(guī)格型號與圖紙相對應(yīng)的回路編號規(guī)格、型號及電壓等級、敷設(shè)時間、責(zé)任人等。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致、防腐且掛裝牢固，沿支架、橋架敷設(shè)的電纜在其兩端拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜終端及中間接頭應(yīng)由高級技工嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程操作。當(dāng)電纜需要短距離搬運時，允許將電纜盤滾到敷設(shè)地點，當(dāng)應(yīng)注意：（1）、應(yīng)將電纜盤上所標(biāo)箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起。（2）、在滾動電纜線盤前，應(yīng)清除道路上的石塊、磚頭等硬物，防止刺傷電纜。若道路松軟則應(yīng)鋪墊木板等，以防線軸落壓傷電纜。（3）、滾動電纜線盤時，應(yīng)戴帆布手套。在電纜滾動的前方不得站人，以防止傷人。7、燈具、開關(guān)、插座安裝本工程各類燈具較多。燈具安裝做到橫平豎直，安裝牢固、美觀。嵌入式燈具安裝前積極配合裝飾工程做好預(yù)留燈具安裝位置等工作。成排燈具先放線再安裝，安裝后進(jìn)行調(diào)整，確保最佳視覺效果。1）、燈具安裝（1）、吸頂熒光燈的安裝根據(jù)設(shè)計圖確定的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處套上塑料保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈另一端使用脹管螺栓加以固定。如果熒光燈是安裝在吊頂上，則用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好。（2）、吊鏈燈安裝根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料臺，將導(dǎo)線依順序編好在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處套上塑料管以加以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板上，將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，理順接扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤中心應(yīng)與塑料臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固，將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。2）、開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座的安裝在同一墻面的標(biāo)高應(yīng)一致，安裝平整美觀。開關(guān)翹把指示明晰一致。燈具開關(guān)插座安裝后的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法1燈具在房間中心20抽查總數(shù)的10%，但不少于10套。用吊線、拉線或尺量檢查。成排燈具中心線52開關(guān)、插座同一場所高差5并列安裝高差0.5面板垂直度0.5為保證安裝質(zhì)量，照明器具安裝后，油漆工需補(bǔ)刷頂棚和墻壁時，應(yīng)注意不能污染燈具及開關(guān)、插座面板。8、設(shè)備的試運行本工程設(shè)備種類繁多，如各類控制箱、配電箱有多臺。為保證本工程按期交工，聯(lián)合調(diào)試成功非常關(guān)鍵，而設(shè)備試運行的順利是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。為此，應(yīng)該做到以下幾點：1、安裝工程中動力、電氣、給排水、消防等都應(yīng)在安裝工程完畢后進(jìn)行試運行，通過試運行來檢驗設(shè)備質(zhì)量，檢驗設(shè)計的合理性和安裝施工的質(zhì)量，從試運行中發(fā)現(xiàn)問題并加以排除，使工程和設(shè)備達(dá)到設(shè)計要求的各項技術(shù)指標(biāo)和性能。我們準(zhǔn)備用較大的精力、較多的勞動力和齊全的調(diào)試器具，高度重視調(diào)試工作，盡量做到一次試運行成功。2、由于安裝工程中有大量的設(shè)備，所以我們根據(jù)工程的現(xiàn)狀和規(guī)范的各項要求及產(chǎn)品說明書，由施工單位在試運行前編制試運行方案，作為試運行依據(jù)。3、本著對發(fā)包人負(fù)責(zé)的精神，我們在試運行過程中將為發(fā)包人培養(yǎng)設(shè)備運行的操作人員和設(shè)備檢修的技術(shù)人員，使整套設(shè)備能順利完成交接、投入運行。9、送電調(diào)試組織電氣工程技術(shù)人員，編制詳盡可行的調(diào)試方案，并報發(fā)包人、監(jiān)理審核認(rèn)可。對工程技術(shù)資料如分項測試記錄，試車試運轉(zhuǎn)記錄等進(jìn)行檢查，人員設(shè)備到位，分片負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人，重點部位有專人巡查。先按系統(tǒng)檢查無誤后，按先高壓，后低壓，先分項、后整體，先干線，后支線的原則逐級進(jìn)行供電。操作程序：高壓柜→高壓隔離開關(guān)→低壓柜→各區(qū)、各層配電箱（柜）→各用電設(shè)備、器具。直至系統(tǒng)全部運行正常，調(diào)試完畢。1）、照明系統(tǒng)調(diào)試（1）、絕緣電阻測試在各回路送電之前，采用500v搖表進(jìn)行一次絕緣電阻測試工作，絕緣電阻值不小于0.5MΩ,確認(rèn)各回路絕緣電阻滿足要求.（2）、分支回路送電每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對下一個開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。（3）、分部分項送電各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷給部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。2）、動力系統(tǒng)調(diào)試（1）、電纜線路的絕緣電阻采用500V搖表進(jìn)行搖測，絕緣電阻必須不小于20MΩ。（2）、電機(jī)試運轉(zhuǎn)在電機(jī)開箱檢查時，即斷開電機(jī)的星或三角連接，使用500V搖表進(jìn)行一次絕緣電阻測試，其絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。在電機(jī)試運轉(zhuǎn)之前再進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確保線圈對地絕緣電阻符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。同時要記錄電機(jī)的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電機(jī)檢查試運轉(zhuǎn)記錄。（3）、其它大型用電設(shè)備試運轉(zhuǎn)其步驟同電機(jī)試運轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。3）、整個送電系統(tǒng)調(diào)試（1）、機(jī)房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識；（2）、樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電室可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識；（3）、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面步驟對各支路回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上通電標(biāo)識；（4）、電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識；質(zhì)量目標(biāo)及保證措施8.1、質(zhì)量目標(biāo)確保龍海市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)廈門區(qū)優(yōu)質(zhì)工程、廈門區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、廈門區(qū)綠色施工工地示范工程1、分部、分項工程滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-及各分項工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，其中實測合格率95%以上。2、單位工程一次竣工驗收合格率100%，3、顧客滿意率大于86%。8.2、質(zhì)量保證體系1、總承包部質(zhì)量體系構(gòu)成從質(zhì)量環(huán)、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、質(zhì)量體系文件、質(zhì)量體系審核和質(zhì)量體系評審等五個方面建立、運行、完善和保持。質(zhì)量保證體系的組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系的組織結(jié)構(gòu)3、主要人員職責(zé)1）、項目經(jīng)理：是整個工程創(chuàng)優(yōu)工作的第一責(zé)任人，按本辦法將工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解，建立各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，具體落實到每個責(zé)任人；組織制定獎懲制度和考核措施，并定期進(jìn)行考核。在整個項目部內(nèi)部形成良好的創(chuàng)優(yōu)氛圍，定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)有不利于創(chuàng)優(yōu)的因素及時糾正。2）、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：是整個創(chuàng)優(yōu)工作的重要責(zé)任人，組織制定施工組織設(shè)計、質(zhì)量通病預(yù)防措施，編制工程創(chuàng)優(yōu)的詳細(xì)質(zhì)量保證措施和安全保證措施，根據(jù)工程特點劃分單位工程、分部（子分部）工程、分項（子分項）工程和檢驗批，并將各檢驗批、分項、分部（子分部）、單位（子單位）工程的質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)交底；組織成立QC小