鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案在現(xiàn)有的建筑工程中,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)仍然是最常用的結(jié)構(gòu)形式之一，那么你想知道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案是怎么樣的嗎?下面就由店鋪為你帶來鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案，希望你喜歡。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案篇【1】鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工按設(shè)計(jì)有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制裝配式吊裝施工、預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻(剪力墻、電梯井)、梁、板(也可預(yù)制)等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑。現(xiàn)澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進(jìn)行。因此，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織，加強(qiáng)管理，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行。1、施工前的準(zhǔn)備工作(1)接受技術(shù)交底框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進(jìn)行全面的理解并實(shí)施。其內(nèi)容包括：1)工程概況和特點(diǎn)：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實(shí)物工程量材料數(shù)量。2)混凝土澆筑的進(jìn)度計(jì)劃、工期要求、質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。3)施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺(站)的平面布置、材料堆放位置、計(jì)量方法和要求等。4)運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線要相適應(yīng)。如為泵送混凝土?xí)r，對樓面的水平運(yùn)輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運(yùn)輸時，用鋼管架好運(yùn)輸通道，高度應(yīng)離板面30～50㎝。5)澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理。6)混凝土的強(qiáng)度等級、施工配合比及坍落度要求。7)勞動力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。(2)材料、機(jī)具、工作班組的準(zhǔn)備1)檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工按設(shè)計(jì)有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制裝配式吊裝施工、預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻(剪力墻、電梯井)、梁、板(也可預(yù)制)等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑?，F(xiàn)澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進(jìn)行。因此，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織，加強(qiáng)管理，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行。1、施工前的準(zhǔn)備工作(1)接受技術(shù)交底框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進(jìn)行全面的理解并實(shí)施。其內(nèi)容包括：1)工程概況和特點(diǎn)：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實(shí)物工程量材料數(shù)量。2)混凝土澆筑的進(jìn)度計(jì)劃、工期要求、質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。3)施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺(站)的平面布置、材料堆放位置、計(jì)量方法和要求等。4)運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線要相適應(yīng)。如為泵送混凝土?xí)r，對樓面的水平運(yùn)輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運(yùn)輸時，用鋼管架好運(yùn)輸通道，高度應(yīng)離板面30～50㎝。5)澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理。6)混凝土的強(qiáng)度等級、施工配合比及坍落度要求。7)勞動力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。(2)材料、機(jī)具、工作班組的準(zhǔn)備1)檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要(1)柱子混凝土的澆筑1)柱子混凝土灌注前，柱底表面應(yīng)用高壓沖洗干凈沒有明水后，先澆筑一層5～10㎝厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿(又稱支石混凝土)，然后再分段分層灌注混凝土。2)當(dāng)柱高不超過3m，混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當(dāng)柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料(如圖11-6所示)。3)一般澆入混凝土料深40～50㎝時，即可用插入式指示器插入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10㎝時，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內(nèi)的串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設(shè)置門子板了。4)澆筑至梁底標(biāo)高下10㎝左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就應(yīng)開始記錄間歇時間。經(jīng)過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法下料;二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析;三是振搗不容易進(jìn)行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。5)澆搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩?要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。(2)墻體混凝土的澆筑1)墻體混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部，先外墻后內(nèi)墻的順序，以保證外部墻體的垂直度。2)混凝土灌注時應(yīng)分層。分層厚度：人工振搗不大于35㎝;振搗器振搗不大于50㎝;輕骨料混凝土有大于30㎝.3)高度在3m以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離析。對于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應(yīng)在側(cè)模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。對于高度大于3m的任何截面的墻體，均應(yīng)每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。4)墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應(yīng)從兩側(cè)同時對稱投料，以防將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。5)墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5～10㎝厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(3)柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑1)框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處的特點(diǎn)：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱節(jié)點(diǎn)，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強(qiáng)，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實(shí)度。2)混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求：按施工圖設(shè)計(jì)的要求，采用強(qiáng)度等級相同或高一級的細(xì)石混凝土澆筑。3)混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進(jìn)行振搗，必要進(jìn)可以人工振搗輔助，以保證其密實(shí)性。4)為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～1.5h(不能超過2h)，再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。3、混凝土的振搗(1)對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側(cè)懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25㎝左右。如墻體截面尺寸較厚時，可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。(2)使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應(yīng)兩邊同時對稱振搗。同時不得用棒頭猛擊預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。(3)當(dāng)頂板與墻體整體現(xiàn)澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應(yīng)單獨(dú)澆筑，以保證墻體的整體性和抗震能力。4、梁、板混凝土的澆筑(1)確定澆筑順序：一般以最遠(yuǎn)端開始，逐漸縮短混凝土運(yùn)距，避免搗實(shí)后的混凝土受到擾動。澆灌時應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。對截面高于1m的梁，可以單獨(dú)先澆搗梁至板下5～10㎝時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。(2)混凝土入模：應(yīng)采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)混凝土下料有30~40㎝深時，就應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗時直插、斜插、移點(diǎn)相結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)性。(3)梁板混凝土澆筑方向：應(yīng)沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后(一個開間或一個柱距)，應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達(dá)到平整。(4)當(dāng)樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2H以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計(jì)要求留出后澆帶。5、工縫的留置和處理(1)施工縫留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留置的位置和處理的方法，應(yīng)按技術(shù)交底的施工方法進(jìn)行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工縫通常留在以下幾個部位：1)梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平行，所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的1/3范圍內(nèi)(圖11-7)，對受力上是有利的。主梁不宜留設(shè)施工縫。懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并取有效措施。2)板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范圍內(nèi);雙向板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。3)柱：宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20～30㎜或梁、板面標(biāo)高處。4)墻：宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段內(nèi);也可留在縱橫剪力墻的交接處。5)大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。(2)施工縫的處理對于施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，要符合已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2;對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土;澆筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊;該處振搗要細(xì)致、密實(shí)，使結(jié)合牢固。6、后澆帶處混凝土的澆筑施工(1)設(shè)置后澆帶的作用：1)預(yù)防超長梁、板(寬)混凝土在凝結(jié)過程中的收縮應(yīng)力對混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。2)減少結(jié)構(gòu)施工初期地基不均沉降對強(qiáng)度還未完成增長的混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。(2)后澆帶的位置是由設(shè)計(jì)確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強(qiáng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，后澆帶的位置和寬度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留設(shè)。(3)后澆帶混凝土的澆筑時間。是在1~2月以后，或主體施工完成后。這時，混凝土的強(qiáng)度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。(4)后澆帶處混凝土施工的基本要求：1)后澆帶處兩側(cè)應(yīng)按施工縫處理。2)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮性混凝土(如UEA混凝土，UEA的摻量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求)，后澆帶處的混凝土應(yīng)分層精心振搗密實(shí)。如在地下室施工中，底板和外側(cè)墻體的混凝土中，應(yīng)按設(shè)計(jì)在后澆帶的兩側(cè)加強(qiáng)防水處理。7、養(yǎng)護(hù)與拆模(1)常溫下宜采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在7d以上。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2以上時(以等條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定)方可拆模。拆模時間過早容易使墻體混凝土下墜、產(chǎn)生裂縫，或模板發(fā)生粘連。8、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題(1)柱、墻“爛根”1)混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以5~10㎝厚的去石混凝土(砂漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同)。在向其底部卸料時，混凝土發(fā)生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根”。2)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，又未采取相應(yīng)措施，這樣混凝土發(fā)生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿。3)振搗時間過長，使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。4)分層澆筑時一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振;因此，一次投料不可過多，振搗完畢后應(yīng)采用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實(shí)。5)樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大，造成混凝土嚴(yán)重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。(2)邊角處漏石、露筋1)模板邊角拼裝縫隙過大，嚴(yán)重跑漿造成邊角處漏石。所以，模板配制時，邊角處宜采用階梯縫搭接。如采用直縫，模板縫隙應(yīng)用水泥袋紙?zhí)钊?)某一拌盤配合比不當(dāng)，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩狀漏石。(3)裂縫柱子混凝土澆筑完畢后未經(jīng)沉實(shí)而繼續(xù)澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)軸線走位及垂度偏移1)柱模支撐方法不當(dāng)，致使混凝土振搗時支撐下陷，柱頂發(fā)生偏移。2)一排柱澆筑時，從一端開始向另一端行進(jìn)時，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，并逐漸積累到另一端，最后一根柱子將發(fā)生彎曲變形。所以應(yīng)采用從兩端對稱向中間或中間對稱向兩端澆筑順序。9、安全注意事項(xiàng)(1)柱、墻、梁混凝土澆筑時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，而腳手架的搭設(shè)必須滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。(2)振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋。濕手不得觸摸電器開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備。(3)采用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，在接近下料位置的地方須減緩速度。在非滿鋪平臺條件下防止在護(hù)身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固，以防墜落傷人。(4)樓板澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。(5)夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36V，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案篇【2】1、砼結(jié)構(gòu)的涵閘底板、堤頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)號、保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、現(xiàn)場澆筑砼的施工，按照《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼試驗(yàn)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(SD105-82)規(guī)定執(zhí)行，粗集料力學(xué)性能和檢驗(yàn)，按建設(shè)部頒發(fā)的《普通混凝土用碎石礫石卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JDJ053-92)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3、為了保證砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工過程中對配合比進(jìn)行控制和檢查。4、工程施工中使用的水泥必須符合規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)定。運(yùn)到工地的水泥應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢項(xiàng)目主要包括水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱試驗(yàn)及耐咸性，復(fù)檢合格方可接收，并按水泥牌號、標(biāo)號、出廠日期分類堆放。袋裝水泥貯存時間超過三個月，使用時應(yīng)重新檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。5、配制砼所使用的拌和用水應(yīng)為干凈水，不得