ASTM-SOP-019-修邊沖孔模設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

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模具設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修邊沖孔模目錄

4修邊沖孔模

序號(hào)目錄頁次

4-1沖裁力與卸料力

1沖裁力算法1

2側(cè)壓力與卸料力2

4-2修邊尺寸的展開

1修邊尺寸展開計(jì)算方法3

2壓合時(shí)修邊尺寸展開計(jì)算方法5

3修邊線的交接6

4-3間隙

1間隙選取的原則7

2間隙值的選取8

4-4修邊沖孔的狀態(tài)

1修邊狀態(tài)9

2沖孔狀態(tài)12

4-5刃口切入量

1修邊刃口切入量13

2形狀刃口14

3沖孔刃口的切入15

4-6廢料的處理

1注意事項(xiàng)16

2廢料的大小17

3廢料刀的設(shè)置18

4強(qiáng)制落下方法22

5大孔徑廢料的處理27

6小孔徑廢料的處理30

7特殊形狀的廢料32

8特殊形狀廢料的處理方法34

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模具設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修邊沖孔模孑錄

序號(hào)目錄頁次

4-12頂出器

1行程的決定方法72

2頂出器的強(qiáng)度73

3頂出器的導(dǎo)向74

4頂出器的讓開75

5鑲塊式頂出器76

6橡膠或聚胺酯退料77

4-13沖孔凸模與固定板

1沖孔凸模的選形78

2凸模的安裝79

3凸模安裝座82

4斜面沖孔83

4-14圓筒形凹模

1注意事項(xiàng)84

2設(shè)計(jì)要領(lǐng)85

4-15模具結(jié)構(gòu)

1參考圖例86

4-16修邊翻邊

1修邊翻邊的類型及其結(jié)構(gòu)92

4-17沖孔壓形

1沖孔壓形的類型94

4-18刃口尺寸的標(biāo)注方法

1上、下刃口尺寸標(biāo)注方法96

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4——1沖裁力與卸料力

1沖裁力的計(jì)算（1）

式中

1.沖裁力P:沖裁力（kg）（無階梯狀態(tài)下計(jì)算）

；：沖裁長度（mm）

:板厚（mm）

T-抗剪強(qiáng)度（kgf/mm2）

沖壓件材質(zhì)r(kgf/mm2)

45kgf級(jí)高強(qiáng)度板45

50kgf級(jí)高強(qiáng)度板50

55kgf級(jí)高強(qiáng)度板55

80kgf級(jí)高強(qiáng)度板80

抗拉強(qiáng)度（Ob）屈服點(diǎn)（）抗剪強(qiáng)度（T）

材料（日）

kgf/媼比率kgfXnnn比率kgf/ai比率

一

軟沸騰鋼08FSPCC331.00251.00261.00

鋼

板鋁鎮(zhèn)靜鋼08A1ZFSPCEN310.94180.72250.96

熱軋鋼SPHC38L15271.0830L.15

熱軋鋼APH45471.42311.24381.46

lCrl7SUS430521.57361.44421.62

NSSERI712.1532.21.28572.19

不銹鋼板

0Crl8Ni9SUS304672.03311.24542.08

00Crl2SUS410L45?481.426?301.1236-391.4

軟材0材90.2730.1280.31

鋁板

mt140.42120.48130.50

高強(qiáng)度鋼板SAH55571.73441.76461.77

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4——1沖裁力與卸料力

2側(cè)壓力與卸料力⑴

2.1切刃側(cè)壓力

側(cè)壓力約為沖裁力的1/3

P)()=l/3p=l/31tT式中P惻：切刃側(cè)壓力

2.2卸料力

卸料力因料厚、形狀等的不同而各異。一般為沖裁力的2?6虬

Pa=K-P式中K：卸料系數(shù)見下表

卸料力系數(shù)表

料厚K卸

W0.10.06?0.09

>0.1~0.50.04-0.07

鋼>0.5?2.50.025-0.06

>2.5?6.50.02-0.05

>6.50.015-0.04

鋁、鋁合金0.03-0.08

紫銅、黃銅0.02-0.06

卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值。

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4——2修邊尺寸的展開

1修邊尺寸展開計(jì)算方法（1）

☆修邊沖孔尺寸的決定

修邊沖孔的尺寸決定有以下兩種方法

（a）按產(chǎn)品圖計(jì)算

（b）按經(jīng)驗(yàn)值確定

但要注意如右圖在切邊線處修邊尺寸會(huì)變長

（以下所述有時(shí)可按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后作修正）

邊緣切斷...........參考斜面修邊沖孔

☆修邊沖孔尺寸展開計(jì)算方法

制件尺寸的展開，因?yàn)榍闆r很多而不能一一列舉，在此僅舉幾個(gè)代表性的例子。

1.1無伸長或壓縮的純直角彎曲的情況

設(shè)中性層為料厚的40虬

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4—2修邊尺寸的展開

2壓合時(shí)修邊尺寸展開計(jì)算方法（1）

當(dāng)R=t2時(shí),+0.57t2+1.08ti

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4——2修邊尺寸的展開

~3修邊線的交接(1)

1.一般情況

2）厚板時(shí)

在廢料利用的情況，且采用2道工序切邊時(shí)，如上圖所示的R部，（

范圍內(nèi)）就很危險(xiǎn)。所以一般不加上R（如果加上R的話，則取RV1）。

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1.2間隙選取原則

(a)落料

落料尺寸決定于凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上。如下圖(a)所示。

(b)沖孔

間隙的取法

1.3取間隙部位

★以上模為基準(zhǔn)，間隙取在下模上。

☆修邊時(shí)，可以保證產(chǎn)品的精度情況下，為了制造方便，以下模為基準(zhǔn)，間隙取在上模上。

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4——3間隙

2間隙值的選?。?）

1.一般間隙

適用于08鋼

板厚間隙間隙占板厚％

c11m

0.6t0.031nm5%

0.70.0355

0.80.045

1

0.90.0455

?

11.00.055

1.20.076

CJ!：間隙C1.40.086

1.60.106.2

r

11.80.116.3

凹於、2.00.136.5

i

2.30.156.5

2.60.176.5

2.90.206.9

3.20.226.9

4.50.408.9

6.00.6010.0

2.傾斜面白勺間隙

在斜面」二沖裁要比-普通沖裁承受更大的側(cè)壓,力，因此要按下圖選取間隙值。

t

上

存

■凸模/卜凸模

間隙取c/2

間隙取0

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4——4修邊沖孔狀態(tài)

1修邊狀態(tài)（1）

1.為了修邊容易（90°時(shí)），作一凸緣形狀

1.1直壁剎根修邊

1.1.1當(dāng)傾角近90°的修邊時(shí)，為了便于修邊，在

修邊處設(shè)計(jì)成R。

1.1.2間隙近于0。

1.1.3下模刃口作出1?1.5mm的平臺(tái)。

1.2斜面上的修邊

斜面上修邊時(shí)，必須滿足下列條件之一。

最小水

廢料刀注i.5。

板厚W1.410,

板厚＞1.415'

注L但是，在拉延模為10°。

1.2.1與斜面上的最大斜線成平行的修邊（參照右

圖）。

1.2.2與斜面最大傾斜線成直角的修邊。（參照右

圖）。

在此情況下，下模刃口不設(shè)計(jì)臺(tái)階

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4——4修邊沖孔狀態(tài)

1修邊狀態(tài)（2）

1.2.3斜切斜面時(shí)

1）當(dāng)產(chǎn)品的斜面角度A確定時(shí)，平面形狀的角度B按下圖所示求角度。

角度B

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4——4修邊沖孔狀態(tài)

1修邊狀態(tài)

2）產(chǎn)品的斜面角度D已知時(shí)，平面形狀角度E按下圖求得。

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4——4修邊沖孔狀態(tài)

2沖孔狀態(tài)(3)

如下圖在2個(gè)方向上傾斜時(shí)，最大傾角按下式計(jì)算。

22

tan01-tan0

次

1234/5678910111213

加

11.412.233.16,6.087.068.066-11.04120313.03

%

22.232.833.60,5.386.387.278.2310,1911.1712.1513.14

為

33.163.605.826.697.608.5310.4211.3812.3413.31

4如5.646.397.198.04'/你10.7411.6712.6113.56

■/^3￡

5“5.385.826.397.057.788.5710.2511.1312.0312.9413.86

%39f

66.086.316.697.197.7810.7611.6012.4613.3314.23

少笠

〃箍

77.067.277.608.048.5710.5711.3312.1012.94/13A9

力'.修

88.068.238.5310.571L2411.9512.70/t3.4815.12

張

夕修

910.2510.7611.3311.9512.6213.33<4^15.64

夕所

1010.1910.4210.7411.1311.6012.1212.7013.3315.4316.19

1111.0411.1711.3811.6712.0312.4612.9413.48國15.3716.0616.79

第

1212.0312.1512.3412.6112.9413.33815.4316.0616.7317.42

力服

夕嫻分

1313.0313.1413.3113.56415.1215.6416.1916.7917.4218.08

小,藤

14915.1415.53\15.9716.4516.9817.5418.1418.76

1515.1215.2715.4715.7416.0516.42\16.8317.2817.7818.3118.8819.47

限界

10°15°限界

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4——5刃口切入量

1修邊刃口切入量（1）

斷面圖

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4——5刃口切入量

~2形狀刃口

2.1修邊波浪刃口

2.1.1修邊尺寸長時(shí)，應(yīng)設(shè)波浪刃口，一般一個(gè)波長約300mm。

2.1.2波浪刃口必須設(shè)計(jì)在廢料一側(cè)o

2.1.3產(chǎn)品切斷時(shí)，不設(shè)形狀刃口。

2.2

2.2.1

2.2.2

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4——5刃口切入量

3沖孔刃口切入量（1）

3.1孔徑〉66取3mmo

3.2孔徑＜66取1mm以下。

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4——6廢料的處理

1注意事項(xiàng)（1）

1.1廢料處理問題，必須高度重視，優(yōu)先考慮。

1.2必須由用戶確認(rèn)廢料滑到模具外還是壓床工作臺(tái)外。

1.3廢料以每一次沖裁落下為原則。

1.4廢料滑槽傾角，滑道225°,滾道215°。

1.5廢料刀處必須有足夠的高度，以便安裝滑槽。

1.6安裝滑槽高度不夠時(shí)，可考慮使用廢料盒。

1.7廢料要處理得周全，并能從模具里有足夠的空間取出來。

1.8各種廢料斗的開口部分（接口部）尺寸要注意規(guī)范。

1.9當(dāng)要求廢料滑出壓床工作臺(tái)面時(shí)，廢料滑槽應(yīng)為二級(jí)可折式。

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4——6廢料的處理

3廢料刀的設(shè)置（1）

3.1一般設(shè)置原則

3.1.1為了保證廢料從廢料刀一側(cè)落下，必須對(duì)模具一周廢料刀周密考慮，即順時(shí)針或逆時(shí)針

沿周設(shè)置，并且廢料刀的刀面角度為10°。

3.2依據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)置。

1.2.1有凸舌或凹槽的產(chǎn)品修邊時(shí)，按下圖設(shè)置。

當(dāng)不能按上圖設(shè)置時(shí)，廢料必須強(qiáng)制落下。

3.2.1廢料刀的刃口不得與凸舌刃口相對(duì)設(shè)置。

如必須相對(duì)時(shí)，廢料刀夾角220°或廢料強(qiáng)制落下。

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4——6廢料的處理

~3廢料刀的設(shè)置

3.2.2產(chǎn)品型面傾斜時(shí),

3.2.3產(chǎn)品拐角部按下圖設(shè)置廢料刀。

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4——6廢料的處理

~3廢料刀的設(shè)置⑶

3.2.4按制件大小設(shè)置廢料刀o

1）小型件時(shí)

注意操作者的位置

如：

Roqrwait

CoweTop

RearPanel

□行里箱后板

2）中型件

如：

發(fā)動(dòng)機(jī)罩

門

行里箱蓋

口<5

￡□

3）大型件

如：

頂蓋

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4—6廢料的處理

3廢料刀的設(shè)置（3）

3.3其他注意事項(xiàng)

3.3.1廢料刀應(yīng)背向操作者。（圖1）

3.3.2凹模鑲塊拼接要容易。

3.3.3廢料刀要避開廢料寬的地方設(shè)置。

3.3.4要注意廢料刀的刃口強(qiáng)度。

3.3.5在精度要求高、或伸長翻邊處不要設(shè)廢料刀。

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4——6廢料的處理

4強(qiáng)制廢料落下的方法（2)

盡可能靠近

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4——6廢料的處理

4強(qiáng)制廢料落下的方法（4）

1.3使用氣缸

1.3.1不與升降器（氣缸）并用時(shí)

1.3.2與升降器并用時(shí)

4.4采用聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)

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決斗.小…、幾、--如+、文件編號(hào)：ASTM-S0P-019

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4——6廢料的處理

4強(qiáng)制廢料落下的方法（5

4.5其他

4.5.1用彈簧

4.5.2小型傳送帶

4.5.3用振動(dòng)器

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4——6廢料的處理

5大孔的廢料處理（2

1.1廢料流向與送料方向一致

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4——6廢料的處理

5大孔的廢料處理

使鑄造孔充分空開

1.2鑄件形狀

1.2.3在廢料向?qū)挾日姆较蛄鲃?dòng)時(shí)，凹模的讓開尺寸也大于廢料最大尺寸。

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4——6廢料的處理

6小孔的廢料處理(1)

6.1廢料讓開孔/IH

空開孔徑滿足圖示標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，配卜

6.1.1一般情況，L1|

按鑄件選空開孔盡可）.II

，第FC

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4——6廢料的處理

7特殊形狀的廢料（2）

7.3其他

如下例廢料處理困難時(shí)采用以下的方法解決，

增大切入量，下模側(cè)作出空開角度，加彈頂器。

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文件編號(hào)：ASTM-S0P-019

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4——7廢料滑槽

1注意事項(xiàng)(1)

廢料滑槽鋼板厚tN2.5mm,盡可能用一塊整張鋼板。

工作面不涂漆，考慮維修、安裝，采用內(nèi)六角螺釘固定。

1.1廢料流出模具外

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4——7廢料滑槽

1注意事項(xiàng)（2）

1.2廢料流到機(jī)床前側(cè)

為確保操作者的場(chǎng)地，按下圖處理

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4——7廢料滑槽

2外周廢料滑槽（1）

2.1刖后萬向

2.2側(cè)向（左右方向）

2.2.1滑槽形狀

I）為方便操作,

使料盡快入

廢料箱,A尺

寸盡可能小。

H）為確保操作

者站立位置,

尺守A盡可能

小。