不合格品控制細(xì)則（2篇）

不合格品控制細(xì)則所指的規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)過程中，針對不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品制定的詳細(xì)策略和準(zhǔn)則。以下為一個(gè)可能的不合格品控制細(xì)則示例：1.不合格品定義：清晰界定不合格品的范圍，如產(chǎn)品外觀存在明顯缺陷、功能異常、尺寸超出規(guī)定等。2.不合格品分類：將不合格品劃分為關(guān)鍵類和一般類。關(guān)鍵類不合格品是指對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響的，而一般類不合格品則對這些方面產(chǎn)生一定影響。3.不合格品損失評估機(jī)制：建立評估不合格品造成損失的方法，包括直接經(jīng)濟(jì)成本和間接影響。4.不合格品責(zé)任追溯制度：明確各層次責(zé)任人在不合格品問題上的責(zé)任及追責(zé)機(jī)制，涵蓋生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理部門、供應(yīng)商等。5.不合格品處理流程：規(guī)定處理不合格品的流程，包括發(fā)現(xiàn)、報(bào)告、記錄、處理和復(fù)查等步驟，同時(shí)設(shè)定各環(huán)節(jié)的責(zé)任人和時(shí)間要求。6.不合格品處置措施：確定不合格品的處理方式，如再加工、廢棄、返工、銷毀等，以最大程度減少其影響。7.不合格品糾正策略：針對不合格品產(chǎn)生的原因制定糾正措施，以防止其再次發(fā)生，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。8.不合格品記錄與統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)：建立記錄和統(tǒng)計(jì)不合格品的機(jī)制，以便分析其產(chǎn)生原因和趨勢，并采取相應(yīng)改進(jìn)措施。9.不合格品報(bào)告與溝通機(jī)制：明確報(bào)告不合格品的范圍、內(nèi)容和接收方，確保與相關(guān)部門及時(shí)溝通，以便迅速解決問題。以上僅為不合格品控制細(xì)則的示例，實(shí)際制定時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體狀況和需求進(jìn)行調(diào)整。不合格品控制細(xì)則（二）制造企業(yè)品質(zhì)管理規(guī)范1.2適用范圍本規(guī)范適用于所有制造企業(yè)，覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到出貨等各個(gè)階段的品質(zhì)管理。1.3主要內(nèi)容本規(guī)范主要包含不合格品的定義、控制原則、責(zé)任劃分、控制措施以及一套可操作的控制流程，旨在建立有效的品質(zhì)管理體系。第二章不合格品定義2.1不合格品概念不合格品是指在制造過程中或產(chǎn)品發(fā)貨前，未能完全符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或物料。2.2不合格品分類根據(jù)問題的嚴(yán)重程度和性質(zhì)，不合格品可分為設(shè)計(jì)不合格品、工藝不合格品、物料不合格品、檢驗(yàn)不合格品、外觀不合格品和功能不合格品等類別。第三章不合格品控制原則3.1預(yù)防為主首要原則是以預(yù)防為主，通過實(shí)施有效的管理、培訓(xùn)和審核，盡可能防止不合格品的產(chǎn)生。3.2全員參與不合格品控制是全員參與的活動(dòng)，所有部門和崗位人員應(yīng)共同負(fù)責(zé)，及時(shí)報(bào)告并解決發(fā)現(xiàn)的問題。3.3追溯與追蹤對發(fā)現(xiàn)的不合格品，需及時(shí)追溯其來源并追蹤問題，以確定原因，制定并執(zhí)行改進(jìn)計(jì)劃，防止問題的再次發(fā)生。第四章不合格品控制責(zé)任分工4.1高層管理者責(zé)任高層管理者需制定不合格品控制的策略、目標(biāo)和計(jì)劃，并提供必要的資源支持，確?？刂乒ぷ鞯捻樌M(jìn)行。4.2部門責(zé)任各部門應(yīng)制定并執(zhí)行具體的控制方法和措施，對控制工作進(jìn)行監(jiān)督，確保其有效性。4.3崗位責(zé)任各崗位人員應(yīng)熟悉不合格品控制要求，按照規(guī)定程序操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并參與問題的解決。第五章不合格品控制措施5.1設(shè)計(jì)不合格品控制對于設(shè)計(jì)問題，需加強(qiáng)設(shè)計(jì)審查和驗(yàn)證，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足客戶需求，并及時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.2工藝不合格品控制應(yīng)強(qiáng)化工藝參數(shù)控制，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，通過培訓(xùn)和審核確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合要求。5.3物料不合格品控制需加強(qiáng)供應(yīng)商管理，建立物料進(jìn)貨檢驗(yàn)機(jī)制，對不合格物料進(jìn)行處理和追溯，確保進(jìn)貨物料質(zhì)量。5.4檢驗(yàn)不合格品控制加強(qiáng)檢驗(yàn)方法和設(shè)備管理，提升檢驗(yàn)人員技能，定期校準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備和審核質(zhì)量管理體系。5.5外觀不合格品控制加強(qiáng)外觀檢查和抽樣檢驗(yàn)，建立外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對外觀缺陷進(jìn)行分類和分析，制定改進(jìn)措施。5.6功能不合格品控制強(qiáng)化產(chǎn)品功能測試和驗(yàn)證，確保產(chǎn)品功能滿足要求，對功能失效原因進(jìn)行分析和改進(jìn)。第六章不合格品控制流程6.1不合格品發(fā)現(xiàn)通過檢驗(yàn)、抽樣、測試等手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，是控制流程的起始環(huán)節(jié)。6.2不合格品記錄發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)詳細(xì)記錄，包括數(shù)量、性質(zhì)、原因等信息，為后續(xù)分析和處理提供依據(jù)。6.3不合格品分析對不合格品進(jìn)行深入分析，查明問題原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)計(jì)劃。6.4不合格品處理根據(jù)分析結(jié)果，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，如退貨、返工、?bào)廢等。6.5不合格品追溯與追蹤對處理過的不合格品進(jìn)行追溯，找出問題根源，防止類似問題再次發(fā)生。6.6不合格品改進(jìn)通過持續(xù)改進(jìn)，提升產(chǎn)品和過程質(zhì)量，優(yōu)化企業(yè)績效。第七章總結(jié)與建議7.1總結(jié)本規(guī)范提供了一套全面的不合格品控制方法，包括定義、原則、責(zé)任、措施和流程。7.2建議建議企業(yè)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，建立完善的質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過程，以實(shí)現(xiàn)卓越的品質(zhì)管理。參考文獻(xiàn)：____