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設計案例累績秦鎮(zhèn)明2005年5月1/6/20251模具設計需考慮之列(原則)

考慮如何縮短射出生產(chǎn)周期?？紤]如何進料平衡??進膠點分佈?？紤]如何可將射膠壓力降至最低??進膠點分佈?？紤]如何可將使射膠速度最快??進膠點分佈及射程?？紤]如何可將冷卻時間降至最短??水路分佈?？紤]如何將模具體積縮至最小恰到好處,利用模具所有空間，可配合小型射出機?？紤]如何拆模方便加工,掌握精度、修?？臻g。考慮如何選擇使用鋼材及特性,考慮模具壽命?？紤]水口與成品重量比例,保持不超出20%?？紤]如何進膠，保持最佳效果，減少後加工。考慮壁厚交縮水，預防措施。1/6/20252考慮如何進料平衡

1/6/20253牛角式進膠

1/6/20254考慮如何可將射膠壓力降至最低??進膠點分佈。不管模穴數(shù)為一穴或多穴，要達至產(chǎn)品尺寸精度，必需留意進膠點設定位置，目的要達壓力平均，不致壓力凝聚在某個位置，致尺寸異常偏差。膠料由成型機射出後將馬上進入冷卻過程，澆道由注料襯套開始，壓力將不斷損失，再經(jīng)過每一轉(zhuǎn)接點，就會多損失5%，引致種種不利成品原因，相對射膠壓力要加大，1/6/20256模仁防呆措施，基準角位置造成R角，不致做成模仁裝反。1/6/20257滑塊抽螺牙1/6/20258進膠襯套1/6/20259進膠點例一1/6/202510進膠點例二1/6/202511進膠點例三1/6/2025121/6/2025131/6/2025141/6/202515雙色模原理(滑動式)1/6/202516

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