愛德森施工組織設計

（建筑工程管理）爰德森施

工組織設計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

江蘇愛德森機車制造

有限公司

施

I

方

案

編制單位：江蘇華虹建筑安裝工程有口

公司

二00六年四月二十八日

目錄

施工組織機構及勞動組織

1

㈠、項目經(jīng)理部組建

㈡、勞動力組織

二、施工準備

2

㈠、技術準備

㈡、施工現(xiàn)場準備

㈢、施工道路及場地

㈣、現(xiàn)場臨時設施

三、施工協(xié)調(diào)管理

5

㈠、與業(yè)主間的工作協(xié)調(diào)

㈡、與監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)

四、主要資源需要量計劃

6

㈠、主要施工用周轉材料計劃

㈡、主要施工機械設備需用量及進1

㈢、施工計量檢測儀器配套計劃

五、工程測量與施工放線

8

㈠、工程特點及測量放線方案

㈡、測量放線的基本要求

㈢、施工測量前的準備工作

六、主要工程施工方法及技術措施

㈠基礎工程

11

1、土方開挖

2、土方回填

3、基礎鋼筋工程

4、基礎模板工程

5、混凝土工程

6、磚基礎

㈡主體工程

17

1、模板工程

2、鋼筋工程

3、混凝土工程

4、框架填充墻砌筑

㈢腳手架工程

27

L外墻腳手架施工

2、內(nèi)腳手架

㈣裝飾裝修工程

29

L外墻面水泥砂漿飾面

2、天棚平頂抹灰（用于混凝土板下平頂）

3、內(nèi)墻面砂漿粉刷

4、內(nèi)墻乳膠漆飾面

5、外墻乳膠漆施工

6、外墻面磚

㈤塑鋼窗工程

33

閑樓地面工程

33

1、水泥砂漿樓地面工程

2、地磚樓、地面

（七）屋面工程

34

1、SBS改性瀝青柔性防水卷材屋面

2、彩鋼板屋面

七、質(zhì)量保證措施

39

L質(zhì)量保證

2、確保質(zhì)量體系運行

3、緊緊圍繞"質(zhì)量體系認證”，健全體系。

4、有效的質(zhì)量體系、理順各種關系

5、順與業(yè)主質(zhì)量驗收交接手續(xù)

6、施工組織設計審批制度

7、技術復核及隱蔽工程驗收制度

8、施工階段的級配及試塊管理制度

9、施工階段〃碎澆灌令制度”

10、技術、質(zhì)量交底制度

11、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度

12、推行全面質(zhì)量管理，抓住質(zhì)量管理"關鍵點”

13、對裝飾工程一律先做樣塊或樣板間，再全面鋪開。

14、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理

15、計量器械具管理

16、工程質(zhì)量獎罰制度

18、工程技術資料管理制度

19、回訪維修制度

八、施工進度計劃及進度保證措施

46

1、施工進度計劃

2、施工進度控制點

3、進度保證措施

九安全生產(chǎn)保證措施

47

L安全管理制度

2、建立安全組織機構與安全組織制度

3、安全防護措施

4、施工用電

5、機械安全要求

6、消防

7、臨時設施防護

十保證文明施工措施

51

十季-H-性施工措施

52

1、雨季措施

2、夏季溫施工措施

十降低工程成本措施

53

十治理質(zhì)量通病的技術措施

53

(1)墻體裂縫通病防治對策

(2)外墻滲漏通病防治對策

(3)衛(wèi)生間質(zhì)量通病防治對策

(4)混凝土工程質(zhì)量對策(1)

(5)混凝土工程質(zhì)量對策(2)

(6)門窗工程防治通病

(7)涂料飾面通病防治對策

(8)屋面漏水防治對策

一、施工組織機構及勞動力組織

1、項目經(jīng)理部組建

為確保本工程能優(yōu)質(zhì)、安全、文明地如期完成，我公司將委派優(yōu)

秀項目經(jīng)理來擔任工程的項目經(jīng)理，選調(diào)技術素質(zhì)好、業(yè)務水平

高、工作能力強的人員組成項目經(jīng)理部，對整個工程進行統(tǒng)一計

劃、指揮、管理,以確保本工程的質(zhì)量、工期及安全文明施工目

標的實現(xiàn)。

2、勞動力組織

參加本工程的施工人員由項目經(jīng)理部進行考核選拔，組成一支技

術素質(zhì)好，作風過硬、施工能力強的隊伍來參加施工。所有的施

工人員都必須參加上崗培訓，由公司統(tǒng)一進行考核，優(yōu)先安排長

期從事創(chuàng)優(yōu)施工的、技術過硬、責任心強的工人參加工程施工，

確保參加本工程施工人的人員素質(zhì)及施工能力滿足工程要求。

基礎階段以木工、鋼筋工、瓦工為主，負責模板制安，鋼筋

加工綁扎，混凝土澆注養(yǎng)護；主體結構施工階段以模板施工為主,

鋼筋綁扎的混凝土澆筑穿插進行。進入裝修階段后，以抹灰工、

瓦工、油漆工、設備安裝等組織勞動力。水電安裝工程密切配合

土建施工。

根據(jù)施工圖預算施工工日及工程進度要求,以及我公司的實

際施工經(jīng)驗，勞動力安排如下：

人數(shù)（人）

工種

基礎主體裝修

瓦工9680130

木工3010010

鋼筋工20502

架子工152

電焊工5152

值班電工222

機修工222

塔吊司機222

電工236

油漆工4440

后勤444

普工605090

合計227347292

二、施工準備

1、技術準備

⑴由技術負責人牽頭，組織技術人員熟悉施工圖紙，充分領

會設計意圖，認真做好圖紙會審前的準備工作，組織技術人員對

新材料、新技術、新工藝的應用進行學習，掌握技術要領和質(zhì)量

評定標準。

⑵組織編制切實可行可行的施工組織設計及各分部分項工

程施工方案，做好三級技術交底，為施工提供可靠的保證。

⑶組織施工人員學習施工技術規(guī)范及有關操作規(guī)程，編制施

工圖預算，制定好原材料、成品、半成品的進場采購計劃。

⑷對進場各種原材料抽樣復試，委托有資質(zhì)建筑材料檢測中

心按規(guī)定檢驗，作好各種材料試驗及混凝土、砂漿配合比。

⑸對甲方交底的坐標點、標高進行復核，做好雙方交接、交

底工作，建立現(xiàn)場軸線、標高、沉降觀測控制系統(tǒng)。

⑹項目經(jīng)理部對各職能科室及人員制定崗位責任制及相應

考核制度，結合本工程具體情況制定相應的獎罰管理制度；與各

班組簽定創(chuàng)優(yōu)、保工期、促安全、創(chuàng)文明工地的責任書。

2、施工現(xiàn)場準備

⑴施工用水現(xiàn)場準備

a、施工用水計算

本工程在施工現(xiàn)場采用自來水

施工生產(chǎn)用水qi

l.lx^QixNixKi

tx8x360

qi——施工生產(chǎn)用水量(L/S)

Qi—高峰期每天工程量,砌磚160m3,抹灰700m2

Ni——各項施工用水定額

Ki——施工用水不均衡系數(shù)，取1.5

1.1x(160x22+700x3)x1.5

qi=-----------------------------------------------=3.

1x8x360

b、施工機械用水

因本工程中施工機械用水量不大，可以忽略不計

c、施工現(xiàn)場生活用水

P1XN3XK4

03=-------------

bx8x360

Pi——施工現(xiàn)場高峰人數(shù)，取550人

W——施工現(xiàn)場生活用水定額。取10L/人

K4——生活用水不均衡系數(shù),取1.4

550x10x1.4

d、生活區(qū)用水

PXNXK150X100X2

245=0.35L/S

24x360024x3600

e、消防用水量qs

施工現(xiàn)場在25公頃以內(nèi)，消防用水量q5=10L/S

而施工用水及生活用水

(qi+q3+q4)=3.22+2.7+0.35=6.27L/S<10L/S

因本工程占地面積小于5公頃，取Q=q5=10L/S

管徑的選擇_____________

4QxlOOO

D=-------------------

ITTXV

V—管網(wǎng)中水流速度,一般取1.5M/S

4x10x1000=92.15m

D=?-------------------

13.14x1.5m

供水主管選用100mm的鍍鋅鋼管，埋地敷設進入施工現(xiàn)場。

為保證施工用水需要，根據(jù)本公司在類似工程中的施工經(jīng)驗和本

工程的實際情況，還在現(xiàn)場設臨時蓄水池，并配備增壓水泵供至

用水處。

⑵施工現(xiàn)場臨時用電

本工程主要施工機械用電負荷一覽表

(A)、估算施工用電總容量

序號名稱型號單位數(shù)量功率(KW)

1塔吊QTZ40臺124.2

2井子架臺430

3混凝土攪拌JZ-350臺441.2

機

4砂漿機HL-200臺515

5插入式震動HXZ-50臺1516.5

棒

6平板震動器HX-30臺1011

7鋼筋切斷機GQ-40臺322.5

8鋼筋甯曲機GW-40臺316.5

9電弧焊機臺171.5

10砂輪切割機臺36.6

11卷揚機臺310.5

12木工刨板機MB106臺29.0

13木工圓盤鋸MJ104臺26.4

14蛙式打夯機HW-215臺23.0

15潛水泵QY-25臺512.5

電焊機臺527.5

合計323.9

施工現(xiàn)場所有全部動力設備總功率為：323.9kW

本工地所用電動機在二十臺以上，其中主要是塔式起重機，

混凝土強制式攪拌機用于結構施工階段，對焊機使用的頻率不會

太高，所以需要系數(shù)K選小一點，選用K=0.8,cosa=0.75，這樣,

動力用電容量為：

P動EP323.9

---------=0.8x-------------=345.49KVA

=Kcosa0.75

再加上10%的照明用電，施工用電總容量為：

P=1.1P動=1.1x345.49=380.04KVA

施工動力用電需三相380V電源,照明需容量單相220V電

源，按上述要求應選擇的變壓器的技術參數(shù)為：額定容量

600KVA,高壓額定線電壓10KV，低壓額定線電壓0.4KV，作丫

接使用。注意對焊機和電渣壓力焊不能同時工作，以免電力不足

影響其他機械工作。

(B)確定配電房的位置和配電線路的布局

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和便于施工，現(xiàn)場的配電房設置在綜

合辦公樓的東側，配電線路的布局為：

塔吊的配電箱設在塔機旁為單獨配線；強制式混凝土攪拌

機、砂漿機為一個線路，配電箱設在控制臺處；鋼筋對焊機為一

單獨線；木加工機械、鋼筋加工機械的線路為一單獨線路；基礎

施工井點降水泵為一單獨線路；樓層施工移動配電箱線路設置三

個回路。

考慮到現(xiàn)場用電機械用電的不均衡性及偶然性，現(xiàn)場供電容

量應滿足300KW,為了保證在基礎和主體施工期間及趕工期間

不間斷地運轉，以防突發(fā)停電及電力不足，我公司備一臺120KW

的柴油發(fā)電機，并設置可靠的自發(fā)電與外來電的安全切換裝置，

以保證用電安全。

3、施工道路及場地

本工程施工出入口設置在南側，施工區(qū)域設置在車間和辦公

樓中間的南側空地上，施工現(xiàn)場澆筑CIO混凝土硬化地坪。

4、現(xiàn)場臨時設施

本工程因施工現(xiàn)場臨時設施布置在整個施工區(qū)的道路邊上，

施工現(xiàn)場只設辦公室和材料庫。

施工現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)設置在道路邊，施工場地用水、養(yǎng)護

用水及集水坑排出水應先經(jīng)沉淀后方可排入城市污水管網(wǎng)。

三、施工協(xié)調(diào)管理

3.1與業(yè)主間的工作協(xié)調(diào)

(1)忠實履行本公司"求真創(chuàng)新，優(yōu)質(zhì)敲r質(zhì)量方針，積極實行最

倒疏

(2)對施工中出現(xiàn)的情況，按駐場建筑師、監(jiān)理的要求及時處

理外，并會同業(yè)主、建筑師、施工方按照總進度與整體效果要求,

驗收小樣板間，進行分項、分部驗收、主體中間質(zhì)量驗收、竣工

驗收等。

(3)根據(jù)業(yè)主指令，組織設計方參加裝飾用料的選型、選材和

定貨，參加新材料的定樣采購。

(4)協(xié)調(diào)各施工作業(yè)隊在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題。

(5)設專職資料員負責資料簽發(fā)和圖紙的細化設計。

3.2與監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)

(1)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理師批準的"施

工組織設計”進行對施工單位的質(zhì)量管理。在施工作業(yè)隊"自檢”

和專檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求,

予以整改。

(2)強化貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，同時對各施

工作業(yè)隊予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理

工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。

(3)所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具、

均主動向監(jiān)理師提交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給

工程造成浪費。

(4)嚴格執(zhí)行"上道工序不合格，下道工序不施工"原則，使監(jiān)

理師提交檢測結果報告，使所有的材料、設備不給工程造成浪費。

2.3協(xié)調(diào)方式

(1)按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查

本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點的實施要求。

(2)由項目經(jīng)理負責主持協(xié)調(diào)會，一般情況下以周為單位進行

協(xié)調(diào)。

(3)項目部將會同甲方代表定期(半月)或不定期地組織對工

程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)代化標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程

技術資料、原材料及電器具的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎

優(yōu)罰劣，直至中斷合同。

(4)本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主、監(jiān)

理及各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決問題，使有

關各種進展，我們還將不定期召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與

社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進展。

四、主要資源需要量計劃

㈠主要施工用周轉材料計劃

序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量

1鋼管（p48噸400

2扣件只45000

3膠合板張3000

4木材立方米80

5安全網(wǎng)張2500

6竹笆片張6000

7腳手板塊900

上述材料根據(jù)施工進度需要及時組織進場。

㈡主要施工機械設備需用量及進場計劃

序號設備名稱及型號單位數(shù)量進場時間備注

緊隨進度安排進

1QTZ40塔吊臺1自備

場

緊隨進度安排進

2井字架臺4自備

場

緊隨進度安排進

3混凝土攪拌機臺4自備

場

緊隨進度安排進

4砂漿機臺5自備

場

緊隨進度安排進

5小型翻斗車臺4自備

場

緊隨進度安排進

6自卸汽車臺2自備

場

7井點泵臺4緊隨進度安排進自備

場

緊隨進度安排進

8插入式震動棒臺10自備

場

緊隨進度安排進

9平板震動器臺10自備

場

緊隨進度安排進

10鋼筋切斷機臺2自備

場

緊隨進度安排進

11鋼筋彎曲機臺2自備

場

緊隨進度安排進

12電渣壓力焊機臺3自備

場

緊隨進度安排進

13卷揚機臺3自備

場

緊隨進度安排進

14電焊機臺5自備

場

緊隨進度安排進

15蛙式打夯機臺2自備

場

緊隨進度安排進

16潛水泵臺5自備

場

緊隨進度安排進

17木工機械臺4自備

場

緊隨進度安排進

18氧氣焊割設備臺2自備

場

緊隨進度安排進

19空氣壓縮機臺2自備

場

緊隨進度安排進

20電動省管機臺1自備

場

21手電鉆臺4緊隨進度安排進自備

場

緊隨進度安排進

22電錘臺2自備

場

緊隨進度安排進

23臺式鉆床臺1自備

場

緊隨進度安排進

24120KW發(fā)電機組臺1租用

場

緊隨進度安排進

25電動套絲機臺3租用

場

緊隨進度安排進

26電動試壓泵臺1租用

場

緊隨進度安排進

27砂輪切割機臺3租用

場

㈢施工計量檢測儀器配套計劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量配備位置

1經(jīng)緯儀J2臺1測量組

2水準儀S3臺3測量組

3鋼卷尺50m把3測量組

工長工種負責

4鋼卷尺5m把10

人

5線錘0.5kg個3工長及班組

6線錘1.0kg個3班組

7線錘3.0kg個1測量組

8水準尺450mm把5工長及班組

9塞尺楔形120mm把3工長及質(zhì)檢

2000x100x

10靠尺把2質(zhì)檢

15

11托線板把2班組

12坍落度筒個2施工現(xiàn)場

13傍秤TGT500臺3施工現(xiàn)場

混凝土試150x150x

14組6施_L現(xiàn)場

模150

15砂漿試模組3施工現(xiàn)場

五、工程測量與施工放線

充分理解圖紙設計意圖和工程施工部署，制定切實可行的測

量放線方案,是保證測量、放線工作順利進行的基礎，是確保工程

質(zhì)量和工程順利進行的重要措施。

(-X工程特點及測量放線方案

1.1建筑特點：建筑物體為群體建筑中先施工的一幢，定位一定

要準確。

1.2采用測量放線方案

1.2.1基礎定位放線采用主軸控制龍門樁，輔助閉合校對和加密

控制綱。

1.2.2±0.00以上采用內(nèi)控法放線，外側采用延長軸線法和固定基

點吊掛法校核。

(二X測量放線的基本要求

2.1施工放線

2.1.1落實專人負責制，即設一名工程師專職施工放線，配測工

二名。

2.1.2執(zhí)行一切定位放線均須自檢、互檢并經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收后,

請監(jiān)理、業(yè)主工程師驗收。

2.2驗線

2.2.1專職質(zhì)檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階

段施工前，工程項目技術負責人，均要對測量放線工作，提出預

防性要求，真正做到防患于未然。

222驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。

2.2.3驗線的主要部位。

(1)引測樁點與周圍定位條件(是否已破壞)

(2)主軸線與其控制樁。

(3)原始水準點、引測標高點和±0.00標高線。

2.3測量記錄和計算工作

2.3.1測量記錄做到原始、正確、完整、工整。

2.3.2計算做到：依據(jù)正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、

結果正確。

2.4儀器、工具用具的使用和保養(yǎng)。

2.4.1測量儀器使用和保養(yǎng)。

使用儀器、工具用具：水準儀一臺，激光經(jīng)緯儀一臺，標尺

二根，塔尺二根，50m鋼尺二把，5m卷尺4把，2kg線錘2只

以及其它輔助工具。

(1)專人使用，專人保管，專人護理，

(2)儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。

(3)水準儀、經(jīng)緯儀平時加強保養(yǎng)，嚴格按公司《程序文件》

之4.11要素及其支持性文件操作。

2.4.2鋼尺、水準尺、標桿使用

(1)正確使用鋼尺、嚴禁踩壓，用后及時清理擦油。

(2)水準尺與標桿在測量時應認真扶正，嚴禁直立或靠立。

(=X施工測量前的準備工作

3.1熟悉和校核圖紙，認真領會施工組織設計.

3.1.1熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、

構造。它是整個施工過程放線的依據(jù)。

3.1.2認真學習、領會施工組織設計，全盤掌握施工流水段的劃

分，施工先后次序，進度安排和施工現(xiàn)場的臨時設施位置。

3.2控制放線交接,建立保護主控網(wǎng)點

(1)提請業(yè)主、監(jiān)理進行控制線交接，共同確認施工控制線，

以防止發(fā)生差錯。

(2)依據(jù)控制線，根據(jù)現(xiàn)狀布置要求，結合工程特點，重新建

立軸線網(wǎng)點。

3.3基礎施工放線

墊層澆筑后，通過控制點投測出縱橫主控軸線，然后彈出各

軸線，墻、柱等邊框及控制小線。

3.4主體結構施工放線

主體結構施工時，軸線的垂直傳遞采用"內(nèi)控傳遞，外控復

核"

的方法,以保證其軸線傳遞的正確性，根據(jù)建筑物四周場地，進

行外控復核，用經(jīng)緯儀對已傳遞的主要軸線進行復核。

3.5高程控制

3.5.1現(xiàn)場測量員由已知水準點引測至現(xiàn)場，經(jīng)精測、復核準確無

誤后,在現(xiàn)場設立控制施工的高程控制椿。控制椿應設在基礎，土

方工麟工變形影響范圍以外,水準點鱷四周,以便在高程梆定

時,椿與椿之間的校對。

3.5.2土方開挖階段深度的控制,可從現(xiàn)場水準點引測至基坑內(nèi)椿

身上則壁,開挖至設計標高后,必須經(jīng)復核簽證后方可繼續(xù)

下一道工序施工。

3.5.3墊層施工時，應先打水平椿，支一層柱模子模板時，要在

模板標出水平標高標記，以確保柱子澆高度，一層柱子澆筑完畢

后，要在軸線控制位置的柱上同時標出統(tǒng)一水平標記，經(jīng)便于樓

層施工時丈量標高。

3.5.4主體以上各層水平標記,按不同設計層高，計算后用鋼卷

尺丈量，每層都應在周圍外角主控軸線處，首先用水平儀復核每

層丈量后的標記是否水平，如復核無誤，才能再在其它軸線處或

柱頭處加密水平標記，以便于各層標高的控制。

3.6精度要求

施工放線必須先進行測量，量邊或方向控制點檢核，符合要

求后可大面放樣。

3.6.1基礎驗線允許偏差

L<30m>±5mm

30m<L<60m>±10mm

60m<L<90m>±15mm

本次工程允許偏差

L<30m>±5mm

30<L<90m>±7mm

L>90m>±15m

3.6.2各層柱身的豎向允許偏差不大于±5mm

3.6.3標高控制網(wǎng)必須進行閉合校對，閉合差應小于±5mmN或

±20mmL,閉合差合格后,應按測行數(shù)成正比例地分配。

校測由下而傳遞上來的各水平線,誤差應在±3mm以內(nèi).

在各層抄平時，應后視二條水平線進行校核。

3.7沉降觀測點布置

3.7.1沉降觀測點布置

沉降觀測點依據(jù)施工規(guī)范及施工圖要求布設，采用暗裝式沉

降觀測點，標高：室內(nèi)在±0.00以上600mm,室外在室外地坪

以上600mmo

3.7.2沉降觀測點要求

3.7.2.1精度要求"一等水準測量”進行觀測，測量的誤差應小于

變形量1/15,采用精密水準儀(S1)和精密測量方法,往返校

差，符合或環(huán)線閉合差40.60N。

37.2.2測量的各次觀測時間必須嚴格按國家要求或規(guī)范按時進

行，否則將失去意義。

37.2.3觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到"一穩(wěn)定，四固

|-*-1II

AEo

3.7.3沉降觀測應提供成果

3.7.3.1繪制沉降觀測點平面布點圖,觀測點編號。

3.732填寫、整理下沉量統(tǒng)計表。

3.7.3.3繪制觀測點的下沉量曲線

3.7.3.4每次觀測成果應及時向業(yè)主、監(jiān)理提供，若出現(xiàn)異常便于

采取措施。

3.8結構復核

在基礎及上部主體結構結束后，應進行全面技術復核，會同

業(yè)主和監(jiān)理工程師對每條軸線位置和結構的構件尺寸、層高和標

高等進行全面復核。

六、主要施工方法及技術措施

(-)基礎工程

1、土方開挖

本工程基礎均為承臺基礎、條形基礎，本工程土方采用機械結合

人工開挖，基坑開挖前，先根據(jù)控制軸線將基礎邊線用白線畫出。

因本工程為獨立基礎和條形基礎，進行機械挖土時挖機從一端開

始邊挖邊退，現(xiàn)場應設專人指揮，挖機在挖土時應由現(xiàn)場施工員

專人負責測量高程，控制挖土深度；機械挖至墊層標高上20?

30cm處時,改用人工開挖,以防擾動基土,局部暗溝和廢井等處

深處也由人工開挖，邊坡清底集中人力加緊施工，達到要求后，

立即通知設計、監(jiān)理及勘察等相關部門及時驗槽。施工現(xiàn)場應盡

可能堆放大量土方，少量土方由汽車外運至建設單位指定堆土地

八占

挖土時注意事項：

a、挖土時若發(fā)現(xiàn)地下水影響正常施工，應及時采取降水措

施，同時檢查井點泵的真空度，檢查有無漏氣等情況，并及時進

行封堵，以保證順利施工。

b、挖機挖斗在挖土應注意控制挖斗，避免擾動基土；

c、運土車輛出入施工現(xiàn)場應保持車輪干凈，出場前將輪胎

沖洗干凈，禁止將泥土帶入市區(qū)道路。

2、土方回填

基礎結構驗收合格后，可進行土方回填，回填土含水量不宜

過大，回填時應分層回填，每次回填的土層厚度控制在200?

300mm,用蛙式打夯機夯壓遍數(shù)不少于3個來回，回填時在基

礎四周及基礎墻兩側同時進行。分層分段回填，坡道回填土應保

證坡度正確，每層回填接縫處應做成斜坡，接縫之間錯開距離不

注于1米，土方回填完成后，應按規(guī)定要求采用環(huán)刀法取樣，對

回填土進行密實試驗，合格后方可進行下道工序施工。

3、基礎鋼筋工程

⑴所有進場的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進入施工現(xiàn)場

后，應首先根據(jù)進場質(zhì)保書核對批號是否相符，然后按照規(guī)范要

求檢查其外觀尺寸，按照材料性能檢驗標準要求取樣送試驗室進

行力學性能試驗（若進口鋼材須做化學成分分析），檢驗合格后

做好已檢驗標識,方可使用。嚴禁使用再生鋼材等劣質(zhì)鋼材,—

旦發(fā)現(xiàn)檢驗不合格鋼材，必須立即做好標識，并清出施工現(xiàn)場。

鋼筋采取集中加工統(tǒng)一配料，在場外由機械加工為半成品，

現(xiàn)場綁扎成型，加工成半成品的鋼筋應分類堆放，并掛牌進行標

識，以免使用混淆。鋼筋水平、垂直運輸利用塔吊將鋼筋運至施

工部位，由人工綁扎成型入模。

⑵鋼筋的錨固長度和搭接長度必須符合設計圖紙要求和施

工規(guī)范的要求。圖紙未注明鋼筋錨固長度La>25d（I級鋼）；La

（級鋼），未注明鋼筋搭接長度為

>25dII1.2Lao

⑶鋼筋保護層厚度控制

基礎部分鋼筋保護層為：基礎承臺和條基為35mm，基礎梁

柱為25mm。

①基礎承臺下部受力鋼筋的保護層墊層采用MU15水泥砂

漿澆制，厚35mm,規(guī)格50mmx50mm,其墊塊縱橫間距為

80cm,并以梅花形布置。

②柱子與基礎梁鋼筋保護層采用帶有鐵絲的墊塊，將墊塊綁

扎在主筋上，間距為50cm一層，每層每個側面都設2?3個，

確保主筋保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。

③鋼筋工程質(zhì)量控制按控制程序進行施工。

⑷鋼筋綁扎

a、基礎承臺鋼筋綁扎

基礎承臺鋼筋下料時，基礎承臺底邊長B大于3m時，鋼筋

長度可采用0.9B，并交錯排列。先綁扎承臺鋼筋時先將下層短向

鋼筋按彈好的灰線排好，再將長向鋼筋與短向鋼筋按要求綁扎

好，并用混凝土墊塊按要求間距墊好；下層鋼筋驗收合格后再綁

扎上層鋼筋。

b、柱鋼筋綁扎

基礎柱鋼筋插筋嚴格按軸線綁扎，并焊接固定在底板上、下

層鋼筋上，箍筋加密及箍筋彎鉤平直長度應符合設計要求，并設

斜撐保證鋼筋位置正確。

C、鋼筋綁扎完后在自檢合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理

及有關部門驗收，并做好隱蔽工程驗收手續(xù)。

4、基礎模板工程

本工程承臺基礎四周和條形基礎兩側采用膠合板作模板,50

x100cm的木方作龍骨,外側搭設鋼管支撐架作為模板固定系

統(tǒng)。

⑴基礎承臺及條形基礎側模板采用膠合板模板，50x100cm

的木方作龍骨，外箍鋼管支撐；模板支設時應沿在墊層上彈好的

邊線將模反就位，然后用鋼管支撐將模板固定牢，并設水平拉桿

和斜撐加固。杯口模板采用木定型模板，做成半形式，中間各加

楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模板

取出，支模進杯口模板要固定牢固。

⑵基礎柱以定型加工模板為主，采用膠合板模板，50x

100cm的木方作龍骨,*48鋼管作抱箍。柱模采用模板拼裝,

校正驗收合格后鋼管柱箍抱緊，再加設拉撐使之穩(wěn)定牢固。

⑶柱模板底部應留設一道清洗孔，將模板內(nèi)清理干凈，用水

沖洗后再將模板封好。

⑷模板隔離劑應采用不污染鋼筋及混凝土面的脫模劑，針對

本工程墻體留有預孔及預留管處，要制作定型模板，要求位置尺

寸準確無誤，預埋件應固定在模板背面或焊接在鋼筋上，要求正

確無誤。

⑸模板拆除：夏天混凝土養(yǎng)護要求高?；炷翝仓蟛灰诉^

早拆模，一般在混凝土澆筑至少48小時后，將側模板松開，1

天后方可拆除，混凝土應養(yǎng)護時間不少于14天。一般構件拆模

時應注意保護混凝土棱角及表面。

5、混凝土工程

本工程基礎險均采用商品磴，用磅輸送泵送至澆筑部位,

機械振搗密實，根據(jù)設計要求和施工季節(jié)的實際情況，摻加

泵送劑、緩凝劑、減水劑等添加劑，以確保已連續(xù)澆筑和險

的澆筑質(zhì)量。

險泵送澆筑砂,要求模板及其支撐設計除按正常計算外，還

應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓

力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度

和穩(wěn)定性。

施工前應根據(jù)每次澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、

泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布泵管方法，并編制澆

筑作業(yè)方案。

泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)（包括鋼筋、預埋件、預

留孔、預埋螺栓等），模板已清理干凈，并淋水濕潤。

澆搗混凝土樓面時，應搭設架空走道，防止踩踏鋼筋。

1、泵送工藝：

泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕

潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同

的水泥砂漿（或1：2水泥漿），潤滑管道后方可開始泵送混

凝土。

開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范

圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上

100mm到料斗下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容

易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸

負荷。

混凝土泵送應連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送

速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉瓣被卡死時,

需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼

續(xù)泵送。

泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應每

隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用

每隔5min正反轉2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌

水離析，長時間停泵（超過45min）,氣溫高，混凝土坍落

度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵管拆除后應及時

水沖干凈。

泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混

凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（①150mm徑每100m有

1.75m3），以便決定拌制混凝土量.

泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清冼球。先

安好專用清冼管，再啟動空壓機，漸進加壓。清冼過程中，

應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內(nèi)

尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大

噴爆和傷人。

泵送完畢，應立即清冼混凝土泵，泵送管道，管道拆卸

后按不同規(guī)格分類堆放。

2、施工注意事項：

混凝土輸送管道的直管和布置應順直，管道接頭應密實

不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墮

沖力和證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝

設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

向下基坑泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土

泵送前有一段水平管道和彎上管道才折向下方，避免垂直向

下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊防等墊

因，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取

加固措施。

垂直管穿越每一層樓板時，應用方木或預埋螺栓加以錨

固。

垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或

磨損較少的管。

澆筑磅時，如發(fā)現(xiàn)已坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)

場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的

水混凝土漿，或與混凝土配比相同水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后

才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

泵送中途停歇時間不應大于60min,在使用商品召仝時事

先和廠商確定險運輸計劃，否則要予以清管或添加自拌混凝

±,以保證泵機連續(xù)工作。泵送過程，要做好開泵記錄、機

械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝

土量記錄、清洗記錄、檢查時做檢修記錄，坍落度抽查記錄。

⑷混凝土澆筑

a、基礎承臺混凝土澆搗時，應先支設好所有承臺模板，然后

架設混凝土澆筑平臺和通道，澆筑時每澆完一個承臺后將平臺拆

除，邊澆邊退，直至澆完。依次進行施工。混凝土振搗采用插入

式振動棒逐點振搗，每點時間不宜過長，以免過振。局部混凝土

較厚處應加派專人對混凝土面覆蓋養(yǎng)護，確?；炷帘砻娌恢辽?/p>

熱過快而造成溫度裂縫。澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的

位置，四側均勻下料，避免杯口模板擠向一側。

采用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板村緊，杯底混

凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上?。换A澆搗完

畢后，混凝土終凝后用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內(nèi)側表面

混凝土鑿毛。

b、柱混凝土澆筑時采用溜槽下料，防止超高2米而自由下落

導致混凝土發(fā)生離析，振搗時應隨料而振，但防止過振而造成漏

漿和石子分布不勻。

c、條基混凝土澆搗時應分段分層，依次下料，并保證上下層

混凝土結合緊密，認真振搗，確保密實。

d、條基及混凝土澆筑時應搭設操作平臺，禁止工人站有鋼筋

上操作?；炷翝仓髲姸饶┻_到L2Mpa時，禁止上人。

⑸施工縫的留設與處理

a、柱子施工縫設置在梁下30mm處,柱面混凝土應打毛。

b、現(xiàn)澆條基原則上不要留設施工縫，若遇特殊情況需留設施

工縫時，應按現(xiàn)行施工規(guī)范留設。水池池壁與底板間的留設施工

縫,施工縫粘貼膨脹止水條。

c、施工縫的處理：混凝土施工縫表面在澆筑前應清除浮渣和

松動石子，并進行鑿毛，用水沖冼干凈并保持濕潤但不積水，先

鋪一層30?50厚與混凝土內(nèi)灰砂比相同的水泥砂漿一層，然后

澆筑混凝土，并仔細震搗新舊混凝土結合緊密。

⑹混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水

養(yǎng)護，混凝土一般情況養(yǎng)護時間不少于14天，澆水次數(shù)應能使

混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水采用市網(wǎng)自來水。

⑺混凝土試塊制作

混凝土試塊應在澆筑地點按每一臺班（不超過100m3，若超過

100m3加倍取樣）制作三組試塊，一組按規(guī)范要求進行標準養(yǎng)護

28天，作為混凝土標準強度的依據(jù)；另一組同條件養(yǎng)護，以作拆

模時參考依據(jù)；還有一組隨結構體同條件養(yǎng)護，作為混凝土結構

實體檢驗依據(jù)。

6、磚基礎

⑴本工程磚基礎墻體采用MU15.0標準磚,M10水泥砂漿

砌筑。

⑵磚基礎砌筑前應先校核基底標高和軸線尺寸，并對基礎頂

面進行找平，找平厚度大于2cm處，用細石混凝土找補；小于

2cm處，用1:3水泥砂漿進行。

⑶磚基礎墻2370,砌筑時應兩邊帶線進行砌筑，第一皮和

最頂上一皮均丁磚砌筑。

⑷磚基礎砌法宜一順一丁砌筑,頭縫錯開至少1/4磚長，十

字和丁字接頭應隔皮砌通。

⑸磚基礎在臨時間斷處應留斜槎，禁止設直槎；構造柱處設

馬牙槎，先退后進，按規(guī)范設置拉結筋，基礎墻留洞洞寬不大于

600設鋼筋磚過梁,其余洞寬小于900設鋼筋混凝土過梁板。

（二1主體工程

1、模板工程

本工程建筑為現(xiàn)澆框架結構和排架結構，模板工程是主體工

程中重頭戲，模板工程質(zhì)量的好壞和施工進度將直接關系到整個

工程的內(nèi)在質(zhì)量和工程工期。

（1）模板選擇

根據(jù)工程實際情況，柱、梁模板采用膠合板及木模板組合拼

裝，柱子用鋼管作抱箍，梁底采用鋼管橫托底模，間距0.6米，

下擱在鋼管排架上；樓面模板采用膠合板模板，擱置在50x100

的木龍骨上，鋼管排架體系作為支撐體系，排架立柱間距80?

100cmo

⑵模板定位工作

a、柱、繳勺中心綺雌戔博胡單出加以堤L用于模板的螳

和校正。

b、做出標高引測及復核工作，對模板墊板先找平，保證模

板標高尺寸的正確。

c、設置模板就位基準線。

⑶柱模

本工程柱主要矩形柱，柱模應設置清洗口，在柱中間設置澆

灌口，在澆至中間時再封口后繼續(xù)往上澆筑。

本工程選用框架柱400x400進行柱箍強度和剛度驗算：

混凝土側壓力設計值：

新澆混凝土對模板側壓力按以下兩式計算，并取兩式中較小值：

1

F=O.22YctoPiP2V/2F=YcH

式中:F一新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）

Yc—混凝土的重力密度（KN/m2）

to—新混凝土的初凝時間（h）取200/15+30=4.44

但一外加劑影響修正系數(shù)，不摻時取1.0,摻具有緩凝作用

的外加劑時取1.2

但一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時

取0.85;50?90mm時取1.0;110?150mm取1.15。

F=0.22x24x4.44x31/2xl.2xl,15=56.03KN/m2

F=24x4.5=108KN/m2

取較小值為56.03KN/m2

傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載F=1.4x4=5.6KN/m2

驗算強度時荷載組合二56.03+5.6=6L63KN/m2

驗算剛度時荷載組合56.03KN/m2

a、柱子小龍骨間距0.2米，均布荷載q=0.2x

61.63=12.33KN/m2小龍骨驗算按三跨連續(xù)梁，跨度為0.6米，

查施工手冊

Mmax=0.101xql2=0.101xl2.33x6002=4.48xl05Nmm

Wxj=0.83xl05

1=4.16x106

Mmax4.48x105=5.4N/mm2<

-Wxj-0.83xlO5[6]=17N/mm2

木龍骨強度符合要求。

剛度驗算荷載為0.2x56.03=11.21KN/m

按連續(xù)等連續(xù)梁驗算，跨度為0.6米，查施工手冊撓度

ql_411.21x6004

\N=-=0.677x--------------------------=0.23mm

lOOel100xl04x4.16xl06

允許撓度[W]=600/400=1.5mm,龍骨剛度符合要求。

b、柱箍強度驗算

根據(jù)木龍骨計算出對柱箍上集中荷載F

F=0.6xqL=0.6xl2.33x0.6=4.44kN

箍長度0.6米.為簡支梁，跨度為0.6米，查施工手冊

Mmax=0.5x4.44x0.6=1.332KNm

Wxj=137091=1.22xlO5

_Mmax_1332000=97.16N/mm2<

-Wxj-13709205N/mm2

剛度驗算荷載為11.21x0.6x0.6=4.036KN其撓度：

W=19FL3=19x4036x6003=1.71mm

384EI384x206000xl.22x

IO5

允許撓度［W］=600/400=1.5mm

鋼管撓度不能滿足要求，必須采用對拉螺栓加固，擬采用一根直

徑12的圓鋼，間距為600mm,不能重新對柱進行演算。

c,柱箍扣件抗滑力驗算

根據(jù)三等跨度連續(xù)計算支座最大力為：1.5x

4.44=6.66KN<8.0KN

扣件抗滑力符合要求。

d、對拉螺栓強度的驗算

根據(jù)三等跨度連續(xù)梁計算出螺栓承受力為

F=4.44KNA=113.04mm2

6=F/A=39.28N/mm2<170N/mm2,滿足要求。

由上驗算得出：柱箍間距600mm,豎向龍骨50x100，間距

200mm,同時設T艮①12位于柱中，上下詡■600mm的對拉

栓即前齷］缸遵求

柱模安裝時，先彈出柱軸線及邊線，同一列柱應先彈兩端柱

軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊

線先把底部固定好，再對準邊線安裝模板，用線錘校正后，將柱

箍固定牢，然后將柱與柱之間用水平撐和剪刀撐互相拉結固定。

⑷梁板模板與支撐施工

本工程辦公樓樓板100mm和120mm,梁的跨度主要有：

8.0米（300x700）米，樓板的跨度主要有27x6.0米。樓面模

板采用多層膠合板釘在50x100木方擱柵上，下以鋼管排架支撐

體系，立桿間距擬取0.6米；梁模采用膠合板與組合木模板，擱

置在水平橫桿間距0.3米，立桿間距0.6米.水平連接桿高度1.8

米，支撐體系每隔20米設一道剪刀撐。

a、驗算梁底板模板及支架的強度和剛度（取廠房框架梁截

面300x700,梁跨度為8米）主要荷載值：

模板結構自重取0.5kN/m2

新澆混凝土自重24x.7=16.8KN/m2

鋼筋自重1.5x0.7=1.05KN/m2

震搗混凝土產(chǎn)生荷載4KN/m2

驗算強度時的荷載為20.575KN/m2;驗算剛度時的荷載為

梁跨度米，均布荷載

16.8KN/m2o8=20.575x8=164.6KN/m2

橫桿間距0.3米，共26根橫桿，每根橫桿受荷6.33KN/m

橫桿兩端間距0.35+0.1=0.45米

每端受荷6.33x0.45^2=1.42KN<8.0KN

扣件抗滑符合要求。

小橫桿按筒支梁計算

11

M=-QL2=—x6.33x0.452=0.16KNm

88

W=2610mm3

160000=61.3N/mm2<

一2610205N/mm2

強度能滿足要求。

剛度驗算,均布荷載16.575x8=132.6KNm

共26根橫桿，每根受荷132.6:26=5.1KNm

55x5.1

---QLx4502=02lmm＜容許撓

W=384EI384x206000x

4度

122000

550/300=1.83mmo

因此剛度符合要求。

b、現(xiàn)澆樓板模板荷載驗算

樓板荷載驗算取底層,板厚110mm,板跨度為4x8米.

模板自重荷載0.3KN/m2

新澆混凝土自重24x0.11=2.64KN/m2

鋼筋自重1.5x0.11=0.165KN/m2

施工人員及設備自重2.5KN/m2

驗算強度時荷載為5.605KN/m2,驗算剛度時荷載為

3.105KN/m2;計算單元取4.0x8.0米，均布荷載5.605x

8=44.84KN/m;

膠合板下木龍骨間距為0.2米,木龍骨根數(shù)4:0.2-1=19

每根木龍骨承受均布荷載44.84:19=2.36KN/m

木龍骨擱置在鋼管上，按三等跨度連續(xù)計算，跨度為0.6米

Mmax=0.1qL2=0.1x2.36x0.62=0.085KNm

W=0.83xl05

1=4.16x106

Mmax85000=1.02N/mm2<

-W-8300017N/mm2

強度符合要求

19FL319x4036x

最大撓度=0.6676003

-------------------------=0.03mm

W=0.667x384EIx100xl04x

4160000

允許撓度600/400=1.5mm,撓度符合要求。

木龍骨