八連城煤礦62303工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面基本地層情況

一、工作面位置、范圍、面積以及與四鄰和地表的關(guān)系

1、工作面位置、范圍、面積：62303工作面位于西六區(qū)北部，第2勘

探線與第5勘探線之間；走向長度697m,傾向長度90.5m,面積

63078.5m2o

2、與四鄰關(guān)系：東為西六運輸巷，；南為DF125號斷層；西為采區(qū)邊

界，北為DF124號斷層；上覆21907采空區(qū)。

3、與地表關(guān)系：相對地面為小路、灌溉渠和水田等；地面標高：

+26.60m?+29.7m□

二、地質(zhì)構(gòu)造

1、工作面實見地質(zhì)構(gòu)造的概況：DF125號斷層62303回風(fēng)順槽施工時

有揭露走向北東；傾向北西；傾角54°不含（導(dǎo)）水，對回采不存在

影響。

2、實見或預(yù)測落差大于三分之二采高的斷層：DF125號斷層，走向北

東；傾向北西；傾角36°；落差0?22m。

3、23號煤層走向近東?西，傾向南。

三、煤層特征

內(nèi)容單位指標備注

煤層厚度最大~最小/平均m2.10-1.20/1.65

煤層傾角最大~最小/平均。5-1/3

煤層硬度f1.20

煤層層理發(fā)育程度較發(fā)育

煤層節(jié)理發(fā)育程度較發(fā)育

煤層結(jié)構(gòu)較簡單

煤體結(jié)構(gòu)原生結(jié)構(gòu)煤

水分%7.99

灰分%25.60

煤

揮發(fā)分%53.70

質(zhì)

容重T/m31.40

發(fā)熱量MJ/Kg19.80

自然發(fā)火期月12個月

相對瓦斯量m3/T8.12

煤塵爆炸指數(shù)%51.19

簡要說明：工作面平均煤層厚度1.65m,平均傾角3°,有一層夾石厚度0.10~0.40mo

四、煤層頂、底板特征

頂?shù)装鍘r性厚度（米）裂隙發(fā)育情況

老頂凝灰質(zhì)粉砂巖0.85較發(fā)育

頂

直接頂粉砂巖2.70較發(fā)育

板

偽頂泥巖0.85較發(fā)育

底板泥巖1.15較發(fā)育

五、預(yù)測巖漿巖體、沖刷帶、陷落柱等的位置及其對正?；夭傻挠绊?/p>

無

六、瓦斯地質(zhì)

相對瓦斯涌出量預(yù)計：8.12m3/T,絕對瓦斯涌出量預(yù)計17nl3/min。

七、水文地質(zhì)

1、62303工作面上覆21907采空區(qū)，根據(jù)《21907采空區(qū)探放水工程

設(shè)計》采空區(qū)積水于2017年6月11日開始探放，于2017年7月20

日探放結(jié)束，累計探放積水量為16754n?,解決了62303工作面回采的

水害威脅。

2、涌水量：工作面正常涌水量0.01?O.2Om3/h。

3、鉆孔：62303工作面回采涉及到0310孔、0411孔、405孔，0310

孔和0411封孔資料完整，封孔質(zhì)量可靠，對工作面回采不存在水害隱

患，405孔封孔資料不詳。

八、工作面煤炭資源/儲量

煤

工作面尺寸地質(zhì)儲工作面

層平均煤層容重可采儲量

量回米率

名傾斜厚度（m）(T/m3)（萬噸）

走向（m）（萬噸）（%）

稱（m）

2369790.51.651.4014.69513.9

九、地?zé)帷_擊地壓和煤自燃危險程度等

1、地?zé)幔嚎諝鉁囟茸罡邽?0.9℃左右（恒溫帶溫度為1O.77C,全區(qū)

平均地溫梯度為每100米增加3.7℃）計算公式為：恒溫帶溫度+

垂直深度-T旦溫帶深度x3.7=10.77+5688—23.9乂3.7=30.9℃,該區(qū)域煤層

100100

埋藏深，屬地溫異常區(qū)域。

2、該區(qū)域無沖擊地壓。

3、自然傾向性等級：II類自燃。

十、針對存在的地質(zhì)問題應(yīng)注意事項及建議

1、受上覆采空區(qū)影響，運輸順槽頂板壓力大，工作面回采過程中加強

支護，嚴禁空頂作業(yè)，避免片幫、冒頂?shù)软敯迨鹿拾l(fā)生。

2、62303工作面由于地層產(chǎn)狀影響，巷道有起伏，巖體涌水及工業(yè)廢

水會隨工作面推進而聚集在工作面低洼處，做好工作面防排水工作。

3、62303工作面上覆21907采空區(qū)，采空區(qū)積水已經(jīng)探放完畢，在回

采過程中局部可能出現(xiàn)滴水，淋水現(xiàn)象，應(yīng)加強觀測，如出現(xiàn)掛紅、

掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起等透水征兆時，

立即撤人至安全地點，及時匯報調(diào)度。

4、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證正常通風(fēng)，出現(xiàn)瓦斯異?，F(xiàn)象及時匯報調(diào)度。

5、工作面溫度較大，建議通風(fēng)部門應(yīng)加大送風(fēng)量。

6、405號鉆孔沒有封孔資料，回采至該鉆孔附近時應(yīng)注意鉆孔水，建

議以該鉆孔為中心30m范圍打鉆探放鉆孔水。

十、附圖

1.62303工作面井上下對照圖1:2000

2.62303工作面煤層底板等高線圖1:2000

3.62303工作面煤層厚度等值線圖1:2000

4.62303工作面主要地質(zhì)剖面圖1:2000

5.煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖1:200

6.62303工作面回風(fēng)順槽、運輸順槽及開切眼地質(zhì)素描圖1:2000

第二章采煤方法

采煤方法傾斜長壁式落煤方式滾筒式采煤機

頂板控制全部垮落法采高1.5m?1.8m/平均1.65m

作業(yè)方法追機流水作業(yè)循環(huán)進度0.6m

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)巷道布置概況

工作面位置:東為西六運輸巷，;南為DF125號斷層;西為采區(qū)邊界,北為DF124

號斷層；上覆為21907采空區(qū)?；仫L(fēng)順槽為軌道（回風(fēng)）巷，運輸順槽為運輸

（入風(fēng)）巷。

1、工作面回風(fēng)順槽

62303回風(fēng)順槽沿23號煤層頂板施工399m后換巷,在867號經(jīng)緯點前12.1m

按方位N337°換巷，沿23號煤層頂板施工36nl后再次換巷，在中號經(jīng)緯點按方

位N247°換巷，偏沿23號煤層頂板施工367nl為止。巷道斷面為矩形，巷道規(guī)

格為（凈）=4.2mX2.7mo頂部錨桿采用直徑e22mm,L=2.4（m）的螺紋鋼錨桿，

兩幫錨桿采用L=2.0（m）,錨桿間距為0.8m、排距為L0m。錨索排距

3.0m,間距1.2m,每排施工3根，錨索全長7.3m,錨索有效長度7.05m。

2、工作面運輸順槽

62303運輸順槽位置在在西六皮帶巷859點處，按N247°方位，沿23號煤

層頂板施工764.3m。巷道前20nl巷道斷面為半圓拱形，巷道規(guī)格為（凈）=5.0m

X3.5m,其余地段斷面為矩形，巷道規(guī)格為（凈）=4.2mX2.7mo支護形式為錨、

網(wǎng)、索聯(lián)合支護，頂板錨桿采用①22nlm左螺旋等強度錨桿，錨桿長度2.4m；兩

幫采用①18nlm左螺旋等強度錨桿，錨桿長度2.0m,錨桿間距0.8m,排距1.0m。

錨索采用①17.8mm錨索，錨索長度7.3m,錨索間距2.1（1.1）m,排距3.0m,

有效長度7.05m。

3、開切眼

62303開切眼拉門子位置在62303運輸順槽871號經(jīng)緯儀點前102m處，按

157°3'47〃方位，沿23號煤層頂板施工，施工69.7m。開切眼沿煤層頂板掘

送，與回風(fēng)順槽夾角為90°,與運輸順槽夾角為90°,開切眼為矩形斷面，巷

道規(guī)格為（凈）=5.5X1.7m0錨桿間距0.8m、排距為1.0m,頂錨桿長度2.4m。

錨索布置方式為三、二布置，排距為1.0m,錨索間距1.6m（2.1m）,錨索長度

9.3mo

二、工作面主要巷道描述

巷道名稱項目基本描述

支護形式錨網(wǎng)支護

回風(fēng)順槽巷道凈斷面平均11.34m2

巷道用途回風(fēng)、輔助運輸

支護形式錨網(wǎng)支護

運輸順槽巷道凈斷面平均11.34m2

巷道用途入風(fēng)、運煤

支護形式錨網(wǎng)支護

開切眼

巷道凈斷面平均9.35m2

安裝情況正在安裝

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝（工藝流程及說明）

該面采煤方法傾斜長壁式，綜采機械化采煤工藝。設(shè)計采高為L5m-1.8m,

沿煤層頂板割煤，開采初期150m范圍內(nèi)及距離停采線100m范圍內(nèi)煤層厚度大

于設(shè)計的最大采高時，一次不能采全高，必須采取沿煤層頂板割煤，留底煤開

采；煤層厚度在設(shè)計的采高范圍內(nèi)時，按要求采全高；煤層厚度小于設(shè)計最低

采高時，沿煤層頂板割煤，按最低采高要求回采。工作面采高與上下兩頭高度

明顯有變化時，適當調(diào)整采高，與兩巷緩慢過渡。工作面有42部ZY3800/8.5/19

型液壓支架和8部ZY3800/11/25型液壓支架,上端頭采用3部ZY3800/11/25型

掩護式液壓支架、下端頭采用5部ZY3800/11/25型掩護式液壓支架和2.6m口鋼

梁與2.5m或2.8m（超高處采用3.15m）單體液壓支柱配合的一梁三柱順巷錯梁

齊柱式對棚聯(lián)合支護。工作面液壓支架采用鄰架操縱。工作面選用MG200/388-WD

雙滾筒采煤機落煤，滾筒直徑1.25m,截深0.6m。采煤機在上、下端頭斜切進

刀，雙向采煤。工作面選用SGZ730/500刮板運輸機運輸。采用ZY3800/11/25

型液壓支架和ZY3800/8.5/19型液壓支架推移刮板運輸機，推移步距為0.6m。

運輸順槽采用1臺SZZ730/160型橋式轉(zhuǎn)載機運輸。

工藝過程為：采煤機斜切進刀一割角煤一采煤機下（上）行割煤、裝貨一

追機順序移架、推刮板運輸機一清貨

片幫嚴重或頂板破碎時要超前移架，其工藝過程為：超前移架進行超前維

護一采煤機下（上）行割煤、裝貨一順序推刮板運輸機一清貨。

二、采煤方法

1、采煤機進刀方式

（1）進刀:采煤機在端頭斜切進刀。采煤機下（上）行前滾筒沿煤層頂板割

煤，后滾筒按采高要求截割,沿彎曲段斜切進刀。采煤機紉刀后，沿彎度節(jié)往上

（下）推刮板運輸機，直至刮板運輸機尾（頭）推靠。

（2）割角煤：采煤機紉刀后，換向上（下）行前滾筒沿煤層頂板割煤，后

滾筒按采高要求截割，割三角煤。

（3）移架：采煤機上、下行割角煤，架子工追機順序移架。

（4）推溜：采煤機割透角煤返回后，推溜工自機尾（頭）順序推刮板運輸

機。

2、采煤機正常截割牽引方式

采煤機為齒輪銷軌電牽引，牽引速度控制在0~3.5m/mino

3、各工序與采煤機的安全距離

（1）移架緊跟運行的采煤機后滾筒3架，頂板破碎時割一架停機移一架。

（2）推溜滯后運行的采煤機后滾筒12nl?15m。

（3）采煤機前、后滾筒3.0m范圍內(nèi)有人作業(yè)時，必須停機，打開管制器和

離合器。

（4）移架滯后運行的采煤機后滾筒超過5架時，必須停止落煤，待支架移靠

后再牽引落煤。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LXSXhXrXc

=（69.7X0.6X1.65X1.4X0.95）

二92t

式中：W一工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L一工作面平均長度，69.7m；

S一工作面循環(huán)進度，0.6m；

H一工作面平均采高，1.65m；

r一煤的容重，1.4t/m3；

c一回采率，95%o

附圖7：采煤機進刀示意圖

第三節(jié)設(shè)備配置

一、工作面基本液壓支架

開切眼安裝8部ZY3800/11/25型液壓支架與42部ZY3800/8.5/19型

液壓支架

表2-3-1

支架型號ZY3800/11/25支架高度（m）1.10?2.50

支護強度（Mpa）0.77中心距（mm）1500

支架寬度（m）1.43—1.60初撐力（KN）3090(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)3800推溜力/拉架力(KN)272/360

對底板平均比壓

支架重量(T)12.41.4

(Mpa)

表2-3-1

支架型號ZY3800/8.5/19支架高度m0.85?1.90

支護強度MPa0.71-0.74中心距mm1500

支架寬度m1.43-1.60初撐力kN3092

工作阻力kN3800推溜力/拉架力kN178/306

支架重量t11.0對底板平均比壓MPa1.3

二、工作面采煤機

表2-3-3

采煤機型號MG200/388-WD機身長度m10

采高m1.1~2.0滾筒直徑m1.20

截深m0.6牽引速度m/min0-7.0

最大牽引力kN340裝機總功率kW388

牽引形式齒輪銷軌電牽引截割功率kW70X2

冷卻形式水冷噴霧形式內(nèi)外噴霧

三、工作面刮板運輸機

表2-3~4

刮板機型號SGZ730/500機頭尺寸(長X寬)irf2.6X1.9

運輸能力t/h750鏈速m/s1.09

鋪設(shè)長度m70裝機功率kW250

電壓V1140刮板鏈形式中雙鏈

四、運輸順槽橋式轉(zhuǎn)載機

表2-3-5

橋式轉(zhuǎn)載機型號SZZ730/160推移方式自移缸牽引

運輸能力t/h1000鏈速m/s1.4

鋪設(shè)長度m35電機功率kW160

電壓V1140刮板鏈形式中雙鏈

五、運輸順槽破碎機

表2-3-6

破碎機型號PLM1000破碎能力t/h1000

轉(zhuǎn)數(shù)r/min1475破碎機錘頭數(shù)4

進口尺寸mm690X953出口尺寸690X615

電壓V1140驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)和類型皮帶輪傳動

六、運輸順槽膠帶運輸機

62303運輸順槽采用設(shè)備型號為DSJ100/63/2X75型膠帶運輸機1臺。

表2-3-7

設(shè)備型號DSJ100/63/2X75帶面寬度m1.0

運輸能力t/h630電壓V1140

鋪設(shè)長度m764電機功率kW75X2

七、其他機械設(shè)備

1、運輸巷設(shè)備選用

轉(zhuǎn)載機SZZ730/160型1臺

破碎機PLM1000型1臺

膠帶機DSJ100/63/2X75型2臺

水泵BQS20-7.5型2臺

刮板機SGZ730/5001臺

多用雙速絞車SDJ-28型1臺

2、回風(fēng)巷設(shè)備選用

多用雙速絞車SDJ-28型1臺

無極繩絞車JWB-75J1臺

鉆機ZDY3200S2套

泥漿泵3NB-150/7-7.51臺

水泵BQS20-7.5型2臺

調(diào)度絞車JDT.6型2臺

附圖8：工作面設(shè)備布置圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設(shè)計

一、液壓支架支護強度驗算

1、根據(jù)支架上方每平方米頂板強度計算：

P=hXrXn=1.65X2.5X9.81X6=243kN/m2

式中：h—工作面采高，取1.65m；

r一頂板巖石容重，取2.5X9.81kN/m3；

n一支柱支撐上覆巖層厚度與采高之比，取6倍采高;

2、應(yīng)用經(jīng)驗公式計算液壓支架載荷：

(1)ZY3800/8.5/19型液壓支架載荷：

在最小控頂距時的載荷Q小=(hXrXn)XKXskN

Q小=1.8X2.5X9.81X6.0X1.4X5.01=1858kN

在最大控頂距時的載荷=(hXrXn)XKXSkN

Q大=1.8X2,5X9.81X6.0X1,4X5.91=2192kN

式中：h一最大采高1.8m；

r一頂板巖石容重，取2.5X9.81KN/W；

n一支架支撐上覆巖層厚度與采高之比，4-8倍采高，取6；

K一液壓支架卸載移架所增加的阻力系數(shù)，K=1.3-1.5,取1.4；

s一工作面最小控頂距時單個支架的支護面積，s=5.01m2；

2

S一工作面最大控頂距時單個支架的支護面積，S=5.91mo

(1)ZY3800/11/25型液壓支架載荷：

在最小控頂距時的載荷Q小=(hXrXn)XKXskN

Q小=1.8X2.5X9.81X6,OX1.4X5.4=2002kN

在最大控頂距時的載荷=(hXrXn)XKXSkN

Q大=1.8X2.5X9.81X6.0X1.4X6.3=2336kN

式中：h一最大采高1.8m；

r一頂板巖石容重，取2.5X9.81KN/W；

n一支架支撐上覆巖層厚度與采高之比，4-8倍采高，取6；

K一液壓支架卸載移架所增加的阻力系數(shù)，K=1.3-1.5,取1.4；

s一工作面最小控頂距時單個支架的支護面積，s=5.4m2；

S一工作面最大控頂距時單個支架的支護面積，S=6.3m\

3、工作面支護強度的確定：

通過計算可以看出，本工作面液壓支架載荷小于3800KN。通過選用比較計

算得出結(jié)論：ZY3800/8.5/19型液壓支架與ZY3800/11/25型液壓支架的工作阻

力均為3800KN,該套液壓支架的支撐性能滿足計算所得最大載荷的要求，所以

所選該型號液壓支架合理。

4、支護設(shè)備的選擇：

62303工作面選用ZY3800/8.5/19型液壓支架與ZY3800/11/25型液壓支架

支護工作面頂板，液壓支架的編號順序為從工作面下部第一架開始依次編號為

1#?50#。

根據(jù)工作面條件和所選液壓支架的適應(yīng)條件對照表（表3TT）可以看出，

選用的液壓支架特性都滿足頂板支護的要求。所以所選液壓支架合理。

表3-1-1

項目單位工作面條件ZY3800/11/25ZY3800/8.5/19

采高m1.5?1.8/1.651.5?2.51.5~1.9

O

傾角5-1/3W10°<10°

煤厚m2.10-1.20/1.651.1~2.50.85?1.9

底板比壓MPa1.401.40

支護強度MPa0.240.770.78

頂板種類類（級）III適應(yīng)各類條件適應(yīng)各類條件

二、乳化液泵站

（一）泵站設(shè)置及使用規(guī)定

1、泵站安裝位置

泵站安裝在62303運輸順槽門子口往里40nl處，向工作面供液，泵站距工

作面下出口724m。

乳化液泵站系統(tǒng)參數(shù)表

表3~1~2

乳化液泵型號MRBZ-200/31.5乳化液箱型號RX200/16

公稱流量/min200乳化液箱容積L1600

公稱壓力pa31.5乳化液濃度%3?5

電機功率kW125乳化液配比儀器自動配比

卸載閥整定值Pa31.5高壓膠管耐壓(MPa)40

電壓V1140泵站出口壓力(MPa)30

2、泵站設(shè)備設(shè)置

泵站設(shè)置MRBZ-200/31.5型乳化液泵兩臺；RX200/16型乳化液箱一個,

兩泵一'箱。一*臺運轉(zhuǎn)，一1臺備用。

3、乳化液泵使用要求

(1)泵站出口壓力要保證在30MPa。

(2)乳化液濃度為3%?5%,經(jīng)常檢查乳化液濃度，及時調(diào)整，保證配液

用水清潔。

(3)卸載閥、安全閥整定合理，既要保證供液壓力又要保證安全可靠。

(4)由包機專業(yè)人員加強維修與維護，保證出口壓力，杜絕滴、漏、跑、

冒液現(xiàn)象。

(5)電機及開關(guān)附近20nl范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運

轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員。

(6)檢修泵站必須停泵、修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止

閥。

(7)要按以下要求進行定期檢查、檢修，作好記錄。

①每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1?2次；檢測一次乳

化液濃度。

②每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯O

③每10天清洗一次過濾器。

④每月清洗一次乳化液箱。

第二節(jié)頂板控制方法

表3~2~1

支護形式兩柱掩護式支架支架布置方式直線式布置

支回關(guān)系移架即放頂最小控頂距m3.34

最大控頂距m3.94機道寬度m2.0

放頂步距m0.6端面距m0.3

支架整齊度6±50mm支架傾斜度>15°

一、正常工作時期頂板支護

本工作面設(shè)計為雙向采煤，采用追機移架的方式對頂板及時支護。

移架工藝過程為：縮立柱（立柱不要縮的太大，能拉動架子即可，實現(xiàn)帶

壓擦頂移架）一拉架一升架（升立柱時，要調(diào)整平衡缸，保證支架頂梁與頂板

全面接觸）升柱后要多停滯3?5s,保證初撐力。

片幫嚴重或頂板破碎時要超前移架，有漏、冒頂危險時要割一架，移一架。

上、下端頭支架放寬一個循環(huán)進度

二、正常工作時期的特殊支護形式

上、下尾巷管理制度：

1、尾巷內(nèi)嚴禁設(shè)置電纜、電器設(shè)備，嚴禁采用可燃性支護和放置可燃性材

料，電纜和抽放管路必須分開安放，不可混搭在一起。

2、人員不得進入尾巷。

上（下）端頭液壓支架與回風(fēng)順槽上幫（運輸順槽下幫）之間采用2.6m”

鋼梁與2.5m或2.8m（超高處采用3.15m）單體液壓支柱配合的一梁三柱順巷錯

梁齊柱式對棚支護，對內(nèi)間距0.3m,對間距1.0m,對棚交替邁步前移，空間排

加打戴帽擋肝密集柱，擋桿密集柱距不超過0.4m,木頂帽規(guī)格為：長X寬義厚

=0.40mX0.15mX0.10mo單體液壓支柱與“鋼梁配合的對棚與上（下）幫間距

不夠架設(shè)對棚（0.5m?1.0m）時，架設(shè)一架單棚加強支護。頂板破碎時要適當

加密支護，加密支護時，留出凈寬不小于0.8m的人行通道。巷道超高處用圓木

或者道木剎頂。不留尾巷，每循環(huán)竄梁、回柱放頂，回柱放頂步距為0.6m。每

次只準回一架，嚴禁大范圍回柱，嚴禁對棚一起降柱。

回風(fēng)順槽出口處離上幫、運輸順槽出口處離下幫距離根據(jù)實際情況打設(shè)支

護。距離0.5m-1.0m時架設(shè)1對（2架）支護。1.0m-2.0m以內(nèi)打設(shè)2對（4架）

一梁三柱錯梁齊柱式支護。2.0m-3.0m以內(nèi)打設(shè)3對（6架）一梁三柱錯梁齊柱

式支護。3.0m-4.0m時打設(shè)4對（8架）一梁三柱錯梁齊柱式支護。頂板破碎時

適當加密支護，當人行道寬度大于1.0m時架設(shè)一架單棚支護加強支護。

三、特殊時期的頂板控制

1、冒頂處理方法

采用2.0m長，直徑不小于18cm的硬雜木，打木垛接頂?shù)姆椒ㄌ幚砻绊敗?/p>

處理冒區(qū)要待頂板壓力穩(wěn)定后，由班、隊長親自組織進行，指派一名有經(jīng)驗的

老工人負責(zé)安全監(jiān)護。剎頂前，關(guān)閉作業(yè)地點支架的截止閥，將工作面刮板輸

送機停電并閉鎖，作業(yè)前要清好退路，確保退路暢通。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”

制度，要用L5m以上的長把工具處理掉危巖。剎頂前，采取臨時支護措施，嚴

禁空頂冒險作業(yè)。剎頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来畏忭?，嚴禁兩端同時作

業(yè)。架子微落，打底物料要固定在冒區(qū)架子（或單體口鋼梁棚）上，木垛要擠

住幫，木垛圓木要用楔子固定住，用150nlm長的釘子將楔子釘牢，封頂后，架

子頂梁（或單體”鋼梁棚）升起，使木垛接頂。液壓支架上方冒頂時，首先用

液壓支架或單體、口鋼梁維護住冒茬子，之后再逐架處理。

出現(xiàn)單架上方冒頂時，首先將冒頂?shù)囊簤褐Ъ芙导苈淇?，處理掉架上及?/p>

茬的浮石、危巖，然后在相鄰支架的頂梁上掏出窩，木垛打底圓木插入窩內(nèi)并

用木楔擠住，自下而上打木垛接頂，用剎桿封頂。

出現(xiàn)多架上方冒頂時，先從冒頂?shù)囊欢私迪乱患芤衙绊斨Ъ?，處理掉架?/p>

及冒茬的浮石、危巖，然后在相鄰未冒頂支架的頂梁上掏出窩，木垛打底圓木

一頭插入窩內(nèi)并用木楔擠住，另一頭搭在相鄰已冒落支架的頂梁上，并用8號

鐵線將其固定在本架上，自下而上打木垛接頂，用剎桿封頂鎖住冒茬子。而后，

采用上述方法將另一端冒茬封住。最后，從冒頂?shù)囊欢酥鸺芟蛄硪欢艘来未蚰?/p>

垛剎頂。剎頂物料要隨用隨遞，保持退路暢通，若出現(xiàn)明顯動壓，如片幫、頂

板掉渣等現(xiàn)象，及時撤出施工人員，待頂板壓力穩(wěn)定后再進行剎頂作業(yè)。

2、初采及來壓期間頂板管理

根據(jù)鄰近已采工作面的頂板壓力觀測數(shù)據(jù)，預(yù)計工作面初次來壓步距在45m

以內(nèi)，周期壓步距在25nl?30nl內(nèi)。加強初次來壓及周期來壓的預(yù)測預(yù)報工作。

來壓期間要將工作面采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時調(diào)整，保證支架

呈直線式切頂。保證泵站出口壓力30.OMPa,供液管路不漏液，支架安全閥整定

合理，保證支架工作阻力。落煤后及時移架，避免長時間空頂，移架時，相鄰

支架不得同時降架拉架。片幫嚴重時要超前移架，進行超前維護。同時加大上、

下兩巷管理力度，嚴格按規(guī)定打設(shè)超前支護，超高處打木垛接頂，保證支護數(shù)

量及質(zhì)量，必要時根據(jù)現(xiàn)場情況加密支護。初采初放期間，區(qū)隊主要領(lǐng)導(dǎo)要現(xiàn)

場指揮，確保初采初放工作的順利進行。

四、工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽的頂板控制

1、超前支護

回風(fēng)順槽、運輸順槽自工作面煤壁線往外不小于20nl范圍內(nèi)進行超前支護。

超前支護的架設(shè)：采用2.6m“鋼梁與2.8m（巷道超高處用3.15m）單體液

壓支柱配合形成的順巷對接棚，一梁三柱對接布置，巷道超高處打設(shè)木垛接頂。

回風(fēng)順槽：自工作面煤壁線往外不小于20nl范圍內(nèi)，架設(shè)三排超前支護，

超前支護排距均為1.0m,柱距1.0mo

運輸順槽：自工作面煤壁線往外不小于20m范圍內(nèi)，架設(shè)三排超前支護,

三排超前支護排距分別為1.0m、2.1m,柱距1.0m。

工作面下排頭支架前，采用2.6m口鋼梁與2.5m（巷道超高處用2.8m或

3.15m）單體液壓支柱配合形成一梁三柱順巷錯梁齊柱式對棚支護，對內(nèi)間距

0.3m,對間距0.7m,單體支柱柱距為1.0m,排頭架下幫側(cè)架設(shè)對棚支護。頂板

破碎或壓力大要加密超前支護，加密支護時，要留出凈寬不小于0.8m的行人通

道，工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護間距不應(yīng)大于0.5m。

2、過探放水水倉與鉆場

62303回采工作面運輸順槽上幫有探放水水倉，回風(fēng)順槽下幫有鉆場，當

水倉廢棄時必須將其填實，當工作面推進距其20m前，水倉、鉆場采用2.5m（超

高處用2.8m或3.15m）單體液壓支柱與2.6m“鋼梁架設(shè)一梁二柱走向棚進行超

前支護，柱距2.2m,棚距1m。發(fā)現(xiàn)頂板破碎有漏、冒頂危險時，要在“鋼梁上

架設(shè)木垛接頂嚴實，備棚要由外往里加密支護。工作面割透后，要超前移架進

行及時維護。廢棄不用的水倉用砰石裝袋后填充、填實。

（1）頂板壓力大時要適當加密支護，加密支護時，要保證單體液壓支柱初

撐力。

（2）人員不得在水倉、鉆場內(nèi)休息、逗留。

（3）工作面與水倉、鉆場割透后，要超前移架進行及時維護。

（4）在水倉、鉆場內(nèi)支護時，必須先打后回，保持一梁二柱，不得單挑梁。

（5）回收水倉、鉆場內(nèi)打設(shè)支護時，必須按照自下而上由里往外的原則進

行。

（6）填充后的水倉要有一定的抗壓能力，防止工作面支架陷入，造成支架

支撐高度不夠，造成冒頂。

3、上、下尾巷懸頂處理方法

為避免工作面上、下尾巷懸頂，超前工作面上、下出口煤壁2個循環(huán)將頂

錨桿及工作面?zhèn)葞湾^桿螺絲卸下。超前工作面煤壁5.0m用風(fēng)動退錨器將錨索盤

卸下。卸不下來的要在回柱放頂前用鐵剪子將其周圍的錨網(wǎng)、鋼筋梯剪斷。當

頂板破碎時嚴禁拆卸。

上端頭回柱放頂后，上尾巷有懸頂不冒落時，采用尾巷充填，不得留有瓦

斯積聚的空間，采取管路抽放、風(fēng)障等方法防止上尾巷瓦斯積聚。

（1）預(yù)裂爆破施工安全技術(shù)措施

當工作面上下順頂板完好時，需提前對頂板進行預(yù)裂弱化頂板。

1、施工地點必須在距工作面煤壁20m-25nl（超前支護以外）范圍內(nèi)進行爆破,

瓦斯?jié)舛却笥贚0%時不得放炮。炮眼單排布置，非煤壁側(cè)炮眼距巷幫0.3m,

炮眼間距為L2m,深度為3m,水平、垂直角角度均為80°。嚴格執(zhí)行敲幫問頂

制度，并對頂板要提前架設(shè)一梁三柱單體”鋼梁棚臨時支護，不準無支護情況

下爆破，以防漏、冒頂事故的發(fā)生。

2、采用錨桿機打眼（濕式打眼）。

3、打眼后要及時定藥，采用正向起爆，定藥時要將藥卷定到眼底，不得留

有空間，以防炮眼內(nèi)積聚瓦斯。雷管腳線要擰成短路狀懸空。

4、炮眼必須用炮泥與水炮泥封滿孔，封孔長度必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

5、放炮前必須將工作面及回風(fēng)順槽中的所有用電設(shè)備停電。放炮后必須經(jīng)

瓦斯員檢測同意后方可由電氣人員送電。

6、雷管腳線連接后，必須用絕緣膠布帶包好。嚴禁明接頭。

7、必須放單炮，嚴禁多孔同時爆破。

8、關(guān)于爆破執(zhí)行第八章第三節(jié)相關(guān)要求。

五、支護質(zhì)量要求

1、液壓支架端面距為0.3m。工作面支架要排成一條直線，支架整齊度誤差

不超過50nlm,工作面支架中心距誤差不超過100mm。

2、液壓支架頂梁要與頂板平行架設(shè)，頂梁要接頂嚴密。

3、相鄰支架間不應(yīng)有明顯錯茬，最大錯差不得超過側(cè)護板高度的2/3。

4、液壓支架間空隙不超過100mm。嚴禁歪架、咬架，否則要及時調(diào)整。

5、液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪斜?。。工作面液壓支架升架后要停頓3?

5s再停止供液，保證液壓支架初撐力在24MPa以上。

6、兩巷超前支護單體液壓支柱要打成一條直線，單體整齊度誤差不超

100mm,找好柱窩，手把體朝外，注液口朝空間側(cè)。

7、單體液壓支柱升柱時要使用注液壓力顯示表，超前支護單體初撐力要達

到90kN(11.5Mpa)以上，保證單體液壓支柱初撐力。

8、回風(fēng)順槽、運輸順槽超前支護完整無缺、支護有效，巷道高度不得低于

1.8m,人行道寬度不得低于0.8m。巷道無積水、無浮渣、無雜物，材料、設(shè)備

碼放整齊并有標志牌，牌板齊全、整潔，吊掛整齊，各種管線整齊吊掛，不得

影響人行道寬度。

9、兩巷頂板破碎壓力大時，要適當加密支護，加密支護時要留出寬不小于

0.8m的安全通道。

10、加強回風(fēng)順槽、運輸順槽及工作面頂板壓力觀測和預(yù)報工作，超前支

護以外的巷道離層或變形嚴重時，必須超前進行加固。

11、失效支柱及時更換，壞柱及時運出。

12、所有支設(shè)的單體液壓支柱用自制的防倒繩套住并掛在頂板錨網(wǎng)上，防

止倒梁、倒柱傷人。

13、工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，其最大突出部分，不超過200mm。長度

小于等于1m時，其最大突出部分，不超過250mm。

六、支護材料使用、備用情況和存放管理表

單體液壓支柱入井前必須進行打壓試驗，合格后方可入井。使用超過8個

月的單體液壓支柱必須升井檢修、試驗。下表中的備用材料要隨用隨補充，必

須經(jīng)常存有。材料要整齊碼放并掛標志牌，標志牌要標明存放材料的單位、材

料名稱、規(guī)格、數(shù)量及負責(zé)人。所有支護器材要建立基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、

進貨渠道、數(shù)量及產(chǎn)品合格證等有記錄。

支護材料使用、備用情況和存放管理表

表3-2-2

種類規(guī)格使用量備用量存放地點

DW28—250/100150根20根兩順出口外50m-100m

單體DW31.5—9根20根

兩順出口外50m-100m

250/100

71鋼梁

2.6m53根20根兩順出口外50m—100m

3.6m4根兩順出口外50m—100m

5m3

圓木①18cmX3.0m上順出口外50m?100m

附圖9：62303工作面支護平、剖面示意圖

附圖9T：預(yù)裂爆破說明書

第三節(jié)礦壓觀測

堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，健全分析和處理責(zé)任制。

一、礦壓觀測內(nèi)容

觀測內(nèi)容主要有：工作面支架的工作阻力觀測、支架活柱縮量觀測、兩巷

頂板離層觀測、超前支護礦壓監(jiān)測。

二、礦壓觀測方法及時間要求

（-）工作面的礦壓觀測：工作面10條觀測線均勻布置在工作面中。

1、支架初撐力及工作阻力的觀測

在工作面均勻布置10條觀測線，觀測線布置在4#、9#、13#、18#、22#、

27#、31#、36#、40#、45#液壓支架上（當工作面長度有變化時，重新均勻分布

觀測線），由區(qū)隊技術(shù)人員負責(zé)每天對支架支柱初撐力和工作阻力的變化情況進

行數(shù)據(jù)采集，每十天整理并分析。

2、支柱活柱縮量的觀測

用標記法在工作面上部、中部及下部布置3條觀測線。三條線平均布置在

架子上（當工作面長度有變化時，重新均勻分布觀測線），每班進行一次觀測,

記錄上次移架、本次移架的活柱高度，計算出循環(huán)活柱下縮量。

（二）兩巷頂板離層觀測

對安裝在兩巷的頂板離層儀距工作面100m內(nèi)1天觀測一次，其它每周觀測

1次，填好記錄，計算出頂板下沉速度及下沉量，對頂板下沉速度進行對比，發(fā)

現(xiàn)頂板下沉速度加快或下沉量過大，要采取備棚等措施加強支護。

（三）超前支護礦壓監(jiān)測

在上、下兩巷超前支護20nl范圍之內(nèi)均勻布置3個測點，對單體液壓支柱

進行觀測，隨著工作面推進，每班由班長對測點處單體液壓支柱阻力用單體液

壓支柱阻力檢測儀進行監(jiān)測一次，結(jié)合支柱阻力情況對超前支護重打或補打，

并保證其初撐力達標。并數(shù)據(jù)收集、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

區(qū)隊技術(shù)人員負責(zé)收集、分析礦壓數(shù)據(jù)，繪制礦壓顯現(xiàn)圖表，揭示礦壓顯

現(xiàn)規(guī)律，提出支護質(zhì)量存在的問題，監(jiān)督支柱檢修質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時監(jiān)督整

改，促進工作面支護質(zhì)量的提高。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運輸設(shè)備及運輸方式

1、裝煤、運煤及轉(zhuǎn)載

工作面由MG200/388-WD型采煤機割、裝煤和推移刮板運輸機輔助裝煤，由

SGZ730/500型刮板運輸機運出工作面，由SZZ730/160型橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載至運輸

順槽DSJ100/63/2X75型膠帶運輸機、西六運輸巷、西部皮帶巷、南翼集中運

輸巷（2#皮帶）、皮帶機上山（1#皮帶）運到井底煤倉，由新主井箕斗提升進入

地面原煤運輸系統(tǒng)。運輸方式為：刮板運輸機、膠帶運輸機、箕斗聯(lián)合運輸。

2、輔助運輸

工作面所需的設(shè)備、材料采用600mm軌距It礦車或平車運輸。由副井井底

車場經(jīng)西部軌道巷、西二軌道上山、西六運輸巷、62303回風(fēng)順槽（62303運輸

順槽），62303運輸順槽分別采用調(diào)度絞車與1臺SDJ-28型多用雙速絞車進行運

輸。62303回風(fēng)順槽分別采用1臺SDJ-28型多用雙速絞車和無極繩絞車聯(lián)合輔

助運輸。

二、運煤線路和輔助運輸線路

1、運煤路線

工作面一62303運輸順槽一西六運輸巷一西部皮帶巷一南翼集中運輸巷（2

#皮帶）一皮帶機上山（1#皮帶）一井底煤倉一地面原煤運輸系統(tǒng)

2、輔助運輸路線

副井一井底車場一西部軌道巷一西二軌道上山一西六運輸巷一62303回風(fēng)

順槽一62303工作面

副井一井底車場一西部軌道巷一西二軌道上山一西六運輸巷一62303運輸

順槽一62303工作面

附圖10：62303工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)、

（-）風(fēng)量計算與選擇表

1、按瓦斯涌出量計算：

Q采=qs^><K/C—Co=3.59X1.5/0.7=769m3/min

式中：

Q采米煤工作面需要風(fēng)量，mVmin；

q采一采煤工作面的平均絕對瓦斯涌出量，mVmin,預(yù)測絕對瓦斯涌出量

14.97m3/min,預(yù)計瓦斯管路抽放占76%,風(fēng)排占24%,14.97m3/min

X24%=3.59m3/min,風(fēng)量計算取3.59m3/min；

K一采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)（正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測一個

月，最大日絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值），參照62301工

作面瓦斯日報計算得出為1.5；

C一回風(fēng)流瓦斯（二氧化碳）允許濃度，按0.7%選??；

C。一進風(fēng)流瓦斯（二氧化碳）濃度，不超過0.5%,按0.7%選取。

2、按工作面溫度計算：

Q=60VS-60X1.8X5.74=689m3/min

式中：Q一米煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min：

V一工作面風(fēng)速，m/s,取1.8m/s：

2,2

S一工作面平均有效斷面面積，mm5.74mo

表4-2-1

工作面空氣溫度t(℃)工作面風(fēng)速v(m/s)

<201.0

20?231.0~1.5

23?261.5?1.8

26?281.8~2.5

28?302.5~3.0

3、按工作面最多人數(shù)計算:

Q=4N=4X34=136m7min

式中：

Q一米煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/mino

4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量：

N一采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取34人。

4、按風(fēng)速進行驗算：

(1)按最低風(fēng)速驗算，采煤工作面最低風(fēng)量：

3

Q260X0.25s平均=15S平均=15X4.2-63m/min

式中：S平均一采煤工作面平均有效斷面積，取4.2itf：

S平均二(采煤工作面最大空頂距+最小空頂距)X采煤工作面平均采高/2X70%=

2

(3.34+3.94)XI.65/2X70%=4.2mo

(2)按最高風(fēng)速驗算，采煤工作面最高風(fēng)量：

QW60X4S平均=240S平均=240X4.2=1008m7min：

式中：S平均一采煤工作面平均有效斷面積，取4.2nf：

S平均=（采煤工作面最大控頂距+最小控頂距）X采煤工作面平均采高/2X70%=

2

（3.34+3.94）XI.65/2X70%=4.2mo

5、根據(jù)上述計算結(jié)果，確定采煤工作面實際需要風(fēng)量為769nl3/min

（二）通風(fēng)路線

地面新鮮風(fēng)流一副井一西部皮帶巷一西六運輸巷一62303運輸順槽-62303

工作面。

地面新鮮風(fēng)流一副井一西部軌道巷一西二軌道上山一西六運輸巷一62303

運輸順槽一62303工作面。

工作面乏風(fēng)一62303回風(fēng)順槽一西六回風(fēng)巷一西六回風(fēng)聯(lián)巷一西部總回風(fēng)

巷一經(jīng)西風(fēng)井排至地面。

附圖11：62303工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

二、瓦斯防治（62303初采初放期間的通風(fēng)管理見規(guī)程末頁）

（一）瓦斯抽放系統(tǒng)

1、采取上尾巷抽預(yù)埋立管抽放

（1）預(yù)埋立管使用的天井規(guī)格：天井深度不得低于1.5m,直徑不小于0.8m0

天井由采煤區(qū)負責(zé)施工。

（2）62303上順2趟預(yù)埋立管用一趟抽采管路進行抽采。

（3）在12寸管尾部接12寸變6寸四通，四通上接2根6寸軟管，6寸根

軟管前直接6寸預(yù)埋管，預(yù)埋立管埋設(shè)步距為5m,邁步交替式對上隅角、上尾巷

進行瓦斯抽采。

（4）立管規(guī)格為6寸XL5m鐵管（共計1節(jié)），立管頂部安裝6寸XI.5

米鐵花管（1節(jié)），花管頂部0.5m為花孔。

（5）每次安裝立管前，頂板高度必須滿足3m,將立管立在巷道靠幫，用鐵

絲固定。

(6)安裝、回撤尾巷立管時，使用蝶閥控制抽采流量，保證抽采管路正常

抽采。

2、頂板高位鉆孔設(shè)計

在62303回風(fēng)順槽內(nèi)每間距24m布置一個瓦斯抽采鉆場，在鉆場頂板處向

工作面布置6?8個高位抽采鉆孔。高位抽采鉆孔按鉆孔設(shè)計參數(shù)施工到位后，

下3寸6m插管，用樹脂封孔劑封孔5.5m,通過4寸軟管接入氣水分離器，然后

再接入12寸瓦斯抽采管路系統(tǒng)進行高位瓦斯抽采，采用隨抽隨采的方法進行抽

采瓦斯。詳見《62303回采工作面瓦斯綜合治理抽采設(shè)計》鉆孔設(shè)計部分。

3、本煤層水力壓裂鉆孔設(shè)計

施工鉆孔布置：從62303回風(fēng)順槽停采線向工作面方向布置第一個煤層水

力壓裂鉆孔，再向同方向前進24nl布置第二個煤層水力壓裂鉆孔，采用單排平

行沿層鉆孔，鉆孔平行煤層傾向，兩個水力壓裂鉆孔之間間距為24m,此后依次

疊加進行布置施工，直至上部21907工作面采空區(qū)影響區(qū)域，共計布置煤層水

力壓裂鉆孔8個，鉆孔施工參數(shù)如下：

煤層水力壓裂鉆孔參數(shù)設(shè)計表

鉆孔仰(俯)角與順槽夾角鉆孔孔長終孔高度

鉆孔名稱

(°)(°)(m)(m)

水力壓裂鉆孔順煤層90701.2

4、瓦斯抽采管路

62303工作面高位抽采管網(wǎng)系統(tǒng)：采用西風(fēng)井地面瓦斯抽采泵站進行瓦斯抽

采，抽采主管路為直徑①600mm的無縫鋼管，抽采干管為直徑①400mm的PE管,

抽采支管為直徑①300nlm的PE管。抽采管路路線：西風(fēng)井地面瓦斯抽采泵站一

西部區(qū)總回風(fēng)巷一西二區(qū)專用回風(fēng)巷一西六區(qū)集中回風(fēng)巷一62303回風(fēng)順槽f

62303工作面高位鉆場。

62303工作面預(yù)埋抽采管網(wǎng)系統(tǒng)：采用西部區(qū)移動瓦斯抽采泵站進行瓦斯抽

采，抽采主管路為直徑①300mm的PE管，抽采支管為直徑①300mm的PE管。抽

采管路路線：西部區(qū)移動瓦斯抽采泵站一西三區(qū)集中回風(fēng)巷一西二區(qū)集中回風(fēng)

巷一西六區(qū)集中回風(fēng)巷一62303回風(fēng)順槽一62303工作面尾巷預(yù)埋。

（二）瓦斯檢查

工作面設(shè)專職瓦斯檢查員。瓦斯檢查員要對本區(qū)域的各地點瓦斯情況及瓦

斯抽采情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)管路漏氣、積水要及時匯報處理，以防影響瓦

斯抽采效果。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十條規(guī)定和62303工作面實際情況，運輸

順槽、回風(fēng)順槽、機電設(shè)備處、抽放鉆場分別設(shè)瓦斯檢查牌板。

檢查地點：工作面內(nèi)距回風(fēng)順槽10m范圍內(nèi)；機組附近；上尾巷范圍內(nèi)；

上隅角范圍內(nèi)；工作面，每班至少檢測3次。運輸順槽距工作面煤壁10m范圍

內(nèi)；62303回風(fēng)順槽的抽放瓦斯鉆場；瓦斯抽放鉆場（分別測抽放孔）每班至少

檢測2次，機電設(shè)備每班至少檢測1次，如實填寫瓦斯牌板，同時匯報調(diào)度室,

瓦斯?jié)舛茸兓攸c要加強檢查。

重點檢查區(qū)域：工作面上頭20m范圍內(nèi)、上隅角、上尾巷、工作面至回風(fēng)

順槽出口外10m范圍內(nèi)、液壓支架間和工作面。

礦長、礦總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、

班長、流動電鉗工必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀。

附圖12：工作面瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖

（三）瓦斯監(jiān)控

1、監(jiān)測分站種類：

監(jiān)測分站（2臺