《擠出吹塑薄膜》課件

擠出吹塑薄膜擠出吹塑薄膜是一種常用的包裝材料。它具有良好的韌性、透明度和防潮性能，被廣泛應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)藥包裝等領(lǐng)域。課程簡介課程目標深入了解擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝。掌握薄膜生產(chǎn)的關(guān)鍵參數(shù)和控制方法。提高薄膜質(zhì)量和生產(chǎn)效率。課程內(nèi)容涵蓋擠出吹塑原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制、應(yīng)用領(lǐng)域等。適用人群從事薄膜生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)檢等相關(guān)工作的人員。對薄膜生產(chǎn)工藝感興趣的學習者。擠出吹塑工藝概述擠出吹塑工藝是一種將塑料熔融材料通過模具吹塑成薄膜的生產(chǎn)過程。該工藝廣泛應(yīng)用于包裝、農(nóng)業(yè)、建筑等領(lǐng)域。1原料熔融塑料顆粒在擠出機中加熱融化，并被螺桿推動前進。2擠出成型熔融塑料通過擠出頭，形成連續(xù)的薄膜管。3吹塑成型薄膜管被吹脹，形成圓柱形薄膜。4冷卻定型吹塑后的薄膜在冷卻輥上冷卻定型。5卷取包裝冷卻定型的薄膜被卷取包裝。擠出機零部件及功能進料系統(tǒng)進料系統(tǒng)負責將塑料顆粒均勻地送入擠出機機筒。它通常包括料斗、進料螺桿和進料口。機筒機筒是擠出機的主要部件，它是一個圓柱形的金屬容器，內(nèi)部裝有螺桿，用于加熱和塑化塑料顆粒。螺桿螺桿是擠出機的核心部件，它通過旋轉(zhuǎn)將塑料顆粒向前推進，并將其塑化成熔融狀態(tài)。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)用于加熱機筒，使塑料顆粒熔化。它通常包括加熱帶、溫度傳感器和控制系統(tǒng)。擠出機機筒溫度控制擠出機機筒溫度控制是影響吹塑薄膜質(zhì)量的重要因素之一。機筒溫度控制需要精確控制，以確保聚合物熔體在擠出過程中均勻受熱。150-250溫度范圍機筒溫度范圍一般在150-250°C之間，取決于所用塑料的類型和熔融溫度。3-5溫區(qū)機筒通常分為3-5個溫區(qū)，每個溫區(qū)可獨立控制溫度?！?精度溫度控制精度一般要求在±1°C以內(nèi)，確保溫度均勻分布。PID控制方式常用的溫度控制方式是PID控制，通過調(diào)節(jié)加熱器輸出功率來實現(xiàn)溫度控制。擠出機螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計擠出機螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計是擠出吹塑薄膜生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。合理設(shè)計螺桿結(jié)構(gòu)，可以有效地控制塑料熔融、混合和輸送過程，影響薄膜的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計通常包括螺桿長度、螺桿直徑、螺紋深度、螺紋間距、壓縮比、混合段設(shè)計等要素。這些參數(shù)的選擇取決于塑料種類、擠出量、生產(chǎn)速度、薄膜厚度和質(zhì)量要求等因素。擠出機螺桿轉(zhuǎn)速控制擠出機螺桿轉(zhuǎn)速是影響薄膜生產(chǎn)速度的重要參數(shù)。合理的轉(zhuǎn)速控制可以提高生產(chǎn)效率、減少產(chǎn)品缺陷。轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致材料溫度過高，造成薄膜厚度不均勻，甚至出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速過低則會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，薄膜厚度過薄。因此，需要根據(jù)具體材料和生產(chǎn)要求選擇合適的轉(zhuǎn)速。以上圖表顯示的是擠出機螺桿轉(zhuǎn)速隨時間變化的趨勢。實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況調(diào)整轉(zhuǎn)速，以保證薄膜質(zhì)量和生產(chǎn)效率。擠出頭結(jié)構(gòu)設(shè)計擠出頭是擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線的重要組成部分，它決定了薄膜的厚度、寬度和均勻性。擠出頭通常由一個圓形的模具構(gòu)成，模具的中心有一個孔，用來擠出熔融的樹脂。模具的周圍有一個環(huán)形的冷卻裝置，用來冷卻擠出的樹脂，使其固化成薄膜。擠出頭結(jié)構(gòu)設(shè)計需要根據(jù)薄膜的厚度、寬度和材質(zhì)進行優(yōu)化，以確保薄膜的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。設(shè)計要點包括模具的形狀、尺寸、冷卻裝置的類型和位置等。吹塑輥筒溫度控制溫度控制影響過高薄膜變薄、易破裂過低薄膜冷卻過快、收縮不均勻均勻性影響薄膜厚度、透明度吹塑輥筒溫度控制對薄膜質(zhì)量至關(guān)重要，需要根據(jù)薄膜材料、厚度、工藝要求進行精確調(diào)節(jié)。薄膜拉伸取向控制1拉伸速度控制拉伸速度影響薄膜的取向程度。2拉伸溫度控制溫度影響薄膜的塑性。3拉伸倍率控制倍率影響薄膜的強度和韌性。4拉伸方向控制方向影響薄膜的各項性能。薄膜拉伸取向控制是影響薄膜性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。吹塑薄膜收卷工藝1薄膜卷取吹塑薄膜從吹塑機口出來后，經(jīng)過冷卻、拉伸，形成完整薄膜。薄膜被卷取在收卷機上，形成卷狀薄膜產(chǎn)品。2卷取速度控制收卷機上的卷取速度必須與薄膜生產(chǎn)速度相匹配，確保薄膜在收卷過程中平整，無皺褶。3卷取張力控制收卷機的張力控制系統(tǒng)負責控制卷取過程中的張力，確保卷取的薄膜緊密，無松弛。擠出吹塑線主要參數(shù)擠出吹塑線主要參數(shù)包括擠出機、吹塑模具、收卷機等的關(guān)鍵參數(shù)。這些參數(shù)影響薄膜的厚度、寬度、拉伸強度、光學性能等。150-300轉(zhuǎn)速每分鐘轉(zhuǎn)速，影響產(chǎn)量100-250溫度攝氏度，影響熔體粘度1-5厚度毫米，影響薄膜強度1-3寬度米，影響薄膜尺寸合理的參數(shù)設(shè)置是保證薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵。吹塑模具設(shè)計要點模具材料選擇模具材料需耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。常用材料包括鋼、鋁、銅等。氣室設(shè)計氣室設(shè)計影響吹塑薄膜的厚度和均勻性，需要根據(jù)薄膜的應(yīng)用需求進行優(yōu)化設(shè)計。模具尺寸精度模具尺寸精度影響薄膜的尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量，需要嚴格控制模具的加工精度。冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)設(shè)計影響薄膜的冷卻速度和成型質(zhì)量，需要根據(jù)薄膜的厚度和材質(zhì)進行優(yōu)化設(shè)計。擠出摩擦及熱傳遞11.摩擦熱擠出過程中，塑料熔體與螺桿、機筒壁之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量。這部分熱量有助于熔體流動并保持溫度。22.熱傳遞擠出機筒壁加熱器提供熱量，通過熱傳導(dǎo)和對流，將熱量傳遞給塑料熔體，提高其溫度。33.溫度控制通過控制加熱器溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)熔體溫度，確保塑料的良好流動性。44.熱量平衡擠出過程中，熱量輸入和輸出需要平衡，才能保持熔體溫度穩(wěn)定，避免因過熱而導(dǎo)致材料降解。薄膜退火及緩釋退火退火是將薄膜加熱到一定溫度，保持一段時間，再緩慢冷卻的過程。退火可以降低薄膜的內(nèi)應(yīng)力，提高其柔韌性。緩釋緩釋是指通過控制薄膜的結(jié)構(gòu)和性能，使其在使用過程中緩慢釋放添加劑或藥物。緩釋可以延長薄膜的使用壽命，提高其功能性。退火緩釋工藝退火緩釋工藝是將薄膜進行退火處理，并同時添加緩釋劑。退火緩釋工藝可以使薄膜兼具柔韌性和功能性。擠出速度與生產(chǎn)率擠出速度生產(chǎn)率影響薄膜厚度單位時間內(nèi)薄膜產(chǎn)量影響薄膜均勻性受擠出速度、螺桿轉(zhuǎn)速影響與生產(chǎn)成本相關(guān)提高生產(chǎn)率可降低成本薄膜力學性能分析拉伸強度薄膜在拉伸斷裂前所能承受的最大拉伸力。撕裂強度薄膜抵抗撕裂破壞的能力。沖擊強度薄膜在沖擊載荷下抵抗破壞的能力。彎曲強度薄膜在彎曲變形下抵抗破壞的能力。薄膜光學性能控制透光率控制薄膜的透光率影響著光線透過薄膜的能力。高透光率的薄膜可以使更多的光線透過，而低透光率的薄膜則會阻擋更多的光線。透光率可以通過控制薄膜的厚度、材料組成和表面處理來調(diào)節(jié)。霧度控制霧度是指光線透過薄膜時發(fā)生散射的程度。霧度越低，薄膜越透明。高霧度的薄膜可以使光線更加均勻地分布。霧度可以通過控制薄膜的表面粗糙度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)。顏色控制薄膜的顏色可以通過添加著色劑來控制。著色劑可以是無機顏料或有機染料。顏色控制可以影響薄膜的外觀，并可以用于制作不同的包裝或裝飾效果。反射率控制反射率是指光線照射到薄膜表面時被反射的比例。反射率可以通過控制薄膜的表面涂層來調(diào)節(jié)。反射率控制可以影響薄膜的光澤度和反光效果。薄膜熱封及沖孔熱封薄膜熱封是將兩層薄膜通過熱量和壓力使其熔融粘合在一起的工藝，常用于包裝袋的制作。沖孔薄膜沖孔是利用模具在薄膜上打孔，以達到透氣、散熱或便于撕裂的效果。薄膜噴涂及覆膜功能提升噴涂或覆膜可為薄膜添加額外的功能，如防潮、防污、抗靜電等，提升其使用性能和適用范圍。外觀改進噴涂可以為薄膜表面賦予不同的顏色、圖案和紋理，增強其外觀美觀度，滿足不同應(yīng)用場景的審美需求。增強牢固性覆膜可以保護薄膜表面，防止劃傷、磨損和腐蝕，延長其使用壽命，提高其耐用性。技術(shù)要求噴涂和覆膜工藝需要嚴格控制噴涂材料的均勻性和覆膜的緊密程度，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。薄膜切割及分切縱向切割將薄膜縱向切割成所需的寬度，以滿足不同包裝尺寸的需求。橫向分切將薄膜橫向切割成所需的長度，以便于包裝和使用。卷筒切割將薄膜卷筒切割成更小的卷筒，方便運輸和儲存。切邊處理對切割后的薄膜邊緣進行修整，以確保產(chǎn)品的美觀和實用性。薄膜儲存及運輸倉庫儲存薄膜通常卷成卷狀，儲存在干燥通風的倉庫中，避免陽光直射，保持環(huán)境溫度適宜。運輸方式運輸過程中，需選擇合適的運輸工具，例如貨車，并確保薄膜包裝完好，防止擠壓和摩擦。薄膜常見缺陷及原因氣泡擠出速度過快，材料熔融不充分，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。皺紋吹塑氣壓不足，薄膜拉伸不均勻，導(dǎo)致皺紋出現(xiàn)。裂紋材料老化，韌性下降，導(dǎo)致薄膜容易產(chǎn)生裂紋。色差原材料顏色不均勻，或生產(chǎn)過程中溫度控制不當，導(dǎo)致色差產(chǎn)生。薄膜質(zhì)量檢測方法厚度測量使用測厚儀測量薄膜厚度，確保薄膜厚度均勻，符合產(chǎn)品要求。拉伸強度測試進行拉伸強度測試，評估薄膜的抗拉強度，判斷薄膜的耐用性。透光率測試使用透光率測試儀測量薄膜的透光率，確保薄膜滿足光學性能要求。撕裂強度測試進行撕裂強度測試，評估薄膜的抗撕裂能力，保證薄膜的完整性。薄膜成型工藝優(yōu)化1目標設(shè)定提高薄膜質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率2工藝分析識別薄膜成型過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)3參數(shù)優(yōu)化調(diào)整擠出機溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、吹塑速度等參數(shù)4設(shè)備改進升級擠出機、吹塑模具，改進收卷系統(tǒng)5質(zhì)量監(jiān)控持續(xù)跟蹤薄膜的各項指標，確保生產(chǎn)穩(wěn)定薄膜成型工藝優(yōu)化是一個持續(xù)改進的過程，需要不斷分析數(shù)據(jù)，嘗試新的方法，才能最終實現(xiàn)目標。薄膜生產(chǎn)工藝流程1原料配制根據(jù)配方要求，將各種原材料混合均勻，制備出符合要求的塑料原料。2擠出成型將塑料原料送入擠出機，在高溫高壓下熔融并擠出成型，形成薄膜管狀坯料。3吹塑成型將擠出的管狀坯料送入吹塑模具，用壓縮空氣將其吹脹成薄膜。4冷卻定型薄膜經(jīng)過吹塑后，需要進行冷卻，使其定型。5收卷包裝冷卻定型的薄膜經(jīng)過檢驗后，進行收卷包裝，準備出廠。薄膜應(yīng)用領(lǐng)域及趨勢包裝領(lǐng)域食品、藥品、日用品等廣泛使用，提供保護、方便和美觀。農(nóng)業(yè)領(lǐng)域溫室大棚、灌溉薄膜、地膜等，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率。建筑領(lǐng)域防水、防潮、隔熱、保溫等，提升建筑性能。工業(yè)領(lǐng)域工業(yè)包裝、運輸、保護等，滿足各種工業(yè)需求。擠出吹塑設(shè)備發(fā)展自動化程度提高近年來，擠出吹塑設(shè)備自動化程度不斷提高，例如，自動換輥系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。智能化趨勢智能制造是未來發(fā)展方向，擠出吹塑設(shè)備開始引入人工智能技術(shù)，例如，在線監(jiān)測、故障診斷等，提高了設(shè)備運行效率和生產(chǎn)可靠性。環(huán)保型發(fā)展隨著環(huán)保意識的提高，擠出吹塑設(shè)備更加注重環(huán)保節(jié)能，例如，采用節(jié)能電機、高效熱回收系統(tǒng)等，降低生產(chǎn)能耗和排放。高精度、高速化擠出吹塑設(shè)備朝著高精度、高速化的方向發(fā)展，例如，精密螺桿、高速吹塑機等，提高了薄膜生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。擠出吹塑行業(yè)現(xiàn)狀市場需求旺盛擠出吹塑薄膜應(yīng)用范圍廣泛，包裝、農(nóng)業(yè)、建筑、工業(yè)等領(lǐng)域需求量大，市場規(guī)模持續(xù)增長。競爭激烈行業(yè)競爭激烈，技術(shù)進步加快，環(huán)保要求越來越高，企業(yè)需要不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。綠色發(fā)展趨勢環(huán)保意識增強，可降解、生物降解等新型材料研究開發(fā)快速發(fā)展，促進行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。技術(shù)創(chuàng)新