立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文（2篇）

立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文第一節(jié)：操作安全基本原則1.操作人員須徹底遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作、疲勞操作或酒后操作。2.操作人員需熟知注塑機(jī)的構(gòu)造、功能和操作流程，了解必要的安全知識(shí)，并接受安全培訓(xùn)。3.保持注塑機(jī)操作區(qū)域清潔、安靜、通風(fēng)良好，禁止堆放雜物、濕滑地面或存在爆炸危險(xiǎn)的物品。4.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，限制非操作人員進(jìn)入，并配備消防和應(yīng)急設(shè)備。第二節(jié)：操作前準(zhǔn)備1.檢查并確保所有操作部件無損壞，并在無異常情況下開始操作。2.確認(rèn)電源線接地妥善，電氣元件正常，開關(guān)靈活可靠。3.檢查液壓系統(tǒng)油位是否適宜，液壓元件工作狀態(tài)。4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)水路暢通，冷卻水充足，并檢查冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)。5.檢查壓力系統(tǒng)壓力是否正常，壓力表示數(shù)準(zhǔn)確，并檢查壓力系統(tǒng)工作狀態(tài)。6.確認(rèn)注射系統(tǒng)注射缸清潔，注射機(jī)構(gòu)靈活可靠，并檢查注射系統(tǒng)工作狀態(tài)。7.檢查模具安裝情況，確保模腔內(nèi)無異物。8.驗(yàn)證安全保護(hù)裝置功能正常，確保操作人員和設(shè)備安全。第三節(jié)：操作流程1.開啟注塑機(jī)操作面板的電源總開關(guān)，預(yù)熱設(shè)備至指示燈亮起。2.預(yù)熱期間檢查操作按鈕和控制開關(guān)是否正常工作，儀表指示燈是否亮起。3.預(yù)熱后，打開冷卻系統(tǒng)水源，確保冷卻水流通。4.打開液壓系統(tǒng)主開關(guān)，調(diào)整壓力，啟動(dòng)液壓泵。5.開啟模具加熱，調(diào)節(jié)至所需溫度。6.開啟注射系統(tǒng)加熱，調(diào)節(jié)加熱溫度至所需值。7.檢查并裝入注射缸內(nèi)可熔物料，開啟料斗進(jìn)料開關(guān)。8.設(shè)定注射速度、壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)。9.啟動(dòng)注射，監(jiān)控注射過程中的儀表指示。第四節(jié)：注意事項(xiàng)1.禁止將手或肢體伸入注射機(jī)構(gòu)或模具內(nèi)部。2.機(jī)器異常時(shí)，立即停機(jī)，排查原因并處理，確保安全后繼續(xù)操作。3.操作過程中禁止隨意觸碰關(guān)鍵部件如電氣元件、液壓元件、冷卻系統(tǒng)等。4.操作人員需保持專注，避免分心和其他干擾。5.監(jiān)控液壓油溫、模具溫度和注射壓力等關(guān)鍵參數(shù)變化。6.注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，特別是液壓泵和冷卻系統(tǒng)。7.注射過程中禁止隨意拔出或調(diào)整模具。第五節(jié)：操作結(jié)束后處理1.停機(jī)前將參數(shù)復(fù)位，關(guān)閉所有開關(guān)。2.關(guān)閉冷卻水源，排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)水。3.關(guān)閉液壓系統(tǒng)主開關(guān)，排空液壓系統(tǒng)內(nèi)油。4.清潔機(jī)器外觀和工作區(qū)域，清除模具內(nèi)殘留物。5.檢查各部件是否正常，異常情況及時(shí)維修或更換。6.長期不使用時(shí)，進(jìn)行防塵、防潮、防腐處理。7.定期維護(hù)保養(yǎng)，清理液壓系統(tǒng)污垢和雜質(zhì)。8.不得私自更改機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能，需經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。以上內(nèi)容為立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程樣本，操作人員在操作設(shè)備時(shí)必須遵守規(guī)程，保障自身與他人的安全，并確保設(shè)備的正常運(yùn)行。立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文（二）一、注塑機(jī)操作規(guī)程1.操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得安全操作資格證書，方可操作注塑機(jī)。2.在操作注塑機(jī)之前，應(yīng)確保操作區(qū)域干凈整潔，無任何雜物，且工作環(huán)境遠(yuǎn)離明火。3.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、安全帽、耳塞和耐酸堿手套等，確保個(gè)人安全。4.在操作注塑機(jī)之前，必須檢查并確保注塑機(jī)的各項(xiàng)安全設(shè)施正常，如廢物箱、急停按鈕和安全門等，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。5.在注塑機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員不得離開操作臺(tái)，且不得將注塑機(jī)交由非操作人員操作，確保設(shè)備安全運(yùn)行。6.在進(jìn)行模具更換或設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)先切斷注塑機(jī)電源，并等待所有運(yùn)動(dòng)部件完全停止后方可進(jìn)行操作。7.在操作注塑機(jī)期間，嚴(yán)禁將任何工具、器具或雜物放置在設(shè)備附近，以免對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成危險(xiǎn)。8.操作人員應(yīng)定期檢查注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng)，確保其正常工作。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知維修人員進(jìn)行檢修。9.各類安全閥門、傳感器等設(shè)備的修理和調(diào)整，必須由具有資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行，并及時(shí)記錄維修情況。10.在注塑機(jī)操作過程中，如出現(xiàn)異常情況，如異響、異味、冒煙等，應(yīng)立即停機(jī)，并向相關(guān)人員報(bào)告，并在專業(yè)人士的指導(dǎo)下進(jìn)行處理。二、注塑機(jī)安全防護(hù)措施1.注塑機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和警示線條，提醒人員注意安全，并規(guī)定禁止未經(jīng)許可進(jìn)入的區(qū)域。2.注塑機(jī)應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng)或護(hù)欄，防止操作人員接觸到運(yùn)動(dòng)部件，降低人員傷害風(fēng)險(xiǎn)。3.注塑機(jī)操作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置清晰可見的緊急停機(jī)按鈕，并保持暢通，以便在發(fā)生緊急情況時(shí)能夠及時(shí)停機(jī)。4.注塑機(jī)的工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止廢氣積聚。如有需要，應(yīng)安裝排風(fēng)裝置，確保工作環(huán)境的舒適度和人員健康。5.注塑機(jī)的電源線應(yīng)保持完好，并定期檢查電氣設(shè)備的接地情況，確保電氣設(shè)備的安全性。6.在清潔注塑機(jī)或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷注塑機(jī)的電源并等待運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)行后方能進(jìn)行操作，避免因意外接觸電氣設(shè)備而造成人員傷害。7.注塑機(jī)的操作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止滑倒或觸電等意外事故的發(fā)生。三、注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1.定期檢查注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)使用情況添加或更換潤滑油，確保注塑機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。2.定期清潔注塑機(jī)的工作臺(tái)面和模具，防止雜物堆積影響工作效果，并保持注塑機(jī)的衛(wèi)生環(huán)境。3.注塑機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保電氣設(shè)備的正常工作，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.注塑機(jī)在停機(jī)期間，應(yīng)切斷電源，并保持注塑機(jī)的清潔和干燥，以防止注塑機(jī)的設(shè)備損壞。5.每次操作結(jié)束后，應(yīng)檢查注塑機(jī)的工作狀態(tài)，包括檢查電源、潤滑系統(tǒng)、工作臺(tái)面等，確保工作環(huán)境的整潔和注塑機(jī)的正常運(yùn)行。6.定期聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保注塑機(jī)的正常工作和使用壽命。四、應(yīng)急處置措施1.在發(fā)生緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷注塑機(jī)的電源，并向相關(guān)人員報(bào)告情況。2.在緊急情況得到控制后，應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行清理，將廢棄物料及時(shí)清理并放置于指定區(qū)域，以減少后續(xù)危險(xiǎn)的產(chǎn)生。總結(jié)：注塑機(jī)的安全操作是保障操作人員的人身安全和生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并保持設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)，