老舊小區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境改造工程室外給排水改造工程施工方案與技術(shù)措施

老舊小區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境改造工程室外給排水改造工程施工方案與技術(shù)措施一、設(shè)計概況1污水管、雨水管采用HDPE管材，承插膠圈連接。污水管坡度采用0.005。2除已標(biāo)明的坡度外，本工程污水管坡度采用0.005。3雨水口至雨水檢查井之間的連接管采用D200管徑的HDPE排水管,坡度0.01，其余雨水管道坡度采用0.003。4污水管，雨水管下均作砂石基礎(chǔ)，做法見圖集06MS201-2，P54。5車行路下管頂覆土小于700毫米時,管周用厚250mm混凝土滿包加固。6本設(shè)計重力流排水管道標(biāo)高均為管內(nèi)底標(biāo)高。7本工程檢查井位及井底標(biāo)高僅作參考，具體以實際測量標(biāo)高為準(zhǔn)，且井位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。8施工排水管線時應(yīng)與建筑原有排水出戶管線協(xié)同進(jìn)行。9管道與南區(qū)已建好的排水干管的銜接，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整。10考慮到施工現(xiàn)場較復(fù)雜，施工預(yù)算適當(dāng)增加5%~10%。11水環(huán)境所實驗室室外上水改造工程為專業(yè)暫估價工程，預(yù)估路線為1500m，無設(shè)計說明及清單說明，因此本方案不對室外上水工程進(jìn)行編寫，當(dāng)施工時確定做法后編制專項施工方案。二、施工準(zhǔn)備1準(zhǔn)備工作1.1施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。1.2在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2探管及地下管線保護(hù)措施在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、燃?xì)狻⑹姓芾聿块T加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料。2.1管線保護(hù)措施因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與******小區(qū)管委會基建管理部門及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應(yīng)重點加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了下列措施：2.1.1熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水、燃?xì)獾扔嘘P(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進(jìn)一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非管線部位亦要進(jìn)行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的探坑（開挖探坑時通知管線單位及監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標(biāo)志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。2.1.2在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。2.1.3工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。2.1.4工程實施前，落實保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標(biāo)識牌。2.1.5工程實施前，對參與本工程施工的所有人員進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。2.1.6對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，及時向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。2.1.7成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動，定期開展活動，檢查管線保護(hù)措施的落實情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護(hù)方案。2.1.8各級都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項保護(hù)措施是否落實，才能動工。2.1.9嚴(yán)格按照經(jīng)公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工。各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。2.1.10施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、探坑資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。2.1.11施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場，24h內(nèi)報上級部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報，通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。2.1.12加強(qiáng)思想政治工作，要對全體人員講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。2.1.13凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。2.2管線保護(hù)方法在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。2.2.1明挖1m深探坑。開工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙，根據(jù)圖紙標(biāo)識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。2.2.2利用金屬探測儀探測。對局部可能有重要金屬管線，而一時又難以較準(zhǔn)確定位的地段，我公司可用金屬達(dá)探測儀或其他的手段給予查明。3管道進(jìn)場管道運到現(xiàn)場，和監(jiān)理單位一起對管道進(jìn)行驗收，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將損傷管道進(jìn)行退場處理。三、室外排水施工方法1施工工藝2測量放線進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高以及現(xiàn)場地下管線埋設(shè)的實際情況，經(jīng)甲方及監(jiān)理確認(rèn)后定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。當(dāng)因其它管線或建筑物無法放坡,則采取支護(hù)措施。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。3溝槽開挖3.1導(dǎo)水施工措施本工程為老舊小區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境改造工程室外污水管線改造工程，污水管線施工時科研樓內(nèi)還在進(jìn)行正常的辦公，樓內(nèi)污水始終在排放，因此施工時做好導(dǎo)水和排水措施。導(dǎo)水井示意圖3.2開槽前先清除原狀路面。測量放線報監(jiān)理驗線合格后，方可開槽。開槽前施工員向挖鏟司機(jī)、測量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，對地下障礙物細(xì)心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，障礙物兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)溝槽由人工開挖，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。3.3開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.2m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑10～15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。3.4人工開槽時，將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質(zhì)土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。3.5機(jī)械開挖時，測量人員跟鏟，隨挖隨測，防止出現(xiàn)槽底超挖。人工清槽自檢合格后，上報監(jiān)理單位進(jìn)行驗槽。3.6管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、溝槽尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。溝槽開挖如下圖所示。溝槽開挖斷面示意圖管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)B—管道溝槽底部寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)外邊緣寬度（mm）；b1—管道一側(cè)工作面寬度（mm）；管道一側(cè)工作面寬度規(guī)格表管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤1000500400500＜D1≤1500600600注：eq\o\ac(○,1)槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加；eq\o\ac(○,2)管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度宜取800mm；eq\o\ac(○,3)b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150～200（mm）；eq\o\ac(○,4)b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。3.7溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點3.8槽邊堆土：不適宜回填的土隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放，堆土距槽邊不得小于1.5m，高度不得大于2.5m。在適當(dāng)距離留出工程材料運輸通道。3.9基礎(chǔ)：污水管，雨水管下均作砂石基礎(chǔ)，做法見圖集06MS201-2，P54。3.10管道鋪設(shè)基本要求3.10.1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固溝槽的支撐，排除溝槽內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。3.10.2管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3.10.3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。3.10.4管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。3.11承口工作坑：工作坑尺寸視管徑大小而定。槽長為0.4～0.6m；槽寬為管外徑的1.1倍；槽深為0.05～0.1m。承插口工作坑示意圖4管道連接4.1安裝流程4.2管道連接方法4.2.1管道連接可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中，混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。下管吊裝示意圖4.2.2排管：排管時注意使插口方向朝向排水的下游方向。4.2.3HDPE雙壁波紋管安裝序號安裝示意圖安裝說明1排管、斷管、清理管端飛邊2清理灰塵、安裝膠圈3承口及橡膠圈涂抹潤滑劑4接口5對于De≤400mm的管道可用撬棍進(jìn)行接口安裝6對于De＞400mm的管道可用纜繩系住兩段管材用手搬葫蘆等提力工具安裝7接口檢查，膠圈未發(fā)生偏移且插入深度應(yīng)符合要求4.2.4橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配備完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口承口的深度。（2）接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得由泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。（4）安裝接口時，拉管速度要緩慢，設(shè)專人檢查膠圈的滑入情況，如發(fā)現(xiàn)滑入不均勻，應(yīng)停止拉入，及時調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)拉入，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置，以保證閉水的質(zhì)量。（5）雨季管道施工應(yīng)采取防止管材飄浮措施。可先分段回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，管道接口處不得回填。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查。若出現(xiàn)位移、飄浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。5管道與檢查井連接5.1管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的是中介法短管連接。5.2檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。5.3管道與檢查井連接采用柔性連接，用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，最小壁厚不小于60mm，長度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。混凝土外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。5.4橡膠密封圈直徑必須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。HDPE雙壁波紋管與檢查井連接示意圖6HDPE管道修補(bǔ)6.1管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補(bǔ)措施。6.2管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。6.3管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。6.4管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1／12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。6.5修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。6.6粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。6.7對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。6.8在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。6.9對損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施。6.10當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。7雨、污水井及雨水口砌筑施工在土建施工方案內(nèi)，給排水方案不再進(jìn)行介紹。8管道密閉性試驗8.1試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗。8.2首先對管段進(jìn)行分隔，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。8.3無壓力管道嚴(yán)密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：8.3.1當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；8.3.2當(dāng)試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；8.3.3當(dāng)計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。8.4試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T×L）式中q——實測滲水量，L／(min·m)；W——補(bǔ)水量，L；T——實測滲水量觀測時間，min；L——試驗管段的長度，m。8.5管道進(jìn)行閉水試驗時，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h×km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h×km)]30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q＝0.0046Di式中：Q-每1Km管道長度24h的允許滲水量（m3）Di-管道內(nèi)徑（mm）9回填9.1管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。9.2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。9.3管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機(jī)械碾壓。車行路下管頂覆土小于700mm時,管周用厚250mm混凝土滿包加固。9.4回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、混凝土模塊及其它雜硬物體。9.5溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物部產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。9.6溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機(jī)具夯實。9.7回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不大于95％，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80％，其它部位應(yīng)不小于90％。管頂0.4m以上若修建道路，則應(yīng)符合以下要求：溝槽回填土壓實度要求槽內(nèi)部分最佳壓實度％回填土質(zhì)超挖部分≥95石砂料或最大粒徑小于40mm碎石管道基礎(chǔ)管底以下≥90中砂、粗砂，軟土地基按應(yīng)符合規(guī)范要求管底腋角2a范圍≥95中砂、粗砂管兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管兩側(cè)≥90管上部≥80管頂0.4以上按底面或道路要求，但不得<80原土回填9.8井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。9.9當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼。9.10井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。9.11在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。9.12回填措施：回填工作在雨水、污水管線砌筑完成，閉水試驗經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。9.12.1回填工作開始前向監(jiān)理工程師申報管線回填專項部位工程開工申請，闡明施工方案、工料機(jī)環(huán)保措施和回填質(zhì)量保證體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。9.12.2回填土各項指標(biāo)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行擊實和最佳含水量試驗，嚴(yán)格檢查回填土質(zhì)量，嚴(yán)禁回填土中摻雜混凝土模塊頭、瓦塊、樹根、雜草、垃圾、板結(jié)塊和腐殖質(zhì)的土。9.12.3回填采用分層開臺階夯實或碾壓，每層自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，采用蛙式夯時每層虛鋪厚度為15cm，方法為夯夯疊加；采用壓路機(jī)時每層虛鋪厚度為25cm，碾壓的重疊寬度為30cm，臺階水平寬度為50cm；無法用蛙夯夯實的地方用木夯或墩錘進(jìn)行回填，回填厚度為10cm；在不損壞管道的前提下，盡量使用壓路機(jī)碾壓回填。由監(jiān)理工程師層層驗收，不合格的要返工或補(bǔ)壓，直至合格為止。9.12.4管道回填時要保護(hù)好管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)采用蛙式夯夯實。回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差小于30cm，避免使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬做成臺階，每層臺階寬度≮厚度2倍，當(dāng)合槽施工中，有雙排或多排管線，其基底位于每層同一高程時，管線之間的回填同槽壁與管道之間的回填同時進(jìn)行，若不在同一高程時，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按要求進(jìn)行回填。四、室外上水改造工程室外上水管道改造屬于專業(yè)暫估價范疇，圖紙及清單均為給出管材及做法，因此本方案不進(jìn)行專業(yè)性介紹，等材料及做法確定后編制專項施工方案，若為專業(yè)分包施工，則納入總承包管理范圍內(nèi)。因無法確定管材，及鋪設(shè)方式，暫按照球墨鑄鐵管直埋進(jìn)行室外管道改造的方法。1施工流程2溝槽開挖2.1溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)甲方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。2.2溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。2.2.1槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；2.2.2槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道外徑D1（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm）金屬管道D1≤5003002.3開挖方法2.3.1土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。2.3.2溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。2.3.3挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。2.3.4開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。3管道連接3.1下管在鑄鐵管運到現(xiàn)場后,首先進(jìn)行管溝開挖,待砂墊層鋪設(shè)結(jié)束并驗收合格后方可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時.采用吊帶吊裝，吊帶與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝時，起吊和放卜時的速度不易太快，做到小心輕放，避免掉跌、磋撞管道。在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。球墨鑄鐵管道吊裝示意圖3.2管口清理管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。管口清理示意圖3.3清理膠圈管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟型或“8”字形安放在承口內(nèi)。橡膠圈安放形狀示意圖3.4安放膠圈仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。膠圈安放位置示意圖3.5膠圈安放完畢后用潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分潤滑，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。3.6鑄鐵在安裝時吊機(jī)作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出粗砂墊層5cm為宜。3.7插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍(或千斤頂)將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不見第一條線，只看到第二條線的位置為止。3.8插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。4檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。5水壓試驗5.1水壓試驗應(yīng)符合以下條件：試驗前，管道接口部位除外，其余管身應(yīng)先回填一部分土，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢；管端應(yīng)做后背，而且與管道軸線垂直，一般后背以原有管溝土作后背，緊貼土壁橫放方木一排，外加一塊鋼板，再用千斤頂或方木與管端頂牢；試驗管段長度，一般條件下500～600㎜，不宜超過1000m，試驗前，應(yīng)灌水、排氣和浸泡，排氣閥應(yīng)設(shè)在管道起伏各頂點處，邊充水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥，一般管道浸泡時間：鋼管、鑄鐵管為24h。5.2水壓試驗方法：管道浸泡合格后，可進(jìn)行水壓試驗。管道升壓時應(yīng)排凈管內(nèi)氣體，升壓過程中，若壓力表指針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓，升壓應(yīng)分級進(jìn)行，每級以0.2Mpa為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、彎頭、管口、支墩等處有無異常現(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓，給水管為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在此壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格；給水管材為塑料管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1h壓力降不小于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。5.3進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。5.4水壓實驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。5.5水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。6溝槽回填6.1管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。6.2回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。6.3分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。6.4回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。7沖洗、消毒7.1給水管道在試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。7.2管道沖洗：在消毒前后對新安裝管道進(jìn)行沖洗，消毒前的沖洗，主要是對管內(nèi)的雜物進(jìn)行沖洗，消毒后的沖洗，主要是排除消毒時高濃度的含氯水，使水中的余氯等衛(wèi)生指標(biāo)符合規(guī)定值。7.3沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力，沖洗水的流速一般不小于1.0m/s,應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度與沖洗進(jìn)水口處相同為止，沖洗應(yīng)注意：沖水前應(yīng)擬定沖洗方案，解決沖洗水源、沖洗時間和沖洗水的排除等事宜，沖洗過程中經(jīng)常檢查沖洗情況，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。7.4管道消毒一般用20～30mg/L含游離氯的水充滿管道，浸泡24h以上，然后再沖洗，直至取樣化驗合格為止。五、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1注意事項：1.1為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。1.2對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。1.3在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。1.4溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。1.5開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護(hù)。1.6開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。1.7溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點1.8開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。1.9溝槽(坑)開挖寬度)150cm以上的，覆蓋鋼板加固方案應(yīng)經(jīng)過安全性論證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)簽字報建設(shè)單位認(rèn)可后實施。1.10管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。1.11上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1污水檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致2.2管