《瓶裝液化石油氣充裝站充裝計量管理規(guī)范》

ICS17.020

CCSA50

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZSGAS1—2024

瓶裝液化石油氣充裝站充裝計量管理規(guī)范

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中山市燃?xì)鈪f(xié)會發(fā)布

T/ZSGAS1—2024

瓶裝液化石油氣充裝站充裝計量管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了瓶裝液化石油氣充裝站充裝計量管理的計量管理要求、計量器具配備及管理、商品及

商品量管理、法定計量單位管理、計量服務(wù)要求和計量管理要求。

本文件適用于瓶裝液化石油氣充裝站的充裝計量管理，瓶裝液化石油氣充裝站相關(guān)的商會協(xié)會對行

業(yè)計量建設(shè)和管理可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5907.1消防詞匯第1部分：通用術(shù)語

GB5842液化石油氣鋼瓶

GB11174液化石油氣

GB/T13005氣瓶術(shù)語

GB14193液化氣體氣瓶充裝規(guī)定

GB25201建筑消防設(shè)施的維護(hù)管理

GB/T27550氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

XF503建筑消防設(shè)施檢測技術(shù)規(guī)程

XF1157消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)設(shè)備配備

JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB/T13005、JJF1001界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

計量metrology

實現(xiàn)單位統(tǒng)一、量值準(zhǔn)確可靠的活動。

[來源：JJF1001—2011，4.2]

3.2

誠信計量目標(biāo)trustworthymetrologyobject

為實現(xiàn)誠信計量目的而制定的可量化、可考核的要求。

3.3

瓶裝液化石油氣bottledliquefiedpetroleumgas

以銷售為目的，在一定量限范圍內(nèi)具有統(tǒng)一的重量和計量標(biāo)注，使用專用鋼瓶重復(fù)充裝的液化石油

氣產(chǎn)品。

1

T/ZSGAS1—2024

3.4

瓶裝液化石油氣充裝站bottledliquefiedpetroleumgasfillingstation

擁有法定資質(zhì)，具備儲存液化石油氣的條件，并且進(jìn)行液化石油氣鋼瓶充裝作業(yè)的單位，簡稱充裝

站，又稱灌裝站。

3.5

充裝凈含量fillingnetquantity

充裝站當(dāng)次充裝注入鋼瓶中的液化石油氣的重量（不含充裝前鋼瓶內(nèi)殘留物的重量）。

3.6

充裝量fillingweight

氣瓶內(nèi)包括余氣的瓶中全部介質(zhì)的重量。

注：區(qū)別于充裝凈含量，充裝量為氣瓶充裝后的實重與登記瓶重之差值。

3.7

殘液量residueliquidweight

充裝前鋼瓶內(nèi)所有殘留物的重量。

3.8

登記瓶重registercylinderweight

制造出廠的新鋼瓶或經(jīng)檢驗合格的檢測瓶的瓶重（含角閥等固定安裝的部件，不含防撞膠圈等非固

定安裝的部件）。

3.9

充裝前瓶重cylinderweightbeforefilling

鋼瓶在充裝液化石油氣前的重量。

3.10

中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平臺zhongshangascylinderqualityandsafetytraceability

informationplatform

運用現(xiàn)代信息化技術(shù)手段，通過對管轄區(qū)內(nèi)瓶裝液化氣供應(yīng)的氣瓶檢驗、充裝、儲存、銷售、運輸、

配送、使用全過程要素和管理行為的信息化管理，實現(xiàn)信息共享、追溯和監(jiān)管智能化的應(yīng)用平臺。

4計量管理要求

4.1基本要求

4.1.1應(yīng)依法取得所必要的執(zhí)照或充裝許可證并持續(xù)保持滿足相應(yīng)的經(jīng)營條件。

4.1.2應(yīng)遵守計量法律、法規(guī)和規(guī)章，遵循公正、公平、公開的原則，保證計量器具和商品量的準(zhǔn)確，

正確使用國家法定計量單位，自覺接受計量行政主管部門的計量監(jiān)督。

4.1.3應(yīng)制定充裝計量的方針、目標(biāo)和管理制度，有效組織實施并持續(xù)改進(jìn)，逐步形成充裝計量管理

體系（見附錄A）。

4.1.4銷售的液化氣鋼瓶上應(yīng)有規(guī)定的二維碼標(biāo)簽。

4.2管理責(zé)任部門及人員

4.2.1應(yīng)明確計量管理責(zé)任部門和計量管理負(fù)責(zé)人。

4.2.2應(yīng)根據(jù)工作需要配備專（兼）職計量管理人員并明確各類人員的相關(guān)職責(zé)。

4.2.3計量管理人員應(yīng)是簽定勞動合同的相對固定的人員，其應(yīng)接受計量知識培訓(xùn)，充裝站應(yīng)保存人

員培訓(xùn)考核等相關(guān)記錄。

2

T/ZSGAS1—2024

4.3管理制度

計量管理制度應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）計量管理職責(zé)：明確計量責(zé)任部門、計量管理相關(guān)人員的職責(zé)；

b）計量器具管理制度：明確計量器具的配備、使用、檢定/校準(zhǔn)和維護(hù)管理要求；

c）公平秤和復(fù)檢秤管理制度：明確公平秤、復(fù)檢秤設(shè)置及管理要求；

d）計量單位使用制度：明確國家法定計量單位使用要求；

e）充裝凈含量檢驗制度：明確檢驗程序、要求及方法；

f）抽殘液管理制度：明確抽殘液的程序、要求及方法；

g）充裝計量信用分類管理制度：明確計量信用信息的收集、分析和分類管理等要求；

h）充裝計量承諾制度：明確充裝計量責(zé)任協(xié)議、充裝計量自我承諾的內(nèi)容及其管理要求；

i）計量投訴處理制度：明確計量投訴處理程序、計量短缺賠付和違規(guī)懲戒等管理要求；

j）充裝計量宣傳與培訓(xùn)制度：明確充裝計量宣傳、培訓(xùn)的方式、內(nèi)容及考核管理要求。

5計量器具配備及管理

5.1充裝秤配備

5.1.1應(yīng)按照計量法規(guī)及有關(guān)政策的要求，根據(jù)本單位生產(chǎn)經(jīng)營的實際需要，合理配備符合使用要求

的充裝秤。

5.1.2充裝秤最大秤量應(yīng)不小于相應(yīng)規(guī)格的瓶裝液化石油氣總重的120%。

5.1.3充裝秤應(yīng)符合中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平臺的要求。

a）具備冗余本安電源和數(shù)據(jù)通信接口，符合平臺對接技術(shù)要求，實現(xiàn)平臺對設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

b）具備充裝數(shù)據(jù)實時交互和上傳中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平臺功能，數(shù)據(jù)內(nèi)容包括但不限于

登記瓶重、充裝時間、充裝前瓶重、充裝后瓶重、充裝凈含量、充裝工信息、計量器具信息。

c）計量分辨率應(yīng)滿足平臺精準(zhǔn)充裝的要求。

d）具備自校數(shù)據(jù)同步上傳到平臺功能。

5.2計量器具管理

5.2.1計量檢定/校準(zhǔn)

5.2.1.1對在用計量器具應(yīng)依法進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，確保受檢率100%。

5.2.1.2對新增、更換或維修后的計量器具，應(yīng)依法檢定或校準(zhǔn)。

5.2.2臺帳與證書管理

5.2.2.1應(yīng)建立計量器具臺帳。計量器具臺帳至少應(yīng)包括：計量器具名稱、型號規(guī)格、唯一性標(biāo)識（如

出廠編號）、使用地點、檢定/校準(zhǔn)日期、檢定結(jié)論、檢定封印編號等，其格式見附錄B.1。

5.2.2.2應(yīng)加強(qiáng)計量器具檢定/校準(zhǔn)證書的管理，確保檢定/校準(zhǔn)證書與在用計量器具相對應(yīng)，并在有

效期內(nèi)。

5.2.3標(biāo)識管理

應(yīng)有完善的措施，確保計量器具的檢定/校準(zhǔn)標(biāo)志完好；防止非授權(quán)人員調(diào)整計量器具內(nèi)設(shè)參數(shù)（參

考值、修正系數(shù)等）。

5.2.4自校

3

T/ZSGAS1—2024

每天使用前應(yīng)對在用的充裝秤進(jìn)行自校，每天自校次數(shù)不少于1次并做好自校記錄。發(fā)現(xiàn)充裝秤

異常，應(yīng)立即停止使用；對性能不穩(wěn)定、示值不準(zhǔn)確、故障率高的充裝秤應(yīng)及時更換。自校記錄格式見

附錄B.2。

5.2.5計量器具使用

使用計量器具應(yīng)做到：

a）在規(guī)定的環(huán)境條件下，按操作規(guī)程（或說明書）正確使用計量器具；

b）不得使用不合格計量器具，不得破壞計量器具準(zhǔn)確度，不得破壞鉛（簽）封；

c）做好計量器具的日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)計量器具故障應(yīng)立刻停止使用，按相應(yīng)規(guī)定更換計量器具。

5.3設(shè)備通信

應(yīng)有與中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平臺系統(tǒng)對接的接口，并保障信息傳輸通暢。

6商品及商品量管理

6.1一般要求

6.1.1充裝站充裝、銷售瓶裝液化石油氣，應(yīng)遵守《中華人民共和國計量法》《中華人民共和國消費

者權(quán)益保護(hù)法》等的相關(guān)規(guī)定。

6.1.2液化石油氣鋼瓶的型式（包括型號的表示方法、型號和參數(shù)、結(jié)構(gòu)等）應(yīng)符合GB5842的要求。

6.1.3液化石油氣充裝的基本原則應(yīng)符合GB14193的要求，充裝站的安全技術(shù)應(yīng)符合GB/T27550的

要求。

6.1.4瓶裝液化石油氣應(yīng)符合GB11174的要求。

6.2充裝凈含量標(biāo)識

6.2.1應(yīng)在鋼瓶的顯著位置有充裝凈含量標(biāo)識，充裝凈含量標(biāo)識信息至少應(yīng)包括：充裝單位名稱、充

裝介質(zhì)、充裝凈含量。

6.2.2實際充裝凈含量應(yīng)與標(biāo)識的充裝凈含量一致。充裝凈含量標(biāo)識由充裝凈含量（中文）、數(shù)字和

法定計量單位三個部分組成。充裝凈含量標(biāo)識的字符高度應(yīng)不小于6mm。

6.3登記瓶重錄入

6.3.1新鋼瓶應(yīng)根據(jù)鋼瓶出廠的瓶重技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)確錄入中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平臺。

6.3.2經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，根據(jù)檢驗報告測定的瓶重技術(shù)參數(shù)，重新準(zhǔn)確錄入中山市氣瓶質(zhì)量安全追

溯信息平臺。

6.4充裝凈含量與殘液量

6.4.1充裝凈含量與殘液量應(yīng)符合表1的要求。

6.4.2表1各型號鋼瓶的最大充裝量應(yīng)符合GB5842的要求。

6.4.3充裝凈含量、殘液量的檢驗方法及評定準(zhǔn)則參考附錄C進(jìn)行。

4

T/ZSGAS1—2024

表1充裝凈含量和殘液量要求

充裝凈含量單瓶瓶裝液化石油氣充裝凈含量允許短缺量殘液允許量

鋼瓶型號a

（kg）（g）（kg）

YSP-4.71.5＜22.5≤0.30

YSP-124.0＜60≤0.50

YSP-23.58.0＜120≤1.00

YSP-26.28.0＜120≤1.00

YSP-35.513.0＜150≤1.00

YSP-118b——————

a鋼瓶型號表示方式和參數(shù)應(yīng)符合GB5842要求。

b該型號鋼瓶充裝時按具體需要采用秤重計算充裝凈含量，本文件不對該型號鋼瓶充裝凈含量數(shù)值作規(guī)定，但應(yīng)按當(dāng)

次實際充裝凈含量標(biāo)注充裝凈含量標(biāo)識。

6.5充裝操作管理要求

6.5.1裝前檢查與處理

6.5.1.1除按GB14193要求對鋼瓶進(jìn)行安全檢查外，還應(yīng)對殘液量進(jìn)行檢查，凡不符合表1中殘液

允許量要求的鋼瓶應(yīng)進(jìn)行殘液抽離處理，經(jīng)處理后殘液允許量達(dá)到要求的鋼瓶方可充裝，殘液抽離記錄

表格式見附錄B.3。

6.5.1.2應(yīng)保證充裝設(shè)備系統(tǒng)相關(guān)設(shè)定參數(shù)的準(zhǔn)確性，其中充裝設(shè)備系統(tǒng)的充裝凈含量設(shè)定值不應(yīng)少

于鋼瓶標(biāo)注的充裝凈含量。

6.5.1.3每天正式充裝前，充裝站應(yīng)對充裝過程使用的所有充裝秤進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，確保其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，

如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用；同時，每次充裝前應(yīng)檢查用于充裝過程的秤所顯示的數(shù)值是否歸零。

6.5.1.4充裝設(shè)備系統(tǒng)每天正式投入運行前，充裝站應(yīng)對充裝設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行充裝前的系統(tǒng)性檢查，如

發(fā)現(xiàn)充裝設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)無法正常顯示或系統(tǒng)無法正常運作時，應(yīng)及時處理后方可投入繼續(xù)充裝。

6.5.2充裝過程操作規(guī)定

鋼瓶充裝液化石油氣時，除執(zhí)行GB14193的規(guī)定之外，還應(yīng)遵守以下操作規(guī)定：

a）鋼瓶在正式充裝液化石油氣前，中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平臺若提示充裝前瓶重超過表1

規(guī)定的，應(yīng)停止充裝，將該鋼瓶進(jìn)行殘液處理并符合表1殘液允許量要求后，方可繼續(xù)充裝；

b）充裝操作人員在充裝過程或檢查人員在自檢過程發(fā)現(xiàn)實際充裝凈含量少于標(biāo)識規(guī)定的充裝凈

含量時，應(yīng)采取補(bǔ)充加注措施，保證本次充裝凈含量符合表1要求，但應(yīng)同時保證最大充裝

量不應(yīng)大于GB5842的規(guī)定；

c）充裝操作人員不應(yīng)以任何手段干擾充裝過程，造成實際充裝凈含量少于中山市氣瓶質(zhì)量安全追

溯信息平臺記錄的充裝凈含量；

d）充裝信息（至少應(yīng)包括：充裝單位名稱、充裝凈含量、充裝前瓶重、登記瓶重、充裝后瓶重、

充裝時間、充裝工、檢查人員）應(yīng)在充裝后同步發(fā)送至中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平臺系統(tǒng)

進(jìn)行管理；

e）不應(yīng)從管道擅自加裝旁通管道上的充裝口、非設(shè)計充裝接口或中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平

臺不能監(jiān)管控制的其他充裝口充裝鋼瓶；

f）當(dāng)充裝過程發(fā)現(xiàn)因充裝系統(tǒng)所導(dǎo)致的異常情況，應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)充裝。

5

T/ZSGAS1—2024

6.5.3充裝后檢查與處理

6.5.3.1除按要求進(jìn)行安全檢查外，檢查人員還應(yīng)對充裝后的鋼瓶進(jìn)行計量要求檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包

括：

a）充裝凈含量是否在表1規(guī)定范圍內(nèi)；

b）鋼瓶的充裝凈含量標(biāo)識是否準(zhǔn)確、清晰，并在鋼瓶瓶身顯著位置明示。

6.5.3.2充裝后經(jīng)檢查，對符合要求的鋼瓶可交付使用；對不符合要求的鋼瓶應(yīng)按6.5.2b）的要求

進(jìn)行妥善處理。

7法定計量單位管理

7.1充裝站在其經(jīng)營活動中應(yīng)正確使用國家法定計量單位。

7.2使用的計量器具應(yīng)正確顯示國家法定計量單位，并以國家法定計量單位進(jìn)行商品量結(jié)算。

8計量服務(wù)要求

8.1誠信計量目標(biāo)

充裝站應(yīng)制定可量化、可考核的誠信充裝計量目標(biāo)，并隨著誠信充裝計量管理持續(xù)改善而提高。

8.2誠信計量承諾

充裝站應(yīng)向社會公開誠信充裝計量自我承諾并接受社會監(jiān)督，應(yīng)通過經(jīng)營場所、網(wǎng)站和APP等多途

徑明示《誠信計量承諾書》的形式向社會承諾誠信計量，公開接受社會監(jiān)督?！墩\信計量承諾書》格式

參見附錄D。

8.3公平秤的設(shè)立

8.3.1充裝站應(yīng)在顯著、方便的位置配備經(jīng)過檢定合格的公平秤。

8.3.2公平秤的指引標(biāo)識應(yīng)清晰、明顯，應(yīng)在公平秤旁公布有關(guān)計量投訴電話。

8.3.3公平秤由公平秤專（兼）職管理員負(fù)責(zé)管理，在消費者需要時提供計量復(fù)秤等公正計量服務(wù)。

8.4計量糾紛投訴處理

8.4.1應(yīng)建立和公開計量糾紛投訴舉報渠道，如設(shè)立投訴意見箱、電子郵箱和電話，方便消費者的投

訴和舉報。

8.4.2應(yīng)有專門部門、專人負(fù)責(zé)計量糾紛投訴的受理、協(xié)調(diào)和處理工作。

8.4.3應(yīng)及時公正處理計量糾紛投訴。經(jīng)公平秤復(fù)核，短秤缺量的，按購氣金額“退一賠三”進(jìn)行賠

償。

8.4.4應(yīng)積極配合計量行政主管部門處理計量糾紛投訴，提供真實可靠的信息，保證計量糾紛調(diào)解工

作順利進(jìn)行。

8.4.5應(yīng)做好計量糾紛投訴處理記錄（見附錄B.4）與歸檔保存工作。

9計量管理要求

9.1計量信用分類管理

應(yīng)按照充裝計量信用分類管理制度，對充裝計量信用信息進(jìn)行收集、分析和分類管理。

6

T/ZSGAS1—2024

9.2計量示范

9.2.1應(yīng)制定計量失信懲戒管理制度。

9.2.2應(yīng)積極申請創(chuàng)建充裝計量示范單位。

9.3顧客滿意度測評

9.3.1應(yīng)加強(qiáng)與消費者的溝通工作，可通過網(wǎng)上征集、問卷調(diào)查、現(xiàn)場見面等多種方式，主動征求消

費者意見，不斷提升計量管理水平，改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。

9.3.2應(yīng)制定計量行為滿意度測評方法，確定測評指標(biāo)，積極開展計量行為滿意度測評，確保測評過

程及測評結(jié)果有效。

9.4持續(xù)改進(jìn)

應(yīng)建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，通過征求消費者意見、計量行為滿意度測評、自我檢查等方式，查找出需要

改進(jìn)的問題，制定和實施改進(jìn)的措施。

7

T/ZSGAS1—2024

附錄A

（資料性）

充裝計量管理體系

A.1概述

本附錄不要求充裝站按照本文件的結(jié)構(gòu)更改其管理體系文件的結(jié)構(gòu)或文件，僅說明充裝計量管理體

系所包含的要素，各充裝站可參考本附錄結(jié)合自身工作方式和特點完善管理體系文件，并與已建立的其

他管理體系相結(jié)合。

A.2管理者職責(zé)

A.2.1最高管理者通過以下活動，策劃、建立、實施并持續(xù)改進(jìn)充裝計量管理體系：

a）傳達(dá)遵守法律法規(guī)、滿足客戶需求的重要性；

b）制定充裝計量方針；

c）確定充裝計量目標(biāo)；

d）配備足夠的資源；

e）主持管理評審。

當(dāng)策劃和實施管理體系的變更時，確保管理體系的完整性。

A.2.2明確涉及充裝計量的有關(guān)部門崗位職責(zé)及相互關(guān)系。

A.2.3明確各充裝計量活動實施過程及要求，管理內(nèi)部充裝計量信息、處理投訴記錄以及建立執(zhí)行、

保障和監(jiān)督協(xié)調(diào)機(jī)制等。

A.3體系文件

A.3.1管理體系文件應(yīng)包括但不限于：充裝計量方針和目標(biāo)、公開承諾、管理手冊、程序文件、記

錄。

A.3.2管理體系文件應(yīng)傳達(dá)至有關(guān)人員，并得到切實貫徹執(zhí)行。

A.3.3體系文件的內(nèi)容、種類、詳略程度取決于充裝站的規(guī)模大小、服務(wù)和流程的復(fù)雜程度以及相

互關(guān)系、人員能力等因素。

A.4文件控制

應(yīng)控制和管理充裝計量管理體系所要求的文件（含內(nèi)部和外部），包括法律法規(guī)、規(guī)章、政策聲明、

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則和方法、制造商的說明書、指導(dǎo)書、管理手冊、程序文件、計劃等，文件可承

載在各種載體上，例如硬盤拷貝或電子媒介。

文件控制應(yīng)確保：

a）文件發(fā)布前經(jīng)過授權(quán)人員審查和批準(zhǔn)；

b）必要時對文件進(jìn)行評審和更新，并再次批準(zhǔn)；

c）文件有唯一的識別信息和描述，包括標(biāo)題、日期、編號等；

d）有效識別文件更改和當(dāng)前修訂狀態(tài)；

e）在使用地點使用的文件是受控的有效版本；

8

T/ZSGAS1—2024

f）作廢文件應(yīng)具有適當(dāng)標(biāo)識，防止誤用；

g）保持文件清晰、易于識別；

h）電子文件應(yīng)備份。

A.5記錄控制

A.5.1應(yīng)制定記錄管理程序文件，包括記錄的識別、收集、檢索、存取、維護(hù)和銷毀等內(nèi)容，以保

留充裝計量管理體系有效運行的證據(jù)。

A.5.2應(yīng)制定過程檢查、維修維護(hù)等必要的記錄格式，每份記錄應(yīng)包含足夠的信息，以便于識別影

響結(jié)果準(zhǔn)確的因素，并在盡可能接近原使用條件下能夠復(fù)現(xiàn)。記錄中應(yīng)有操作人員的簽字或標(biāo)識。

A.5.3數(shù)據(jù)、計算和結(jié)果應(yīng)在產(chǎn)生時予以記錄（或計算機(jī)自動生成記錄并保存），并分類標(biāo)識。

A.5.4記錄應(yīng)清晰明了，對記錄時出現(xiàn)的錯誤，按照相應(yīng)的程序文件進(jìn)行修改。

A.5.5記錄應(yīng)便于存取，不得丟失、損毀。

A.5.6所有記錄應(yīng)予以安全保護(hù)，必要時采取相應(yīng)的保密措施。

A.5.7對記錄的保存期限和調(diào)閱應(yīng)做出規(guī)定。

A.6信息交流和控制

A.6.1應(yīng)制定充裝計量信息交流和控制的程序文件，規(guī)范充裝計量信息的接收、傳遞和處理，確保

充裝計量管理體系的持續(xù)有效運行。

A.6.2在信息交流中獲取的信息要有記錄。

A.7服務(wù)客戶

A.7.1應(yīng)制定與充裝計量相關(guān)的服務(wù)客戶文件，規(guī)定業(yè)務(wù)職責(zé)和受理范圍等。

A.7.2應(yīng)公開收費標(biāo)準(zhǔn)和投訴電話等。

A.7.3應(yīng)制定客戶滿意度調(diào)查程序文件，規(guī)定調(diào)查方法和信息的分析、使用方法，改進(jìn)充裝計量管理

體系。

A.7.4應(yīng)制定客戶投訴管理程序文件，明確受理投訴機(jī)構(gòu)，收集投訴信息，進(jìn)行分析后確定處理措施，

并保存投訴所有記錄。

A.7.5應(yīng)建立服務(wù)客戶業(yè)務(wù)檔案，進(jìn)行必要的跟蹤回訪。

A.8監(jiān)督和檢查

A.8.1應(yīng)制定日常監(jiān)督和檢查工作程序文件。

A.8.2監(jiān)督和檢查的方式及時間間隔應(yīng)與自身工作特點相適應(yīng)。

A.9風(fēng)險管理

A.9.1應(yīng)制定風(fēng)險管理程序文件，識別與充裝計量管理相關(guān)的風(fēng)險，其內(nèi)容包括但不限于：政策風(fēng)

險、產(chǎn)品風(fēng)險、經(jīng)營風(fēng)險、輿情風(fēng)險。

A.9.2基于風(fēng)險識別和風(fēng)險等級，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，對預(yù)計發(fā)生的風(fēng)險，提前發(fā)出預(yù)警；對可能

存在的風(fēng)險，要及時判斷，采取預(yù)防和控制措施，防止風(fēng)險發(fā)生；對已經(jīng)存在的風(fēng)險，要采取糾正

9

T/ZSGAS1—2024

措施，消除風(fēng)險原因，防止風(fēng)險再次發(fā)生；對可能給消費者和相關(guān)利益方帶來不利影響的，及時披

露或公開。

A.10文化建設(shè)

A.10.1應(yīng)開展充裝計量文化建設(shè)，樹立誠信計量理念，增強(qiáng)質(zhì)量意識，關(guān)注品牌效應(yīng)，履行社會承諾，

參與誠信計量文化傳播活動。

A.10.2開展與充裝計量管理體系有關(guān)的培訓(xùn)，內(nèi)容包括但不限于：

A.12管理評審

A.12.1應(yīng)制定管理評審程序文件，最高管理者應(yīng)根據(jù)既定的日程表和形成文件的程序，定期對管理體

系以及充裝計量活動進(jìn)行評審，以確保其持續(xù)的適宜性、充分性和有效性。

A.12.2管理評審的內(nèi)容包括：政策和程序的適宜性、方針和目標(biāo)的有效性、目標(biāo)的實現(xiàn)情況、承諾的

履行情況、內(nèi)部審核和外部評審的結(jié)果、糾正措施和預(yù)防措施的結(jié)果、管理人員和監(jiān)督人員的報告、消

費者的投訴處理情況和消費者的反饋結(jié)果、管理體系改進(jìn)的建議等。

A.12.3管理評審的結(jié)果包括：管理體系改進(jìn)的決定和措施、工作過程的改進(jìn)和資源的需求等。

A.12.4最高管理者應(yīng)確保改進(jìn)的措施在約定的或適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)得到實施。

A.13改進(jìn)

A.13.1不符合控制

A.13.1.1應(yīng)制定不符合控制程序文件并實施，及時發(fā)現(xiàn)與充裝計量管理體系或客戶要求的不符合。

該程序應(yīng)能確保：

a）確定對不符合工作的管理職責(zé)和權(quán)限；

b）采取與風(fēng)險相一致的措施，包括暫停工作、恢復(fù)工作等；

c）評價不符合工作的嚴(yán)重性；

d）立即進(jìn)行糾正，同時對不符合的可接受性做出決定；

e）規(guī)定批準(zhǔn)恢復(fù)工作的職責(zé)。

A.13.1.2應(yīng)特別關(guān)注失信的評估、處置和社會效果。

A.13.1.3當(dāng)評價表明不符合可能再度發(fā)生，或?qū)Τ溲b計量管理體系運行產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)采取糾正

措施。

A.13.2糾正措施

A.13.2.1應(yīng)制定糾正措施程序文件，指定合適的人員，識別不符合的原因，對發(fā)現(xiàn)的不符合采取糾正

措施。

A.13.2.2糾正措施應(yīng)與問題的嚴(yán)重程度和風(fēng)險大小相適應(yīng)，實施糾正措施后，應(yīng)能消除不符合，并防

止再次發(fā)生。

A.13.2.3應(yīng)保存糾正措施的所有記錄，包括但不限于：不符合描述、原因分析、采取措施、實施結(jié)果。

A.13.3預(yù)防措施

A.13.3.1應(yīng)制定預(yù)防措施程序文件，包括措施的啟動和控制，以確保其有效性。

A.13.3.2應(yīng)識別技術(shù)和充裝計量管理體系方面所需要的改進(jìn)和潛在不符合的原因。

10

T/ZSGAS1—2024

A.13.3.3采取預(yù)防措施時應(yīng)制定措施計劃并加以實施和監(jiān)控，以減少此類不符合情況發(fā)生的可能性并

改進(jìn)。

A.13.4持續(xù)改進(jìn)

應(yīng)建立符合充裝站自身特點的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，通過內(nèi)部審核以及管理評審的結(jié)果，找出需要改進(jìn)的

問題，制定和實施改進(jìn)的措施，記錄改進(jìn)的結(jié)果，評估改進(jìn)的效果，保證計量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，

不斷提高充裝計量管理體系的適宜性和有效性。

11

T/ZSGAS1—2024

附錄B

（資料性）

記錄格式

B.1計量器具臺帳

按有關(guān)規(guī)定將其使用的計量器具登記造冊，臺賬格式見表B.1。

表B.1（強(qiáng)檢）計量器具臺帳參考格式

計量器型號制造檢定/校封緘檢定檢定使用領(lǐng)用

序號

具名稱規(guī)格單位準(zhǔn)日期編號結(jié)論有效期地點日期

1

2

3

4

5

……

B.2自校記錄表

自校記錄格式見表B.2。

表B.2自校記錄表參考格式

電子秤自校時間

日期自校人

使用前使用中使用后

B.3抽殘液記錄表

抽殘液記錄格式見表B.3。

12

T/ZSGAS1—2024

表B.3抽殘液記錄表參考格式

處理前鋼處理后鋼

是否達(dá)

序號日期時間鋼瓶編號鋼瓶型號瓶重量瓶重量操作員備注

到要求

（kg）（kg）

1

2

3

4

5

……

B.4投訴處理記錄

充裝站宜在公平秤處設(shè)置計量糾紛投訴站點，指定計量管理人員處理計量糾紛，做好糾紛投訴處理

記錄，記錄格式見表B.4。

表B.4糾紛投訴處理記錄參考格式

投訴者姓名聯(lián)系方式

計量投訴事由

投訴要求

處理過程

處理結(jié)果

結(jié)果反饋

承辦人日期

計量管理負(fù)責(zé)人日期

13

T/ZSGAS1—2024

附錄C

（資料性）

殘液量、充裝凈含量檢驗方法及評定準(zhǔn)則

C.1檢驗方法

C.1.1殘液量

C.1.1.1檢驗步驟

殘液量檢驗步驟如下：

a）稱重前檢查鋼瓶，若有防撞膠圈等非固定安裝的部件或附著物，應(yīng)清除；

b）用秤逐瓶稱充裝前瓶重，記為Wy；

c）鋼瓶在中山市氣瓶質(zhì)量安全追溯信息平臺錄入的登記瓶重，記為Wp。

C.1.1.2數(shù)據(jù)處理

單瓶瓶裝液化石油氣殘液量P按式C.1計算：

PWyWp………（1）

式中：

P——單瓶瓶裝液化石油氣殘液量，單位為kg；

Wy——充裝前瓶重，單位為kg；

Wp——登記瓶重，單位為kg。

C.1.2充裝凈含量

C.1.2.1檢驗步驟

充裝凈含量檢驗步驟如下：

a）稱重前檢查鋼瓶，若有防撞膠圈等非固定安裝的部件或附著物，應(yīng)清除；

b）用秤逐瓶稱充裝前瓶重，記為Wy；

c）用秤逐瓶稱充裝后瓶重，記為Wz。

C.1.2.2數(shù)據(jù)處理

單瓶瓶裝液化石油氣充裝凈含量q按式（C.2）計算：

PWzWy………（2）

式中：

q——單瓶瓶裝液化石油氣充裝凈含量，單位為kg；

Wz——充裝后瓶重，單位為kg；

Wy——充裝前瓶重，單位為kg。

C.2檢驗實施

C.2.1確定檢驗批

14

T/ZSGAS1—2024

在充裝站內(nèi)的合格區(qū)或運輸工具上已充裝、檢驗、封口完畢的同型號鋼瓶液化石油氣的全體為檢驗

批；在瓶裝液化石油氣供應(yīng)站點，同型號鋼瓶液化石油氣的全體為檢驗批。

C.2.2確定抽樣方案

根據(jù)檢驗批的批量，按表C.1確定檢驗抽樣方案。

C.2.3抽樣

抽樣要求如下：

a）瓶裝液化石油氣充裝站或瓶裝液化石油氣供應(yīng)站點，應(yīng)按表C.1檢驗抽樣方案，用隨機(jī)抽取

的方法在檢驗批中抽取樣本，隨機(jī)抽取方法應(yīng)盡量確保每個鋼瓶被抽為樣本的可能性相等；

b）在檢驗批中抽取的檢驗樣本應(yīng)進(jìn)行編號管理。

C.2.4檢驗

檢驗要求如下：

a）根據(jù)6.2充裝凈含量標(biāo)識要求對鋼瓶瓶身進(jìn)行標(biāo)識檢驗；

b）根據(jù)檢驗批鋼瓶標(biāo)注的充裝凈含量，對抽取樣本進(jìn)行逐個檢驗，統(tǒng)計不合格品總數(shù)和按表C.1

計算樣本平均實際充充裝凈含量等參數(shù)。

C.3評定準(zhǔn)則

C.3.1標(biāo)注評定準(zhǔn)則

充裝凈含量標(biāo)識出現(xiàn)下列情形之一的，評定為標(biāo)注不合格：

a）沒有在鋼瓶瓶身顯著位置用正確、清晰的方法標(biāo)注充裝凈含量的；

b）沒有正確使用國家法定計量單位的；

c）充裝凈含量標(biāo)注的字符高度小于6.2.2要求的；

d）充裝凈含量標(biāo)識信息不全，不符合6.2.1要求的。

C.3.2充裝凈含量評定準(zhǔn)則

檢驗批出現(xiàn)下列情況之一的，評定為不合格批次：

a）樣本平均實際充裝凈含量小于表C.1中標(biāo)注充裝凈含量減去樣本平均實際充裝凈含量修正值

λ·s的；

b）T1類短缺（允許大于1倍，小于或等于2倍允許短缺量的瓶數(shù)）超過表C.1對應(yīng)規(guī)定量的；

c）T2類短缺（允許大于2倍允許短缺量的瓶數(shù)）有1瓶或以上的。

C.4檢驗抽樣規(guī)則

C.4.1用抽樣的方法評定單瓶或一個檢驗批的瓶裝液化石油氣的充裝凈含量，應(yīng)當(dāng)按表C.1規(guī)定進(jìn)

行抽樣檢驗和計算。樣本中單瓶的標(biāo)注充裝凈含量與其實際充裝凈含量之差大于允許短缺量的瓶數(shù)

以及樣本的平均實際充裝凈含量應(yīng)當(dāng)符合表C.1的規(guī)定。

15

T/ZSGAS1—2024

表C.1充裝凈含量計量檢驗抽樣方案

檢驗批量樣本平均實際充裝凈含量修正值（F×s）

抽樣瓶數(shù)T1類短缺T2類短缺

N樣本充裝凈含量標(biāo)

n修正因子F的瓶數(shù)的瓶數(shù)

（典型值）a準(zhǔn)偏差s

≤20N————00

40320.22s10

60350.30s10

80470.25s20

100490.28s20

200640.27s30

300670.29s30

400810.26s40

500810.27s40

600～6560.240

657～12610.250

600～10000098s5

1262～310940.260