壓力容器的原材料檢驗(yàn)工藝

XX有限公司壓力容器通用工藝守則第14章標(biāo)題原材料檢驗(yàn)通用工藝編號(hào)XX/GS-J01第1頁(yè)共2頁(yè)1.范圍：本章規(guī)定了包括壓力容器用板材（帶材與箔材）、鍛件、管材、棒材（型材、線材），鑄件的直接原材料等。不包括焊接材料。2.原材料檢驗(yàn)通用工藝：2.1材料質(zhì)量證明書審核材料質(zhì)量證明書審核內(nèi)容有：材料質(zhì)量書的有效性和符合性、材料生產(chǎn)單位、材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)和規(guī)格、爐批號(hào)、材料化學(xué)成分（熔煉成分）、材料力學(xué)性能和彎曲性能、硬度試驗(yàn)和其它檢驗(yàn)等。按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行；2.1.2材料質(zhì)量書的有效性審核壓力容器用材料必須具有材料生產(chǎn)單位提供的、蓋有材料生產(chǎn)單位檢驗(yàn)章的材料質(zhì)量證明書原件。從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。材料質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰。2.1.3材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)材料質(zhì)量證明書中應(yīng)有材料的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，此標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)必須符合訂貨條件中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。2.1.4其它檢驗(yàn)項(xiàng)目是指材料化學(xué)成份，力學(xué)性能和彎曲性能、硬度試驗(yàn)之外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。質(zhì)保書中的這些檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求。2.2實(shí)物檢驗(yàn)應(yīng)按材料質(zhì)量證明書對(duì)材料進(jìn)行實(shí)物檢驗(yàn)。實(shí)物檢驗(yàn)的內(nèi)容有：材料標(biāo)志、表面質(zhì)量、幾何尺寸檢查。材料標(biāo)志和表面質(zhì)量檢查需逐件檢驗(yàn)，但當(dāng)材料成捆來(lái)料時(shí)，材料標(biāo)志和表面質(zhì)量檢查可實(shí)行抽樣，尺寸檢驗(yàn)可以執(zhí)行抽樣檢測(cè)。材料抽樣檢驗(yàn)以個(gè)（鍛件和型材）、根（棒材和管材）、卷（帶材、箔材和線材）、張（板材）為抽樣單位，每批抽樣計(jì)劃按C=0AQL=4.0；2.2.1材料標(biāo)志核對(duì)材料上的鉛印標(biāo)志或其它標(biāo)志。至少包括：材料的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱等。以上標(biāo)志的內(nèi)容必須與材料質(zhì)量證明書內(nèi)容一致，否則不予驗(yàn)收。2.2.2表面質(zhì)量檢查材料的表面質(zhì)量檢查采用外觀（目測(cè)）檢驗(yàn)。對(duì)于板材、帶材、箔材、線材和管材，要求材料表面不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、氣泡、劃傷、結(jié)疤夾層、折疊和夾渣等缺陷。鑄件表面不允許有沙眼，氣孔、裂紋、冷隔、劃傷、縮孔、夾渣和縮松等鑄造缺陷；加工定位面平整光潔，冒口殘留與鑄件表面粗糙度按照技術(shù)條件與圖紙要求。型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、劃傷、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。鍛件表面不應(yīng)有裂紋、折疊等缺陷。棒材表面不允許有裂紋、氣泡、腐蝕斑點(diǎn)。棒材表面允許有深度不超出直徑允許負(fù)偏差的壓坑、擦傷、劃傷、氧化色、不粗糙的黑白斑點(diǎn)及由于矯直產(chǎn)生的螺旋亮條等其他缺陷，出現(xiàn)起皮時(shí)可以通過(guò)修刮除去，但都應(yīng)保證棒材的最小直徑在允許偏差范圍內(nèi)。具體表面質(zhì)量要求，按照相關(guān)技術(shù)條件與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。2.2.3幾何尺寸檢查材料的長(zhǎng)度和寬度的檢查可用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等檢具。材料的厚度測(cè)量選用游標(biāo)卡尺、板厚千分尺、超聲測(cè)厚儀等。在測(cè)量材料厚度時(shí)，一定要按規(guī)定正確選擇厚度測(cè)量點(diǎn)的位置和數(shù)量。板材，每張板材一般應(yīng)選擇五個(gè)厚度測(cè)量點(diǎn)，見(jiàn)圖3-1。除一個(gè)測(cè)量點(diǎn)布置在板材中央之外，其余四個(gè)測(cè)點(diǎn)均布置在板的四角，距板邊緣各50mm處。材料的尺寸規(guī)格按照訂貨條件、圖紙等技術(shù)規(guī)范的要求，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3進(jìn)口材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以供貨標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或合同要求進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。并按照TSGR0004-200