DB34T-船閘工程三角閘門施工質(zhì)量檢測與驗收技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB34/TXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_二級條標(biāo)題,3,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄二級條標(biāo)題,3,"4851前言 II122951范圍 3175012規(guī)范性引用文件 3119263術(shù)語和定義 3318524質(zhì)量檢驗 499474.1一般規(guī)定 4326194.2焊接 4326194.3門體 4294624.4運轉(zhuǎn)件 8207874.5預(yù)埋件 9143154.6止水 1168064.7防腐涂裝 12206514.8試運行 14168685質(zhì)量驗收 14177915.1一般規(guī)定 14272595.2防腐涂裝前驗收 1427245.3出廠前驗收 1563105.4閘門安裝驗收 1526377附錄A表A.1水運工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 17附錄B31850原材料進(jìn)場驗收 18前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由安徽省港航建設(shè)投資集團(tuán)有限公司提出。本文件由安徽省交通運輸廳歸口。本文件起草單位：安徽省港航建設(shè)投資集團(tuán)有限公司、安徽省交通工程質(zhì)量安全管理服務(wù)中心、安徽省合巢水運建設(shè)開發(fā)有限公司、安徽省交通科學(xué)研究院、江蘇省水利機械制造有限公司、水利部南京水利科學(xué)研究院。本文件主要起草人：盧斌、孫騰飛、曹曉軍、馬馳、熊偉、魏文江、杜永春、王新、劉銀生、謝林、張文瀚、孫敏、方曙晨、耿彪、王文博、樊林林、李艾菁、許磊、陳娟、許薇。船閘工程三角閘門施工質(zhì)量檢測與驗收技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了船閘工程三角閘門施工質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)范的術(shù)語和定義、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量驗收程序等內(nèi)容。本文件適用于新建和改建船閘三角閘門的施工質(zhì)量檢驗與驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T14173水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范JTS218船閘工程施工規(guī)范JTS257水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JTJ280港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JG/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法NB/T35045水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范SL635水利水電單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1三角閘門triangulargate由左、右各一扇繞豎軸轉(zhuǎn)動啟閉的三角形或扇形門體構(gòu)成的船閘閘門。3.2主要檢驗項目maininspectionitems分項工程中對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。3.3一般檢驗項目generalinspectionitems主要檢驗項目以外的檢驗項目。3.4嚴(yán)重缺陷seriousdefects對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、使用性能或耐久性有決定性影響的缺陷。3.5一般缺陷generaldefects嚴(yán)重缺陷以外的缺陷。質(zhì)量檢驗一般規(guī)定船閘三角門工程施工應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，工程開工前施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系進(jìn)行檢查并填寫記錄。具體格式參見附錄A.1。施工單位應(yīng)對工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備等進(jìn)行現(xiàn)場驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢驗或平行檢驗。各工序施工應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制，工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并形成記錄。未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T50661的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。閘門組件和構(gòu)件應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)組裝，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格后才能出廠。焊接4.2.1主要檢驗項目4.2.1.1焊接材料與母材的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205、GB/T50661的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。4.2.1.2持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊嚴(yán)禁無證焊工施焊。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查，檢驗方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.2.1.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測可選用超聲波檢測或射線檢測，當(dāng)無損檢測人員應(yīng)用其中一種檢測方法，不能對所發(fā)現(xiàn)的缺欠進(jìn)行定性和定量時，應(yīng)采用其他無損檢測方法進(jìn)行復(fù)查。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件和材料類別抽樣檢查。檢驗方法：檢查無損檢測報告和施工記錄。4.2.1.4設(shè)計要求的一、二類焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測，一、二類焊縫的檢測長度占全長的百分比應(yīng)不少于表1的規(guī)定，合同、圖樣或設(shè)計文件另有規(guī)定時，按合同、圖樣或設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表1焊縫無損檢測比例鋼種板厚（mm）射線檢測（%）超聲波檢測（%）一類二類一類二類碳素鋼＜3815105030≥38201010050低合金鋼＜3220105030≥322510100504.2.1.5超聲波檢測應(yīng)按GB/T11345進(jìn)行，檢測等級為B級，按GB/T29712中的驗收等級2評定；射線檢測按B/T3323進(jìn)行，射線透照技術(shù)等級為B級，一類焊縫不低于Ⅱ級為合格，二類焊縫不低于I級為合格。4.2.2一般檢驗項目4.2.2.1焊縫坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T985.1、GB/T985.2和GB/T985.4的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，必要時測量檢查。4.2.2.2焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫尺寸允許值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2焊縫尺寸允許值序號項目允許缺欠尺寸一類焊縫二類焊縫三類焊縫1裂紋不允許2焊瘤不允許3飛濺清除干凈4電弧擦傷不允許5未焊透不允許不加墊板單面焊允許值≤0.5δ且≤1.5，每100mm焊縫長度內(nèi)缺欠總長度≤25≤0.1δ且≤2.0，每100mm焊縫長度內(nèi)缺欠總長度≤256表面夾渣不允許深≤0.1δ，長≤0.3δ且≤157咬邊深≤0.5深≤1.08表面氣孔不允許每米范圍內(nèi)允許3個φ1.0氣孔，且間距≥20mm每米范圍內(nèi)允許5個φ1.5氣孔，且間距≥20mm9焊縫邊緣直線度手工焊在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤3.0自動焊在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤2.010未焊滿不允許11對接焊縫余高手工焊平焊0～3.0立焊、橫焊、仰焊0～4.0自動焊0～3.012對接焊縫寬度手工焊蓋過每側(cè)坡口寬度2～4，且平滑過渡自動焊開坡口時蓋過每側(cè)坡口寬度2～7，且平滑過渡；不開坡口時蓋過每側(cè)坡口寬度4～14，且平滑過渡13貼角焊縫余高偏差K≤60～1.5K＞60～3.014角焊縫厚度不足（按焊縫計算厚度）不允許≤0.3+0.05δ且≤1，每100mm焊縫長度內(nèi)缺欠總長度≤25≤0.3+0.05δ且≤2，每100mm焊縫長度內(nèi)缺欠總長度≤2515角焊縫焊腳KK＜12:0～3.0，K≥12:0～4.016焊腳不對稱差值≤1+0.1K注：δ——板厚，K——焊腳；檢驗數(shù)量：每批同類型構(gòu)件抽查10%且不少于3件。檢驗方法：檢查施工記錄并用焊縫量規(guī)測量檢查。門體4.3.1主要檢驗項目4.3.1.1高強度螺栓連接副的形式、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告。4.3.1.2高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。4.3.1.3高強度大六角頭螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：采用扭矩扳手在螺栓終擰1h后、48h前進(jìn)行檢查。4.3.1.4螺母和墊圈的安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露宜為2～3扣，10%的螺栓絲扣外露可為1～4扣。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.1.5高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔。擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍的螺栓直徑。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3.1.6扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，因構(gòu)造原因未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)多于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的全數(shù)用扭矩法檢查。4.3.1.7焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點焊縫內(nèi)部缺陷分級和探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345、GB/T37910.1和GB/T50661的有關(guān)規(guī)定。4.3.1.8閘門浮箱的密封性試驗應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告并觀察檢查。4.3.1.9分節(jié)制作的閘門在現(xiàn)場拼裝成整體后，應(yīng)對連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。焊接質(zhì)量應(yīng)符合第4.2.1.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查檢測報告并觀察檢查。對螺栓連接必要時采用測力扳手檢查。4.3.2一般檢驗項目三角閘門門體安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3三角閘門門體安裝質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主要檢驗項目1頂樞軸線與底樞軸線同軸度*2.0mm經(jīng)緯儀、鋼直尺測2點2門葉頂部中心點最大跳動量B＜18000mmB≥18000mm1.5mm2.0mm水準(zhǔn)儀、銦鋼尺開關(guān)過程測3點3支枕墊塊或承壓條間隙*兼作止水0.05mm～0.10mm塞尺每節(jié)測3點不兼作止水0.20mm～0.40mm塞尺每節(jié)測3點一般檢驗項目1拉桿平面傾斜度L/1000mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺縱向每端各測1點2拉桿中心線高程±1.0mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺逐根3止水橡皮壓縮量-1.0mm～＋2.0mm鋼直尺整扇4運轉(zhuǎn)件潤滑*運轉(zhuǎn)部位干凈，潤滑脂充足檢查逐件5楔塊接觸面積*≥60%塞尺逐件6便橋*符合設(shè)計要求檢查整扇注：1、依據(jù)SL635、JTS257。B為閘門門葉中點距旋轉(zhuǎn)軸線的距離；L為拉桿長度。加*號的項目為JTS257標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未做要求的檢驗項目，現(xiàn)針對34m孔口閘門增加的檢驗項目。34米孔口以下的閘門也可按本規(guī)程規(guī)定使用。運轉(zhuǎn)件主要檢驗項目運轉(zhuǎn)件所用材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）合金鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》等的有關(guān)規(guī)定；b）鍛件的材質(zhì)、制造內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量等應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)綱》和GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)綱》等的有關(guān)規(guī)定；c）鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》、GB/T5680《奧氏體錳鋼鑄件》、GB/T9439《灰鑄鐵件》、GB/T13819《銅及銅合金鑄件》和GB/T1176《鑄造銅及銅合金》等的有關(guān)規(guī)定；d）鑄、鍛件內(nèi)部質(zhì)量探傷應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JTS218《船閘工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。e）自潤滑材料應(yīng)符合供貨合同和生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和試驗報告。零部件的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a）經(jīng)熱處理后零部件的表面硬度應(yīng)滿足設(shè)計要求；b）零件表面最終粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計要求；c）零件的配合公差及形位公差應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.1《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范極限與配合（GPS）第一部分公差偏差和配合的基礎(chǔ)》、GB/T1800.2《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范極限與配合（GPS）第二部分標(biāo)準(zhǔn)公差等級及孔、軸極限偏差表》、GB/T1804《一般公差未注公差的線性金額角度尺寸的公差》、GB/T1182《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注》、GB/T1184《形狀與位置公差》的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件并抽查檢查。零件表面鍍層、不銹鋼堆焊層或熔覆層的材質(zhì)、型號、規(guī)格、硬度和厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件并抽查檢查。底樞蘑菇頭與蘑菇頭襯套試組裝應(yīng)研磨吻合，其接觸面積應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，最低不小于65%。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查測量記錄，必要時采用印染法檢查。4.4.2一般檢驗項目底樞承軸臺安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4底樞承軸臺安裝質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主要檢驗項目1兩蘑菇頭中心間距2.0mm經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼直尺測1點2兩蘑菇頭相對高差2.0mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺測1點3承軸臺頂平面傾斜度D/1000mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺各測2點一般檢驗項目1蘑菇頭高程±3.0mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺各測1點2埋件表面處理外露面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件3埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件簡圖1-承軸臺；2-蘑菇頭；3-蘑菇頭襯套；4-底樞支承座注：1、依據(jù)SL635、JTS257。2、D為承軸臺外徑。預(yù)埋件主要檢驗項目支座、支承和止水等預(yù)埋件制作的質(zhì)量應(yīng)符合第4.2.1.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。分節(jié)制造的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，并應(yīng)設(shè)有可靠的節(jié)間定位裝置。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。預(yù)埋件工作面對接接頭處的錯位應(yīng)做緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般檢驗項目三角閘門預(yù)埋件安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表5、表6和表7規(guī)定。表5拉桿座埋件安裝質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主要檢驗項目1拉桿座板中心相對高差*1.0mm鋼卷尺、經(jīng)緯儀、鋼直尺各測1點2拉桿座板中心高程*±3.0mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺各測1點一般檢驗項目1拉桿座板中心至磨菇頭水平距離*±2.0mm鋼卷尺、經(jīng)緯儀測2點2兩拉桿座板中心線夾角±1o經(jīng)緯儀、鋼直尺測2點3埋件表面清理情況表面砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件4埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件簡圖1-拉桿；2-門板；3-軸；4-座板注：1、依據(jù)SL635、JTS257。2、加*號的項目為JTS257標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未做要求的檢驗項目，現(xiàn)針對34m孔口閘門增加的檢驗項目。34米孔口以下的閘門也可按本規(guī)程規(guī)定使用。表6三角閘門側(cè)止水埋件安裝質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主要檢驗項目1工作表面平面度2.0mm經(jīng)緯儀、鋼直尺每1m測1點2工作表面組合處錯位≤0.5mm鋼直尺、塞尺每組合處測1點3對孔口中心線距離±2.0mm鋼卷尺測2點4工作表面垂直度3.0mm經(jīng)緯儀、鋼直尺每1m測1點一般檢驗項目1埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件2埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件注：依據(jù)SL635、JTS257。表7三角閘門底止水埋件安裝質(zhì)量檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差）檢驗方法檢驗數(shù)量主要檢驗項目1工作表面平面度2.0mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺每1m測1點2工作表面組合處錯位≤0.5mm鋼直尺、塞尺每組合處測1點一般檢驗項目1埋件工作面高程±1.5mm水準(zhǔn)儀、鋼直尺每1m測1點2埋件表面處理組合處錯位緩坡處理，砂漿、雜物等清理干凈檢查逐件3埋件外露面防腐涂層無破損檢查逐件注：依據(jù)SL635、JTS257。止水主要檢驗項目止水所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件并觀察檢查。止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小0.5～1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。止水安裝間隙和止水橡皮的壓縮量應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用塞尺測量。止水橡皮膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松等現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般檢驗項目三角閘門止水的安裝質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合表8和表9的規(guī)定。表8三角閘門橡膠止水安裝質(zhì)量要求項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差mm）檢驗方法中縫止水邊縫止水底止水無浮箱有浮箱1止水間隙+0.1～+0.05+2.0～0+1.0～00～-3用塞尺測量間隙最大處注：間隙連續(xù)長度不大于20mm。表9三角閘門中縫高分子材料止水安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法項次檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1工作面直線度L/3000且不大于3.0用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀測量逐條檢查2側(cè)面直線度L/3000且不大于3.03工作面局部平面度1.0用1m鋼直尺在最大變形處測量4配對間隙0.1且連續(xù)長度不大于20用塞尺測量逐對檢查注：L為中縫止水長度，單位為mm。防腐涂裝主要檢驗項目涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》觀察檢查，必要時用鏟刀檢查。油漆、稀釋劑和固化劑的種類、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件。金屬噴涂所用的材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9793《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》的有關(guān)規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件。4.7.1.4金屬結(jié)構(gòu)防腐涂層材料的環(huán)保性指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件。4.7.1.5涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a）涂裝施工的環(huán)境條件應(yīng)與涂料產(chǎn)品說明書的要求一致，對溶劑型涂料，施工環(huán)境溫度應(yīng)為5~38℃，空氣相對濕度應(yīng)不大于85%，且鋼材表面溫度應(yīng)高于露點3℃；對水性涂料，施工環(huán)境應(yīng)為5~35℃，空氣相對濕度應(yīng)不大于80%。b)涂裝時，構(gòu)件的表面不應(yīng)有雨水或結(jié)露；亦不得出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，否則應(yīng)重新除銹。c)大面積噴涂時，應(yīng)采用高壓無氣噴涂工藝，滾涂或刷涂僅在預(yù)涂或修補時方可采用；對無機富鋅涂料應(yīng)采用空氣噴涂或無氣噴涂，不得采用滾涂或刷涂。d)對小面積、細(xì)長以及復(fù)雜形狀構(gòu)件的噴涂，可采用空氣噴涂或刷涂。e)對不易噴涂到的部位，宜采用刷涂的方式進(jìn)行預(yù)涂裝，或在第一道底漆后進(jìn)行補涂。f)當(dāng)涂裝材料對工藝有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行其規(guī)定。g)各道涂層的涂裝施工宜在4h內(nèi)完成；當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度小于60%時，完成涂裝施工的時間宜不超過12h。h)各道涂層的涂裝間隔時間應(yīng)符合材料的技術(shù)要求。i)涂裝施工完成后的4h內(nèi)應(yīng)對涂層的表面采取必要的保護(hù)措施。4.7.1.6工地現(xiàn)場涂裝的環(huán)境條件除應(yīng)符合本規(guī)范第4.7.2.4a)條的規(guī)定外，對構(gòu)件接頭的涂裝和涂層的修補應(yīng)在臨時作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)采取有效措施減少或避免對周圍空氣、水源等的污染。4.7.1.7構(gòu)件和梁段的現(xiàn)場對接焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不宜在工廠涂裝，宜待安裝完成后進(jìn)行，且該范圍內(nèi)的涂裝總干膜厚度宜增加10%。對該范圍進(jìn)行涂裝時，應(yīng)對與之連接的各層漆面進(jìn)行階梯狀打磨，每層涂層的重疊長度應(yīng)不小于20mm，末道面漆的涂裝范圍宜為焊縫兩側(cè)各150mm。4.7.1.8油漆涂料涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）涂裝遍數(shù)、涂層厚度及涂層附著力應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，涂層干漆膜總厚度室內(nèi)應(yīng)為125μm，室外應(yīng)為150μm，其允許偏差為-25μm。檢驗數(shù)量：抽查構(gòu)件總數(shù)的10%，且同類構(gòu)件不少于3件。檢驗方法：采用漆膜測厚儀、附著力測試儀測量。b）涂裝應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏涂、明顯起皺和流掛等現(xiàn)象。構(gòu)件的涂層破壞應(yīng)及時進(jìn)行補涂。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。對涂層附著力有疑問時做附著力檢查。4.7.1.9金屬噴涂涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）涂裝的遍數(shù)、涂層厚度及涂層附著力應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，噴鋁層宜為120～150μm，噴鋅層宜為120～250μm。檢驗數(shù)量：對一般構(gòu)件，抽查構(gòu)件總數(shù)的10%，且同類構(gòu)件不得少于3件。對于閘閥門每10m2測3個測區(qū)，每個測區(qū)為100cm2面積內(nèi)抽測10個點厚度，大于等于設(shè)計厚度的點數(shù)不應(yīng)少于85%，最小值不應(yīng)小于規(guī)定范圍的下限；當(dāng)設(shè)計對下限未作規(guī)定時，應(yīng)取設(shè)計值的85%。檢驗方法：采用漆膜測厚儀、附著力測試儀測量。b）涂層應(yīng)均勻，表面不應(yīng)有針眼缺陷和可見粗顆粒。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般檢驗項目涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏涂、涂層不閉合、脫層、空鼓和粉化松散等缺陷。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)完整。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。試運行4.8.1閘門安裝完成后，應(yīng)在船閘充水前作全程試運行，各部件運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.8.2閘門在全程試運行過程中應(yīng)運行平穩(wěn)，無抖動、無異常響聲，閘、閥門應(yīng)開關(guān)到位；門葉跳動量符合第4.3.2節(jié)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.8.3閘門全部關(guān)閉到位后的止水間隙應(yīng)符合第4.6.2節(jié)的規(guī)定。質(zhì)量驗收一般規(guī)定工程施工應(yīng)符合工程合同和設(shè)計文件的要求。船閘工程項目開工前，建設(shè)單位應(yīng)組織施工單位、監(jiān)理單位對單位工程、分部工程和分項工程進(jìn)行劃分。工程建設(shè)各方應(yīng)據(jù)此進(jìn)行工程質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗。工程質(zhì)量的檢驗應(yīng)在施工單位自行檢驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并形成驗收文件。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢驗項目，施工單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢驗或平行檢驗。分項工程及檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主要檢驗項目和一般檢驗項目進(jìn)行檢驗。涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗或驗證性檢驗。防腐涂裝前驗收防腐涂裝前驗收是工程驗收的一部分，應(yīng)服從工程驗收的需要，并滿足工程驗收要求。驗收工作由項目法人或委托監(jiān)理單位主持，驗收的時間、地點及參加驗收工作的人員應(yīng)遵照合同有關(guān)規(guī)定。防腐涂裝前驗收應(yīng)具備以下條件：a)門體應(yīng)為整體狀態(tài)，并使其處于主要檢測項目能夠進(jìn)行檢測的狀態(tài)；b）焊接與熱處理（如有）工作基本完成，不存在引起其尺寸與精度變化的后續(xù)加工工序。驗收前制造單位應(yīng)提交驗收申請報告和驗收大綱。驗收時制造單位應(yīng)提供以下驗收資料：a）閘門設(shè)計圖樣、施工圖樣、設(shè)計文件及有關(guān)會議紀(jì)要；b）焊接工藝評定報告及制造工藝文件；c）主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書；d）焊縫質(zhì)量檢驗報告；e）對重大缺欠處理記錄和報告；f）閘門產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄。g）施工工作報告防腐涂裝前驗收的主要工作：a）檢查閘門制造是否符合設(shè)計要求；b）檢查閘門制造質(zhì)量是否符合本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；c）對遺留問題提出處理意見。驗收時監(jiān)理應(yīng)提供監(jiān)理（工作）報告。驗收完成后，驗收各方形成驗收會議紀(jì)要。出廠前驗收可按實際情況分批次進(jìn)行出廠前驗收。出廠前驗收是工程驗收的一部分，應(yīng)服從工程驗收的需要，并滿足工程驗收要求。驗收工作由項目法人或委托監(jiān)理單位主持，驗收的時間、地點及參加驗收工作的人員應(yīng)遵照合同有關(guān)規(guī)定。出廠前驗收應(yīng)具備以下條件：a)門體及埋件應(yīng)處于主要檢測項目能夠進(jìn)行檢測的狀態(tài)；b）焊接與熱處理（如有）工作基本完成，不存在引起其尺寸與精度變化的后續(xù)加工工序。驗收前制造單位應(yīng)提交驗收申請報告和驗收大綱。驗收時制造單位應(yīng)提供以下驗收資料：a）閘門及埋件設(shè)計圖樣、施工圖樣、