絲網(wǎng)印刷工藝流程

演講人：日期：絲網(wǎng)印刷工藝流程目錄CONTENTS絲網(wǎng)印刷概述絲網(wǎng)印刷五大要素工藝流程詳解關(guān)鍵工藝參數(shù)控制質(zhì)量檢測與評價標準常見問題分析與解決方案01絲網(wǎng)印刷概述定義絲網(wǎng)印刷是一種孔版印刷方式，利用絲網(wǎng)作為版基，通過感光制版方法制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版，再將油墨印刷到承印物上。特點絲網(wǎng)印刷具有印刷適應(yīng)性強、墨層厚實、立體感強、耐光性能好等特點，適用于各種形狀和材質(zhì)的承印物。定義與特點現(xiàn)代應(yīng)用現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電子、印刷、廣告、紡織、包裝等領(lǐng)域，成為重要的印刷工藝之一。起源絲網(wǎng)印刷起源于19世紀末期的謄寫版印刷，是最簡便的孔版印刷方式之一。發(fā)展歷程經(jīng)過不斷改進和創(chuàng)新，絲網(wǎng)印刷技術(shù)逐漸發(fā)展成熟，現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)利用感光材料通過照相制版，提高了印刷精度和效率。絲網(wǎng)印刷的歷史與發(fā)展絲網(wǎng)印刷在電子、印刷、廣告、紡織、包裝等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，可以印刷各種形狀和材質(zhì)的承印物。應(yīng)用領(lǐng)域隨著市場需求的不斷增長，絲網(wǎng)印刷技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大，為市場提供更多的選擇和機遇。同時，環(huán)保意識的提高也將推動絲網(wǎng)印刷向更加環(huán)保、高效的方向發(fā)展。市場需求應(yīng)用領(lǐng)域及市場需求02絲網(wǎng)印刷五大要素通常選用高張力、低延伸率的聚酯絲網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)。材質(zhì)采用感光制版法，將圖文部分網(wǎng)孔透光，非圖文部分網(wǎng)孔不透光。制版方法絲網(wǎng)印版是印刷的基礎(chǔ)，油墨通過其網(wǎng)孔傳遞到承印物上。作用絲網(wǎng)印版010203通常采用聚氨酯或橡膠制成，刮板硬度需與絲網(wǎng)印版相匹配。材質(zhì)形狀作用直刮式和角刮式，根據(jù)印刷需求選擇合適的形狀。刮板是印刷的動力，通過施加壓力使油墨透過絲網(wǎng)印版轉(zhuǎn)移到承印物上。刮板種類包括水性油墨、油性油墨、UV油墨等，根據(jù)承印物的材質(zhì)和印刷效果選擇合適的油墨。特性油墨需具有良好的印刷適性、附著力和耐候性。作用油墨是絲網(wǎng)印刷的呈色劑，通過印刷轉(zhuǎn)移到承印物上，形成圖案或文字。油墨種類固定絲網(wǎng)印版，調(diào)整承印物的位置，保證印刷精度和穩(wěn)定性。功能作用印刷臺是絲網(wǎng)印刷的支撐，為印刷提供穩(wěn)定的操作平臺。手動印刷臺、半自動印刷臺、全自動印刷臺等。印刷臺紙張、塑料、金屬、玻璃、陶瓷等。種類承印物需具有良好的油墨附著性和印刷適性。特性承印物是絲網(wǎng)印刷的載體，接收油墨并形成最終的印刷品。作用承印物03工藝流程詳解制版準備網(wǎng)框準備選擇合適的網(wǎng)框，清洗干凈，確保無灰塵和油污。根據(jù)印刷要求和承印物特性選擇合適的絲網(wǎng)，如尼龍絲網(wǎng)、聚酯絲網(wǎng)等。絲網(wǎng)選擇將絲網(wǎng)緊繃在網(wǎng)框上，確保張力均勻且符合印刷要求?？嚲W(wǎng)感光制版在絲網(wǎng)上均勻涂布一層感光膠，確保厚度均勻且覆蓋完全。涂布感光膠將帶有圖文信息的底片緊密貼合在感光膠上，進行曝光。曝光時間需根據(jù)感光膠的感光性能和光源強度進行調(diào)整。將顯影后的絲網(wǎng)進行烘干，使感光膠完全固化在絲網(wǎng)上。曝光曝光后的絲網(wǎng)放入顯影液中，未曝光的感光膠被溶解，形成圖文部分的網(wǎng)孔。顯影01020403烘干承印物準備準備好待印刷的承印物，如紙張、布料、塑料等，確保其表面平整、干凈、無塵。油墨調(diào)配根據(jù)印刷要求選擇合適的油墨，并進行調(diào)配，確保顏色、粘度等符合印刷要求。印版定位將印版固定在印刷臺上，確保印刷位置準確。印刷前準備正式印刷01在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端勻速移動，使油墨透過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上。刮板在移動過程中，將油墨從圖文部分的網(wǎng)孔中刮出，使油墨均勻分布在承印物上。根據(jù)印刷要求和承印物的特性，進行多次印刷，確保圖像清晰、顏色飽滿。0203印刷刮墨重復(fù)印刷印刷完成后，及時清洗絲網(wǎng)印版和刮板，去除殘留的油墨和感光膠。清洗將印刷品放置在通風干燥的地方，使其自然干燥，確保油墨完全固化。干燥根據(jù)需要對印刷品進行后期加工處理，如裁切、裝訂、覆膜等。后期加工印刷后處理01020304關(guān)鍵工藝參數(shù)控制油墨粘度與干燥性調(diào)整干燥性控制根據(jù)印刷條件和油墨類型，調(diào)整油墨的干燥速度，防止印刷品出現(xiàn)模糊或粘連現(xiàn)象。粘度調(diào)整方法通過添加稀釋劑或增稠劑來調(diào)整油墨的粘度，以獲得理想的印刷效果。油墨粘度測量使用粘度計測量油墨的粘度，確保符合印刷要求。刮板壓力調(diào)整根據(jù)印刷品的要求，調(diào)整刮板對絲網(wǎng)印版的壓力，確保油墨能夠均勻刮過網(wǎng)孔。刮板角度選擇根據(jù)刮板的硬度和印刷品的材質(zhì)，選擇合適的刮板角度，以獲得最佳的印刷效果。刮板壓力與角度設(shè)置印刷速度調(diào)節(jié)根據(jù)油墨的干燥速度和印刷品的精度要求，調(diào)整印刷速度，確保印刷品的質(zhì)量。印刷次數(shù)控制根據(jù)印刷品的墨層厚度和顏色要求，確定合理的印刷次數(shù)，避免過度印刷或墨層過薄。印刷速度與次數(shù)控制實時監(jiān)測印刷車間的溫濕度，確保環(huán)境參數(shù)符合印刷要求。溫濕度監(jiān)測通過加濕或去濕設(shè)備，調(diào)節(jié)印刷車間的溫濕度，保持印刷環(huán)境的穩(wěn)定，提高印刷品的質(zhì)量。溫濕度調(diào)節(jié)環(huán)境溫濕度對印刷影響05質(zhì)量檢測與評價標準圖案清晰度檢查印刷圖案是否清晰，是否有模糊、斷線或填充不全的情況。油墨均勻性觀察油墨在承印物上的分布情況，是否出現(xiàn)厚薄不均、漏印或堆積現(xiàn)象。色彩一致性對比樣品與標準色卡，檢查印刷品的顏色是否與預(yù)期一致，是否存在色差。成品完整性檢查印刷品是否完整，包括圖案、文字等是否缺失或損壞。外觀質(zhì)量檢查項目尺寸精度及位置偏差測定方法測量工具選擇使用精度高的游標卡尺、鋼尺等測量工具進行尺寸測量。關(guān)鍵點測量對印刷品的關(guān)鍵尺寸進行測量，如長寬、對角線等，確保尺寸精度符合要求。位置偏差計算通過測量印刷圖案或文字與承印物邊緣或基準點的距離，計算位置偏差。數(shù)據(jù)分析與判定將測量結(jié)果與設(shè)計要求進行對比，分析偏差原因并判定是否合格。使用透明膠帶粘貼在印刷品表面，然后迅速撕下，觀察油墨是否脫落或附著在膠帶上。使用標準摩擦儀對印刷品進行摩擦測試，模擬實際使用中的摩擦情況，檢查油墨的附著牢度。將印刷品浸泡在特定溶液中，觀察油墨是否脫落或變色，以評估其耐水性或耐化學性能。將印刷品進行彎曲或折疊，觀察油墨是否出現(xiàn)裂紋或脫落，以評估其柔韌性。附著牢度測試技巧分享膠帶測試法摩擦測試法浸泡測試法彎曲測試法測試印刷品在強光照射下的褪色程度，以評估其耐光性能。耐光性測試印刷品在高溫或低溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，觀察油墨是否出現(xiàn)脫落、變形或變色等現(xiàn)象。耐溫性評估印刷品在潮濕環(huán)境下的變化情況，包括油墨是否脫落、擴散或變色等。耐水性評估印刷品在接觸化學物質(zhì)時的反應(yīng)情況，包括油墨是否溶解、變色或脫落等。耐化學性耐候性能評估指標介紹06常見問題分析與解決方案預(yù)防措施合理調(diào)配油墨，加入稀釋劑降低油墨粘度。預(yù)防措施調(diào)整絲網(wǎng)張力至合適范圍，保證印刷質(zhì)量。預(yù)防措施提高制版精度，確保網(wǎng)版質(zhì)量。油墨過稠油墨粘度過大，流動性差，易造成堵網(wǎng)。絲網(wǎng)張力不當絲網(wǎng)張力過大或過小，都可能導(dǎo)致堵網(wǎng)。網(wǎng)版制作不當網(wǎng)版圖文部分與非圖文部分界限不清晰，易導(dǎo)致堵網(wǎng)。堵網(wǎng)現(xiàn)象原因分析及預(yù)防措施010203040506刮板壓力不足處理方法油墨附著性差處理方法絲網(wǎng)印版與承印物間隙過大處理方法刮板壓力過小，無法將油墨完全刮入網(wǎng)孔，導(dǎo)致漏印。調(diào)整刮板壓力，確保油墨能夠順利刮入網(wǎng)孔。間隙過大，油墨容易從間隙中漏出。調(diào)整絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，確保間隙適中。油墨與承印物表面張力不匹配，附著性差，易漏印。更換附著力強的油墨或調(diào)整承印物表面張力。漏印問題診斷與處理方法論述糾正技巧使用標準光源進行色彩判斷，確保色彩準確性。光源影響觀察色彩時，光源的差異也會影響色彩判斷。糾正技巧加強印刷過程控制，確保各項參數(shù)穩(wěn)定，保證色彩一致性。油墨調(diào)配不當油墨調(diào)配比例不準確，導(dǎo)致色彩偏差。糾正技巧嚴格按照調(diào)配比例進行油墨調(diào)配，確保色彩準確。印刷過程控制印刷過程中，油墨的轉(zhuǎn)移量、刮板速度等都會影響色彩效果。色彩偏差糾正技巧分享0106020503