焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目八-任務(wù)四 焊接工藝制定及實(shí)施

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八氬弧焊鋁合金組合件任務(wù)四焊接工藝制定及實(shí)施s目錄01焊接工藝體系02焊接工藝實(shí)施s01焊接工藝體系焊縫代號——輔助符號輔助符號主要表示焊縫表面形狀特征的符號，一般標(biāo)注在基本符號上方，當(dāng)不需要確切說明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號。案例見下表。01焊接工藝體系序號名稱符號說明1平面焊縫表面通常經(jīng)過加工后平整2凹面焊縫表面凹陷3凸面焊縫表面凸起4圓滑過渡焊趾處圓滑過渡行政管理PUBLICADMINISTRATION鋁合金平角焊操作01焊接工藝體系調(diào)整鎢極長度使焊槍鎢極指向45°，并與立板和底板接觸，鎢極高度調(diào)整至距離角焊縫1-2mm。引弧操作在焊件右側(cè)的焊縫處引弧,先不填充焊絲,引弧后焊槍稍做擺動,待定位焊縫開始熔化并形成熔池后,再開始填充焊絲，并向左焊接。焊接操作在焊接過程中，焊槍噴嘴應(yīng)以立板與底板的頂角為中心開始橫向擺動，擺動幅度要適當(dāng),鎢極最好不參與擺動，以使焊腳均勻。焊縫接頭操作在收弧處右側(cè)15mm～20mm的焊縫上引弧，電弧引燃后，將電弧迅速左移至原收弧處，先不填加焊絲，待接頭處熔化并形成熔池后，開始填加焊絲，按正常速度焊接。當(dāng)焊縫快焊完時(shí)，為了填滿弧坑，可采用比正常焊接電流稍小的收弧電流，這樣熔池溫度可以低一些，容易填滿弧坑。焊道截面圖如圖所示。收弧操作收弧操作收弧時(shí)，要防止弧坑產(chǎn)生裂紋和縮孔，可利用電流衰減功能，逐漸降低熔池的溫度，同時(shí)延長氬氣對弧坑的保護(hù)作用，直至熔池冷卻。引弧要領(lǐng)為了確保熔池保護(hù)作用良好，引弧前應(yīng)提前送氣5-10s，然后將焊槍焊嘴以90°位置斜靠在焊縫中心處，使鎢極端部離母材表面2-3mm，然后再引弧。引弧后，先對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，待鋼板達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，即可開始進(jìn)行打底層焊接。焊接操作焊絲應(yīng)連續(xù)地送人熔池。焊槍沿著焊縫做直線運(yùn)動，要保證兩側(cè)熔合良好。焊槍向上移動的速度要合適，熔池形狀以接近橢圓形為佳。鋁合金立焊操作01焊接工藝體系鋁合金橫焊操作01焊接工藝體系引弧操作點(diǎn)在始焊端定位焊縫上引燃電弧，引燃電弧后先不填加焊絲，焊槍在定位焊縫處稍停留，待加熱部分熔化并形成熔池后，再填加焊絲進(jìn)行焊接。焊接操作焊接時(shí)，焊槍做小幅鋸齒形擺動，擺動動作要平穩(wěn)，并在坡口兩側(cè)稍做停留，以保證兩側(cè)熔合良好。接頭要領(lǐng)接頭時(shí)要檢查弧坑處有無缺陷，如果沒有焊接缺陷，便可直接接頭；如果有缺陷，則應(yīng)將缺陷徹底清除，并將前端打磨成斜面，收弧操作收弧時(shí)，要防止弧坑產(chǎn)生裂紋和縮孔，可利用電流衰減功能，逐漸降低熔池的溫度，同時(shí)延長氬氣對弧坑的保護(hù)作用，直至熔池冷卻。鋁合金騎坐式管板對接操作01焊接工藝體系平角焊道分布：管板對接焊接時(shí)分為左、右半周進(jìn)行。焊接過程中，要控制好鎢極、焊嘴與焊縫的位置，本案例是先焊接右半周。焊接操作引弧從6點(diǎn)15分處開始，起焊時(shí)，焊槍角度如左圖所示，在鎢極端部逐漸接近母材約2mm時(shí)引燃電弧,控制弧長為2-3mm，焊槍暫停在引弧處不動，待角根部兩側(cè)加熱2-3s并獲得一定大小的明亮、清晰的熔池后，才可向熔池內(nèi)填送焊絲進(jìn)行焊接。焊絲沿坡口的上方送人熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池中推一下，將熔融金屬送至角根部，以便得到能熔透底板與管壁的焊縫，從而避免出現(xiàn)凹坑和未焊透缺陷，焊絲與焊槍之間的角度如右圖所示。鋁合金騎坐式管板對接操作01焊接工藝體系02焊接工藝實(shí)施02焊接工藝實(shí)施識讀焊接標(biāo)注圖8-4-1鋁合金組合件焊縫標(biāo)注鋁合金組合件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且焊縫較多，根據(jù)圖8-4-1我們由底板001向上進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，具體見表8-4-1。通過分析匯總后我們能夠確定鋁合金組合件中，平角焊（2F）焊縫共6條，立角焊（3F）焊縫共8條，板對接橫焊（2G）焊縫共4條，板對接立焊（3G）焊縫共2條，仰角焊（4F）焊縫共1條，騎坐式管板對接（5F）焊縫共1條。02焊接工藝實(shí)施識讀焊接標(biāo)注組成焊縫零件編號焊縫數(shù)量接頭形式焊接位置底板001與立板002、0033T形接頭平角焊（2F）底板001與立板0031角接接頭仰角焊（4F）立板002與立板0034角接接頭立角焊（3F）立板002與立板0042對接接頭橫焊（2G）立板003與立板0061對接接頭橫焊（2G）立板004與立板0052對接接頭立焊（3G）立板005與立板0062角接接頭立角焊（3F）立板005與立板0072角接接頭立角焊（3F）立板006與立板0071對接接頭橫焊（2G）立板005與蓋板0082角接接頭平角焊（2F）立板007與蓋板0081T形接頭平角焊（2F）立板006與管材0091T形接頭騎坐式管板對接（5F）表8-4-1鋁合金組合件接頭形式、焊縫數(shù)量及位置一覽表1234（3）焊機(jī)型號WSJ-30O型焊機(jī)，交流電源。（2）焊接材料ER5183（SAl5183）焊絲，直徑為φ3.2；電極選擇鈰鎢極，直徑為3-4mm；保護(hù)氣體為氬氣，純度不低于99.99%。（1）試件材料6082鋁合金板材，具體尺寸如表8-1-1所示。（4）焊前清理先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。02焊接工藝實(shí)施焊接工藝編制焊接時(shí)，應(yīng)通過調(diào)節(jié)焊接電流、焊接速度和焊接角度多個(gè)方面，來控制熔池的溫度。（1）平角焊焊接工藝分析板對接橫焊鎢極氬弧焊時(shí)，焊件處于垂直狀態(tài)，焊接方向與水平面平行。（3）橫焊焊接工藝分析焊接過程中要控制好熔池的溫度，選用較小的焊接電流和較細(xì)的填充焊絲，電弧不宜拉得太長，焊槍下傾角度不能太小。（2）立焊焊接工藝分析焊接過程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度變化的情況，及時(shí)調(diào)整焊槍的角度、擺動幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸（4）仰角焊焊接工藝分析管板水平連接鎢極氬弧焊時(shí)，熔池應(yīng)盡量趨于水平狀，焊接過程中焊接電流的調(diào)節(jié)是關(guān)鍵。（5）騎坐式管板對接焊接工藝分析02焊接工藝實(shí)施焊接工藝編制—2.焊接工藝分析02焊接工藝實(shí)施焊接工藝編制—3.焊接工藝卡編制焊接工藝卡編號材料型號6082鋁合金材料規(guī)格見表1-1-1接頭種類T形接頭、端接接頭、板對接接頭、騎坐式管板對接坡口形式I形坡口角度-鈍邊-組對間隙0-0.5mm焊接方法141（GTAW）焊接設(shè)備WSJ-30O電源種類交流焊后熱處理種類-保溫時(shí)間-電源極性-加熱方式-層間溫度-焊接位置2G、3G、2F、3F、4F、5F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V保護(hù)氣體流量(L/min)鎢極直徑/mmT形接頭平角焊ER5183Φ3.2240-27012-1516-203-4角接接頭平角焊Φ3.2210-24012-1516-203-4板對接立焊Φ3.2240-27012-1516-203-4立角焊Φ3.2180-20012-1514-183-4橫焊蓋面Φ3.2250-28012-1516-203-4仰角焊Φ3.2160-18012-1514-183-4騎坐式管板對接Φ3.2210-24012-1516-203-4表8-4-2焊接工藝卡由于本項(xiàng)目鋁合金組合件制作完成后，不可重復(fù)使用，訓(xùn)練過程中為節(jié)省耗材，可按下圖制作訓(xùn)練框架，模擬端接焊縫、T型焊縫，以及2G、3G的I型板對接。1、訓(xùn)練框架制作目的