《汽車連接線生產(chǎn)工藝》

ICS43.040.10

CCST36

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/QGCMLXXXX—2023

汽車連接線生產(chǎn)工藝

Productionprocessofautomobileconnectingline

（征求意見稿）

2023-04-04發(fā)布2023-04-19實(shí)施

全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會??發(fā)布

T/QGCMLXXXX—2023

汽車連接線生產(chǎn)工藝

1范圍

本文件規(guī)定了汽車連接線生產(chǎn)工藝的術(shù)語和定義、一般要求、工藝要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。

本文件適用于汽車電連接線的生產(chǎn)操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T25085.3道路車輛汽車電纜第3部分：交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求

GB/T25085.4道路車輛汽車電纜第4部分：交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求

QC/T1067.1汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求

QC/T1067.2汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第2部分：插頭端子的型式和尺寸

QC/T1067.3汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第3部分：電線接頭的型式、尺寸和特殊要求

QC/T29106汽車電線束技術(shù)條件

JB/T6313.1電工銅編織線第1部分：一般規(guī)定

JB/T6313.2電工銅編織線第2部分：斜紋編織線

JB/T6313.3電工銅編織線第3部分：直紋編織線

JB/T10437電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料

SJ/T11363電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求

3術(shù)語和定義

QC/T29106界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4要求

4.1一般要求

4.1.1連接線應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.1.2連接線用零部件和材料在圖樣及技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)分別符合以下要求：

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——所用材料和零部件應(yīng)符合SJ/T11363的規(guī)定；

——電線應(yīng)符合GB/T25085.3、GB/T25085.4的規(guī)定；

——銅編織線應(yīng)分別符合JB/T6313.1、JB/T6313.2、JB/T6313.3的規(guī)定；

——端子應(yīng)分別符合QC/T1067.1、QC/T1067.2、QC/T1067.3的規(guī)定；

——軟聚氯乙烯管應(yīng)符合JB/T10437的規(guī)定；

——熱收縮雙壁管應(yīng)符合QC/T29106附錄B的規(guī)定；

——壓敏膠帶應(yīng)符合QC/T29106附錄C的規(guī)定；

——波紋管應(yīng)符合QC/T29106附錄D的規(guī)定。

4.2外觀要求

4.2.1電線及零部件的安裝、分支點(diǎn)位置及分支方向，應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求。

4.2.2電線及零部件不應(yīng)有損傷、變形等缺陷。

4.2.3端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。

4.2.4帶密封塞絕緣壓接的端子與護(hù)套安裝后，密封塞不應(yīng)從護(hù)套中退出。

4.2.5采用開口保護(hù)管的部位，電線不應(yīng)從開口保護(hù)管的縫隙中伸出。

4.2.6端子與電線的連接處用熱縮管時應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象。

4.3尺寸

4.3.1干線和保護(hù)管長度不應(yīng)小于50mm。

4.3.2接點(diǎn)之間、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離不應(yīng)小于20mm。

4.3.3尺寸極限偏差符合QC/T29106中極限偏差值的規(guī)定。

4.4端子連接與接點(diǎn)

端子連接與接點(diǎn)要求符合QC/T29106的相關(guān)要求。

5工藝流程

5.1汽車連接線生產(chǎn)工藝流程符合圖1。

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圖1工藝流程

5.2生產(chǎn)中注意事項(xiàng)

6試驗(yàn)方法

連接線試驗(yàn)項(xiàng)目及方法符合表1規(guī)定。

表1試驗(yàn)內(nèi)容

項(xiàng)目試驗(yàn)方法

外觀及尺寸外觀以目視法檢查，尺寸以鋼卷尺測量

端子連接按QC/T291065.4方法進(jìn)行

接點(diǎn)試驗(yàn)按QC/T291065.5方法進(jìn)行

橡膠防水按QC/T291065.6方法進(jìn)行

電路檢測使用專用電回路檢測裝置或?qū)ㄆ鬟M(jìn)行檢驗(yàn)

耐低溫試驗(yàn)按GB/T2423.1試驗(yàn)進(jìn)行

耐高溫試驗(yàn)按GB/T2423.2試驗(yàn)進(jìn)行

耐溫變化按GB/T2423.22試驗(yàn)進(jìn)行

耐溫、濕度循環(huán)變化按QC/T1067.1試驗(yàn)進(jìn)行

耐振動性能按QC/T1067.1試驗(yàn)進(jìn)行

耐鹽霧性能按GB/T2423.17試驗(yàn)進(jìn)行

耐化學(xué)性能按QC/T291065.14方法進(jìn)行

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1分類

分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠需本廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后附合格證方可出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目符合表2規(guī)定。

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7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1常規(guī)情況下型式檢驗(yàn)一般一年一次，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目符合表2內(nèi)容。

7.3.2有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

e)國家有關(guān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

外觀及尺寸√√

端子連接√√

接點(diǎn)試驗(yàn)√√

橡膠防水-√

電路檢測-√

耐低溫試驗(yàn)-√

耐高溫試驗(yàn)-√

耐溫變化-√

耐溫、濕度循環(huán)變化-√

耐振動性能-√

耐鹽霧性能-√

耐化