《汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 鋁合金車輪》

ICS43.060.10

T12

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSSAEXX-20XX

汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范

鋁合金車輪

Technicalspecificationforremanufacturingautomobilecomponent

Aluminumalloywheel

(立項(xiàng)申請稿)

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

江蘇省汽車工程學(xué)會(huì)發(fā)布

T/JSSAEXXXXX—XXXX

汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范鋁合金車輪

1范圍

本文件規(guī)定了汽車鋁合金車輪再制造鋁合金車輪的的術(shù)語和定義、工藝要求、性能要求、檢

驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸以及儲(chǔ)存要求。

本文件適用于乘用車鋁合金車輪的再制造產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T2933充氣輪胎用車輪和輪輞的術(shù)語、規(guī)格代號和標(biāo)志

GB/T3487乘用車輪輞規(guī)格系列

GB/T3730.1汽車和掛車類型的術(shù)語和定義

GB/T9769輪輞輪廓檢測

GB/T26989汽車回收利用術(shù)語

GB/T28619再制造術(shù)語

GB/T28675汽車零部件再制造拆解

GB/T28676汽車零部件再制造分類

GB/T28677汽車零部件再制造清洗

GB/T28678—2012汽車零部件再制造出廠驗(yàn)收

GB36581汽車車輪安全性能要求及測試方法

GB/T39895汽車零部件再制造產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)范

QC/T240-2014輻板式車輪在輪轂上安裝尺寸的檢驗(yàn)方法

QC/T241汽車無內(nèi)胎車輪密封性試驗(yàn)方法

QC/T242汽車車輪不平衡要求及測試方法

QC/T243汽車車輪安裝平面要求及檢驗(yàn)方法

QC/T717—2015汽車車輪跳動(dòng)要求和檢測方法

QC/T952乘用車輻板式車輪在輪轂上的安裝尺寸

QC/T981汽車車輪表面油漆涂層

3術(shù)語和定義

GB/T2933、GB/T3730.1、GB/T26989、GB/T28619和GB/T28676中界定的及下列術(shù)語和定

義適用于本文件。

3.1

再制造鋁合金車輪remanufacturingaluminumalloywheel

對舊件鋁合金車輪進(jìn)行再制造修復(fù)后，獲得的質(zhì)量特性相當(dāng)于原型新品水平的鋁合金車輪。

1

T/JSSAEXXXXX—XXXX

3.2

外觀可見度appearancevisibility

車輪安裝在汽車上后，外觀各表面的可見程度。

外觀可見度分為：

——A易見表面（正面和輪輻的過渡面）；

——B不易見表面（輪輞的內(nèi)側(cè)面、輪輻的側(cè)面和輪胎螺絲安裝孔）；

——C不可見表面(輪輞的外圓表面、輪輻背面和車輪安裝面)三類。

車輪外觀可見度示意見圖1。

A.易見表面

B.不易見表面

C.不可見表面

圖1車輪外觀可見度示意圖

4工藝要求

4.1一般要求

4.1.1車輪舊件經(jīng)過拆解、清洗、檢測、分類、修復(fù)和裝配后，性能指標(biāo)應(yīng)滿足第5章規(guī)定的性

能要求。

4.1.2再制造流程見附錄A。

4.2拆解

4.2.1車輪舊件的拆解應(yīng)符合GB/T28675的規(guī)定。

4.2.2拆除車輪舊件上的裝飾件、氣門嘴、平衡塊等附件，將車輪舊件拆解成單一零件狀態(tài)。

4.3清洗

4.3.1車輪舊件的清洗應(yīng)符合GB/T28677的規(guī)定。

4.3.2先用噴砂機(jī)清除嚴(yán)重污垢或表面氧化層部位，再用清水或洗滌液清洗車輪。車輪舊件清洗

后，及時(shí)吹干，不允許殘留污垢和氧化層。

4.4檢測與分類

2

T/JSSAEXXXXX—XXXX

采用目測、常規(guī)量檢具和無損探傷儀檢查車輪舊件的實(shí)際情況，按照GB/T28676的要求分為

可再制造件和棄用件。

存在以下任意一種情況的鋁合金車輪舊件應(yīng)棄用：

a)車輪存在任何破損的；

b)肉眼和無損探傷檢查后存在任何裂紋的；

c)輪輞徑向跳動(dòng)大于車輪直徑的2%,軸向跳動(dòng)大于5mm的；

d)車輪局部有明顯變形的；

e)氣門嘴孔變形或損壞的；

f)按照QC/T243的要求檢測安裝平面不符合要求的；

g)按照QC/T240-2014中5.1、5.2、5.3和5.4檢測安裝尺寸不符合要求的；

h)按QC/T241檢測，漏氣的；

i)出廠年限超過十年或超過20萬公里的。

4.5修復(fù)

4.5.1脫漆

可用打磨、噴砂、浸泡、涂刷、激光清洗等方法對車輪進(jìn)行脫漆，脫漆后的車輪應(yīng)顯現(xiàn)鋁合

金金屬本色，無殘余舊漆，脫漆過程中不應(yīng)損傷車輪材質(zhì)。

4.5.2整形

變形的車輪使用車輪專用整形機(jī)進(jìn)行整形。

4.5.3再制造標(biāo)志打印

整形合格的車輪應(yīng)在原廠標(biāo)志附近打印永久性的再制造標(biāo)志。

4.5.4表面處理

4.5.4.1打磨

用400目～800目水砂紙以粗細(xì)交替方式進(jìn)行打磨，細(xì)微劃痕、微小氣孔等缺陷可用鋁基膩

子填補(bǔ)后再進(jìn)行打磨。

4.5.4.2噴涂

4.5.4.2.1底漆噴涂

車輪經(jīng)除脂、干燥后，使用遮蔽材料粘貼在非噴涂部位，噴涂2層～3層，層與層噴涂間隔5

分鐘～10分鐘，噴涂完成后使用紅外線烤燈或烤箱烘烤，溫度不高于160℃。

4.5.4.2.2色漆噴涂

清潔底漆表面，宜使用水性色漆，噴涂2層～4層，直至色漆覆蓋均勻，層與層噴涂間隔不

大于3分鐘，噴涂完成后使用紅外線烤燈或烤箱烘烤，溫度不大于160℃。

4.5.4.2.3透明漆噴涂

清潔色漆表面，透明漆噴涂不宜過厚，噴涂完成后使用紅外線烤燈或烤箱烘烤，溫度不大于

160℃；

3

T/JSSAEXXXXX—XXXX

4.5.4.2.4噴粉

宜使用高壓靜電噴粉設(shè)備進(jìn)行涂裝，參數(shù)設(shè)置如下：

a)電壓5萬伏～10萬伏；

b)噴嘴與噴涂面距離15mm～25mm之間；

c)涂層厚度為50μm～70μm；

d)流平固化溫度控制不超過160℃；

e)烘烤時(shí)間在10分鐘～15分鐘。

4.5.4.3拉絲

拉絲表面應(yīng)一次連續(xù)車削完成，拉絲深度為0.05mm～0.15mm，拉絲表面應(yīng)符合原造型、

絲紋細(xì)密、均勻光亮，拉絲后應(yīng)立即噴涂透明漆。

4.5.4.4鍍膜

真空鍍膜厚度1μm～3μm，鍍膜表面應(yīng)光澤均勻、顏色一致，飽滿光滑、無顆粒、無針孔等

可見缺陷，鍍膜完成后應(yīng)立即噴涂透明漆。

4.5.4.5拋光

拋光表面應(yīng)圓整光滑、金屬光澤均勻一致，粗糙度為0.2μm～0.6μm，無劃痕、針孔、砂眼

等可見缺陷，拋光完成后應(yīng)立即噴涂透明漆。

5性能要求

5.1外觀

5.1.1車輪涂層外觀質(zhì)量

車輪涂層外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。

表1涂層外觀質(zhì)量要求

缺陷程度

序號外觀缺陷數(shù)量與分布A易見B不易見C不可見

（d=直徑）

顆粒整個(gè)區(qū)域內(nèi)不允許超過3個(gè)，間d＜1mm不允許允許允許

1

（涂層表面微小凸起）距不小于100mmd≥1mm不允許不允許允許

氣泡d＜0.5mm不允許允許允許

2（涂層表面有小孔或小氣不允許集中出現(xiàn)

d≥0.5mm不允許不允許允許

泡）

縮孔整個(gè)區(qū)域內(nèi)不允許超過3個(gè)，間d＜2mm不允許允許允許

3

（涂層表面小圓凹陷）距不小于100mm，深度不許露底d≥2mm不允許不允許允許

桔皮不明顯允許允許允許

4（涂層表面流平不均勻現(xiàn)不允許嚴(yán)重桔皮出現(xiàn)

明顯不允許允許允許

象）

4

T/JSSAEXXXXX—XXXX

5.1.2拉絲面拉絲紋路應(yīng)均勻一致、光澤明亮，不允許有肉眼可見的瑕疵。

5.1.3真空鍍膜面金屬感強(qiáng)、色澤應(yīng)均勻一致。

5.1.4拋光面應(yīng)呈現(xiàn)鏡面效果。

5.2涂層

涂層性能應(yīng)符合QC/T981的要求。

5.3輪輞輪廓尺寸形狀

車輪的輪輞輪廓尺寸形狀應(yīng)符合GB/T3487的要求。

5.4安裝尺寸

車輪的安裝尺寸應(yīng)符合QC/T952的要求。

5.5車輪跳動(dòng)量

車輪徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2車輪跳動(dòng)量

車輪直徑D

跳動(dòng)形式（英寸）

D≤17.517.5<D<19.5D≥19.5

徑向跳動(dòng)量（mm）≤0.8≤1.3≤1.8

軸向跳動(dòng)量（mm）≤1.0≤1.5≤2.0

5.6靜不平衡

再制造車輪的靜不平衡量應(yīng)符合QC/T242中的規(guī)定。

5.7內(nèi)部缺陷

車輪內(nèi)部經(jīng)無損探傷不得存在裂紋類缺陷。

5.8氣密性

車輪的氣密性應(yīng)符合QC/T241中的要求。

5.9安全性

車輪的安全性能應(yīng)符合GB36581的要求。

5.10再制造標(biāo)志

再制造標(biāo)志應(yīng)打印在原廠標(biāo)志附近，要求清晰并能永久保留。

6檢驗(yàn)方法

6.1外觀

5

T/JSSAEXXXXX—XXXX

使用目視方法檢查。光源為帶反光板三基色日光燈，照度范圍900lx～1200lx；目視距離

為0.5m～1.0m；觀察者視線與觀察表面應(yīng)接近于垂直。

6.2涂層

涂層性能檢驗(yàn)方法按照QC/T981的要求進(jìn)行。

6.3輪輞輪廓尺寸形狀

輪輞輪廓的檢測方法按照GB/T9769的要求進(jìn)行。

6.4安裝尺寸

車輪的安裝尺寸的檢驗(yàn)按QC/T240-2014中5.1、5.2、5.3和5.4的規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.5車輪跳動(dòng)量

車輪跳動(dòng)量的檢測按QC/T717—2015中附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.6內(nèi)部缺陷

可采用超聲波或X光等無損探傷方法進(jìn)行檢查。

6.7靜不平衡

試驗(yàn)時(shí)車輪應(yīng)配置氣門嘴,試驗(yàn)方法按QC/T242的要求進(jìn)行。

6.8氣密性

車輪氣密性試驗(yàn)方法按照QC/T241的要求進(jìn)行。

6.9安全性

車輪的安全性試驗(yàn)方法按照GB36581的要求進(jìn)行。

6.10再制造標(biāo)志

使用目視方法檢查，再制造標(biāo)志打印應(yīng)符合5.10的要求。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

出廠驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T28678規(guī)定的要求。

7.2型式檢驗(yàn)

有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

b)停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c)需方或型式認(rèn)可方要求時(shí)。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

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T/JSSAEXXXXX—XXXX

出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定進(jìn)行。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

序試驗(yàn)類別

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

號型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1外觀6.1

2涂層6.2

31輪輞輪廓尺寸形狀6.3

4安裝尺寸6.4

5車輪跳動(dòng)量6.5

6內(nèi)部缺陷6.6

7靜不平衡6.7

8氣密性6.8

9安全性6.9-

10再制造標(biāo)志6.10

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